1.一種絲網印刷機靜電粉末噴射裝置，包括噴槍(1)，其特征在於(yú)：所述噴槍(1)的底部固定安裝有手持柄(2)，所述噴槍(1)的右側(cè)連通有進料管(3)，所述噴槍(1)的内部插接有與進料管(3)連通的内管(4)，所述内管(4)的外壁套接有噴管(5)，所述噴管(5)的左側(cè)固定安裝有噴射頭(6)，所述噴管(5)的外壁固定安裝有限位圈(7)，所述噴槍(1)的内部開設有定位槽(8)，所述定位槽(8)的内頂壁固定安裝有輔助彈簧(9)，所述輔助彈簧(9)的底部固定安裝有卡塊(10)，所述噴管(5)的外壁固定安裝有固定塊(11)，所述噴槍(1)的内部開設有位於(yú)定位槽(8)左側(cè)的連接槽(12)，所述連接槽(12)的内部固定安裝有壓縮彈簧(13)，所述壓縮彈簧(13)的左側(cè)固定安裝有連接塊(14)，所述連接塊(14)的底部固定安裝有推環(15)，所述内管(4)的内部固定安裝有密封圈(16)。
2.根據權利要求1所述的一種絲網印刷機靜電粉末噴射裝置，其特征在於(yú)：所述卡塊(10)的頂部固定安裝有與輔助彈簧(9)接觸(chù)的連接闆，所述定位槽(8)的内壁固定安裝有固定環，且固定環的内徑小於(yú)連接闆的外徑。
3.根據權利要求1所述的一種絲網印刷機靜電粉末噴射裝置，其特征在於(yú)：所述推環(15)的右側(cè)、固定塊(11)的右側(cè)和卡塊(10)的底端均爲圓角設置，所述噴射頭(6)的形狀呈漏鬥狀。
4.根據權利要求1所述的一種絲網印刷機靜電(diàn)粉末噴射裝置，其特征在於(yú)：所述固定塊(11)的高度小於(yú)推環(15)到噴管(5)的距離，所述限位圈(7)的高度大於(yú)推環(15)到噴管(5)的距離。
5.根據權利要求1所述的一種絲網印刷機靜電(diàn)粉末噴射裝置，其特征在於(yú)：所述連接塊(14)的内部開設有連接孔，連接孔的内部活動安裝有與噴槍(1)固定連接的活動塊。
6.根據權利要求1所述的一種絲網印刷機靜電粉末噴射裝置，其特征在於(yú)：所述手持柄(2)的外壁套接有防護層(céng)，所述連接槽(12)的數量爲兩個。
【技術實現步驟摘要】
基於(yú)等離子體磁場(chǎng)推進的金屬粉末噴射裝置
本專利技術涉及瞭(le)一種噴射裝置，具體是涉及瞭(le)一種基於(yú)等離子體磁場推進的金屬粉末噴射裝置。
技術介紹
在金屬切割領域，市場(chǎng)上使用較多的是線切割、高溫乙炔切割及高溫水槍切割的方法。現有這些方法存在以下問題：線切割技術在切割金屬内部時需要穿孔，且在多次作業後需要更換，增加瞭(le)操作的複雜性；高溫、高速乙炔氣體流切割和高壓水槍切割金屬的方法在切割精度上不夠高。另一應用領域金屬焊接，現有焊接技術很難實現高緻密、高純度非氧化金屬焊接，尤其是在非同種金屬斷面的焊接上，容易造成斷面氧化及腐蝕。
技術實現思路
針對現有技術及裝置存在的上述問題，本專利技術提出瞭一種基於等離子體磁場推進的金屬粉末噴射裝置，通過電場下金屬粉末産生局部感應強電場的效應，有效激發氣體電離産生等離子體，快速簡便，同時等離子體在由永磁體提供的強磁場環境中受磁力作用下向前運動，将包裹的金屬粉末噴射出去，具有噴射速度大，純度高、穩定可控等特點。本專利技術的技術方案如下：本專利技術包括進料裝置、永磁體、矽鋼片、保護套和電極，進料裝置中裝有經過研磨的精細金屬粉末並(bìng)充滿有用於産生等離子體的氣體；進料裝置的出口連接到由保護套所包圍的噴射通道，位於噴射通道的兩側均設有電極，兩側的電極之間形成内部電場區域；永磁體夾於上下矽鋼片之間，並(bìng)包裹在保護套外，形成外部磁場區域，電極産生内部強電場，保護套位於由永磁體和矽鋼片構成的外部磁場區域及電極産生的内部電場區域之間。所述永磁體與兩側的電極均在同一平面上，使得施加在電極上電流所産生的磁場方向與永磁體産生的磁場方向爲順磁方向。所述上下矽鋼片的内側面均設有突出的梯形凸條，保護套定位在上下矽鋼片的梯形凸條之間。所述的精細金屬粉末爲經研磨後顆粒直徑不大於0.1mm的金屬粉末。所述的永磁體採用钕鐵硼或钐钴，用於産生噴射通道中的外部磁場。所述的電極是石墨電極，用於激發氣體電離産生等離子體。所述的用於産生等離子體的氣體是還原性氣體或者惰性氣體。所述的惰性氣體採用氦氣。所述的還原性氣體採用氮氣。本專利技術採用處於電場中的金屬粉末具有局部感應強電場的效應，激發氣體電離産生等離子體，高溫等離子體包裹著(zhe)金屬粉末通過一個永磁體産生、矽鋼片聚攏的強磁場通道，在強磁場力作用下實現金屬粉末的噴射。相比線切割技術，本專利技術裝置通過産生高溫高速的帶金屬粉末等離子體噴射流，在特定磁場作用下，聚焦産生極細的噴射流，該噴射流可以用於切割金屬，同時速度可控、精度更高，對於金屬内部的切割也更方便。相比焊接技術，本專利技術裝置通過改變參入金屬粉末的種類或者增大金屬注入量，可将此金屬焊接在其它金屬表面，形成良好的異種金屬焊接層，不易受氧化及腐蝕，大大延長瞭焊接産品的壽命，同時該高溫高速的含金屬粉末射流，可實現噴射速度與溫度的可控，亦可實現将金屬噴塗在非金屬如玻璃的表面，而傳統工藝很難達到此效果。本專利技術的有益效果在於：本專利技術利用電場下金屬粉末的局部感應強電場效應，快速激發氣體的電離，産生等離子體簡便有效；同時在等離子噴射過程中始終處於噴射通道長電極強電場環境中，産生的等離子體穩定持久。本專利技術利用永磁體産生強磁場，在通道中磁場力的作用下使等離子體包裹著(zhe)金屬粉末運動實現噴射效果，作用力均勻穩定，噴射速度快。本專利技術中金屬粉末在還原性/惰性氣體等離子體包裹運動實現噴射，避免瞭金屬在高溫噴射下的氧化，具有純度高，噴塗細膩的特點。附圖說明圖1爲本專利技術裝置的結構示意圖。圖2爲等離子體推進示意圖。圖3爲金屬粉末激發氣體電離的原理圖。圖4爲本專利技術裝置的截面磁場分布圖。具體實施方式下面結合附圖及具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。如圖1所示，本專利技術包括進料裝置1、永磁體2、矽鋼片3、保護套4和電極5，進料裝置1中裝有經過研磨的精細金屬粉末並(bìng)充滿有用於産生等離子體的氣體；進料裝置1的出口連接到由保護套4所包圍的噴射通道，位於噴射通道的兩側均設有電極5，兩側的電極5之間形成内部電場區域；永磁體2夾於上下矽鋼片3之間，並(bìng)包裹在保護套4外，形成外部磁場區域，通過矽鋼片3聚攏強磁場至電極5之間，電極5産生内部強電場，保護套位於由永磁體2和矽鋼片3構成的外部磁場區域及電極5産生的内部電場區域之間。永磁體2與兩側的電極5均在同一平面上，使得施加在電極上電流所産生的磁場方向與永磁體産生的磁場方向爲順磁方向，避免永磁體産生退磁現象。上下矽鋼片3的内側面均設有突出的梯形凸條，保護套4定位在上下矽鋼片3的梯形凸條之間。精細的金屬粉末可採用經研磨後顆粒直徑不大於0.1mm的銅粉或鋁粉。永磁體2採用钕鐵硼或钐钴，用於産生噴射通道中的外部磁場。電極5是石墨電極，耐高溫，電源激勵下，正負極間産生強電場，用於激發氣體電離産生等離子體，具體採用還原性或者惰性氣體，優選的惰性氣體採用氦氣，優選的還原性氣體採用氮氣，同時具有較低的電離能，利用電離産生的等離子體包圍金屬粉末，避免産生氧化現象。矽鋼片3磁導率大、渦流損耗小，用於聚攏由永磁體3産生的磁場，並(bìng)引導至電極5的所在的噴射通道中。保護套4爲陶瓷材料，具有良好的隔熱效果，並(bìng)且磁導率低，不易産生漏磁，包圍内部強磁強電高溫區域，與外部矽鋼片、永磁體隔斷，減少熱量向外傳導，避免永磁體的退磁。金屬粉末在電極5上電後，進料裝置打開将其通入到電場入口，並(bìng)在電場作用下産生局部感應強電場，用於更快地激發氣體電離。本專利技術的進料裝置用於混合氮氣(或者氦氣或其他還原性/惰性氣體)及經研磨的精細金屬粉末，並(bìng)在電極上電後，打開裝置進料口，将金屬粉末與氣體的混合物通入到噴射通道入口。本專利技術裝置的噴射原理過程爲：電極在電源激勵後，電極中有電流通過，正負極間産生電場；電場穩定後，進料裝置通道打開，将金屬粉末與氣體的混合物通入到噴射通道入口處；在電場作用下的金屬粉末産生局部感應強電場，強烈激發氣體的電離，産生等離子體；産生的等離子體在噴射通道中永磁體強磁場作用下，包裹著(zhe)金屬粉末不斷加速，向通道出口運動，最終噴射出來。圖2爲本實施方式中等離子體電流推進示意圖。上層爲石墨電極的陽極，下層爲石墨電極的陰極。氣體在金屬粉末激發的局部感應強電場作用下擊穿産生等離子體。等離子體在石墨電極間電場的作用下運動形成等離子體電流，方向從陽極指向陰極。噴射通道中存在由永磁體産生的強磁場，磁場方向朝裏。等離子體電流在噴射通道的磁場下，受到向右的洛倫茲力作用，包裹著(zhe)金屬粉末向通道出口運動，最終從裝置中射出。本專利技術的實施例及其具體過程如下：電極5採用石墨電極，永磁體2採用剩磁爲1.2T的钕鐵硼，保護套4爲陶瓷材料，永磁體2的極向均爲上表面N極，下表面S極，進料裝置1中裝有經過研磨後顆粒直徑爲0.1mm的鋁粉並(bìng)充滿用於産生等離子體的氮氣。永磁體産生的強磁場通過矽鋼片彙聚到噴射通道中，通道中的磁感應強度可達0.4T；在1000V電源激勵下石墨電極完成上電，噴射通道中的電場建立；将進料裝置打開，将鋁粉與氮氣的混合物通入到噴射通道入口；鋁粉在電場作用下，産生局部感應強電場，激發氮氣快速産生等離子體；氣體等離子體在通道電場作用下形成兩電極間的等離子體電流，等離子體電流在通道強磁場的作用下，受到洛倫茲力F＝BIl的作用向通道出口運動(B是通道中磁感應強度，I是等離子體電流，l是噴射通道寬度)，氣體等離子體包裹著(zhe)鋁粉一同向出口運動。通本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種基於(yú)等離子體磁場推進的金屬粉末噴射裝置，其特征在於(yú)：包括進料裝置（1）、永磁體（2）、矽鋼片（3）、保護套（4）和電極（5），進料裝置（1）中裝有經過研磨的精細金屬粉末並(bìng)充滿有用於(yú)産生等離子體的氣體；進料裝置（1）的出口連接到由保護套（4）所包圍的噴射通道，位於(yú)噴射通道的兩側均設有電極（5），兩側的電極（5）之間形成内部電場區域；永磁體（2）夾於(yú)上下矽鋼片（3）之間，並(bìng)包裹在保護套（4）外，形成外部磁場區域，電極（5）産生内部強電場，保護套位於(yú)由永磁體（2）和矽鋼片（3）構成的外部磁場區域及電極（5）産生的内部電場區域之間。
【技術特征摘要】
1.一種基於(yú)等離子體磁場推進的金屬粉末噴射裝置，其特征在於(yú)：包括進料裝置（1）、永磁體（2）、矽鋼片（3）、保護套（4）和電極（5），進料裝置（1）中裝有經過研磨的精細金屬粉末並(bìng)充滿有用於(yú)産生等離子體的氣體；進料裝置（1）的出口連接到由保護套（4）所包圍的噴射通道，位於(yú)噴射通道的兩側均設有電極（5），兩側的電極（5）之間形成内部電場區域；永磁體（2）夾於(yú)上下矽鋼片（3）之間，並(bìng)包裹在保護套（4）外，形成外部磁場區域，電極（5）産生内部強電場，保護套位於(yú)由永磁體（2）和矽鋼片（3）構成的外部磁場區域及電極（5）産生的内部電場區域之間。2.根據權利要求1所述的一種基於(yú)等離子體磁場推進的金屬粉末噴射裝置，其特征在於(yú)：所述永磁體（2）與兩側的電極（5）均在同一平面上，使得施加在電極上電流所産生的磁場方向與永磁體産生的磁場方向爲順磁方向。3.根據權利要求1所述的一種基於(yú)等離子體磁場推進的金屬粉末噴射裝置，其特征在於(yú)：所述上下矽鋼片（3）的内側...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：方攸同，何磊傑，梁斯莊，黃(huáng)曉豔，馬吉恩，張健，劉嘉斌，周晶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江大學，
類型：發明
國别省市：浙江;33
背景技術：
目前，世界上普遍採(cǎi)用靜電(diàn)粉末噴塗的方式對金屬結構件、冷軋鋼闆、鍍鋅鋼闆以及鋁闆的表面進行噴塗。其中：所使用的各個噴塗器，包括：具有粉管管接頭的噴塗器本體。在進行靜電(diàn)粉末噴塗時，各粉管管接頭通過供粉管與各自的文丘裏泵輸出粉管連接。
爲保證各噴塗器的供粉管所輸出的粉末量相同，則文丘裏泵輸入氣路的霧化器管和助推器管的壓縮空氣要分别相等。一般，採取在文丘裏泵輸入氣路的霧化器管和助推器管上分别配置手動調節或自動控制的流量調節閥或壓力控制閥。上述配置僅适於(yú)被塗基材表面噴塗粉末量不大，並(bìng)且噴塗器數量不多的情形。
對於(yú)冶金領域的平面斷續鋼闆、鋁闆，或鋼卷、鋁卷的連續靜電粉末噴塗，由於(yú)所使用的靜電粉末噴射裝置包括：沿被塗基材長(zhǎng)度方向間隔布置的多列噴塗器，每例噴塗器由沿被塗基材寬度方向間隔布置的多排噴槍組成。因噴槍數量比較多，若配置在每個文丘裏泵輸入氣路上的流量調節閥或壓力控制閥是上述手動調節閥也多，則人工調節工作量比較大；若設置在每個文丘裏泵輸入氣路上的流量調節閥或壓力控制閥是上述自動控制閥，則自動控制閥因數量多而價格較高，費用就比較大。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種壓縮空氣裝置，其能夠均勻地多分路輸出壓縮空氣，各路輸出流量相等；同時用於(yú)靜電(diàn)粉末噴射裝置，結構簡化，控制、調節方便。
本發明用於(yú)靜電粉末噴塗裝置的壓縮空氣裝置，包括：輸入管、氣罐和輸出管。其中：所述氣罐的上部爲圓柱體，下部爲倒圓錐體；所述輸入管通過反彎曲折彎管路與所述倒圓錐體垂直連接；所述輸出管爲多路，繞罐體中心線均勻對稱(chēng)排列在所述氣罐的上部。其中：各路輸出管的管徑相同，入口端緊鄰布置在所述氣罐内、靠近所述氣罐的中心線處，出口端穿過所述氣罐的罐壁。
在所述氣罐内，位於(yú)所述倒圓錐體處(chù)還安裝有水平設置的擾流梳理件，該擾流梳理件爲1～6個，具有均勻分布網格形狀或多個圓孔形狀。
本發明用於(yú)靜電(diàn)粉末噴塗裝置的壓縮空氣裝置，其中：在所述輸入管與所述反彎曲折彎管路之間還設置有氣動控制系統，在各路所述輸出管出口端還設置有氣動控制系統。
本發明用於(yú)靜電粉末噴塗裝置的壓縮空氣裝置，其中：所述氣動控制系統包括：流量控制系統和壓力檢測(cè)系統。
本發明用於(yú)靜電粉末噴塗裝置的壓縮空氣裝置，其中：各路所述輸出管均勻分布設置在所述氣罐上部的側(cè)壁或頂部上。
與現有技術相比，本發(fā)明所述的壓縮空氣裝置具有以下特點(diǎn)和優點(diǎn)：
1、由於(yú)在輸入管進入氣罐前設計瞭(le)一段反彎曲折彎管路，該反彎曲折彎管路的外觀形狀類似於(yú)“S形”，使被輸送氣體從位於(yú)氣罐下部側面的輸入管、經過連續急速拐彎後進入氣罐内，從而在一定程度上減弱被輸送氣體在該輸入管管路截面上一側的集聚，即：被輸送氣體進入氣罐後，其後續的流動能夠大緻以氣罐中心軸線圓周對稱。
由於(yú)将多路輸出管設計爲繞氣罐中心線均勻對稱(chēng)排列，各路輸出管管徑相同，且其入口端緊鄰布置在氣罐内中心線處。從而使流出各輸出管的氣體能夠均布等量，即：被輸送氣體與氣罐的每個輸出管之間的壓力、流量等狀态相對一緻。
2、由於(yú)在氣罐下部的倒圓錐體處還設計瞭(le)擾流梳理件，被輸送氣體在進入氣罐上部的圓柱體前，先進行擾流和梳理，使即将進入各輸出管入口端的氣體運動方向和動量盡量相同，從而減少瞭(le)因被輸送氣體動能較大、路途長度不同而造成進入各輸出管出口端的氣體流量不同，進一步保障瞭(le)被輸送氣體的每個輸出管之間的壓力、流量等狀态相對一緻。
3、由於(yú)設計瞭(le)多排擾流梳理件，從而能夠對進入氣罐内的被輸送氣體進行多次擾流和梳理。
4、由於(yú)在輸入管的入口端和輸出管出口端還設計瞭(le)氣動控制系統，能夠對輸入/輸出氣罐的被輸送氣體進行壓力、流量的調節。
綜上所述，被輸送氣體經過反彎曲折彎管路、網孔結構的擾流梳理件和圓柱體氣罐的長距離運行，被輸送氣體會自動均勻化，到輸出管出口端位置時，其在各路輸出管的入口端相對於(yú)輸出管的出口端的狀态能夠一緻；而輸出管的入口端距離較近，在較近的範圍内被輸送氣體各方面力能和速度參(cān)數幾乎相等，加之各輸出管的管徑相同，使輸出的被輸送氣體保證一緻。即：輸出管所輸送的氣體在運行方向、壓力、動量等能夠一緻。
此外，将本發明所述的壓縮空氣裝置的各個輸出管出口端分别通過多個文丘裏泵連接噴射裝置的多列噴塗器的多排噴槍的各供粉管，即：直接利用本發明所述壓縮空氣裝置的多分路等量輸出地被輸送氣體作爲各噴槍的共同動力來源、給各噴槍同時供輸粉末，相對於(yú)現有技術，更适用於(yú)冶金領域的平面斷續鋼闆、鋁闆，或鋼卷、鋁卷的連續地靜電(diàn)粉末噴塗中，使靜電(diàn)粉末噴射裝置結構簡化，費用小；維護性好、操作方便，有利於(yú)被塗基材噴塗質量的提高。
附圖說明
圖1爲本發明所述的用於(yú)靜電(diàn)粉末噴射裝置的壓縮空氣裝置軸向剖視結構示意圖；
圖2爲圖1中A-A剖視(shì)放大圖，表示輸(shū)出管的安裝布置；
圖3爲圖1中B-B剖視(shì)放大圖，表示擾(rǎo)流梳理件爲網格形狀；
圖4爲圖1中C-C剖視放大圖，表示擾(rǎo)流梳理件爲多個(gè)圓孔形狀；
圖5爲本發明所述的用於(yú)靜電(diàn)粉末噴射裝置的壓縮空氣裝置使用安裝示意圖。
其中附圖标記說明：
1-氣罐；2-倒圓錐體；3-輸出管；4-擾流梳理件；5-反彎曲折彎管路；6-氣動(dòng)控制系統；7-文丘裏泵；8-霧化器管；9-助推器管；10-供粉管；11-噴塗小車(chē)；12-噴塗器；13-連接管，14-輸入管。
具體實施方式
現對照附圖，對本發明所述的用於(yú)靜電(diàn)粉末噴射裝置的壓縮空氣裝置的應用作進一步說明。
參(cān)見圖1、2所示，爲本發明所述的壓縮空氣裝置，包括輸入管14、氣罐1和輸出管3。其中：爲瞭(le)能夠均勻地等量的多分路輸出壓縮空氣，所述氣罐1的上部爲圓柱體，下部爲倒圓錐體2；所述輸入管14通過反彎曲折彎管路5與所述倒圓錐體2垂直連接，所述輸出管3爲多路，繞罐體中心線均勻對稱排列在所述氣罐1的上部；各路輸出管3的管徑相同，入口端緊鄰布置在所述氣罐1内、靠近所述氣罐1的中心線處，出口端穿過所述氣罐1的罐壁。這樣，壓縮空氣進入輸入管14後經過一段圓滑地反彎曲折彎管路的連續地急速拐彎後，壓縮空氣比較均勻分布的進入倒圓錐體2、再經均勻對稱、緊鄰布置的輸出管3的入口端，最終能夠均勻地等量的多分路輸出氣罐1。
上述輸出管3出口端的管路軸線可以垂直於(yú)罐體中心線設置，也可以輸出管3出口端的管路軸線與罐體中心線之間成一定角度安裝固定。以一定角度安裝，可以使壓縮空氣進入輸出管的入口時減弱氣流的沖(chōng)擊。
爲瞭(le)進一步保障壓縮空氣被均勻地等量輸出的效果，在氣罐1内，位於(yú)所述倒圓錐體2處還安裝有擾流梳理件4，該擾流梳理件4水平設置，具有均勻分布網格形狀或多個圓孔形狀；爲保證擾流和梳理效果，上述擾流梳理件4可以爲一個，也可以爲上、下間隔設置的兩個或多個。見圖3和圖4。這樣，具有網格或圓孔的擾流梳理件，既能夠阻攔動能較大的被輸送氣體進入氣罐1内，又能夠對進入氣罐1内的被輸送氣體的氣流進行一定程度的幹擾和梳理。
爲實時監測(cè)被輸送氣體壓力和流量，在氣罐1的輸入管路的入口和輸出管路的出口分别設置瞭(le)氣動控制系統，包括：流量和壓力控制系統以及檢測(cè)系統。這樣，能夠對輸入、輸出的壓縮空氣的流量和壓力進行監控、檢測(cè)和調節。
爲瞭(le)達到上述均勻地等量的多分路輸出氣罐1的目的，制造時，将所述氣罐1設計成長圓筒中心對稱結構，其壓縮空氣輸入管路與輸出管路根據各分路輸出氣體等量精度要求，距離越遠越好且距離相等。即：輸入管14進入氣罐1下部的倒圓錐體2的入口與位於(yú)氣罐1上部的圓柱體中的各輸出管3的入口端之間相距盡量遠的等距離。
本發明所述的靜電(diàn)粉末噴射裝置的壓縮空氣裝置能夠作爲噴槍所噴出粉末的動力來源，對被塗基材表面進行噴塗流體或粉末。例如：建築表面、金屬表面等物體結構件的噴塗。尤其，适用於(yú)冶金領域對平面斷續鋼闆、鋁闆，或鋼卷、鋁卷進行連續靜電(diàn)粉末噴塗的一列、兩列或多列噴塗器的各個噴槍提供共同地動力來源。
參(cān)見圖5所示，安裝時，由沿被塗基材寬度方向間隔布置的多個噴槍構成的靜電粉末噴塗器安裝在噴塗小車(chē)11上，圖中安裝示意是：一列噴塗器的多個噴槍。本發明所述的壓縮空氣裝置爲甲、乙兩台，其中：壓縮空氣裝置甲中的各路所述輸出管3與壓縮空氣裝置乙中的各路所述輸出管3及噴槍12的文丘裏泵7的數量相同；文丘裏泵7的霧化器管8、助推器管9分别通過連接管13與兩台本發明所述的壓縮空氣裝置甲和乙的其中一路輸出管3出口端連接，同時文丘裏泵7的輸出粉管與靜電粉末噴塗器的其中一個噴槍的供粉管10連接。
本發明涉及一種粉末噴射方法，尤其涉及一種以氣流帶動粉末噴出，以應用於(yú)對創傷處(chù)實現止血，以及适用於(yú)該方法的裝置。
背景技術
目前對於外傷或手術所緻的創傷出血，不論採用何種止血技術，均離不開“壓迫止血”的常規手段。常見的如：體外創傷使用的創可貼，以及各種手術中使用的止血海綿、止血微球、止血醫用膜和無紡工藝制成的止血紗等。這些止血技術雖然有效提高瞭(le)止血效率，但都必須先壓迫一段時間後再将外力撤除，並(bìng)觀察創傷處是否仍有出血點。如仍有出血，則需繼續使用止血劑，並(bìng)再次壓迫，直至達到止血。不僅操作繁複，依賴於人爲判斷，對於深層實質髒器和腔道深層創面的止血難以準確操作，造成止血困難，尤其是對這些部位或組織需長時間局部壓迫而止血，不利於創傷的後期愈合。如：鼻窦或鼻腔，目前通常採用膨脹止血海綿，止血不易徹底，需壓迫24小時後觀察無出血再取出止血海綿。患者鼻部腫脹、呼吸道不暢，也造成手術及時止血困難，患者生存質量差，24小時觀察並(bìng)需第二次取出，增加醫務工作者的工作量。
止血凝膠的出現，使得創傷止血得到瞭(le)改善。但對於(yú)出血量較大的創口，止血凝膠難以在短時間内粘附於(yú)創口，難以實現及時止血的目的。
市場上，也有以噴霧方式将藥劑噴於(yú)傷處的産品，這種噴霧方式的目的是均勻噴撒粉劑方式並(bìng)不是一種止血方法。如：雲南白藥氣霧劑，其主要用於(yú)扭傷，對於(yú)搓傷和刀傷等仍有必要採用粉劑止血(根據氣霧劑使用說明書)。
發明内容
本發明的一個目的在於(yú)提供一種利用氣壓噴射粉末的裝置，以便於(yú)将止血劑直接作用於(yú)組織創(chuàng)面或創(chuàng)口，實現及時止血。
本發明的另一個目的在於(yú)提供一種氣壓噴射裝置在創傷止血中的應用，以便於(yú)對各種組織或器官創傷進行可視下止血，去除瞭(le)壓迫止血的常規操作模式。
本發明的再一個目的在於(yú)提供一種粉末噴射方法，以氣流帶動粉末噴出，用於(yú)對創傷處(chù)實現止血。
本發(fā)明採(cǎi)用的技術方案如下：
一種粉末噴射方法，将裝填有粉末的容置腔與壓力氣源連通，使氣體進入容置腔，氣體推動(dòng)粉末經由與容置腔連通的噴射導(dǎo)管噴出。
另一種粉末噴射方法，将裝填有粉末的容置腔與壓力氣源連通，使氣體經導管進入容置腔，将置於(yú)容置腔内的粉末從(cóng)腔底由下至上推動，經與容置腔連通的噴射導管噴出。
爲有利於(yú)上述方法對創傷止血目的的實現，即将裝填有止血劑的容置腔與壓力氣源連通後，氣體推動止血劑經由與容置腔連通的噴射導管噴出，噴射導管出口處(chù)的壓強爲0.02Kpa～50Kpa，如：但不僅限於(yú)0.02Kpa～0.1Kpa、0.1Kpa～10Kpa或0.1Kpa～50Kpa。
在應用中，将噴射導管出口正對創傷處(chù)，使粉末(如：止血劑)作用於(yú)創傷表面的同時，受到壓力恒定的和可持續的氣壓作用，實現對各類創傷表面實施可視下的止血。
創(chuàng)傷是受作用力所造成的組織或器官的破壞(huài)，包括創(chuàng)口和創(chuàng)面。
對於(yú)不同組織或器官的創傷，本發明提供的方法可以通過閥門或壓力調節裝置調節壓力氣源的壓力，以根據不同組織及器官的組織結構不同，适應止血要求。如：鼻腔或鼻窦組織，噴射導管出口處(chù)的壓強爲0.02Kpa～0.3Kpa或0.3Kpa～2Kpa；再如：腦組織，噴射導管出口處(chù)的壓強爲0.02Kpa～0.3Kpa或0.3Kpa～0.8Kpa；又如：顱骨，噴射導管出口處(chù)的壓強爲0.3Kpa～0.8Kpa或0.8Kpa～10Kpa，又如：表皮組織、皮下組織，噴射導管出口處(chù)的壓強爲0.02Kpa～0.3Kpa或0.3Kpa～2Kpa，胸腔及胸腔内髒器、肝髒及腹腔内髒器、腎髒及泌尿系統髒器其壓強爲0.02Kpa～0.3Kpa或0.3Kpa～5Kpa，又如：動脈止血，噴射導管出口處(chù)的壓強爲0.3Kpa～1Kpa或1Kpa～50Kpa；以及靜脈止血時，噴射導管出口處(chù)的壓強爲0.02Kpa～0.8Kpa或0.8Kpa～20Kpa。
在應用中，作爲止血劑的粉末爲止血粉或止血微球，如：發明專利ZL，可受氣流壓力爲30Kpa～400Kpa的氣流推動，並(bìng)作用於(yú)各種不同組織及器官的創傷處(如：創口和創面的表面)。根據對各種不同組織或器官的創傷止血所能承受作用力的不同，調節並(bìng)應用不同壓力的氣流壓。
本發明提供的一種裝置，用於(yú)創(chuàng)傷止血，包括
容器，包括本體、入口和出口，用於(yú)盛放止血劑(jì)；
作用導管，包括出射端，其另一端與出口處(chù)連通，用於(yú)對創傷表面噴射止血劑；
氣壓調節裝置，其一端與出口處(chù)連接，另一端連接壓力氣源。如：壓力閥或開關閥，用於(yú)對氣壓壓力進行按需調節，實現可調、可控的恒定氣流。
本發明提供的另一種裝置，用於(yú)創(chuàng)傷止血，包括
容器，用於(yú)盛放止血劑(jì)，包括本體、入口，加料口和出口；
作用導(dǎo)管，包括出射端，其另一端與出口連(lián)通；
通氣開關，包括按壓件、壓塊、彈(dàn)簧和壓闆，彈(dàn)簧套設於(yú)按壓件，壓塊設於(yú)按壓件一端，且與壓闆之間留有間隙；
通氣連接管，包括管體，其一端與入口連接，管體設於(yú)間(jiān)隙内；
容器的入口與通氣連接管的一端連通，另一端的端面朝向本體的底面，使置於(yú)容器腔體内的止血劑從(cóng)腔底由下至上被推動。
本發明提供的另一種裝置，用於(yú)創(chuàng)傷止血，包括
外殼體，包括容置腔；
通氣開關，包括按壓件、壓塊、彈(dàn)簧和壓闆，彈(dàn)簧套設於(yú)按壓件，壓塊設於(yú)按壓件一端，且與壓闆之間留有間隙；
通氣連接管，包括管體，管體設於(yú)間(jiān)隙内；
容器，包括本體、入口端，加料口和出口端；本體置於(yú)容置腔内，其入口端與通氣連接管的一端連通，另一端的端面朝向本體的底面，使置於(yú)容器腔體内的止血劑從(cóng)腔底由下至上被推動；
作用導管，管體、端面、第一彈(dàn)簧，第一彈(dàn)簧套設於(yú)管體，端面與出口端配合，使管體内腔與出口端連通
定位件，包括壓杆、第二彈(dàn)簧和連接頭；連接頭設有連接腔體，分别與入口端和管體連通，第二彈(dàn)簧套設於(yú)壓杆。
本發明裝置，作用導管還包括第一卡扣，套設於(yú)端面處的管體端，第一彈簧一端與第一卡扣相抵觸(chù)，其上第一卡鈎設於(yú)出口端上方。
本發(fā)明裝置，定位件還包括第二卡扣，套設於(yú)連接頭，其上第二卡鈎設於(yú)入口端上方。
一種組件，用於(yú)創(chuàng)傷止血，包括
上述各種裝置；
角度成型模具，用於(yú)對作用導(dǎo)管的另一端根據止血部位要求自行進行彎折加工；
止血劑(jì)補(bǔ)充件，其内裝填止血劑(jì)；以及
充氣(qì)容器，作爲壓力氣(qì)源，與裝置連(lián)接。
本發明提供的各種組件，角度成型模具至少包括1個彎折加工槽，根據創(chuàng)傷組織(如：腔道)或手術(如：腔鏡)的操作需要，通過彎折加工槽在0°～90°的範圍内随時對作用導管端部的彎折角度進行加工和定型，如：但不僅限於(yú)15°、30°、40°、60°、75°和90°等。
彎折加工槽包括第一槽壁、第二槽壁和第三槽壁，第一槽壁與第二槽壁形成固定區，以容納並(bìng)固定作用導管出射端的端部，第一槽壁與第三槽壁形成折彎區，第三槽壁確(què)定出射端的彎折角度。
本發(fā)明所帶(dài)來的有益效果是：
1.該方法及其裝置具有壓力的氣流，可使止血劑與需止血創傷處的出血部位的接觸(chù)面積增加，並(bìng)給予所需的壓迫止血壓力。
2.該方法及其裝置通過使用持續、恒定和可控氣流壓力，使得創傷處(chù)所受壓力可控並(bìng)恒定。
3.該方法及其裝置針對創傷處(chù)的出血點和出血量不同，可以對創面持續作用於(yú)具有壓力的止血劑，直至完全止血。
4.該(gāi)方法及其裝置使接觸(chù)困難的部位或組織得到及時、有效、可視下安全止血。
5.該方法及其裝置适用於(yú)目前外傷或手術所緻的創傷出血，與止血裝置配合，可以對難觸(chù)及的器官、組織或部位的創傷實施止血醫療。
6.該方法及其裝置改變瞭(le)以“壓迫止血”的常規手段對創傷的處理方式，使得止血過程在可視下實現，提高瞭(le)工作的安全性和準確(què)性、有效性，同時解決瞭(le)多次損傷及不必要的醫務勞動。
7.在裝置整體位置不變動的情況下，僅轉動作用導管，即可使其彎折部的開口端面朝向創傷處，便於(yú)止血劑的準確(què)施用。
附圖說明
圖1爲本發(fā)明裝置一實(shí)施例的剖面示意圖；
圖(tú)2爲(wèi)圖(tú)1另一角度的剖面示意圖(tú)；
圖3爲本發(fā)明裝置另一實(shí)施例的剖面示意圖；
圖4爲本發(fā)明組件的角度成型模具一實施例的結構(gòu)示意圖；
圖(tú)5爲本發(fā)明組件的角度成型模具一應用例的示意圖(tú)。
具體實施方式
以下結合附圖詳細描述本發明的技術方案。本發明實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參(cān)照較佳實施例對本發明進行瞭(le)詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍中。
圖1和圖2爲本發明一種噴射式創(chuàng)傷止血裝置一實施方式，該裝置包括止血劑容器1、作用導(dǎo)管2、通氣開關3、通氣連接管4和外殼體5。止血劑容器1包括入口11，出口12、加料口13和本體14，入口與通氣連接管4的一端連通，另一端111的端面朝向本體14的底面。作用導(dǎo)管2的一端爲出射端，另一端與出口12連通。
通氣開關3是一個壓力氣源的壓力和流量調節裝置，以可調的方式控制壓力氣源，使噴射導管出口處(chù)的壓強爲0.02KPa～0.1KPa或0.1KPa～50KPa，且保持氣壓恒定和持續。本實施例中，包括壓塊31、彈簧32、壓闆33和按壓件34，彈簧套設於(yú)按壓件，壓塊31設於(yú)按壓件一端，且與壓闆33之間留有間隙35。通氣連接管的管體41設於(yú)間隙35内，且其一端與入口11連接。
使用時，将通氣連接管與壓力源(如：醫院中央供氧系統輸出端(400KPa)、醫用氧氣的氣體鋼瓶或壓縮空氣)連接，使具有壓力的氣體經通氣連接管連接的入口處進入止血劑容器内腔，經由另一端的端面噴出後，推動止血劑向出口運動，並(bìng)經與出口連通的作用導管而将止血劑送出，即可使止血劑直接作用於(yú)創傷表面，通過調節氣壓即可對創傷表面施加恒定的作用力。
圖3爲本發明一種創(chuàng)傷噴射式止血裝置一實施方式，該裝置包括止血劑容器1、作用導管2、通氣開關3、通氣連接管4、外殼體5和定位件6。止血劑容器1包括入口端11，出口端12、加料口13和本體14，本體置於(yú)外殼體5的容置腔内，其入口端與通氣連接管4的一端連通，另一端的端面朝向本體14的底面，使其内的氣體将置於(yú)容器腔體内的粉末從腔底由下至上推動。
作用導管2包括管體21、端面22、第一彈簧23，第一彈簧23套設於(yú)管體21，端面22與出口端配合，使管體内腔211與出口端連通。第一卡扣24套設於(yú)端面處的管體端，第一彈簧一端與第一卡扣相抵觸(chù)，其上第一卡鈎241設於(yú)出口端上方。
通氣開關3是一個壓力氣源的壓力和流量調節裝置。本實施例中，包括壓塊31、彈(dàn)簧32、壓闆33和按壓件34，彈(dàn)簧套設於(yú)按壓件，壓塊31設於(yú)按壓件一端，且與壓闆33之間留有間隙35。通氣連接管的管體41設於(yú)間隙35内，且其一端與入口端11連接。
定位件6包括壓杆61、第二彈(dàn)簧62和連接頭63。連接頭設有連接腔體631，分别與入口端和管體連通，第二彈(dàn)簧套設於(yú)壓杆。第二卡扣64套設於(yú)連接頭，其上第二卡鈎641設於(yú)入口端上方。
使用時，将止血劑容器由容置腔放入，並(bìng)下壓。使第一卡扣和第二卡扣受壓並(bìng)後退，並(bìng)分别使第一彈簧和第二彈簧彈性形變。待止血劑容器完全置入容置腔，第一卡扣和第二卡扣分别受第一彈簧和第二彈簧作用回複，其上第一卡鈎和第二卡鈎分别位於(yú)出口端和入口端上方而使止血劑容器固定，止血劑可以從加料口加入。
将通氣連接管與壓力源(如：醫院中央供氧系統輸出端(400KPa)、醫用氧氣的氣體鋼瓶或壓縮空氣)連接，或者爲充氣容器(如：氣囊，便於(yú)攜帶和應用)，其作爲壓力氣源與通氣開關3連接，使具有壓力的氣體經通氣連接管連接的入口處進入止血劑容器内腔，經由另一端的端面噴出後，推動止血劑向出口運動，並(bìng)經與出口連通的作用導管而将止血劑送出，即可使止血劑直接作用於(yú)創傷表面，通過調節氣壓即可對創傷表面施加恒定的作用力。
在醫務工作中，還會涉及不同的止血部位或要求，需要對作用導管的端部形狀進行調整。因此，爲便於(yú)使用，還可包括角度成型模具(參見圖4和圖5)，包括至少1個彎折加工槽910,920,930，包括第一槽壁911、第二槽壁912和第三槽壁913，第一槽壁911與第二槽壁912形成固定區914，以容納並(bìng)固定作用導管出射端的端部，第一槽壁911與第三槽壁913形成折彎區915，確定出射端的彎折角度。
根據創(chuàng)傷組織(如：腔道)或手術(如：腔鏡)的操作需要，通過彎折加工槽在0°～90°的範圍内随時對作用導管的止血劑噴射端部的彎折角度自行進行加工和定型，如：但不僅限於(yú)15°、30°、40°、60°、75°和90°等。
将上述實施例提供的裝置用於(yú)表皮組織、皮下組織、鼻窦、顱腦、胸腔及胸腔内髒器、肝髒及腹腔内髒器、腎髒及泌尿系統髒器等，即可實現快速、安全、有效的止血。例如：鼻腔噴射式止血實驗數據：噴射頭部距離出血點1.5-2cm，用40KPa-80KPa氣壓、局部出血點處(chù)受0.3KPa-0.8KPa壓力，均能在直視下看到創傷處(chù)得到有效地快速止血。
大白兔的表皮組織、皮下組織噴射式止血實驗數據：噴射頭部距離出血點1cm～2cm，用40Kpa～60Kpa氣壓、局部出血點處(chù)受0.06Kpa～0.6Kpa壓力，均能在直視下看到創(chuàng)傷處(chù)得到有效地快速止血。
大白兔肝髒、腎髒組織的噴射式止血實驗數據：噴射頭部距離出血點1.5cm～2cm，用40Kpa～80Kpa氣壓、局部出血點處(chù)受0.02Kpa～0.12Kpa壓力，均能在直視下看到創(chuàng)傷處(chù)得到有效地快速止血。
大白兔胸腔内髒器、腹腔内髒器組織的噴射式止血實驗數據：噴射頭部距離出血點1.5cm～2cm，用40Kpa～80Kpa氣壓、局部出血點處(chù)受0.02Kpa～0.6Kpa壓力，均能在直視下看到創(chuàng)傷處(chù)得到有效地快速止血。
大白兔腦組織的噴射式止血實驗數據：噴射頭部距離出血點1.5cm～2cm，用40Kpa～80Kpa氣壓、局部出血點處(chù)受0.02Kpa～0.2Kpa壓力，均能在直視下看到創(chuàng)傷處(chù)得到有效地快速止血。
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