背景技術：
粉塵，是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際标準化組織規定，粒徑小於75μm的固體懸浮物定義爲粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵将對環境産生災難性的影響。但在生活和工作中，生産性粉塵是人類健康的天敵，是誘發多種疾病的主要原因，粉塵幾乎到處可見。生産生活中，粉塵污染更是主要污染物之一，粉塵廢氣排除，若不能及時處理則會氣體進入大氣内，造成大氣污染，現有的處理方式多是先對廢氣内的粉塵進行吸附後再對廢氣處理後排放，氣體中除瞭(le)粉塵還有可能攜帶有微生物，微生物可能附著(zhe)在粉塵上擴散至各個角落，粉塵及微生物導緻空氣污染，導緻疾病發生，現有的廢氣處理用粉塵吸附裝置吸附作用有限，對大顆粒的粉塵吸附作用明顯，對小顆粒的粉塵或廢氣中的微生物吸附作用有限。
技術實現要素：
爲克服背景技術中存在的問題，本實用新型公開瞭(le)一種粉塵(chén)吸附裝置，所述粉塵(chén)吸附裝置内部設置有袋式過濾器，袋式過濾器的濾布筒外表面包裹有濾布,濾布筒内部設置有活性炭柱，濾布配合活性炭柱可對粉塵(chén)及微生物進行吸附，袋式過濾器的頂闆及底架通過螺栓固定，頂闆焊接在裝置本體内，底架通過螺栓可拆卸連接在頂闆下方，可将底架拆下，對使用後的濾布及活性炭進行替換，保證粉塵(chén)吸附裝置的吸附效果。
爲實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術方案實(shí)現的：
所述粉塵吸附裝置主要包括裝置本體、進氣管、出塵管、出氣管、袋式過濾器、反吹管，所述裝置本體爲方形體結構，所述進氣管設置在裝置本體左側(cè)，出塵管設置在裝置本體右側(cè)，所述出氣管設置在裝置本體頂部，所述袋式過濾器設置在裝置本體内部，所述反吹管設置在裝置本體内部，位於(yú)袋式過濾器上方，所述袋式過濾器由頂闆、底架、螺栓孔組成，所述底架由闆體、濾布筒組成，濾布筒焊接在闆體底部組成底架，頂闆通過螺栓孔配合螺栓與底架連接，濾布筒外表面包裹有濾布，所述濾布筒内設置有活性炭柱。
所述反吹管上設(shè)置有連(lián)通的小管，小管管口朝下。
所述濾布筒爲圓柱體的不鏽鋼(gāng)結構(gòu)，濾布筒表面分布有條形敞口。
所述袋式過(guò)濾器頂(dǐng)闆及底架頂(dǐng)面設置有與濾布筒連通的圓形敞口，底架通過(guò)螺栓可拆卸設置在頂(dǐng)闆下方。
所述濾(lǜ)布形狀與(yǔ)濾(lǜ)布筒形狀匹配，濾(lǜ)布套在濾(lǜ)布筒外表面。
本實用新型的有益效果：所述粉塵(chén)吸附裝置内部設置有袋式過濾器，袋式過濾器的濾布筒外表面包裹有濾布,濾布筒内部設置有活性炭柱，濾布配合活性炭柱可對粉塵(chén)及微生物進行吸附，袋式過濾器的頂(dǐng)闆及底架通過螺栓固定，頂(dǐng)闆焊接在裝置本體内，底架通過螺栓可拆卸連接在頂(dǐng)闆下方，可将底架拆下，對使用後的濾布及活性炭進行替換，保證粉塵(chén)吸附裝置的吸附效果。
附圖說明
圖1爲本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2爲袋式過(guò)濾器的結構(gòu)示意圖；
圖3爲底架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-裝置本體、2-進氣管、3-出塵(chén)管、4-出氣管、5-袋式過濾器、6-反吹管、7-頂(dǐng)闆、8-底架、9-螺栓孔、10-濾布筒、11-闆體。
具體實施方式
爲使上述目的、技術方案和有益效果更加清晰明確(què)，以下結合附圖對(duì)本實用新型做具體說明。
如圖1-3所示，所述粉塵吸附裝置主要包括裝置本體1、進氣管2、出塵管3、出氣管4、袋式過濾器5、反吹管6，所述裝置本體1爲方形體結構，所述進氣管2設置在裝置本體1左側(cè)，出塵管3設置在裝置本體1右側(cè)，所述出氣管4設置在裝置本體1頂部，所述袋式過濾器5設置在裝置本體1内部，所述反吹管6設置在裝置本體1内部，位於(yú)袋式過濾器5上方，所述反吹管6上設置有連通的小管，小管管口朝下，所述袋式過濾器5由頂闆7、底架8、螺栓孔9組成，所述底架由闆體11、濾布筒10組成，濾布筒10焊接在闆體11底部組成底架8，頂闆7通過螺栓孔9配合螺栓與底架8連接，袋式過濾器5的頂闆7及底架8頂面設置有與濾布筒10連通的圓形敞口，底架8通過螺栓可拆卸設置在頂闆7下方，所述濾布筒10爲圓柱體的不鏽鋼結構，濾布筒10表面分布有條形敞口，濾布筒10外表面包裹有濾布，所述濾布形狀與濾布筒10形狀匹配，濾布套在濾布筒10外表面，所述濾布筒10内設置有活性炭柱。
所述粉塵(chén)吸附裝置内部設置有袋式過濾器5，裝置本體1正面設置有門體，方便操作過後從打開門體對裝置本體1内部的設備(bèi)進行替換清理，袋式過濾器5的濾布筒10外表面包裹有濾布,濾布套在濾布筒10外表面，方便拆下替換，濾布筒19表面分布有條形敞口，氣體可均勻進入，濾布筒10内部設置有活性炭柱，濾布配合活性炭柱可對粉塵(chén)及微生物進行吸附，袋式過濾器10的頂闆7及底架8通過螺栓固定，頂闆7焊接在裝置本體1内，底架8通過螺栓可拆卸連接在頂闆7下方，可将底架8拆下，對使用後的濾布及活性炭進行替換，保證粉塵(chén)吸附裝置的吸附效果，袋式過濾器5的上方設置有反吹管6，所述反吹管6上設置有連通的小管，小管管口朝下，少數升騰到袋式過濾器5上方的粉塵(chén)被反吹管吹下。
使用本實用新型進行粉塵(chén)吸附操作時，檢查裝置本體1的内部情況，從進氣管2處(chù)進風，反吹管6處(chù)通入潔淨風，出塵(chén)管3處(chù)連接有抽吸裝置，進行粉塵(chén)吸附操作，處(chù)理後的氣體從出氣管4處(chù)收集，吸附操作結束後，抽吸裝置可繼續工作一段時間後，停止操作，将低價從頂闆7下方拆下，替換濾布及活性炭柱，方便後續操作。
最後說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行瞭(le)詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變(biàn)，而不偏離本發明權利要求書所限定的範圍。
背景技術：
真空上料機即通過真空泵産生真空輸送粉粒料的設備(bèi)，是氣力輸送的一種，是一種借助於(yú)真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備(bèi)，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道内氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。這種輸送方式可以杜絕粉塵環境污染，改善工作環境，同時減少環境及人員對物料的污染，提高潔淨度；由於(yú)是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；特别不受長短距離限制。同時，真空上料機能夠降低人工勞動強度，提高工作效率。然而，現有的真空上料機結構功能單一，僅僅具有運輸物料一個功能，而顆粒和粉末狀物料在堆積儲存後往往容易積聚成塊，這就不便於(yú)物料的運輸，此外，物料在卸料時還需要進行幹燥作業，這就需要額外的幹燥工藝，增加勞動成本。
針對(duì)相關(guān)技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於(yú)提供一種自動(dòng)上料的真空抽吸裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
爲實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動上料的真空抽吸裝置，包括儲料室，所述儲料室的一側(cè)固定連接有固定座，所述固定座的頂部安裝有分散室，所述分散室和儲料室之間連通有第一抽料管，所述分散室的内部安裝有兩個轉軸，每個所述轉軸的外側(cè)均設有粉碎輥，所述分散室遠離第一抽料管的一側(cè)連通有若幹第二抽料管，所述第二抽料管的一端連接有料鬥，所述料鬥的頂部連接有吸料機，所述料鬥的底部連接有出料室，所述出料室内壁的兩側(cè)均固定連接有加熱闆，每個所述加熱闆的頂部均連接有傳熱闆，所述出料室的底部連通有出料管，所述出料室内壁的底部處於(yú)出料管頂部的位置設有楔形堵頭，所述楔形堵頭的外壁上固定連接有滑塊，所述出料室外壁上和滑塊相對應的位置固定連接有滑軌座。
進一步的，所述儲(chǔ)料室的頂(dǐng)部開設有進料口，所述進料口的頂(dǐng)部密封安裝有密封蓋。
進一步的，所述轉軸的一端軸連接有電機，所述電機通過電機安裝座固定安裝於(yú)儲(chǔ)料室的頂部。
進一步的，所述第二抽料管的内徑小於(yú)第一抽料管的内徑，所述第二抽料管和料鬥一側(cè)的頂部相連通。
進一步的，所述吸料機的吸氣口和料鬥(dòu)的頂(dǐng)部相連通，所述料鬥(dòu)的底部和出料室頂(dǐng)部相連通且兩者之間連接有篩網。
進一步的，所述加熱闆爲傾斜設置，每個所述加熱闆之間呈上下交錯設置，且上一個加熱闆的底部處於(yú)下一個加熱闆的頂側，所述加熱闆通過線纜電性連接有開關設備(bèi)箱，所述開關設備(bèi)箱安裝於(yú)出料室的外壁上。
進一步的，所述楔形堵頭的底部和滑軌座之間相滑動(dòng)連接，所述滑塊的外壁處(chù)安裝有拉手環。
與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
1、通過設置的電機，帶(dài)動轉軸的旋轉，進而帶(dài)動兩個粉碎輥的旋轉，在物料進入分散室内部時，經過粉碎輥的打散，避免結塊的物料堵住第二抽料管，也避免瞭(le)後續物料使用時的不便。
2、通過設置的若幹上下交錯設置的傳熱闆，在物料逐漸通過傳熱闆時，對其實現烘幹，且物料通過每層(céng)傳熱闆時均被加熱，提高瞭(le)物料的烘幹效果。
3、通過設置的楔形堵頭，一方面實現出料管頂部的阻擋，在無須出料時，可以物料禁锢於(yú)出料室内，另一方面實現導料作業，需要出料時，通過滑塊拉動楔形堵頭至不阻擋出料管的頂部，此時楔形堵頭的傾斜結構配合最底層加熱闆的傾斜結構将物料導入至出料管，通過出料管出料，本裝置結構緊湊且設計巧妙，在物料的抽吸出料過程中避免物料的接結塊，也實現瞭(le)物料的烘幹卸料，十分便捷，适合推廣。
附圖說明
爲瞭(le)更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面将對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於(yú)本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據本實用新型實施例的一種自動(dòng)上料的真空抽吸裝置的主體結構(gòu)示意圖；
圖2是根據本實用新型實施例的一種自動(dòng)上料的真空抽吸裝置的分散室的内部結構(gòu)示意圖；
圖3是根據本實用新型實施例的一種自動(dòng)上料的真空抽吸裝置的出料室的内部結構(gòu)示意圖。
附圖标記：
1、儲(chǔ)料室；2、密封蓋；3、固定座；4、分散室；5、第一抽料管；6、電機安裝座；7、電機；8、轉軸；9、粉碎輥；10、第二抽料管；11、料鬥；12、吸料機；13、出料室；14、開關設備(bèi)箱；15、加熱闆；16、傳熱闆；17、出料管；18、楔形堵頭；19、滑塊；20、拉手環；21、滑軌座。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對(duì)實用新型做出進一步的描述：
請參(cān)閱圖1-3，根據本實用新型實施例的一種自動上料的真空抽吸裝置，包括儲料室1，儲料室1的一側固定連接有固定座3，固定座3的頂部安裝有分散室4，分散室4和儲料室1之間連通有第一抽料管5，分散室4的内部安裝有兩個轉軸8，每個轉軸8的外側均設有粉碎輥9，分散室4遠離第一抽料管5的一側連通有若幹第二抽料管10，第二抽料管10的一端連接有料鬥11，料鬥11的頂部連接有吸料機12，料鬥11的底部連接有出料室13，出料室13内壁的兩側均固定連接有加熱闆15，每個加熱闆15的頂部均連接有傳熱闆16，出料室13的底部連通有出料管17，出料室13内壁的底部處於(yú)出料管17頂部的位置設有楔形堵頭18，楔形堵頭18的外壁上固定連接有滑塊19，出料室13外壁上和滑塊19相對應的位置固定連接有滑軌座21。
此外，儲料室1的頂部開設有進料口，進料口的頂部密封安裝有密封蓋2，轉軸8的一端軸連接有電機7，電機7通過電機安裝座6固定安裝於(yú)儲料室1的頂部，第二抽料管10的内徑小於(yú)第一抽料管5的内徑，第二抽料管10和料鬥11一側的頂部相連通，吸料機12的吸氣口和料鬥11的頂部相連通，料鬥11的底部和出料室13頂部相連通且兩者之間連接有篩網，加熱闆15爲傾斜設置，每個加熱闆15之間呈上下交錯設置，且上一個加熱闆15的底部處於(yú)下一個加熱闆15的頂側，加熱闆15通過線纜電性連接有開關設備(bèi)箱14，開關設備(bèi)箱14安裝於(yú)出料室13的外壁上，楔形堵頭18的底部和滑軌座21之間相滑動連接，滑塊19的外壁處安裝有拉手環20。
通過本實用新型的上述方案，使用時，打開電機7，此時兩個粉碎輥9進行旋轉作業，再通過開關設備(bèi)箱14内的開關打開加熱闆15，打開吸料機12，此時料鬥11内形成負壓，儲存於(yú)儲料室1的物料逐漸通過第一抽料管5進入至分散室4内，經過分散室4的一側到另一側，此過程經過兩個粉碎輥9，粉碎輥9進行旋轉作業，将物料打散，避免長時間儲存的物料進行結塊，影響後續使用，經過打散後的物料通過第二抽料管10進入至料鬥11内，物料經過篩闆的阻擋，無法進入至吸料機12内，吸料機12停止作業，物料則通過料鬥11掉落至儲料室1内，此時物料逐一掉落至交錯傾斜設置的傳熱闆16處，經過多層傳熱闆16的加熱後，物料被烘幹，直至掉落至出料室13的内壁的底部此時由於(yú)楔形堵頭18封堵於(yú)出料管17的頂部，物料隻能處於(yú)楔形堵頭18的頂部以及傳熱闆16的頂部，需要出料時，通過拉手環20拉動楔形堵頭18約出料管17的内徑距離，這時候，由於(yú)最底層傳熱闆16以及楔形堵頭18的傾斜結構，物料被導入至出料管17，通過出料管17出料，需要更換接料設備(bèi)或者無須出料時，利用拉手環20推動楔形堵頭18至堵住出料管17的頂部即可。
綜上，借助於(yú)本實用新型的上述技術方案，通過設置的電機7，帶動轉軸8的旋轉，進而帶動兩個粉碎輥9的旋轉，在物料進入分散室4内部時，經過粉碎輥9的打散，避免結塊的物料堵住第二抽料管10，也避免瞭(le)後續物料使用時的不便，通過設置的若幹上下交錯設置的傳熱闆16，在物料逐漸通過傳熱闆16時，對其實現烘幹，且物料通過每層傳熱闆16時均被加熱，提高瞭(le)物料的烘幹效果，通過設置的楔形堵頭18，一方面實現出料管17頂部的阻擋，在無須出料時，可以物料禁锢於(yú)出料室13内，另一方面實現導料作業，需要出料時，通過滑塊19拉動楔形堵頭18至不阻擋出料管17的頂部，此時楔形堵頭18的傾斜結構配合最底層加熱闆15的傾斜結構将物料導入至出料管17，通過出料管17出料，本裝置結構緊湊且設計巧妙，在物料的抽吸出料過程中避免物料的接結塊，也實現瞭(le)物料的烘幹卸料，十分便捷，适合推廣。
盡管已經示出和描述瞭(le)本實用新型的實施例，對於(yú)本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。
背景技術：
盡管近些年來，越來越多的人選擇種植牙，但大部分高齡群體因爲個人經濟或者身體耐受等問題無法接受種植手術，故可摘局部義齒仍是老年患者修複治療牙列缺損的主要方式。目前臨床患者量較大，高齡群體所占比例也較大，需要進行可摘義齒修複以及義齒重襯、修整和調磨的情況較多。但上述情況的處理過程有、存在很大的弊端，例如義齒重襯使用的自凝塑料在調和過程會産(chǎn)生大量刺激性的氣味，此外，義齒的修整和調磨過程會産(chǎn)生大量的塑料粉末，操作完成後往往患者及操作人員的衣服、頭發及操作台周圍随處可見大小不一的碎屑，這樣大大降低瞭(le)治療診室的空氣質量。
現有技術手段中，盡(jǐn)管在臨床操作有椅旁強力吸引器可以減(jiǎn)少空氣中的粉末存留，但仍不能完全解決這一臨床問題。
因此，針對(duì)目前義齒(chǐ)修複的空氣污染問題，需要一種能夠抽吸粉末保證空氣質量的牙科輔助裝置。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明公開瞭(le)一種口腔椅旁負壓抽吸裝置，其針對現有義齒(chǐ)修複時粉末容易污染室内空氣的問題，設計瞭(le)一種口腔椅旁負壓抽吸裝置，其方案如下：
口腔椅旁負壓抽吸裝置，包括安全罩和負壓抽吸動力源，所述安全罩内形成密閉(bì)空間用以防止粉末擴散，所述安全罩連接所述負壓抽吸動力源用以便於(yú)排空内部的粉末；
所述安全罩包括罩體和頂蓋，所述罩體頂部設有開口，所述頂蓋可旋轉的安裝於(yú)罩體頂部用以密封所述開口，所述安全罩的一側設有透明窗口用以便於(yú)觀察内部情況，與所述透明窗口同側的安全罩設有開口，所述安全罩還設有抽吸口，抽吸口連接負壓抽吸動力源。頂蓋閉(bì)合後，所述安全罩爲相對密閉(bì)裝置，安全罩選用的材料爲例如不鏽鋼的耐腐蝕且移動輕便輕的材料，表面可以利用消毒濕巾進行表面消毒；頂蓋打開後，可以方便消毒内壁；透明窗口可以方便臨床操作人員通過此闆更清楚的進行操作。
進一步的，所述開口外緣連接套管，所述套管包括由軟質薄壁材料制作的袖管和設置在袖管端部的彈(dàn)性部。設置套管的目的是臨床操作人員将雙手通過(guò)此套管進入安全罩内進行操作，彈(dàn)性部會使套管和操作人員的肘部緊密結合，在操作過(guò)程可以避免粉末逆行進入操作人員袖口内
進一步的，所述彈(dàn)性部爲環(huán)繞袖管端部設置。
進一步的，所述頂蓋内側設有紫外線燈，以方便對安全罩内進行紫外線消毒，紫外線燈連接外部電源，並(bìng)設有開關，開關設於(yú)安全罩表面。
進一步的，所述罩體包括底闆、直筒部和斜側(cè)壁部，所述底闆與直筒部底端連接，所述斜側(cè)壁部與直筒部連接，所述透明窗口設於(yú)所述斜側(cè)壁部；所述直筒部的側(cè)壁垂直於(yú)底闆，所述斜側(cè)壁部的側(cè)壁傾斜於(yú)直筒部，這樣設計的目的是，所述透明窗口設置於(yú)所述斜側(cè)壁部，方便操作人員在操作的時候觀察内部的，尤其是底闆上的情況。
進一步的，所述底闆、直筒部和斜側(cè)壁部之間(jiān)密封連接。
進一步的，所述頂(dǐng)蓋(gài)和罩體之間設有密封條。
使用密封連接的目的是防止粉末從(cóng)安全罩内部擴(kuò)散至外部。
進一步的，所述斜側(cè)壁部的一側(cè)設有透明窗口，與所述透明窗口同側(cè)的直筒部設有開口，所述開口外緣連接套袖，所述直筒部與所述開口相對(duì)的一側(cè)設有抽吸口。
進一步的，所述底闆内側(cè)設有牙托粉承載部和義齒(chǐ)打磨機。
本裝(zhuāng)置的使用方法包括如下步驟(zhòu)：
1)首先打開頂(dǐng)蓋，對(duì)安全罩内部進行清潔；
2)使用固定裝置夾取待修複(fù)的義齒(chǐ)，經過套管和開口，把義齒(chǐ)送入安全罩内；
3)對(duì)牙托粉承載部中的牙托粉進行調(diào)和；
4)打開負壓抽吸動(dòng)力源，對義齒(chǐ)進行修複和打磨。
本發明的有益效果是：
1、本發明通過使用安全罩和抽吸裝置，限制瞭(le)安全罩内部粉體的擴散，同時增加瞭(le)内部粉體的流動性，解決瞭(le)進行義齒修複時，牙托粉等修補(bǔ)材料容易對室内空氣造成污染的問題。
2、本發(fā)明在安全罩表面開設透明窗口和與透明窗口配套的開口和套管，使在使用安全罩時能夠(gòu)方便工作人員觀察安全罩内部的情況，同時方便進行雙手操作。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用於(yú)解釋本申請，並(bìng)不構成對本申請的不當限定。
圖1爲本發明爆炸圖，
圖2爲本發(fā)明整體立視(shì)圖，
圖3爲本發明俯視圖，
圖4爲本發明正視圖，
圖5爲本發(fā)明實(shí)施例2示意圖，
圖6爲本發(fā)明實(shí)施例4示意圖。
圖7爲本發(fā)明實(shí)施例5示意圖。
圖中，1、頂蓋，11、紫外線燈(dēng)，12、透明窗口，2、罩體，21、義齒(chǐ)打磨機，22、牙托粉承載部，23、抽吸口，24、第二抽吸口，3、套管，41、耳，42、過濾網，43、筒壁。
具體實施方式
應該(gāi)指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對(duì)本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
需要注意的是，這裏所使用的術語僅是爲瞭(le)描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這裏所使用的，除非上下文另外明確(què)指出，否則單數形式也意圖包括複數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
實施例1
口腔椅旁負壓抽吸裝置，包括安全罩和負壓抽吸動力源，所述安全罩連接所述負壓抽吸動力源，所述安全罩包括罩體2和頂蓋1，所述罩體2頂部設有開口，所述頂蓋1可旋轉的安裝於(yú)罩體2頂部，用以密封所述開口，所述安全罩的一側設有透明窗口12，與所述透明窗口12同側的安全罩設有開口，所述安全罩還設有抽吸口23。頂蓋1閉(bì)合後，所述安全罩爲相對密閉(bì)裝置，安全罩選用的材料爲例如不鏽鋼的耐腐蝕且移動輕便輕的材料，表面可以利用消毒濕巾進行表面消毒；頂蓋1打開後，可以方便消毒内壁；透明窗口12可以方便臨床操作人員通過此闆更清楚的進行操作。
所述開口外緣連接套管3，所述套管3包括由軟質薄壁材料制作的袖管和設置在袖管端部的彈(dàn)性部。設置套管3的目的是臨床操作人員将雙手通過(guò)此套管3進入安全罩内進行操作，彈(dàn)性部會使套管3和操作人員的肘部緊密結合，在操作過(guò)程可以避免粉末逆行進入操作人員袖口内
所述彈(dàn)性部爲環(huán)繞袖管端部設置。
所述頂蓋1内側設有紫外線燈11，以方便對安全罩内進行紫外線消毒，紫外線燈11連接外部電源，並(bìng)設有開關，開關設於(yú)安全罩表面。
所述罩體2包括底闆、直筒部和斜側(cè)壁部，所述底闆與直筒部底端連接，所述斜側(cè)壁部與直筒部連接，所述透明窗口12設於(yú)所述斜側(cè)壁部；所述直筒部的側(cè)壁垂直於(yú)底闆，所述斜側(cè)壁部的側(cè)壁傾斜於(yú)直筒部，這樣設計的目的是，所述透明窗口12設置於(yú)所述斜側(cè)壁部，方便操作人員在操作的時候觀察内部的，尤其是底闆上的情況。
在本實施例中，所述直筒部爲截面爲矩形的筒，所述斜側(cè)壁部爲在直筒部的頂部邊(biān)緣向上傾斜延伸組成台體形狀的多個互相連接的闆材，所述斜側(cè)部部的一個側(cè)面的闆材爲玻璃材質，即所述的透明窗口12。
所述底闆、直筒部和斜側(cè)壁部之間(jiān)密封連接。
所述頂(dǐng)蓋(gài)1和罩體2之間設有密封條。
使用密封連接的目的是防止粉末從(cóng)安全罩内部擴(kuò)散至外部。
所述斜側(cè)壁部的一側(cè)設有透明窗口12，與所述透明窗口12同側(cè)的直筒部設有開口，所述開口外緣連接套袖，所述直筒部與所述開口相對(duì)的一側(cè)設有抽吸口23。
在本實施例中，所述開口設有兩個(gè)，以便於(yú)操作人員雙手進入安全罩進行操作。
所述底闆内側(cè)設有牙托粉承載部22和義齒(chǐ)打磨機21。
在本實施例中，所述牙托粉承載部22爲設置於(yú)底闆一側(cè)的槽，所述義齒打磨機21與所述牙托粉承載部22相對設置在底闆上另一側(cè)。
在本實施例中，爲瞭(le)防止牙托粉被抽吸口23連接的抽吸裝置破壞(huài)，所述抽吸口23遠離所述牙托粉承載部22，
在本實施例中，爲瞭(le)方便在安全罩内進行操作，所述底闆上還設有義齒承載部，所述義齒承載部包括突出於(yú)所述底闆的平台，所述平台用於(yú)臨時承載義齒。
本裝(zhuāng)置的使用方法包括如下步驟(zhòu)：
1)首先打開頂(dǐng)蓋1，對(duì)安全罩内部進行清潔；
2)使用固定裝置夾取待修複(fù)的義齒(chǐ)，經過套管3和開口，把義齒(chǐ)送入安全罩内；
3)對(duì)牙托粉承載部22中的牙托粉進行調(diào)和；
4)打開負壓抽吸動(dòng)力源，對義齒(chǐ)進行修複和打磨。
實施例2
實施例2與實施例1的區别在於(yú)，在實施例2中，所述直筒部爲截面爲矩形的筒，所述斜側壁部爲在直筒部的頂部邊(biān)緣向上傾斜延伸組成台體形狀的多個互相連接的闆材，所述斜側部部的一個側面的闆材上設有窗口，所述窗口中安裝玻璃，即所述的透明窗口12。
實施例3
實施例3與實施例1的區别在於(yú)，在實施例3中，所述開口數量多於(yú)2個(gè)，以便於(yú)多人進行協作。
實施例4
實施例4與實施例1的區别在於(yú)，在實施例4中，所述抽吸口23處還設有過濾裝置，具體的來說，所述過濾裝置插接所述抽吸口23内側(cè)。
所述過濾裝置包括具有内部空腔的筒狀本體和筒狀本體端部的耳412，所述筒狀本體的筒壁43包括多個(gè)過濾網42，所述過濾網42包括多個(gè)過濾孔，多個(gè)過濾孔成排成列排布，所述過濾網42的密度大於(yú)90目。
多個(gè)過(guò)濾網42之間互相間隔設置在筒壁43上。
所述筒狀本體直徑小於(yú)所述抽吸口23的直徑，所述筒狀本體的耳412固定於(yú)所述抽吸口23與所述直筒部的接觸(chù)處，以固定所述筒狀本體。
所述過濾裝置的用途是，當(dāng)抽吸裝置運行時，爲瞭(le)防止抽吸裝置功率過大造成異物吸入，
實施例5
實施例5與實施例1的區别在於(yú)，所述抽吸口23的設有多個(gè)，以增大抽吸面積，增強抽吸效果。具體的，在本實施例中，如圖6所示，包括抽吸口23和第二抽吸口24。
通過以上實施例可以看出，本發明的有益之處(chù)在於(yú)：
1、本發明通過使用安全罩和抽吸裝置，限制瞭(le)安全罩内部粉體的擴散，同時增加瞭(le)内部粉體的流動性，解決瞭(le)進行義齒修複時，牙托粉等修補(bǔ)材料容易對室内空氣造成污染的問題。
2、本發(fā)明在安全罩表面開設透明窗口12和與透明窗口12配套的開口和套管3，使在使用安全罩時能夠(gòu)方便工作人員觀察安全罩内部的情況，同時方便進行雙手操作。
3、本發明通過分離所述牙托粉承載部22和抽吸裝置的抽吸口23，對(duì)牙托粉承載部22内的牙托粉進行保護，防止牙托粉在抽吸裝置的幹擾下自由運動(dòng)。
以上所述僅爲本申請的優選實施例而已，並(bìng)不用於(yú)限制本申請，對於(yú)本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之内，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護範圍之内。
型号 FQ-20 FQ-28 FQ-35 FQ-40 FQ-55 FQ-75 FQ-110 FQ-130
輸(shū)送量（t/h） 20 28 35 40 55 75 110 130
風(fēng)機(jī)功率 （KW） 30 37 55 75 90 110 132 160
閉(bì)風(fēng)器功率（KW） 2.2*2 3*2 4*2 4*2 4*2 5.5*2 7.5*2 7.5*2
進(jìn)料管直徑(jìng)（mm） 200 200 200 200 250 250 250 250
輸(shū)送管直徑(jìng)（mm） 200 200 200 200 250 250 250 250
水平輸(shū)送距（m） 0 30 30 30
吸距（m） 13 15 0 25
揚(yáng)程（m） 5 5 5 6 6 6 7 7
标配進(jìn)出料管總長(zhǎng)（m） 15+15=30 15+15=30 15+15=30 15+15=30 20+20=40 20+20=40 20+20=40 20+20=40
選配脈沖(chōng)布袋除塵(chén)器 36袋
注：
1.脈沖布袋除塵器需客戶場地有氣源，或者配置一台小型空壓機（氣泵）。
多種方式的粉煤灰輸送機(jī)體系鑄造職業氣力運送方式分稀相和濃相，吸送和壓送。根據(jù)被運送物料的特性和工藝要求來選用氣力運送。
1、粉狀物料的粉煤灰輸送機。粉料氣力運送一般選用上引式或下引式流态化發送罐接連運送。該體系是由倒料機、倒料除塵(chén)器、流态化發送罐、增壓器、耐磨彎管、三通岔道、卸料器、排氣過濾除塵(chén)器等組成。粉料氣力運送主要爲機械化造型線相配套的砂處理混砂機提供各種新砂、舊砂、煤粉、粘土粉，粉煤灰輸送機家好，經電子稱量，按重量配比後放入混砂機内，一般砂處理工部由多台混砂機組成，卸料點爲2~10個，運送距離一般爲20~100m，運送運送生産(chǎn)率爲6~10t/h。
2、粒狀物料的粉煤灰輸送機。鑄造職業料料有幹、濕石英砂、樹脂再生砂、水玻璃再生砂，實型鑄造及V法鑄造砂（鉻鐵砂、橄榄石砂等）以及鐵丸、鋼丸等，均可選用正壓濃相氣力運送。用單(dān)台發送罐間歇運送；也可用雙罐並(bìng)聯組合，一台運送，一台裝料交替進行，基本實現接連運送。
粉煤灰輸送機氣力輸送裝置屬於(yú)密相中壓氣力輸送，适用於(yú)不易破碎顆粒、粉料物料的輸送。廣(guǎng)泛應用於(yú)鑄造、化工、糧食的行業。
廠家信譽保障承諾：
因公司皮帶機鬥式提升機螺 旋機輸送機生産(chǎn)的規模化。所有配件自産(chǎn)，量産(chǎn)化,包括槽形托輥.平行托輥.錐形調心托輥.摩擦調心托輥.回程托輥.尼龍托輥.不鏽鋼托輥.橡膠托輥.鉸接 托輥.支架支柱.沖壓軸承座.密封件.橡膠圈.包膠滾筒.傳動滾筒.改向滾筒.電動滾筒.逆止器.連軸器.跑 偏開關.拉繩開關.頭架尾架.中間架支腿的量産(chǎn)。食品專用輸送帶，耐高溫輸送帶。阻燃輸送帶，pvc 輸送帶防滑輸送帶，耐酸、耐堿輸送帶，聚酯輸送帶 ，尼龍輸送帶生産(chǎn)線的投産(chǎn),真正實現瞭(le)廠家，直接與用戶見面，簡化縮短瞭(le)流通過程.
爲此公司鄭重承諾:
1.螺旋輸送機、易埙件螺旋片非人爲原因一年 内免費(fèi)以舊換(huàn)新；
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