背景技術：
鋁箔軋機設備(bèi)本體中相關輔助設備(bèi)都需要進行定期維護和保養，各種設備(bèi)零部件在日常使用中都需要進行檢修，需要将内套以及軸承外圈拆出來進行密封零件清洗、加潤滑油甚至更換，但是無論是将内套以及軸承外圈拆下來還是安裝上去都極其不方便，在較狹小的空間内，需要通過機械外力的作用對機械零件進行安裝或拆除，很容易對現有機械零件造成破壞，比如用錘(chuí)子敲打安裝内套以及軸承外圈易将零件敲毛，增加安裝與拆卸的難度或造成零件的損壞，另外因人工操作局限，難以保障安裝人員的安全問題，增加安裝人員的安全隐患。
現有技術出現瞭(le)一種解決方案，cna公開瞭(le)瞭(le)一種便於拆裝的室内用照明裝置，包括承載闆，所述承載闆底面的左側固定連接有電機箱，電機箱的左側壁固定連接有電機，且電機箱的右側壁固定鑲嵌有第一軸承，電機的輸出端固定連接有螺紋杆，螺紋杆的右端貫穿第一軸承的内圈並(bìng)延伸至電機箱的右側，且第一軸承的内圈與螺紋杆的外表面固定連接。該便於拆裝的室内用照明裝置，通過設置在電機箱内側壁的電機，以及第一軸承、第二軸承、螺紋杆、螺紋管、第一滑槽和第一滑塊之間的配合設置，能夠使調節闆進行左右移動，進而帶動固定連接在調節闆底部的連接杆左右移動，使兩個固定杆相互靠近或相互遠離，解決瞭(le)室内照明裝置不便於拆裝的問題，方便於對室内照明裝置進行拆裝。該方案實現的有益效果爲：通過電機驅動螺紋杆的旋轉，能夠使調節闆進行左右移動，進而帶動固定連接在調節闆底部的連接杆左右移動，使兩個固定杆相互靠近或者相互遠離。此裝置是對螺紋杆的旋轉帶動位移的功能起到瞭(le)技術啓示，但是並(bìng)不能解決狹小空間内如何拆卸的技術問題，也沒有給出如何拆卸的技術啓示。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種内套以及軸承外圈拆卸工具，解決瞭(le)現有技術中内套以及軸承外圈的拆卸極(jí)其不方便，以及難以保障安裝人員的安全問題增加安裝人員的安全隐患的技術問題。
本實用新型通過以下技術方案來實現：一種内套以及軸承外圈拆卸工具，至少包括，可滑動刀架，一套帶(dài)内螺紋的刀爪，固定底闆，帶(dài)外螺紋的頂(dǐng)杆，帶(dài)内外螺紋的螺紋套，零部件安裝座，帶(dài)内螺紋的錐套杆，
所述可滑動(dòng)刀架的中間帶(dài)錐度孔，且所述一套可滑動(dòng)刀架配套設置一套支架杆，所述支架杆外部設有螺紋，
所述帶(dài)内螺紋的刀爪設置在可滑動(dòng)刀架與待拆卸的内套或軸承外圈之間，
所述帶内螺紋的錐套杆位於(yú)對稱(chēng)設置的可滑動刀架之間，所述帶内螺紋的錐套杆的上部設有便於(yú)旋轉和扳手固定的連接杆，
所述帶(dài)内外螺紋的螺紋套，其外部螺紋與帶(dài)内螺紋的錐套杆的内螺紋配套連接，其内部螺紋與帶(dài)外螺紋的頂杆的外螺紋配套連接，所述帶(dài)内外螺紋的螺紋套的上部設有便於(yú)旋轉和扳手固定的固定杆
所述帶(dài)外螺紋的頂杆的上部設有便於(yú)旋轉和扳手固定的施力杆，下端部可旋轉延伸至底闆的上表面，
所述底闆位於(yú)零部件安裝座之上，所述底闆由強度較大的剛(gāng)性材料制成。
進一步的，所述帶(dài)外螺紋的頂(dǐng)杆的下端部設有倒角。
進一步的，所述可滑動(dòng)刀架及帶(dài)内螺紋的刀爪一套設置爲2個或4個。
進一步的，所述帶(dài)内螺紋的刀爪與内套以及軸承外圈的端部爲設有剛性金屬顆粒層(céng)。
進一步的，所述帶(dài)内螺紋的刀爪與内套以及軸承外圈連接的端部爲尖齒(chǐ)狀。
本實用新型實現的有益效果是：在内套或者軸承外圈的拆卸過程中，對於(yú)一端盲孔或者一端小孔的零部件更換，且無法錘擊的情況下，内套或者軸承外圈的取出更換相當方便，並(bìng)且不會破壞零部件的安裝表面。
附圖說明
圖1是本實用新型所述内套以及軸承外圈拆卸工具組成結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，各部件名稱(chēng)爲：1、連接杆，2、可滑動刀架，3、帶(dài)内螺紋的刀爪，4、固定底闆，5、施力杆，6、帶(dài)外螺紋的頂杆，7、固定杆，8、帶(dài)内外螺紋的螺紋套，9、帶(dài)内螺紋的錐套杆，10、内套或軸承外圈，11、支架杆，12、零部件安裝座。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型進行詳細說明，以便本領域的技術人員更好地理解本實用新型，但本實用新型並(bìng)不局限於(yú)以下實施例。
實施例1
一種内套以及軸承外圈拆卸工具，主要包括，可滑動刀架2，一套帶(dài)内螺紋的刀爪3，固定底闆4，帶(dài)外螺紋的頂(dǐng)杆6，帶(dài)内外螺紋的螺紋套8，零部件安裝座12，帶(dài)内螺紋的錐套杆9，
可滑動(dòng)刀架2的中間帶(dài)錐度孔，且一套可滑動(dòng)刀架2配套設置一套支架杆11，支架杆11外部設有螺紋，
帶(dài)内螺紋的刀爪3設置在可滑動(dòng)刀架2與待拆卸的内套或軸承外圈10之間，
可滑動(dòng)刀架2及帶(dài)内螺紋的刀爪3一套設置爲2個，
帶内螺紋的錐套杆9位於(yú)對稱(chēng)設置的可滑動刀架2之間，帶内螺紋的錐套杆9的上部設有便於(yú)旋轉和扳手固定的連接杆1，
帶(dài)内外螺紋的螺紋套8，其外部螺紋與帶(dài)内螺紋的錐套杆9的内螺紋配套連接，其内部螺紋與帶(dài)外螺紋的頂杆6的外螺紋配套連接，帶(dài)内外螺紋的螺紋套8的上部設有便於(yú)旋轉和扳手固定的固定杆7，
帶(dài)外螺紋的頂杆6的上部設有便於(yú)旋轉和扳手固定的施力杆5，下端部可旋轉延伸至底闆4的上表面，
底闆4位於(yú)零部件安裝座12之上，底闆4由強度較大的剛(gāng)性材料制成。
實施例2
一種内套以及軸承外圈拆卸工具，主要包括，可滑動刀架2，一套帶(dài)内螺紋的刀爪3，固定底闆4，帶(dài)外螺紋的頂(dǐng)杆6，帶(dài)内外螺紋的螺紋套8，零部件安裝座12，帶(dài)内螺紋的錐套杆9，
可滑動(dòng)刀架2的中間帶(dài)錐度孔，且一套可滑動(dòng)刀架2配套設置一套支架杆11，支架杆11外部設有螺紋，
帶(dài)内螺紋的刀爪3設置在可滑動(dòng)刀架2與待拆卸的内套或軸承外圈10之間，
帶(dài)内螺紋的刀爪3與内套以及軸承外圈10連接的端部爲設有剛性金屬顆粒層(céng)，
可滑動(dòng)刀架2及帶(dài)内螺紋的刀爪3一套設置爲4個，
帶内螺紋的錐套杆9位於(yú)對稱(chēng)設置的可滑動刀架2之間，帶内螺紋的錐套杆9的上部設有便於(yú)旋轉和扳手固定的連接杆1，
帶(dài)内外螺紋的螺紋套8，其外部螺紋與帶(dài)内螺紋的錐套杆9的内螺紋配套連接，其内部螺紋與帶(dài)外螺紋的頂杆6的外螺紋配套連接，帶(dài)内外螺紋的螺紋套8的上部設有便於(yú)旋轉和扳手固定的固定杆7，
帶(dài)外螺紋的頂杆6的上部設有便於(yú)旋轉和扳手固定的施力杆5，下端部可旋轉延伸至底闆4的上表面，
底闆4位於(yú)零部件安裝座12之上，底闆4由強度較大的剛(gāng)性材料制成。
實施例3
一種内套以及軸承外圈拆卸工具，主要包括，可滑動刀架2，一套帶(dài)内螺紋的刀爪3，固定底闆4，帶(dài)外螺紋的頂(dǐng)杆6，帶(dài)内外螺紋的螺紋套8，零部件安裝座12，帶(dài)内螺紋的錐套杆9，
可滑動(dòng)刀架2的中間帶(dài)錐度孔，且一套可滑動(dòng)刀架2配套設置一套支架杆11，支架杆11外部設有螺紋，
帶(dài)内螺紋的刀爪3設置在可滑動(dòng)刀架2與待拆卸的内套或軸承外圈10之間，
帶(dài)内螺紋的刀爪3與内套以及軸承外圈10連接的端部爲尖齒(chǐ)狀，
可滑動(dòng)刀架2及帶(dài)内螺紋的刀爪3一套設置爲4個，
帶内螺紋的錐套杆9位於(yú)對稱(chēng)設置的可滑動刀架2之間，帶内螺紋的錐套杆9的上部設有便於(yú)旋轉和扳手固定的連接杆1，
帶(dài)内外螺紋的螺紋套8，其外部螺紋與帶(dài)内螺紋的錐套杆9的内螺紋配套連接，其内部螺紋與帶(dài)外螺紋的頂杆6的外螺紋配套連接，帶(dài)内外螺紋的螺紋套8的上部設有便於(yú)旋轉和扳手固定的固定杆7，
帶(dài)外螺紋的頂杆6的上部設有便於(yú)旋轉和扳手固定的施力杆5，下端部可旋轉延伸至底闆4的上表面，
底闆4位於(yú)零部件安裝座12之上，底闆4由強度較大的剛(gāng)性材料制成。
以上所述僅爲本實用新型的較佳實施例，並(bìng)非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書所作的等效結構或等效流程變(biàn)換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍内。
背景技術：
現有技術中，在機械設備(bèi)安裝和維修時，需要将軸承安裝嵌套在軸杆上，通過直接敲擊軸承的方式将軸承固定在軸上。由於(yú)軸承内套與軸杆之間多是過盈配合，在敲擊軸承時，軸承的受力很大，若沒有輔助的軸承安裝工具，直接敲擊軸承，會因軸承受力部位的不均而導緻軸承變形、破損或導緻軸承與軸杆之間出現間隙，嚴重降低軸承以及設備(bèi)的使用壽命。
技術實現要素：
爲克服現有技術的不足，本發(fā)明提供一種拆卸安裝軸承的專用工具，避免軸承在拆卸、安裝時損傷以延長(zhǎng)軸承的使用壽命、提高安裝精度。
爲實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明包括支座，座圈固定於(yú)支座的通孔中，座圈爲空心結構，座圈上端有一内台階孔，套圈裝於(yú)座圈上端的内台階孔，套圈上端面與座圈上端面平齊；所述套圈、座圈内腔與支座内空腔相通。
所述套圈内徑(jìng)小於(yú)待裝拆軸承的外套外徑(jìng)。
所述座圈外徑(jìng)大於(yú)或等於(yú)待裝拆軸承的外套外徑(jìng)。
套圈、座圈内腔用於(yú)插入、容納軸杆，套圈與座圈的上端面與待安裝的軸承接觸(chù)，通過敲擊軸杆，将力傳導至軸承，推動軸承套在軸杆上或從軸杆上退出。
與現有技術相比，本發明改變通過直接敲擊軸承将軸承固定在軸杆上或退出軸杆的安裝方法，安裝和拆卸軸承是通過敲擊軸杆來完成。軸承均勻受力，保證瞭(le)軸承在安裝過程中不受損傷，延長瞭(le)軸承的使用壽命，提高瞭(le)軸承的安裝精度和安裝時的安全系數。結構簡單，使用方便，可靠，可輕易拆裝各種軸承，且不傷軸杆和軸承，可提高維修效率，降低設備(bèi)維修成本。
附圖說明
圖1爲本發(fā)明的結構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1中，座圈2固定於(yú)支座1的通孔中，座圈2上端有一内台階(jiē)孔，套圈3裝於(yú)座圈2上端的内台階(jiē)孔，套圈3上端與座圈2上端平齊。
安裝軸承4時，其軸承4放置於(yú)套圈3和座圈2的上端面，将軸杆5小頭端插入軸承4内孔，軸杆5經(jīng)套圈3和座圈2的内腔伸至支座1内，向下敲打軸杆5的大頭端即可将軸承4固定在軸杆5上。
拆卸軸承4時，将帶(dài)軸承4的軸杆5的大頭端插入套圈3和座圈2中，向下敲打軸杆5的小頭端即可将軸杆5從(cóng)軸承4内套中退出。
套圈3與座圈2上端爲圈壁加厚區。此區域是與軸承直接接觸(chù)的部位，作爲主要的受力部位，通過圈壁的加厚可以使其能夠(gòu)承受較強的撞擊。
套圈3可爲多個(gè)，各套圈外徑相同，内徑尺寸可每隔6+0.5mm一個(gè)，用於(yú)與不同規格的軸承相匹配。
背景技術：
拉斷機、一道針梳機、二道針梳機是腈綸毛條生産的主要設備，也是拉斷法生産毛條的第一道、第二道、第三道工序。由於(yú)設備長期運行，老化、爲瞭(le)提高産品質量等因素經常要對毛條設備進行檢修，每次檢修所需要的時間和費用都超過規定的目标，維修員工勞動強度大，檢修時間長，檢修效率低，影響生産。況且由於(yú)毛條設備狀況不好影響下機毛條毛網質量，重量不勻率超标，使産品降等，産品質量下滑。由於(yú)設備負荷增加，機部件磨損增加，特别是軸承故障頻發。根據近兩年對毛條設備故障的統計，75.6%的故障是軸承的損壞造成的。爲瞭(le)提高設備狀況，保持平穩生産，降低維修工人的勞動強度，降低維修成本，提高工作效率，爲此我們設計瞭(le)這一專用組合工具。毛條設備轉動部位多，軸承多，且軸承的型号多，爲瞭(le)提高設備狀況，保持平穩生産，降低維修工人的勞動強度，降低維修成本，提高工作效率，需要設計一種能夠盡快拆卸軸承的工具。
技術實現要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承拆卸專用工具，克服軸承拆卸困難(nán)，效率不高的問題。
本實用新型通過以下技術方案來實現：一種軸承拆卸專用工具，包括底座、立柱和架闆，立柱爲多根，縱向固定安裝在底座上，架闆橫向安裝在立柱的頂(dǐng)部，架闆上開有多個(gè)大小不一的孔洞。
採(cǎi)用上述技術方案的積極效果：本實用新型結構簡單，方便快速拆卸軸承，減輕瞭(le)很多勞動強度，大大縮短瞭(le)維修時間，提高瞭(le)工作效率，爲企業帶來瞭(le)經濟效益，适合大面積推廣應用。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖(tú)中，1底座，2立柱，3架闆(bǎn)，4孔洞。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實用新型的技術方案做進一步的說明，但不應理解爲對(duì)本實用新型的限制：
圖1是本實用新型的結構示意圖，如圖所示，一種軸承拆卸專用工具，包括底座1、立柱2和架闆3，立柱2爲多根，縱向固定安裝在底座1上，架闆3橫向安裝在立柱2的頂(dǐng)部，架闆3上開有多個大小不一的孔洞4。由於(yú)軸的型号大小不一，因此，架闆上的多個孔洞可滿足各種軸的需要。
使用時，将軸承連帶(dài)軸一起卸下，然後根據軸的直徑大小，放入架闆上對(duì)應的孔洞中，軸承就架裝在架闆上，然後敲擊軸，即可将軸承拆下，非常方便。
本實用新型結構簡單，方便快速拆卸軸承，減輕瞭(le)很多勞動強度，大大縮短瞭(le)維修時間，提高瞭(le)工作效率，爲企業帶(dài)來瞭(le)經濟效益，适合大面積推廣應用。
昨天發(fā)瞭(le)一個SKF的專用工具
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下面我們(men)看一看牛人做的拆卸工具
簡單實用
軸承的拆卸要與安裝時同樣仔細進行。使用規定的軸承拆卸工具注意不損傷軸承及各零件，特别是過盈配合軸承的拆卸，操作難度大。所以，在設計階段要事先考慮到便於(yú)拆卸，根據需要設計制作軸承拆卸工具也是十分重要。在拆卸時，根據圖紙研究拆卸方法、順序，調(diào)查軸承的配合條件，以求得拆卸作業的萬無一失。
下面我們重點(diǎn)來(lái)學習。通俗易懂！
1、外圈的拆卸
拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺杆用螺絲，一面均等地擰緊螺杆，一邊(biān)拆卸。這些螺杆孔平常蓋上盲塞，圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋肩上設置幾處切口，使用墊塊，用壓力機拆卸，或輕輕敲打著(zhe)拆卸。
2、圓柱孔軸承的拆卸
内圈的拆卸，可以用壓力機(jī)械拔出最新簡單(dān)。此時，要注意讓内圈承受其拔力。
大型軸承的内圈拆卸採用油壓法。通過設置在軸上的油孔加以油壓，以使易於(yú)拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具並(bìng)用，進行拆卸作業。
NU型、NJ型圓柱滾(gǔn)子軸承的内圈拆卸可以利用感應加熱法。在短時間内加熱局部，使内圈膨脹後(hòu)拉拔的方法。
3、錐孔軸承的拆卸
拆卸比較小型的帶(dài)緊定套軸承，用緊固在軸上的檔塊支撐(chēng)内圈，将螺母轉回幾次後，使用墊塊用榔頭敲打拆卸。
大型軸承，利用油壓拆卸更加容易，在錐孔軸上的油孔中加壓送油，使内圈膨脹，拆卸軸承的方法。操作中，有軸承突然脫出的可能，最好将螺母作爲檔(dàng)塊(kuài)使用爲好
羅茨鼓風機簡圖羅茨鼓風機工作的原理是負壓羅茨鼓風機
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