背景技術：
在化工、冶金等行業中，許多配料工藝都需要粉末料倉進行粉末料儲存、輸送及混合配料，配料過程中由於各種粉末料密度小重量輕，並(bìng)且卸料速度快，在傳統的料倉内就因此産生很大的“塵揚”現象，該現象會使得料倉内粉末四處飛揚，導緻車間粉塵度嚴重超标，将會給員工帶來不可估量的身體損害，因此需要工作人員每隔一段時間對這部分粉料進行整理，從而增加瞭(le)勞動強度以及增加瞭(le)人力成本。
針對(duì)相關(guān)技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種粉末料倉(cāng)的粉塵(chén)收集裝置，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。
本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣實(shí)現的：
一種粉末料倉(cāng)的粉塵收集裝置，包括收集箱，所述收集箱的頂部設有粉塵進口，所述收集箱的頂部設有與所述粉塵進口連接的通風管道，所述通風管道遠離所述粉塵進口的一端連接有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸泵和與所述吸泵連接的吸塵口，所述收集箱的内部設有與所述粉塵進口對應設置的縱向通道，所述縱向通道内部穿插設有橫向設置的毛刷，所述毛刷通過與所述縱向通道内壁活動連接的轉軸固定安裝，所述收集箱的内部設有橫闆，所述橫闆上固定安裝有減速電機，所述減速電機的輸出軸一端通過聯軸器與所述轉軸連接，所述收集箱的内部且位於(yú)所述橫闆的下方設有與所述縱向通道連接的橫向通道，所述橫闆的頂部且位於(yú)所述減速電機的一側安裝有集水箱，所述集水箱的一側底部的出水口處連接有輸水管，所述輸水管遠離所述集水箱的一端貫穿所述橫向通道内部的一端連接有布水管，所述布水管的底部設有若幹噴頭，所述橫向通道遠離所述縱向通道的一端底部設有出水通口，所述收集箱的内部設有固定所述出水通口的固定闆，所述固定闆上設有出氣孔，所述收集箱的内部且位於(yú)所述固定闆的底部依次設有第一過濾篩闆、砂石過濾層、第二過濾篩闆和集水槽，所述集水槽與所述集水箱之間通過循環管道連接。
進一步的，所述噴頭位於(yú)所述橫向通道的内腔頂(dǐng)部。
進(jìn)一步的，所述固定闆上設(shè)有與所述出水通口相匹配的通孔。
進(jìn)一步的，所述循環(huán)管道上串聯有循環(huán)泵。
進一步的，所述收集箱的頂部且位於(yú)所述粉塵進口的一側(cè)設有出氣口。
綜上所述，本實用新型的有益效果是：通過設置收集箱，及通過設置通風管道連接收集箱的粉塵進口，由通風管道端部的吸塵裝置對粉末料倉(cāng)内的揚塵進行收集，将收集的揚塵通過通風管道輸送至收集箱内部的縱向通道，通過在收集箱的内部設置與縱向通道連通的橫向通道，通過在收集箱内部設置橫闆及橫闆上的減速電機，通過減速電機運作帶動其輸出軸端部的且位於(yú)縱向通道内部的毛刷轉動，對揚塵中的較大顆粒或毛絮進行濾除，通過橫闆上的集水箱一側出水口處連接輸水管，通過輸水管連接的布水管及布水管底部的噴頭，噴頭接收到來自集水箱的水後霧狀噴出，對橫向通道内的含揚塵空氣進行進一步過濾，通過在收集箱的内部從上到下依次設置第一過濾篩闆、砂石過濾層、第二過濾篩闆和集水槽，通過第一過濾篩闆、砂石過濾層和第二過濾篩闆對楊塵進行充分與過濾，通過循環管道輸送至集水箱，起到回收利用的目的。
附圖說明
爲瞭(le)更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面将對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於(yú)本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據本實用新型實施例的一種粉末料倉(cāng)的粉塵(chén)收集裝置的結構示意圖；
圖2是根據本實用新型實施例的一種粉末料倉(cāng)的粉塵(chén)收集裝置中固定闆的結構示意圖。
圖中：
1、收集箱；2、粉塵(chén)進口；3、通風管道；4、吸塵(chén)裝置；5、吸泵；6、吸塵(chén)口；7、縱向通道；8、毛刷；9、轉軸；10、橫闆；11、減速電機；12、橫向通道；13、集水箱；14、輸水管；15、布水管；16、噴頭；17、出水通口；18、固定闆；19、出氣孔；20、第一過濾篩闆；21、砂石過濾層(céng)；22、第二過濾篩闆；23、集水槽；24、循環管道；25、通孔；26、出氣口。
具體實施方式
下面将結合本實用新型實施例中的附圖，對(duì)本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於(yú)本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於(yú)本實用新型保護的範圍。
根據本實用新型的實施例，提供瞭(le)一種粉末料倉(cāng)的粉塵收集裝置。
如圖1-2所示，一種粉末料倉(cāng)的粉塵收集裝置，包括收集箱1，所述收集箱1的頂部設有粉塵進口2，所述收集箱1的頂部設有與所述粉塵進口2連接的通風管道3，所述通風管道3遠離所述粉塵進口2的一端連接有吸塵裝置4，所述吸塵裝置4包括吸泵5和與所述吸泵5連接的吸塵口6，所述收集箱1的内部設有與所述粉塵進口2對應設置的縱向通道7，所述縱向通道7内部穿插設有橫向設置的毛刷8，所述毛刷8通過與所述縱向通道7内壁活動連接的轉軸9固定安裝，所述收集箱1的内部設有橫闆10，所述橫闆10上固定安裝有減速電機11，所述減速電機11的輸出軸一端通過聯軸器與所述轉軸9連接，所述收集箱1的内部且位於(yú)所述橫闆10的下方設有與所述縱向通道7連接的橫向通道12，所述橫闆10的頂部且位於(yú)所述減速電機11的一側安裝有集水箱13，所述集水箱13的一側底部的出水口處連接有輸水管14，所述輸水管14遠離所述集水箱1的一端貫穿所述橫向通道12内部的一端連接有布水管15，所述布水管15的底部設有若幹噴頭16，所述橫向通道12遠離所述縱向通道7的一端底部設有出水通口17，所述收集箱1的内部設有固定所述出水通口17的固定闆18，所述固定闆18上設有出氣孔19，所述收集箱1的内部且位於(yú)所述固定闆18的底部依次設有第一過濾篩闆20、砂石過濾層21、第二過濾篩闆22和集水槽23，所述集水槽23與所述集水箱1之間通過循環管道24連接。
另外，在一個實施例中，所述噴頭16位於(yú)所述橫向通道12的内腔頂(dǐng)部。
另外，在一個(gè)實施例中，所述固定闆18上設(shè)有與所述出水通口17相匹配的通孔25。
另外，在一個(gè)實施例中，所述循環(huán)管道24上串聯有循環(huán)泵。
另外，在一個實施例中，所述收集箱1的頂部且位於(yú)所述粉塵進口2的一側(cè)設有出氣口26。
綜上所述，借助於(yú)本實用新型的上述技術方案，本實用新型通過設置收集箱1，及通過設置通風管道3連接收集箱1的粉塵進口2，由通風管道3端部的吸塵裝置4對粉末料倉内的揚塵進行收集，将收集的揚塵通過通風管道3輸送至收集箱1内部的縱向通道7，通過在收集箱1的内部設置與縱向通道7連通的橫向通道12，通過在收集箱1内部設置橫闆10及橫闆10上的減速電機11，通過減速電機11運作帶動其輸出軸端部的且位於(yú)縱向通道7内部的毛刷8轉動，對揚塵中的較大顆粒或毛絮進行濾除，通過橫闆10上的集水箱13一側出水口處連接輸水管14，通過輸水管14連接的布水管15及布水管15底部的噴頭16，噴頭16接收到來自集水箱的水後霧狀噴出，對橫向通道12内的空氣含揚塵氣進行進一步過濾，通過在收集箱1的内部從上到下依次設置第一過濾篩闆20、砂石過濾層21、第二過濾篩闆22和集水槽23，通過第一過濾篩闆20、砂石過濾層21和第二過濾篩闆22對楊塵進行充分與過濾，通過循環管道24輸送至集水箱13，起到回收利用的目的，節約成本，本實用新型能夠有效的對楊塵進行收集和過濾，保證瞭(le)粉末料倉車間的整潔性，給予員工一個健康的工作環境。
以上所述僅爲本實用新型的較佳實施例而已，並(bìng)不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之内，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範(fàn)圍之内。
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自1906年靜電除塵器(ESP)第壹次被應用於(yú)工業以來, 已發展成爲一種公認的除塵裝置，效率可達到99%甚至更高。在水泥行業，我國已能生産(chǎn)配套10000t/d水泥熟料生産(chǎn)線超大型除塵器，處理風量200萬m3/h。
由於(yú)電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都将遠高於(yú)袋除塵；電除塵器對人體健康危害蕞大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；目前除塵技術越來越傾向於(yú)使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點是運行穩定，适應性強，除塵效率很少受到處理風量變(biàn)化，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；(2)插片式煙道測孔在使用初期有微小的漏風現象，但由於(yú)水泥廠的粉塵具有易在死區粘結結塊的特點，使用一段時間後，插片與短管的縫隙被灰堵死，漏風現象消失。不受氣體和粉塵性質不同的影響。
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袋式除塵(chén)器可以在非正常工況下達到蕞小的排放；現有的水泥窯大多採(cǎi)用電除塵(chén)器，運行中，受電除塵(chén)器自身安全的要求，有2種超标情況：
①點窯時煤燃燒不完全，CO超标，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超标；這種情況時間不長，超标排放量也不大；當前，受固定資産(chǎn)投資增速放緩影響，水泥行業形勢下行，市場競争日趨激烈，成本控制也日益重要，由於(yú)除塵濾料更換動辄數百萬，且劣質濾材帶來的空氣阻力問題也會增加電耗成本，因此濾材産(chǎn)品的選擇已經成爲水泥企業降低環保成本的關鍵。點火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運行。時間很短，而投料之前隻有煙，即使有一段時間超标，超标值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。
②生産過程中，由於(yú)操作不當造成CO超标，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超标排放，此時由於(yú)要對窯系統進行調整，不能停止運行，因此隻能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超标排放，此時粉塵濃度超标排放量就大瞭(le)。
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我國上世紀五十年代末期，水泥生産企業主要採(cǎi)用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，适應的工作溫度低、處理風量小、清灰效果差、設備故障多、工人勞動強度大。二十世紀七十年代i開始採(cǎi)用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。濾袋是除塵器的核心部件，需根據煙氣的成分、溫度選擇合适的纖維材質，然後根據排放要求和濾袋壽命，結合經濟性，選用不同的濾料結構。由於(yú)當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業的應用受到很大限制。
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以上信息由專業從事室内粉塵(chén)收集裝置的申宇環保於(yú)2020/12/27 19:05:38發布
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尿素造粒塔粉塵(chén)回收技術爲環境保護(hù)總局向社會推薦環保技術
日前發布《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄(2007年度)》和《國家先進污染防治示範技術名錄(2007年度)，向社會推薦多項環保技術，其中有三項涉及到化學肥料生産。其中第82項、氮肥企業廢氣、廢固處理及清潔生産綜合治理技術採(cǎi)用洗滌回收技術将尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量100mg/Nm3以上降到30mg/Nm以下，氨含量由50mg/Nm3以上降到10mg/Nm以下，适用於(yú)採(cǎi)用自然通風造粒塔的尿素企業。這四種方法的阻力降均大大超過自然通風造粒塔的允許壓力降，因而隻能用於(yú)機械通風造粒塔。
我公司系國内主要生産(chǎn)防爆電加熱器和尿素造粒塔粉塵回收的**廠(chǎng)家。
電(diàn)加熱爐是在低壓下卻能提供高溫熱能的産(chǎn)品
電加熱爐是在國外先進電加熱器技術水準的基礎(chǔ)上研發出來的一種節能、環保、安全的供高壓電壓熱能使用的防爆工業電加熱爐。這種電加熱爐是一種以電能爲電源從(cóng)而将其内部高溫電壓系統統轉化爲熱能的工作方式。
電加熱爐是一種新型、安全、節能，低壓（常壓下或較低壓力）並(bìng)能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油爲熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，将熱量傳遞給用熱設備(bèi)。電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶隻僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。流化床燃燒方式的特點是：1．清潔燃燒，脫硫率可達80%～95%，NOx排放可減少50%。
導熱油加熱器的性能
1、能在交低的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤320℃),降低 瞭用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性。 2、加熱均勻柔合，溫度調節採用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝标準的嚴格要求。
3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備(bèi)附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備(bèi)投資及運行費(fèi)用，回收投資快。
4、運行控制及安全監測(cè)裝置齊全完備(bèi)，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。
5、閉(bì)路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境污染，使用範(fàn)圍廣。
6、備(bèi)有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤320℃)，産(chǎn)品規格全，用戶選擇範圍廣。
電(diàn)加熱爐在陶瓷方面也可盡(jǐn)善盡(jǐn)美
工作原理：
對於(yú)電加熱爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件産生和傳輸的，以導熱油爲介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，将熱量傳遞給用一個或多種用熱設備(bèi)，經用熱設備(bèi)卸載後，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備(bèi)，如此周而複始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。我公司系國内主要生産防爆電加熱器和尿素造粒塔粉塵回收的**廠家。
電加熱爐 用途：
廣泛用於(yú)陶瓷、化工、電子、冶金、玻璃燒結、新材料開發、耐火材料研制、熔塊配方試驗，用於(yú)建材、機械、特種材料等行業及大專院校、科研院所、工礦企業做物理和化學的試驗、粉末燒結、陶瓷燒結、高溫實驗、質量檢測用的理想實驗設備(bèi)等等。
電(diàn)加熱爐是在低壓下卻能提供高溫熱能的産(chǎn)品
電加熱爐是在國外先進電加熱器技術水準的基礎(chǔ)上研發出來的一種節能、環保、安全的供高壓電壓熱能使用的防爆工業電加熱爐。這種電加熱爐是一種以電能爲電源從(cóng)而将其内部高溫電壓系統統轉化爲熱能的工作方式。
電加熱爐是一種新型、安全、節能，低壓（常壓下或較低壓力）並(bìng)能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油爲熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，将熱量傳遞給用熱設備。電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶隻僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。這項技術适用於(yú)採用自然通風造粒塔的尿素企業，以及採用無煙煤爲原料的固定床間歇式制氣工藝氮肥企業。
背景技術：
目前，公開号爲CNA的中國專利公開瞭(le)一種生産粉末塗料用自動化集成裝置，它包括混合機、擠出機、壓片機、磨粉機及除塵箱，其特征在於(yú)：所述擠出機上設有一個卸料站，所述混合機通過所述卸料站與所述擠出機連通，所述壓片機的入料口與所述擠出機的出料口固定連接，所述壓片機的出料口通過輸料管路與所述磨粉機連接，所述磨粉機與所述除塵箱之間設有一個旋風分離器，所述旋風分離器上設有一個粉粒入料口、一個灰塵出料口及一個粉粒出料口，所述旋風分離器的粉粒入料口與所述磨粉機的出料口相連通，所述除塵箱通過所述旋風分離器與所述磨粉機相連通，所述除塵箱與所述旋風分離器的灰塵出料口相連接。
但這種自動(dòng)化集成裝置的粉粒出料口排出的物料粒徑大小無法控制，排出的物料可能顆粒過(guò)大。
技術實現要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種粒徑(jìng)均勻的粉末送料收集裝置。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種粉末送料收集裝置，包括磨粉機和旋風分離機組，其特征在於(yú)：所述旋風分離機組包括至少三個旋風分離器，所述旋風分離器下方設置有關風閥(fá)門，物料第一個通過的旋風分離器下方設置有轉篩用於(yú)篩選收集物料，所述旋風分離機組後還設置有爲旋風分離機組提供牽引力的引風機。
通過採用上述技術方案，旋風分離器下方設置有轉篩來篩選粉末，避免顆粒過大的粉末被當做成品收集，保證産出産品的性能的均勻，同時在旋風分離器内過小粉塵顆粒會随著(zhe)旋風分離器的中的氣體流動到下一級旋風分離器中，關風閥門密封性能好，漏風量小，可以将大部分的粉塵都收集起來，可以用於(yú)再利用，避免外排，更加環保。
本實用新型進一步設置爲：所述轉篩包括成品出口和粗料出口，所述轉篩下設置有自動(dòng)收料裝置，所述成品出口與自動(dòng)收料裝置導(dǎo)通。
通過採(cǎi)用上述技術方案，利用自動收料裝置去收集成品，相對於(yú)傳統的人工收集，更加方便，同時轉篩的粗料出口排出的物料可以收集到磨粉機繼續磨粉，從而使不符合标準的物料重新破碎，使之達到合适的粒徑。
本實用新型進一步設置爲：所述自動(dòng)收料裝置包括出料管和接料平台，所述出料管連通成品出口和接料平台，在接料平台下方設置有一自動(dòng)進給機構，該自動(dòng)進給機構包括送料架、驅動(dòng)該送料架間隔前進的驅動(dòng)部、均勻間隔設置於(yú)送料架上的接料箱，該接料箱的上端開口且開口形狀與接料平台相匹配，於(yú)送料架的下方設置有一位於(yú)接料平台正下方的升降機構，該升降機構驅動(dòng)位於(yú)送料架的接料箱上升和下降。
通過採用上述技術方案，在送料架上間隔的放滿接料箱之後，送料架将在驅動部的作用下間隔的向前運動，且處於送料架上的接料箱能夠受升降機構的驅動上升與接料平台相配合，從而接料箱實現接收從出料管中出來的粉末，完成收料之後，升降機構将驅動接料箱下降並(bìng)使得接料箱再次位於送料架上，之後送料架将繼續在驅動部的驅動下向前運動直到下個待接料的接料箱處於升降機構的上方之後送料架再次停止驅動，升降機構将再次驅動接料箱的上升，如此往複，實現瞭(le)對粉末的自動且連續的收集，且再次過程中隻需要一個人工進行對機器的監控就能完成安全生産的目的，生産效率高，人工成本低。
本實用新型進一步設置爲：所述送料架的底部設置有滾輪，在地面設置有與滾輪配合的導(dǎo)向軌，所述驅動部包括伺服電(diàn)機，該伺服電(diàn)機驅動滾輪使得送料架沿導(dǎo)向軌間隔運動。
通過採用上述技術方案，通過伺服電機驅動設置在送料架底部的滾輪實現瞭(le)送料架能夠沿著(zhe)導向軌向前滑動進給的效果，且伺服電機可以由PLC來控制其每次啓動和停止的時間間隔，實現送料架能夠間隔前進的目的。
本實用新型進一步設置爲：所述升降機構包括豎直設置於(yú)地面的氣缸，該(gāi)氣缸的活塞杆固定有一可穿過放置工位的推送盤。
通過採用上述技術方案，當送料架上的接料箱處於(yú)升降機構的正上方時，氣缸将驅動推送盤上升，接料箱能夠處於(yú)推送盤的上，随著(zhe)推送盤一起上升且使得接料箱與接料平台進行配合。
本實用新型進一步設置爲：所述接料平台相對接料箱的一側設置有翻邊(biān)，當接料箱上升之後，該翻邊(biān)與接料箱的開口邊(biān)緣配合罩設於(yú)接料箱的開口處。
通過採(cǎi)用上述技術方案，通過在接料平台設置的翻邊(biān)，使得當接料箱上升之後，翻邊(biān)能夠将接料箱的口子蓋住，從而當粉末從出料管通過接料平台進入到接料箱的時候，能夠減少甚至避免粉末從接料平台和接料箱的銜接處漏出的問題。
本實用新型進一步設置爲：所述引風(fēng)機(jī)可拆裝打開清掃。
通過採(cǎi)用上述技術方案，引風機在長時間使用後會積累較多的粉塵，降低引風效率，同時在更換物料輸送時，可能污染物料，可以拆裝的引風機能及時清掃幹淨，避免不同粉末發生反應腐蝕甚至爆炸産(chǎn)生危險。
本實用新型進一步設置爲：所述旋風(fēng)分離器内壁設置有若幹(gàn)球面形突起。
通過採(cǎi)用上述技術方案，粉末顆粒在旋風分離器内容易貼著(zhe)旋風分離器的内壁轉動，從而受到風力一部分被分離器内壁所分擔，在旋風分離器篩選物料時有些不應該落下去的粒徑的顆粒也被排出，球面形的突起可以将貼壁運動的顆粒彈開，從而避免過細粉塵在不合适的旋風分離器中落下，球面形的突起不會積累粉塵，可以避免粉塵在側壁的突起位置累積。
綜(zōng)上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
1、在第一級旋風(fēng)分離器中出料收集，可以将大顆粒的物料盡可能的收集，同時小顆粒的粉塵(chén)在漏風(fēng)量較大的情況下大部分被吸走，在轉篩中篩出的物料粒徑均勻；
2、自動(dòng)收料裝置的設置能方便的的收集物料自動(dòng)化收集，節省勞動(dòng)力，並(bìng)且收料時物料均勻。
附圖說明
圖1爲實施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2爲實(shí)施例一中自動(dòng)收料裝置的正視圖；
圖3爲實施例一中自動(dòng)收料裝置的結構(gòu)示意圖。
圖中：1、磨粉機；2、旋風分離器；3、關風閥門；4、轉篩；5、引風機；6、成品出口；7、粗料出口；8、自動收料裝置；9、出料管；10、接料平台；11、送料架；12、驅動部；13、接料箱；14、滾輪；15、導(dǎo)向軌；16、氣缸；17、推送盤；18、翻邊(biān)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實用新型作進一步詳細說明。
實施例一：
一種粉末送料收集裝置，參(cān)照圖1，包括磨粉機1、旋風分離機組、轉篩4和引風機5，所述旋風分離機組包括三個旋風分離器2，旋風分離器2下方連接有關風閥門3，轉篩4設置在磨粉機1直接連接的旋風分離器2的下端，轉篩4下設置有自動(dòng)收料裝置8，引風機5可拆裝打開清潔。
所述關風閥門3包括依次設置的密封閥和下料閥，所述密封閥關閉時，下料閥打開，将密封閥和下料閥間的物料排出，所述下料閥關閉後，密封閥開啓，将堆積在密封閥處的物料送至下料閥和密封閥之間，關風閥門的密封閥和下料閥保持至少一個處於(yú)密封狀态，保證瞭(le)旋風分離器的密封性能，落料能力更強，同時在排料時不會發生空氣洩露的情況。
粗料首先進入磨粉機1，在磨粉機1内磨粉後，達到合适粒徑範圍的顆粒被吹到旋風分離器2中，在第一級旋風分離器2排出粒徑較大的顆粒，在旋風分離機較大漏風量條件下較小的粉塵(chén)都被吹到後續的旋風分離器2，從而産(chǎn)出的成品能在一定的粒徑範圍，不會出現大顆粒和小粉末，最後一級的旋風分離器2中基本不漏風，從而可以将絕大多數的粉末排出。
參照圖2至圖3，自動收料裝置8括出料管9、接料箱13、接料平台10和自動進給機構，自動進給機構包括帶滾輪14的送料架11和驅動送料架11的伺服電機，送料架11均勻放置四個接料箱13，送料架11垂直方向镂空設置，底面上設置有氣缸16推動推送盤17将送料箱與接料平台10接觸，接料平台10上的翻邊(biān)18蓋在接料箱13上，每個接料箱13滿瞭(le)之後推送盤17落下，送料架11在伺服電機的驅動下使得下一個接料箱13對準接料平台10，再開始收料工作。
實施例二：
本實施例二於(yú)實施例一的差别僅在於(yú)旋風分離器2的内壁設置有球面形突起，與傳統的光滑内表面相比，粉末顆粒在旋風分離器2内容易貼著(zhe)旋風分離器2的内壁轉動，從而受到風力一部分被分離器内壁所分擔，在旋風分離器2篩選物料時有些不應該落下去的粒徑的顆粒也被排出，球面形的突起可以将貼壁運動的顆粒彈開，從而避免過細粉塵在不合适的旋風分離器2中落下，球面形的突起不會積累粉塵，可以避免粉塵在側壁的突起位置累積。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並(bìng)不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但隻要在本實用新型的權利要求範圍内都受到專利法的保護。
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