背景技術：
電機在使用一段時間後，會出現不同程度的損傷，尤其是出現較大的噪音。噪音産生的原有主要來自於(yú)軸承磨損。維修過程中，需要将磨損的軸承拆卸下來，再安裝新的軸承。拆下下來的舊軸承可以應用到轉速較慢的電動設備中，如電動車等。傳統的拆卸方法，通常採(cǎi)用錘擊，使軸承卸落。但是，在錘擊過程中，容易對軸承造成二次損傷，即使用在轉速慢的電動設備上，還是有較大噪音，導緻拆卸後的軸承二次利用率低。
技術實現要素：
本發明的目的是爲瞭(le)解決現有技術中電(diàn)機軸承拆卸會對軸承造成二次損傷的缺陷，提供一種轉子軸承拆卸裝置及其拆卸方法來解決上述問題。
爲瞭(le)實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
一種轉子軸承拆卸裝置，包括用於(yú)限位鐵芯和繞組組合體的限位裝置；在所述限位裝置的上方設置有下壓裝置；所述限位裝置包括落料桶、卡闆；所述卡闆搭在所述落料桶的桶口處(chù)，且所述卡闆卡在轉軸上且處(chù)於(yú)鐵芯和繞組組合體與軸承之間，鐵芯和繞組組合體處(chù)於(yú)所述落料桶内；所述下壓裝置包括壓闆、動力裝置；所述動力裝置驅動壓闆下壓或擡升。
優選的，所述拆卸裝置包括機(jī)架；在所述機(jī)架的下方設(shè)置有工作台；落料桶設(shè)置在所述工作台上。
優選的，所述落料桶的高度高於(yú)轉軸的長(zhǎng)度。
優選的，所述卡闆爲一矩形闆，在所述矩形闆的一端開(kāi)設有U形開(kāi)口，用以卡在軸承與鐵芯和繞組組合體之間(jiān)的轉軸上。
優選的，在所述機架上，還(hái)設置有兩根平行的立杆，在兩根所述立杆之間固定一橫(héng)杆；所述橫(héng)杆的的高度與所述落料桶的高度相同；所述卡闆開有U形開口的一端搭在所述落料桶上，另一端搭在所述橫(héng)杆上。
優選的，所述動(dòng)力裝置爲液壓缸；所述壓闆固定在所述液壓缸的頂(dǐng)杆頂(dǐng)端；所述頂(dǐng)杆垂直向下。
本發(fā)明還(hái)提供一種轉子軸承拆卸的拆卸方法，包括以下步驟：
1)将卡闆卡在鐵芯和繞組組合體與軸承之間，並(bìng)将鐵芯和繞組組合體放置在落料桶内；卡闆一端搭在落料桶上，另一端搭在橫(héng)杆上；
2)啓動(dòng)液壓缸，帶(dài)動(dòng)壓闆下壓，壓闆對轉軸施加壓力，使軸承與轉軸脫離；
3)停止液壓缸，擡(tái)升壓闆，取走鐵芯和繞(rào)組組合體和軸承；
4)重複(fù)步驟(zhòu)1)-3)。
本發(fā)明與現有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
通過水平設置的卡闆對鐵芯和繞組組合體進行限位，壓闆直接作用於(yú)轉軸上，軸承不受點作用力，最大限度的保護瞭(le)軸承，提供瞭(le)軸承的二次利用率；
液壓缸動力大，便於(yú)将軸承從(cóng)轉軸上拆卸下來；
落料桶爲卡闆提供承載平台的同時，還便宜收集鐵芯和繞組組合體，便於(yú)拆卸後(hòu)收集鐵芯和繞組組合體。
附圖說明
圖1爲本發(fā)明實施例1的主視結構(gòu)示意圖；
圖2爲圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3爲卡闆的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
爲使對本發明的結構特征及所達(dá)成的功效有更進一步的瞭(le)解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：
實施例1
如圖1所示，一種轉子軸承拆卸裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設置有工作平台1，在工作平台1設設置有用於(yú)限位鐵芯和繞組組合體的限位裝置2，在限位裝置2的上方設置有下壓裝置3。
限位裝置2包括落料桶21、卡闆22；卡闆22搭在落料桶21的桶口處，且卡闆22卡在轉軸41上且處於(yú)鐵芯和繞組組合體42與軸承43之間，鐵芯和繞組組合體42處於(yú)落料桶21内。當然，爲瞭(le)鐵芯和繞組組合體42有下落的空間，落料桶21的高度高於(yú)轉軸41的長度。下壓裝置3包括壓闆31、動力裝置32；動力裝置32驅動壓闆31下壓或擡升。壓闆31下壓後，直接作用在轉軸41上，在卡闆22的限位作用下，實現軸承43的卸落目的。
本發(fā)明提供的卡闆22爲一矩形闆，在矩形闆的一端開設有U形開口，用以卡在軸承43與鐵芯和繞組組合體42之間(jiān)的轉軸41上。
卡闆22的另一端可以採(cǎi)用人工扶平，也可以在機架上設置兩根平行的立杆51，在兩根立杆51之間固定一橫(héng)杆52，橫(héng)杆52的的高度與落料桶21的高度相同。卡闆22開有U形開口的一端搭在落料桶21上，另一端搭在橫(héng)杆52上，以此來保持卡闆22的平衡，同時也節省人力。
由於(yú)拆卸軸承43所需的動力較大，普通的氣缸無法滿足，所以，本發明的動力裝置32爲液壓缸；壓闆31固定在液壓缸的頂(dǐng)杆頂(dǐng)端；頂(dǐng)杆垂直向下。
實施例2
一種(zhǒng)轉子軸(zhóu)承的拆卸方法，包括以下步驟：
步驟1.将卡闆22卡在鐵芯和繞組組合體42與軸承43之間，並(bìng)将鐵芯和繞組組合體42放置在落料桶21内；卡闆22一端搭在落料桶21上，另一端搭在橫(héng)杆52上；
步驟2.啓動(dòng)液壓缸，帶(dài)動(dòng)壓闆31下壓，壓闆31對轉軸41施加壓力，使軸承43與轉軸41脫離；
步驟3.停止液壓缸，擡(tái)升壓闆31，取走鐵芯和繞(rào)組組合體42和軸承43；
步驟(zhòu)4.重複(fù)步驟(zhòu)1-3。
以上顯示和描述瞭(le)本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該瞭(le)解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的隻是本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變(biàn)化和改進，這些變(biàn)化和改進都落入要求保護的本發明的範圍内。本發明要求的保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
軸承蓋和端蓋的拆卸
①拆卸前，先在機殼與端蓋的接縫(fèng)處(chù)（即止口處(chù)）做好标記以便複位。
②把軸承外蓋的螺栓卸下，拆開軸承外蓋，爲瞭(le)便於(yú)裝配時複位，也應在端蓋與機座接縫處做好标記，均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓。
③用銅棒或用手錘墊上木闆均勻敲打端蓋四周，使端蓋松動取下，取下軸承蓋，再用兩個螺栓旋於(yú)端蓋上兩個頂絲孔中，兩螺栓均勻用力向裏轉（較大端蓋要用吊繩将端蓋先挂上）将端蓋拿下。小型電動機，無頂絲孔時，可用銅棒對稱(chēng)敲打，卸下端蓋，但要避免過重敲擊，以免損壞端蓋，再松開另一端的端蓋螺栓，用木錘或紫銅棒輕輕敲打軸伸端，就可以把轉子和後端蓋一起取下，往外抽轉子時要注意不能碰定子繞組。抽出轉子是靠人工進行的，爲防手滑或用力不均碰傷繞組，應用紙闆墊在繞組端部進行。
拆卸電(diàn)動(dòng)機軸承的幾種方法
①用拉具拆卸軸承。這是最方便的，而且不易損壞軸承和轉軸，使用時應根據軸承的大小選擇适宜的拉具，按圖2所示的方法夾住軸承，拉具的腳爪應緊扣在軸承内圈上，拉具絲杠的頂(dǐng)尖要對(duì)準轉子軸的中心孔，慢慢扳轉絲杠，用力要均勻，絲杠與轉子應保持在同一軸線上。
②用細銅棒拆卸。用直徑18mm左右的黃銅棒，一端頂住軸承内圈，用手錘(chuí)敲打另一端，敲打時要在軸承内圈四周對稱(chēng)、輪流均勻地敲打，用力不要過猛，可慢慢向外拆下軸承，應注意不要碰傷轉軸。
③端蓋内軸承的拆卸。拆卸電動機端蓋内的軸承，可将端蓋止口面向上，平放在兩塊鐵闆或一個孔徑稍大於(yú)軸承外圈的鐵闆上，上面用一段直徑略小於(yú)軸承外圈的金屬棒對準軸承，用手錘(chuí)輕輕敲打金屬棒，将軸承敲出。
圖1 用拉具拆卸帶(dài)輪(lún)
圖(tú)2 用拉具拆卸軸(zhóu)承
拆卸和評估
1.我們會對主軸電(diàn)機的定子的阻值及接地進行測(cè)試
2.完全的拆解主軸並(bìng)且對(duì)拆解後的零配件清洗
3.組件的測量：
a.對(duì)軸承的内徑進行測(cè)量
b.用外徑(jìng)千分尺測(cè)量軸承外徑(jìng)的精度
c.垂直測(cè)量軸承的内徑(jìng)和外徑(jìng)的同心度
d. 測(cè)試(shì)轉子的同心度
e.Straightness of shaft 軸(zhóu)的直線(xiàn)度
4.對(duì)主軸内部所有彈(dàn)簧組件進行評估
5.對(duì)主軸夾頭進行檢測(cè)評估
6.主軸(zhóu)錐面表面檢(jiǎn)查及同心度檢(jiǎn)查
7.對(duì)主軸錐面進行測(cè)量檢查
8.軸承失效分析評估
9.檢測傳感器的功能
維修報價發給客戶
安裝
1.所有組件必須進(jìn)行完全清洗和腐蝕(shí)
2.安裝(zhuāng)的組件必要的時(shí)候需要做打磨
3.定子必須清理幹(gàn)淨，如阻值不穩定需要更變(biàn)新的定子
4.組件安裝時(shí)必須(xū)保持同心度和垂直度
5. 轉子的正確(què)安裝及轉子的動(dòng)平衡校正
6.安裝(zhuāng)新的O型密封圈
7.軸承定距環(huán)必須正確(què)安裝在軸承間
8.使用全新軸承進行安裝，軸承拆封後立即對主軸電機進行安裝，否則時間一長(zhǎng)，軸承會被灰塵(chén)污染，導緻軸承潤滑脂失效。
9.Tool retention set
10.錐(zhuī)面精度打磨調(diào)整
11.冷卻系統的氣壓檢(jiǎn)測(cè)是否有漏氣現象
12.主軸電(diàn)機(jī)外殼保持光面
13.主軸電(diàn)機的整體動(dòng)平衡校正
主軸測試
1.主軸放置在測試站時，需監測主軸的速度，功率，電流，溫度等相關參(cān)數的變(biàn)化
2.主軸整體的振動(dòng)加速度，位移，振動(dòng)峰間的測(cè)量記錄
3.主軸測(cè)試的質量報(bào)告需與主軸一起發送給客戶
A.每個(gè)主軸都要執行這個(gè)過(guò)程
B.符合制造商的公差規(guī)格規(guī)定
C.ISO/ANSI G-0.4 質量等級(jí)評測(cè)
D.所有軸承必須符合ABEC4-9等級(jí)評測(cè)
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電機的轉軸與軸承的内圈是緊密配合的，通常是採(cǎi)用壓入的方法，使軸承的内圈與軸頸緊壓在一起，這樣電機運轉時，軸承内圈方能跟著(zhe)轉軸一起旋轉。因此，拆卸電機軸承是件較麻煩的事。
常用的軸(zhóu)承拆卸方法如下：
（1）用專用拉具拆卸軸承 採(cǎi)用專用拉具拆卸時，将拉具的腳放在軸承的内套圈上，而不能放在外套圈上，以防拉壞軸承，如圖1-5所示。拉具絲杠的頂點(diǎn)應對準轉軸中心，拉具要與轉軸保持平行，轉動手柄時用力需均勻，且旋轉緩慢，以防過急拉壞軸承。爲使拆卸容易，亦可在軸承内套圈與轉軸間滲入些煤油再拉。
（2）用金屬棒拆卸軸承 當沒有專用拉具或不适於(yú)採(cǎi)用拉具拆卸時，可将金屬棒頂在軸承的内套圈上，用手錘敲打金屬棒，将軸承慢慢地從轉軸上敲出，如圖1-6所示。敲打時爲防止軸承損壞，用力不能過於(yú)猛急，應輪流敲打軸承兩對應側，不能隻敲打一側，以使軸承内套圈受力均勻。
（3）置於(yú)圓筒上拆卸軸承 将軸承放置在圓筒上，在軸承内套圈的下面墊兩塊鐵闆，再将鐵闆擱置在一隻内徑略大於(yú)轉軸外徑的圓筒上，如圖1-7所示。爲防止轉軸彎曲及端部變形，不能用手錘直接敲打轉軸端面，應在轉軸端面上墊一塊硬木闆或銅塊，再用手錘敲打木闆或銅塊。敲打時的著(zhe)力點應對準轉軸的中心，用力亦不能過於(yú)猛急。爲防軸承脫落下時損壞轉子或轉軸，圓筒的底部應放置一些柔軟的東西。此外，當軸承逐漸松動時，敲打力度亦應随之減小。
（4）加熱法拆卸軸承 採(cǎi)用加熱法拆卸軸承，是利用熱脹冷縮的原理，使軸承内套圈脹大後，将其拆下。它适於(yú)裝配公差過緊或軸承氧化等使用上述方法難以拆卸的情況。加熱前，爲使軸承與轉軸産生明顯溫差及防止熱量散發，用浸過冷水的布把轉軸包裹起來，之後把加熱到100℃左右的機油澆淋在軸承的内套圈上，趁勢将軸承拆下。
（5）端蓋孔内的軸承拆卸方法 當軸承的外套圈與電機端蓋孔裝配較緊時，拆下端蓋後軸承的外套圈便留在電機端蓋孔裏。此時，可将端蓋止口面朝上，平穩地放在兩塊鐵闆上，並(bìng)注意不能卡住軸承，如圖1-8所示。爾後将一段直徑略小於(yú)軸承外徑的金屬棒頂在軸承外套圈上，用手錘慢慢地敲打金屬棒即可将軸承外套圈推出。
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