背景技術：
氣力輸送又稱(chēng)氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉(bì)管道内沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流态化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、幹燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。
在對(duì)碳酸鈣粉末的輸送過程中，經常會用到氣力輸送管道以達(dá)到高效輸送的目的。
但是在輸送碳酸鈣粉末的過程中，由於(yú)碳酸鈣粉末的細化程度有限，輸送物中存在一些較大顆粒的物體，這種大顆粒物體在輸送過程中比較容易聚集而造成輸送管道的堵塞。雖然我們可以通過過濾網對其進行過濾篩分，但是由於(yú)過濾網位於(yú)輸送管道的内部，大顆粒物品在過濾網處(chù)的堆積過程難以監控，在過濾網處(chù)容易形成堵塞。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於(yú)提供一種碳酸鈣粉末過濾裝置，具有在篩選一定量大顆粒物體後自動提醒的優點(diǎn)。
爲實現上述目的，本實用新型提供瞭(le)如下技術方案：一種碳酸鈣粉末過濾裝置，包括過濾管，其特征是：所述過濾管内設有過濾網，所述過濾管底部在過濾網與過濾網進料口之間設有豎直方向的導向孔，所述過濾管内設有穿過導向孔的觸發杆，所述觸發杆在過濾管内的一端連接有用於(yú)收集大顆粒粉末的收集裝置，所述收集裝置靠近過濾網設置，所述過濾管上設有提示裝置，所述導向孔外蓋設有保護蓋，所述保護蓋内設有用於(yú)控制提示裝置的觸發開關，所述觸發杆上設有阻礙觸發杆運動的彈性限位件，所述收集裝置受壓後觸發杆朝向觸發開關運動。
採用上述技術方案，在過濾管内設置過濾網，由於(yú)過濾網的間隙足夠小，顆粒較大的粉末輸送至過濾網處後被過濾網所阻隔，因此顆粒較大的粉末集中在過濾網處堆積，從而避免瞭(le)大顆粒粉末輸送至輸送管内後壓力減小或者濕度過大導緻粉末的粘結或堆積，這種情況下堵塞位置不確定使得堵塞狀況難以處理。當大顆粒粉末逐漸在收集裝置上堆積後，收集裝置受到的重力不斷增大，收集裝置帶動觸發杆向下運動，觸發杆将受到的作用力傳遞至彈性限位件上，驅使彈性限位件産生形變，從而使觸發杆朝向觸發開關方向運動，當收集裝置上的粉末增加至一定程度後，觸發杆推動觸發開關從而啓動提示裝置。
優選的，所述收集裝置爲開(kāi)口向上的喇叭形的收集盤(pán)。
採(cǎi)用上述技術方案，通過收集盤收集被過濾網所阻隔的大顆粒粉末，通過喇叭形結構的邊(biān)沿使的粉末不易從收集盤側邊(biān)灑落以便粉末堆積。
優選的，所述收集盤與過濾管底部之間密封連接有隔絕觸(chù)發(fā)杆的波紋管。
採(cǎi)用上述技術方案，由於(yú)收集裝置與過濾管的底部還留有一定的間隙，若粉末在該處累積後将阻礙收集裝置向下運動，在收集盤與過濾管底部之間密封連接有隔絕觸發杆的波紋管，通過波紋管阻擋粉末進入收集裝置與過濾底部之間的間隙内，使得過濾管内粉塵堆積後能夠正常觸發提示裝置。
優選的，所述彈(dàn)性限位件爲設置在觸(chù)發杆與保護蓋之間的彈(dàn)簧。
採(cǎi)用上述技術方案，在觸發杆與保護蓋之間設置彈簧，當收集裝置受壓後帶動觸發杆向下運動，觸發杆将壓力作用於(yú)彈簧上，克服彈簧的阻力使彈簧形變壓縮，當壓力達到一定程度後觸發杆接觸觸發開關進而啓動提示裝置。
優選的，所述彈(dàn)性限位件爲設置在收集盤與過(guò)濾管内壁上方之間的彈(dàn)性拉繩。
採(cǎi)用上述技術方案，在收集盤與過濾管内壁上方設置彈性拉繩，當收集裝置中的粉末逐漸增加後，通過粉末的重力作用克服彈性拉繩對收集裝置的拉力，使彈性拉繩随收集裝置向下伸長(zhǎng)，進而帶動觸發杆向下運動，當粉末增加至一定的重量後，觸發杆接觸觸發開關進而啓動提示裝置。
優選的，所述觸(chù)發(fā)杆在過濾網外固定連接有防止觸(chù)發(fā)杆滑出的限位件。
採(cǎi)用上述技術方案，觸發杆沿導向孔滑動過程中，若受到的壓力或拉力過大，觸發杆将沿導向孔方向滑入過濾管内，通過在過濾網外設置限位件，即使觸發杆受到很大的作用力後也無法從導向孔内滑出，保證瞭(le)觸發杆與觸發開關工作的穩定性。
優選的，所述過(guò)濾網與過(guò)濾管可拆卸連(lián)接。
採用上述技術方案，在對碳酸鈣粉末進行篩選的同時，過濾網上往往也殘留瞭(le)少量的粉末殘留，随著(zhe)工作時間的增加，粉末在過濾網上堆積量逐漸增大，使得過濾網的過濾口口徑減小，細小的粉末也容易在過濾網處堆積，造成瞭(le)不必要的堵塞，通過可拆卸的方式連接過濾網與過濾管，當過濾網處沉積的粉塵過多時，将過濾網拆卸後進行清理，保證過濾網的過濾效果。
優選的，所述導(dǎo)向孔在過濾管管外一端延伸有供導(dǎo)向杆滑動(dòng)的導(dǎo)向槽。
採用上述技術方案，由於(yú)導向孔開設在過濾管之上，而過濾管的管壁厚度有限，若觸發杆僅僅通過導向孔進行導向，觸發杆容易發生傾斜，尤其是觸發杆的兩端的傾斜程度較大，從而影響觸發杆的正常工作，通過在導向孔外延伸出導向槽，通過長度較長的導向槽對觸發杆進行導向，保證瞭(le)觸發杆運行過程中的穩定性。
綜(zōng)上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
1.通過(guò)設置過(guò)濾網将大顆粒粉末堆積在過(guò)濾網處(chù)統一處(chù)理，以免使大顆粒粉末随機的堆積在輸送管内的某處(chù)而難以處(chù)理；
2.通過收集裝置以及觸(chù)發杆、觸(chù)發開關、彈性限位件的配合，使得粉末堆積至一定重量後抵壓觸(chù)發開關進而啓動提示裝置，以免在過濾管内産(chǎn)生堵塞影響粉末的輸送；
3.通過(guò)将過(guò)濾網與過(guò)濾管可拆卸連接，方便對(duì)過(guò)濾網進行清理保證過(guò)濾網的過(guò)濾效果。
附圖說明
圖1爲實施例一的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2爲實施例一的内部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3爲實施例一中觸(chù)發(fā)杆的結構示意圖；
圖4爲實施例二的内部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5爲圖2中A部結(jié)構(gòu)放大圖；
圖6爲圖4中B部結(jié)構(gòu)放大圖。
圖中：1、過濾管；2、過濾網；21、連接耳；22、緊固件；3、導向孔；4、觸(chù)發杆；41、波紋管；5、收集裝置；51、限位件；52、導向槽；6、保護蓋；61、觸(chù)發開關；62、彈(dàn)簧；7、提示裝置；8、彈(dàn)性拉繩。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例，對(duì)本實用新型進行詳細描述。
實施例1：
一種碳酸鈣粉末過濾裝置，參(cān)照圖1與圖2，包括過濾管1，過濾管1的截面設置爲方形。過濾管1内設有用於(yú)阻擋大顆粒粉末通過的過濾網2，過濾網2外表呈方形設置，過濾網2的四周與過濾管1的管壁四周貼合。
過濾網2的四周固定連接有與過濾管1内壁貼合的連接耳21，連接耳21上設有貫(guàn)穿連接耳21並(bìng)插入過濾管1的緊固件22。
參(cān)照圖2與圖3，過濾管1底部靠近過濾網2處開設有導向孔3，導向孔3的開口方向豎直向下，導向孔3滑動連接有圓柱形的觸發杆4，觸發杆4一端位於(yú)過濾管1内，另一端位於(yú)過濾管1外。
觸發杆4位於(yú)過濾管1内的一端固定連接有收集裝置5，在本實施例中收集裝置5爲一開口向上的收集盤，收集盤的邊(biān)沿遠離收集盤中心斜向上延伸。觸發杆4與收集盤的連接位置位於(yú)收集盤的中心處。收集盤與過濾管1底之間固定連接有用於(yú)隔絕觸發杆4的波紋管41。
參(cān)照圖2與圖5，觸發杆4位於(yú)過濾管1外的一端蓋設有一密封的保護蓋6，保護蓋6整體呈圓柱狀，保護蓋6的底部設有一觸發開關61，過濾管1的外壁上設有一通過觸發開關61控制的提示裝置7，觸發開關61受壓後啓動提示裝置7。觸發杆4與觸發開關61均處於(yú)保護蓋6的軸線之上。
觸發杆4位於(yú)過濾管1外的部分上固定連接有用於(yú)限制觸發杆4位置的限位件51，在本實施例中限位件51爲一直徑小於(yú)保護蓋6的圓環片，圓環片與觸發杆4同軸水平設置。圓環片與保護蓋6的底部之間設有用於(yú)限制觸發杆4運動的彈簧62，彈簧62長(zhǎng)度方向豎直向上與保護蓋6的軸線平行。
導向孔3位於(yú)過濾管1外一端固定連接有一用於(yú)限制觸發杆4滑動方向的導向槽52，導向槽52外壁呈圓柱狀設置，導向槽52的長(zhǎng)度方向與導向孔3的朝向平行，導向孔3與導向槽52相互連通，且導向槽52的大小與導向孔3大小相等。
過濾網2的四周固定連接有用於(yú)與過濾管1連接的連接片，連接片與過濾管1内壁貼合，連接片上開設有第一連接孔，過濾管1與第一連接孔的對(duì)應位置開設有第二連接孔，連接片上設有貫穿第一連接孔與第二連接孔的緊固件22，在本實施中緊固件22爲緊固螺栓。
本實(shí)施例的工況(kuàng)和原理如下：
碳酸鈣粉末被輸送至過濾網2處(chù)，其中的大顆粒粉末無法通過過濾網2而堆積在過濾網2附近的收集盤内，正常情況下，收集盤内的粉末積累不斷累積使收集盤帶動觸(chù)發杆4向下運動，觸(chù)發杆4運動運動至一定程度後按壓觸(chù)發開關61進而啓動提示裝置7。
顆粒較大的粉末輸送至過濾網2處後被過濾網2所阻隔，因此顆粒較大的粉末集中在過濾網2處堆積，從而避免瞭(le)大顆粒粉末在輸送管内堵塞，同時堵塞位置不確(què)定使得堵塞狀況難以處理。當大顆粒粉末逐漸在收集裝置5上堆積後，收集裝置5受到的重力不斷增大，收集裝置5帶動觸發杆4向下運動，觸發杆4将受到的作用力傳遞至彈簧62上，驅使彈簧62産生形變，從而使觸發杆4朝向觸發開關61方向運動，當收集裝置5上的粉末增加至一定程度後，觸發杆4推動觸發開關61從而啓動提示裝置7。通過波紋管41保證收集盤在下降過程中不被粉末所堵塞，保證觸發杆4能夠正常按壓觸發開關61。
實施例2：
本實施例與實施例1的不同之處在於(yú)，參照圖2與圖4，去除瞭(le)設置在觸發杆4與保護蓋6之間的彈簧62，在收集盤與過濾管1内壁上部之間固定連接有彈性拉繩8。
本實(shí)施例的工況(kuàng)和原理如下：在實施例2中，與實施例1的不同之處在於，參照圖4與圖6，收集盤收集大顆粒粉末後帶動彈性拉繩8形變伸長，帶動觸發杆4朝向觸發開關61方向運動。
在實施例2中，與實施例1的不同之處在於(yú)，通過彈性拉繩8的拉力限制收集盤的位置，由於(yú)彈性拉繩8的長度與直徑較爲可觀，彈性拉繩8能夠提供一個更強限位作用，採(cǎi)用彈簧62的話，需要對彈簧62的材質有很高的要求才能提供相等的力。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並(bìng)不僅局限於(yú)上述實施例，凡屬於(yú)本實用新型思路下的技術方案均屬於(yú)本實用新型的保護範圍。應當指出，對於(yú)本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若幹改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視爲本實用新型的保護範圍。
浙江賽弗過濾系統有限公司秉承著(zhe)全心全意服務客戶、專業專注從事過濾的經營理念，爲客戶提供專業的過濾系統解決方案和優質的過濾産品。基於賽弗過濾系統的研發工程師對過濾産品的瞭(le)解和現場工況設備應用的感悟，我們對粉末回收設備和車間除塵設備中的過濾系統和反吹系統再優化，爲配備賽弗過濾産品（SAVPWOP濾筒、SAVH旋轉翼、SAVDMFZ脈沖閥）的合作夥伴打造出具有競争力的産品。浙江賽弗過濾系統有限公司願和廣大的塗裝設備商和環保除塵設備商，一道爲創造更加美好的生産、生活空間而溝通探索！
傳統的聚酯纖維基材，是通過熱軋工藝來實現的。分布在基材表面的軋點有效防止瞭(le)濾布分層，但軋點處會造成纖維塑化，降低瞭(le)濾料的透氣性。賽弗研發工程師通過對纖維材料的改良，獨特的PWOP粘合纖維工藝，無需通過軋點定型，也能保證濾材的不分層，從而提高瞭(le)濾料的透氣性。無軋點基材卓越的透氣性能爲在基材表面覆更高等級的PTFE膜創造瞭(le)條件。SAVPWOP濾料在過濾等級達到歐标H14級時，仍保證濾料相對較低的初始阻力。在環保排放标準越來越嚴格的環境下，SAVPWOP濾料更是您除塵設備(bèi)的首要選擇濾料！
更高過(guò)濾效率=更低污染排放、空氣就更潔淨(jìng)
①過(guò)濾等級(jí)：≦F9過(guò)濾級(jí)别依據歐标EN779：2012标準所定義
≧E10過(guò)濾級(jí)别依據歐标EN1822：2011标準所定義
②初始阻力：通常指濾筒在潔淨狀态下的初始阻力（列表數據爲試驗數據，未考慮管道系統阻力），工作中阻力的變(biàn)化受濾料内部纖維堵塞和系統清灰能力影響較(jiào)大
數據來源：圖表所列數據是在參(cān)考賽弗實驗檢測平台及權威機構檢測結果所總結出來。實驗檢測條件不同數據會有所變(biàn)化。賽弗公司對所公布的數據資料享有著作權和最終解釋權。
可滿足環(huán)保、安監(jiān)特殊要求的多功能濾材
1.覆膜纖維技術提供相比於(yú)傳統濾材高達10倍的初始過濾效率，因爲在濾筒基材上覆有一層(céng)整體的亞微米纖維。
2.SAVPWOP覆膜是由數以百萬的細小且随機連接的纖維構(gòu)成，這種結構(gòu)能構(gòu)造特别小的孔徑，允許空氣和濕蒸汽通過但可以阻擋(dǎng)水。
3.無軋點聚酯合成工藝的基材比傳統聚酯纖維基材有更多的有效過濾面積，所以具備(bèi)更高的過濾效率，通過第三方實驗室測(cè)定。
旋轉翼式反吹機構
賽弗?H型脈沖旋轉翼是賽弗過濾系統的核心組成産(chǎn)品，在濾芯式除塵設備(bèi)投入使用後，粉塵會逐漸粘附在濾材迎風面，夾積在濾芯褶皺間。若不能及時有效清理積灰會造成除塵設備(bèi)運營阻力加大，吸風效果減弱，除塵效率降低等異常現象。
我們推薦的直角式電(diàn)磁脈沖(chōng)閥，既要保證設計之初足夠的清灰流量，又要保其可靠性及持久性，靠的是什麽？
高效的服務和支持
随時随地爲您提供服務
提供技術上先進的濾材和更長(zhǎng)的過濾壽命以及清會系統的解決方案，是賽弗的特色之一。在爲客戶提供支持時，賽弗緻力於(yú)提供優秀的專業意見和技術承諾。您可以信賴賽弗，針對您的應用選用最佳的配套方案。
此公布的産品圖片、文檔數據等資料，除非得到浙江賽弗過濾系統有限公司的書面同意，不得用於(yú)任何用途的營銷宣傳複制。浙江賽弗過濾系統有限公司保留不預先通知的前提下随時修改相關産品的技術參(cān)數、設計供貨、和服務條件的權利！
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1.在高含塵，旋風過濾器或重力過濾設備可作爲處理高粉塵濃度氣體的預過濾設備安裝，但這将增加系統的阻力並(bìng)增加功耗。因此，當粉塵或成品不需要分級時，大多數直接使用袋式過濾設備。然而，並(bìng)非所有袋式過濾設備都能處理高含塵濃度的氣體。隻有濾袋間距較大的袋式過濾設備和安裝在濾袋外的連續式過濾裝置才适合處理高含塵濃度的氣體。在處理高含塵，量時，盡量使粉塵直接落入灰鬥或在結構上增加一些擋闆，以減少附著(zhe)在濾袋上的粉塵量。一般來說，爲瞭防止濾布的摩擦損壞，高速運動的灰塵不能直接沖擊濾布。同時，箱的中間部分也可用作預沉澱器，也可用作灰塵的動态沉澱室和入口氣體的分流室。氣力輸送設備中用於集塵的袋式過濾器大多是圓柱形的，因爲它們具有高粉塵濃度和耐壓性。有條件的企業可以用塑料燃燒闆過濾器代替袋式過濾器。圓柱形箱體的入口爲切線方向，具有分離功能。許多旋轉反吹袋式過濾器都是這種形式。有時灰鬥部分做成旋風過濾器的形式。對於氣力輸送系統的袋式過濾器，由於粉塵量較大，灰鬥的容積和排灰口的直徑應設計得較大，過濾裝置的容量也應留有足夠的空間，以避免粉塵滞留在灰鬥中。2.用含焦油霧的含塵氣體處理僅含焦油霧的氣體是困難的，但如果氣體中的油霧不大，粉塵含量相當大，可以選擇直接過濾。例如，在瀝青混凝土工廠，來自石材幹燥機的煙氣是主要的，來自輸送機的灰塵和其他廢氣被添加到設備中進入。此外，攪拌機和成品卸料處加熱瀝青混凝土産生的焦油霧也被清除進入。
在這種情況下，濾布上沉積的灰塵量遠遠超過油霧量，可以避免油霧粘附的麻煩，從而保證設備的穩定運行。在電極、成型碳産品等的制造中。在将粉末混入熱熔膠的過程中也會産生焦油霧。此時，如果主要處理破碎和運輸過程中産生的粉塵，則隻有當部分焦油霧混合時，該設備才能直接用於過濾。但是，如果在尾焦油爐上的焦炭罐的煙氣中有更多的焦油，則應在煙氣進入之前加入适量的焦粉以吸收焦炭霧，從而達到令人滿意的效果效果。如果氣體中隻含有少量油霧，隻要在管道中加入适量的粉末作爲助濾劑，就可以單獨處理。3.吸濕性和潮解性粉塵CaO、Na2CO3、Na2CO 3、NaCI等。易吸潮並(bìng)在濾布表面變硬，或潮解後變成粘稠液體，這使得灰塵難以清理，增加壓力損失，甚至迫使其停止運行。在這種情況下，在處理吸濕性和潮解性粉塵時，應注意以下幾點：(1)無論塵源設施是否運行，都不允許連續啓動，隻有當塵源設施運行時才允許。當灰塵層層堆積在濾布上時，濕空氣不應通過。許多烘幹機和燒結爐的廢氣大多是高溫高濕的氣體。當它們停止運轉時，溫度下降，濕度上升，這很容易吸收水分。因此，可以在過濾設備上安裝一個小型熱空氣發生器。這樣，當塵源裝置的操作停止時，可以發送熱空氣以保持集塵器的内部溫度不變。此外，還可以使用預塗層方法，即在局部粉塵濃度較低的情況下，可以先在濾布上預塗一層其他粉末，開始時隻能向管道供應其他粉末。跑步後選擇原則如下：表面塗層、壓光等後處理也能提高耐磨性；對於玻璃纖維過濾材料，矽油、石墨和聚四氟乙烯基樹脂處理可以提高耐磨性和耐折性。化學纖維優於玻璃纖維，膨脹玻璃纖維優於普通玻璃纖維；細、短、卷曲纖維優於粗、長、光滑纖維。氈優於織物，應採用針刺來加強氈中纖維間的交織，緞紋織物優於織物，織物表面起毛也是提高耐磨性的一種措施。(3)應採用離線清灰操作方法。當袋式過濾器停止工作時，完全清除濾布表面的灰塵。4.處理易燃易爆粉塵時，應注意以下幾點：(1)控制粉塵積聚，選擇防靜電過濾布袋作爲工藝系統的重要組成部分。在應用過程中，袋式過濾器經常會接收來自管道的含塵氣體，並(bìng)使其衍生成粉塵層。當其中的粉塵濃度達到20-6000克/立方米時，将處於危險狀态。因此，在設計過程中，有必要進一步提高過濾器系統的通風量，及時過濾，以保證粉塵濃度低於危險範圍。同時，應注意從漏鬥中清除灰塵。通常，灰塵會在漏鬥中不斷積聚熱量，這很容易導緻灰塵自燃。另外，由於粉塵在堆積過程中不存在緊密狀态，且其中有循環空氣，這在一定程度上爲粉塵爆炸的發生創造瞭(le)條件，實踐證明，採用雙層氣動排灰閥不僅可以降低漏風率，還能有效防止粉塵外溢的發生。至於防靜電過濾的選擇，布袋，很多煤塵和化學粉塵在遇到靜電時會增加爆炸事故的概率，所以布袋防靜電過濾可以選擇兩種類型産品：條紋防靜電和混合防靜電。前者主要是在針刺氈基布的經紗中設置滲銅複合導電絲。後者的材料主要是導電纖維，防靜電過濾的布袋效果可根據實際生産情況充分發揮作用。並(bìng)確保過濾器有可靠的接地。(2)做好火源清理工作。清理火源主要有三種措施：對於外部火源引起的火源，如電焊或氣割産生的火花，要清理維修設備中的灰塵，增強操作人員的防爆意識。袋式過濾器運行過程中，可能會吸入鐵塊等相關金屬物體，由於金屬物體的摩擦或撞擊，可能會産生火花。因此，可以将金屬放入吸塵罩中，並(bìng)在維護完成後取出其中的金屬物質，或者通過控制管網中的風速來減少管道磨損。對於袋式過濾器運行中産生的靜電，也要求採取防靜電措施，通過減小接觸電位差來抑制靜電，同時接地系統也要採取接地措施，這也是防止漏電的重要手段。(3)防爆膜的應用及相關防爆技術的介紹。安裝防爆膜是實現防爆目标、提高袋式過濾器經濟效益的重要手段。通常情況下，洩漏面積可採用St諾模圖法計算(計算過程可參照NFPA 68标準中的美國)來明確，以保證合理的洩漏面積，起到防爆膜的作用。另外，在防爆技術方面，如上所述，通過引入緊急切斷閥等防爆裝置，可以将爆炸事故控制在一定範圍内。另外，如果選用的過濾器是大型設備，也可以引入相應的高壓噴霧設備，可以有效控制防爆事故的發生。增加安裝在室内並(bìng)向室外開放的通風管，通風管小於3米。(4)根據英國标準17919，N2、二氧化碳或其他惰性氣體
空氣過濾技術主要採(cǎi)用過濾分離方法：通過設置不同性能的過濾器，除去空氣中的懸塵(chén)埃粒子和微生物，也即通過濾料将塵(chén)埃粒子捕集截留下來，以保證送入風量的潔淨度要求。它所用的濾料爲較細直徑的纖維，既能使氣流順利通過，也能有效地捕集塵(chén)埃粒子。
潔淨技術控制過濾的灰塵(chén)一般是0.1---10μm的塵(chén)埃粒子，粒徑較小，包含有固态微粒和液态微粒；大氣中懸浮的有機微粒有微生物丶植物的花粉丶花絮與絨毛，微生物一般包括病毒丶立克次氏菌丶細菌丶菌類丶原生蟲和藻類。空氣淨化控制的主要是細菌和菌類丶病毒。因爲微生物主要附著(zhe)在塵(chén)埃粒子上，因此将空氣中的塵(chén)埃粒子有效地控制，也就能有效地控制空氣中的細菌丶菌類及病毒。要做到這一點，必須通過阻隔性質的微粒過濾器，方可加以過濾。一般地，普通高效過濾器對細菌的過濾效率可達99.996%，基本上可以滿足生物潔淨室的過濾淨化要求。。
過濾器的過濾層(céng)捕集微粒的作用主要有5種： 1.攔截效應：當某一粒徑的粒子運動到纖維表面附近時，其中心線到纖維表面的距離小於(yú)微粒半徑，灰塵粒子就會被濾料纖維攔截而沉積下來。 2.慣性效應：當微粒質量較大或速度較大時，由於(yú)慣性而碰撞在纖維表面而沉積下來。 3.擴散效應：小粒徑的粒子布朗運動較強而容易碰撞到纖維表面上。 4.重力效應：微粒通過纖維層(céng)時，因重力沉降而沉積在纖維上。 5.靜電效應：纖維或粒子都可能帶電荷，産生吸引微粒的靜電效應，而将粒子吸到纖維表面上。
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