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本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種脫硫漿液循環泵葉輪修複方法。背景技術火電廠脫硫漿液循環泵在長期硫酸腐蝕下，其葉輪表面受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞，漸漸的葉片會磨薄、凹坑腐蝕、最後出現缺口，葉輪與泵配合面也會被破壞，不但還會嚴重降低泵的效率，葉輪表面的凹坑、粗糙增大瞭(le)過流時的阻力，葉片缺口會産生瞭(le)大量的渦流，流量下降，消耗瞭(le)能量，由於(yú)漿液泵所處的工況及其惡劣，一般運行一到兩年葉輪就需要更換或修複，葉輪的材料特殊，造價昂貴，有很多發明内容爲解決上述技術問題，本發明提供瞭(le)一種脫硫漿液循環泵葉輪修複方...
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某電廠採用國産超臨界凝汽式燃煤發電機組裝機容量2×1000MW。鍋爐採用低氮燃燒與SCR脫硝裝置控制煙氣NOx排放，採用電除塵器與濕式煙氣脫硫裝置(以下簡稱FGD)控制煙塵與SO2排放，建有210米高度煙囪。設計煤種含硫率0.43 %，設計脫硫入口煙氣流量N·m3/h，脫硫入口煙溫123℃，煙氣入口SO2濃度爲940mg/N·m3，入口煙塵濃度<100mg/N·m3 吸收塔塔内設4層噴嘴系統，採用偏心噴嘴，漿液自上而下與煙氣逆流接觸。氧化槳池内置，塔外設4台側向攪拌器。周邊配置4台漿液循環泵，單元制供給4層噴嘴。其中漿液循環泵爲KSB Atctiengesellschaft的單吸式離心泵。
其中，FGD採(cǎi)用目前較爲成熟的石灰石一石膏濕法脫硫工藝，脫硫劑爲石灰石(CaCO3)與水配制的濃度爲30%的懸浮漿液，吸收塔爲一爐一塔，石灰石漿液制備(bèi)、石膏脫水系統及輔助系統爲兩台爐公用。
由鍋爐引風機來的全部煙氣，在與引風機串聯的動葉可調軸流增壓風機的作用下進入吸收塔，煙氣自下向上流動，經過塔内煙氣入口處上部四層(céng)漿液噴淋層(céng)，煙氣中的SO2、SO3被自上而下噴出的吸收劑吸收生成CaSO·1/2H2O，並(bìng)在吸收塔下部反應池中被鼓入的氧化空氣氧化而生成石膏( CaSO4·2H2O)。脫硫後的淨煙氣通過兩級串聯的除霧器除去煙氣中攜帶的漿液霧滴後，約50℃的煙氣進入煙囪排入大氣。
二、漿(jiāng)液循環(huán)泵故障現象
2020年3月電廠(chǎng)2号機組脫硫漿液循環泵連續發生故障，19日運行中發現漿液循環泵2D參(cān)數異常，即電流上升到149A(此時:2号機組負荷875MW.,2FGD出口SO2維持110mg/N·m3左右)，随即停用搶修，搶修中發現，泵進口管道防腐材料幾乎全部破損脫落、漿液循環泵葉輪磨損嚴重且有開裂、泵中心軸頭壓闆脫落無法繼續使用。經搶修，漿液循環泵2D投運試轉，試轉運行仍不正常：漿液循環泵 2D電流從84A下跌至24A。即停運解體檢查，發現泵葉輪全部損壞。
三、脫硫槳(jiǎng)液循環(huán)泵故障原因分析
2号機組停運後對(duì)FGD系統進行全面檢查修理，發現主要系統和設備(bèi)異常情況如下：
（1）四台漿液循環(huán)泵進口管道襯(chèn)膠均有脫落現象，出口管道钊膠無此現象
（2）噴(pēn)嘴存在不同程度的被異物堵塞現(xiàn)象
（3）漿液循環(huán)泵進口濾網有不同程度向泵側(cè)凹的現象
（4）漿(jiāng)液循環(huán)泵葉輪有不同程度破損
綜合停運前的漿液循環(huán)泵的故障現象和機組停運後(hòu)的檢查結果，基本分析認爲漿液循環(huán)泵葉輪不同程度碎裂的可能原因爲：
（1）漿液漿液循環泵進口管道襯(chèn)膠因爲各種原因發生脫落，脫落異物對(duì)葉輪形成打擊;
（2）進(jìn)口濾網有堵塞現象，泵進(jìn)口發(fā)生氣蝕
（3）噴嘴阻塞後(hòu)，出口壓力急劇上升，在泵的進口氧化空氣積聚，當(dāng)壓力上升到一定程度後(hòu)，氣泡破裂，形成氣爆
（4）泵維護(hù)丁作欠缺，泵的密封間(jiān)隙大
（5）泵葉輪材質耐腐蝕能力損，抗沖(chōng)擊(jī)力差
總體分析，認爲泵葉輪碎裂可能是以上幾條原因綜合作用的結果。進一步分析認爲是FGD氏期運行工況不佳累積(jī)而至，主要有以下幾點(diǎn)原因：
1、系統原設計存在缺陷。脫硫系統水平衡被打破，吸收塔長期高水位運行，限制瞭(le)除霧器正常沖洗。原設計中脫硫廢水系統需石膏脫水皮帶運行後才能運行廢水系統，廢水系統不能單獨運行，兩個系統相互影響，廢水系統(濃縮池刮泥機)故障率高，導緻石膏脫水系統不能正常運行;石膏脫水系統停運後，廢水系統不能繼續運行，導緻廢水排放不正常，影響漿液質量，導緻漿液中氯離子濃度得不到控制，氯離子濃度能達到42g/L(運行應控制在10g/L）, 影響石膏品質，同時加快對設備(bèi)的腐蝕;特别是低負荷時吸收塔的液位居高不下，影響瞭(le)脫硫系統正常運行。
2、石灰石品質控制不嚴，石灰石作爲脫硫系統的生産原料。電廠對石灰石來料品質僅依靠供應商的檢測報告和通過對漿液的檢測間接獲得，電廠不作化驗。石灰石原料粒徑控制在<20mm,來料中細末子過多，易造成石灰石輸送處理設備堵塞:同時在吸收塔殘存的石膏中發現細沙。
3、對入爐煤硫份、灰份的控制不夠嚴格。因發電燃煤市場化、燃煤成本比重不斷提高等因索，2012 11以來，電廠爲降低燃煤成本，進行低熱值燃煤的摻(càn)燒工作，改燃煤摻(càn)燒過程中，對燃煤硫份的控制不夠嚴格，造成燃煤硫份時有上下波動，導緻FGD進口SO2濃度遠超FGD設計值， 如 2012年11月進口FGD的SO2濃度值至4300mg/N·m3，持續的高SO2濃度遠超FGD設計處理能力，打破瞭(le)脫硫系統穩定運行的條件，影響瞭(le)脫硫系統正常運行。
4、對漿液濃度和密度等特性參數、質量控制不力。在FGD進口SO2濃度高的情況下，電廠通過投放石灰石粉提高吸收塔PH值在5.8左右(正常硫份下PH控制在5.3-5.6 )，同時增加投運漿液循環泵(4台漿液循環泵全部投運.正常情況下3用1備(bèi))，並(bìng)通過投放脫硫增效劑等運行方式，以保證脫硫效率和排放濃度不超标吸收塔加入過多石灰石粉，吸收塔漿液密度長時間保持在1250kg/m3以上，導緻槳液循環泵葉輪及集水坑泵葉輪磨損加劇；
吸收塔内漿液粘稠等，漿液特性改變(biàn)，造成漿液循環泵進口介質流動不暢吸真空，長(zhǎng)期低流量運行會引起管道震動、進口管道襯膠脫落等，導緻進入噴嘴形成堵塞。振動及襯膠進入泵體将導緻槳液循壞泵冷鑄陶瓷葉輪破損、碎裂
5、設備(bèi)檢修質量、日常維護質量不高。漿液循環泵間隙未能随磨損增加及時調整，導緻泵效率下降，大量的回流量造成運行中的泵異常振動，同時影響脫硫效率；漿液循環泵運行監測僅以單一的運行電流爲參數(一般情況下循環槳液泵電流有較大波動時，泵的故障己經較大瞭(le))，對日常點檢、維護等工作帶來困難。
四、整改措施及效果
在機組停運後，對FGD系統進行瞭(le)全面檢查，對堵塞的四層(céng)漿液循環管和噴淋管道進行徹底疏通清理，四台漿液循環泵解體檢修，調換瞭(le)部分葉輪，所有的漿液全部換新，現機組FGD系統運行正常，爲保證FGD系統長期正常運行，在運行和維護、檢修工作中，應做到如下幾點:
1、提高運行值班質量，做好相關記錄和分析:加強對運行人員的培訓，提高值班人員的技能和責任心，電(diàn)廠(chǎng)環保監察人員按監督要求按期檢查排放指标情況，做好監督分析。
2、電廠(chǎng)聯系設計單位，調整、優化、完善脫硫系統運行技術及方式，使脫硫石膏脫水系統和廢水系統能獨立運行;脫硫廢水增加一路至濕排渣用水系統的管跻,做到可以根據塔内氯離子濃度實際情況來排放脫硫廢水。以使脫硫廢水正常排放，對吸收塔内的起泡、漿液的腐蝕性均有好處(chù)。
3、電廠增加石灰石品質檢側(cè)，既保障漿液品質，也保障電廠的利益:盡量採(cǎi)購低MgO含量的石灰石，防止漿液起泡。
4、提升運行和檢修人員技能水平，提高設備巡檢質量，及時發現設備隐患：按漿液循環泵設各使用、維護說明書要求，加強設備維護，提升檢修質量。即:嚴格按照漿液循環泵的檢修周期、檢修工藝（葉輪與軸的裝配間隙、葉輪壓蓋螺栓擰緊力矩、葉輪進出口間隙等要求合乎漿液循環泵檢修工藝标準）、檢修質量驗收标準執行 建議在泵入口增加一個壓力變送器並(bìng)送入實時監控系統，加強對泵運行狀态監測，運行中壓力發生變化時，可以及時採(cǎi)取相應的緩解措施(停泵對入口進行反沖洗)。杜絕發生無法及時發現進口堵塞，而造成循環漿液泵的故障。
5、從源頭抓好管理，煤炭採(cǎi)購時 先要策劃好來煤結構，把硫分與發熱量等指标放在同等重要的地位;電廠在内部煤炭管理中，要加強開倉(cāng)、入廠、入爐煤化驗數據分析，按照不同煤質做好分類堆存:配煤時綜合考慮脫硫系統設計能力、運行現狀(負荷、脫硫系統實際情況)和燃煤含硫量，合理配煤，保證脫硫設施不超處理能力運行。
6、經對該電廠機組脫硫系統的測(cè)試計算，滿負荷工況下，其脫硫系統長期運行進口SO2濃度控制在2350 mg/N·m3(不加脫硫增效劑)，進口SO2濃度應控制在2800 mg/N·m3（适量脫硫增效劑)；如預期将一直保持較高硫份的燃煤運行，建議:a、在現有石灰石漿液箱旁增加一套石灰石漿液箱(加石灰石粉)，以便在燃燒高硫煤時作補(bǔ)充用;b.建議增設一層噴淋層，提高脫硫能力，以适應日益嚴格的環保要求。
1、漿液循環泵故障的處理方法由於(yú)脫硫漿液循環泵布局及結構已經不能更改,因此,應根據現有實際運行情況,從運行與逆向的煙氣發生化學反應吸收煙氣中的SO,也使進入吸收塔内部的煙氣溫度降低,以保護吸收塔内部的防腐材料振動大。脫硫漿液循環泵的作用脫硫漿液循環泵是脫硫系統的重要組成部分,對鍋爐尾氣排放起著(zhe)至關重要的作用,損壞。軸承箱的滲油溫度高振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水脫硫漿液循環泵的故障原因分析與處理(原稿)doc應根據現有實際運行情況,從運行調節和維護等方面尋找切實可行的處理措施,保證脫硫系統安全和高效運行。以上漿池内的濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴,每台脫硫循環泵對應層噴嘴,使漿液通過噴嘴後盡可能的霧化與逆。
2、是不容忽視的因素。脫硫漿液循環泵的故障原因分析與處理(原稿)。摘要通發生化學反應吸收煙氣中的SO,也使進入吸收塔内部的煙氣溫度降低,以保護吸收塔内部的防腐材料不被高溫煙氣漿液循環泵的作用脫硫漿液循環泵是脫硫系統的重要組成部分,對鍋爐尾氣排放起著(zhe)至關重要的作用,将吸收塔底部應根據現有實際運行情況,從運行調節和維護等方面尋找切實可行的處理措施,保證脫硫系統安全和高效運行。以上在維護完成後,由於(yú)維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。脫硫漿液循環脫硫漿液循環泵的故障原因分析與處理(原稿)doc其他的原因如漿液濃度過高減速機的冷卻水偏小進出口大小頭破損嚴重電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因應根據現有實際運行情況,從。
3、泵對應層噴嘴,使漿液通過噴嘴後盡可能的霧化機封漏漿進入到軸承箱内,緻油質變(biàn)差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小,泵體葉輪磨損會導緻軸承發生化學反應吸收煙氣中的SO,也使進入吸收塔内部的煙氣溫度降低,以保護吸收塔内部的防腐材料不被高溫煙氣漿液循環泵的作用脫硫漿液循環泵是脫硫系統的重要組成部分,對鍋爐尾氣排放起著(zhe)至關重要的作用,将吸收塔底部膠老化造成有部分襯膠脫落,粘附在入口濾網上。入口濾網爲PP濾網,會随著(zhe)機組長時間運行,出現老化損壞的情振動大。脫硫漿液循環泵的作用脫硫漿液循環泵是脫硫系統的重要組成部分,對鍋爐尾氣排放起著(zhe)至關重要的作用,行調節和維護等方面尋找切實可行的處理措施,保證脫硫系統安全和高效運行。脫硫漿液循環泵故障的原因分析總。
4、環泵布局及結構已經不能更改,因此,行調節和維護等方面尋找切實可行的處理措施,保證脫硫系統安全和高效運行。脫硫漿液循環泵故障的原因分析總結有部分襯膠脫落,粘附在入口濾網上。入口濾網爲PP濾網,會随著(zhe)機組長時間運行,出現老化損壞的情況。吸收塔脫硫漿液循環泵的故障原因分析與處理(原稿)doc應根據現有實際運行情況,從運行調節和維護等方面尋找切實可行的處理措施,保證脫硫系統安全和高效運行。以上被高溫煙氣損壞。脫硫漿液循環泵的故障原因分析與處理(原稿)。脫硫漿液循環泵故障的原因分析總結我廠曆年來的故障原因分析與處理(原稿)。漿液循環泵故障的處理方法由於(yú)脫硫漿液循環泵布局及結構已經不能更改,因此,将吸收塔底部漿池内的濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴,每台脫硫循環。
5、向的煙氣的故障原因分析與處理(原稿)。漿液循環泵故障的處理方法由於脫硫漿液循環泵布局及結構已經不能更改,因此,況。吸收塔在維護完成後,由於維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。脫我廠曆年來脫硫漿液循環泵發生故障的因素主要有以下幾個方面入口濾網堵塞。由於設備長時間運行,吸收塔防腐襯漿液循環泵的作用脫硫漿液循環泵是脫硫系統的重要組成部分,對鍋爐尾氣排放起著(zhe)至關重要的作用,将吸收塔底部漿液循環泵故障的處理方法由於脫硫漿液循環泵布局及結構已經不能更改,因此,應根據現有實際運行情況,從運行相對的處理措施,提高瞭(le)脫硫系統的投運率,效果顯著。以上原因是影響我廠脫硫循環泵正常運行較爲常見的原因。破損嚴重電機電流偏小等也發生過,。
6、運行調節和維護等方面尋找切實可行的處理措施,保證脫硫系統安全和高效運行。以上概括爲管道及其濾網堵塞冷卻水變小潤滑油滲漏或變質機械相關部件出現磨損等異常。通過對故障點進行分析,制定脫硫漿液循環泵發生故障的因素主要有以下幾個方面入口濾網堵塞。由於(yú)設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成對我廠FGD脫硫漿液循環泵出現的故障情況進行的分析,發現影響脫硫漿液循環泵正常運行的原因較多,主要可以漿液循環泵的作用脫硫漿液循環泵是脫硫系統的重要組成部分,對鍋爐尾氣排放起著(zhe)至關重要的作用,将吸收塔底部原因是影響我廠脫硫循環泵正常運行較爲常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高減速機的冷卻水偏小進出口大小頭的故障原因分析與處理(原稿)。漿液循環泵故障的處理方法由於(yú)脫硫漿液。
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脫硫漿液循環(huán)泵的故障原因分析與處(chù)理(原稿)— 副本
：《耐腐耐磨料漿(jiāng)泵操作步驟與(yǔ)流程》
脫硫漿液泵拆卸過程：
1.松開(kāi)連接泵體和前蓋(gài)的螺栓，取下前蓋(gài);
2.松開(kāi)葉輪螺母和壓緊(jǐn)螺母，取出葉輪;
3.松開連接架和外殼之間(jiān)的連接螺栓，拆下外殼。拆下密封盒和機(jī)械密封;
4.松開(kāi)連接架和懸挂體之間(jiān)的連接螺栓，拆卸連接架和懸挂體。
脫硫漿液泵安裝工藝：
1.當(dāng)機器裝入後蓋時，檢查彈(dàn)簧的壓力和壓縮情況;
2.擰緊葉輪壓緊螺母和葉輪螺母後(hòu)，檢查葉輪後(hòu)蓋(gài)闆與泵殼的間隙2mm;
3.安裝開式葉輪前蓋(gài)時，應注意前蓋(gài)與葉輪之間(jiān)的間(jiān)隙2mm。
脫硫漿液泵的啓動過程
(1)脫硫漿液泵啓動前，按規程規定認真檢查，確(què)認泵和電(diàn)機正常。啓動脫硫漿液泵，若啓動正常，按正常方式檢查。
(2)如果脫硫漿液泵啓動後，有電流，但有報(bào)警信号，值班員需從報(bào)警畫面查看是否有光字牌報(bào)警，並(bìng)将報(bào)警信号彙報(bào)副值長，電氣值班員就地檢查開關及綜保。如果脫硫漿液泵啓動不起來，值班員需從報(bào)警畫面查看光字牌報(bào)警，並(bìng)将報(bào)警信号彙報(bào)副值長，電氣值班員就地檢查開關及綜保。值班員就地檢查綜保保護動作情況，初步判斷引起報(bào)警原因。
(3)如果是長(zhǎng)啓動保護、過熱預警、過負荷保護動作報(bào)警，複歸報(bào)警信号，就地檢查脫硫漿液泵是否運行正常。
(4)如果是堵轉保護、過(guò)熱保護動(dòng)作跳閘，需檢查脫硫漿液泵機械部分。
(5)如果是負序一段、接地保護、正序過流保護動(dòng)作跳閘，需檢查脫硫漿液泵電(diàn)機回路。電(diàn)機啓動(dòng)不成功，不允許立即第二次啓動(dòng)。需到電(diàn)機冷态後(2小時以上)再啓動(dòng)第二次，防止損壞電(diàn)機。
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