背景技術：
輸送裝置，是一種用於(yú)傳送物體的設備(bèi)，它的主要部件是傳送機，傳送機上裝配有傳送帶，傳送帶通常分爲棉傳送帶、橡膠傳送帶、塑料傳送帶，傳送帶輸送機受到機械制造、電機、化工和冶錦工業技術進步的影響，不斷完善，目前市場上的輸送裝置大多無防漏功能，以緻物料在傳送過程中掉落，特别是粉末加工的輸送裝置更是不允許這種現象出現，因此，市場上亟需一種粉末加工防止漏料的傳送裝置。
技術實現要素：
本發明的目的是爲瞭(le)解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種粉末加工防止漏料的傳(chuán)送裝置。
爲瞭(le)實現上述目的，本發明採(cǎi)用瞭(le)如下技術方案：
一種粉末加工防止漏料的傳送裝置，包括裝置箱體，所述裝置箱體的底端外壁通過螺栓固定有四個橡膠墊，且四個橡膠墊分别位於(yú)裝置箱體的四個拐角處，所述裝置箱體的底端内壁焊接有加重塊，所述裝置箱體的頂端通過螺栓固定有緩沖墊，所述緩沖墊的頂端粘接有減震墊，所述減震墊的頂端一側外壁開設有螺紋孔，且螺紋孔内壁螺紋連接有蓄電池，所述減震墊的頂端兩側均通過螺栓固定有側闆，所述減震墊的頂端兩側的側闆頂端焊接有傾斜放置的固定闆，所述固定闆的頂端焊接有等距離分布的固定座，且固定座的頂端開設有通孔，所述通孔内套接有傳動軸，所述傳動軸外壁套接有滾筒，所述滾筒的外壁纏繞連接有傳送帶，所述傳送帶的兩側邊(biān)緣均焊接有擋闆，兩個所述擋闆的頂端焊接有封闆，所述固定闆的一側邊(biān)緣位置焊接有導流闆，所述固定闆兩側邊(biān)緣處的固定座一側外壁焊接有傾斜放置的輸料闆，所述裝置箱體遠離導流闆的一側外壁焊接有儲料容器，所述儲料容器的頂端一側外壁開有安裝孔，且安裝孔的内壁焊接有擋料闆。
優選的，四個所述橡膠墊(diàn)的底端均通過螺栓連接有萬向輪，且萬向輪爲刹車(chē)萬向輪。
優選的，所述減震墊(diàn)爲橡膠材料制成，且減震墊(diàn)的規(guī)格與裝置箱體的規(guī)格适配。
優選的，所述固定闆的寬度小於(yú)傳送帶的寬度，且固定闆靠近導流闆的一端高於(yú)靠近儲(chǔ)料容器的一端。
優選的，所述輸料闆的傾斜度大於(yú)固定闆的傾斜度，且輸料闆遠離導(dǎo)流闆的一端爲空心半圓柱形結構。
優選的，所述固定闆的一側(cè)外壁焊接有固定箱，且固定箱通過螺栓連接有電機，電機的輸出軸上焊接傳(chuán)動軸。
優選的，所述電(diàn)機(jī)連接有控制器，且控制器的型号爲DATA-7311。
本發明的有益效果爲：該設備(bèi)結構簡單，實用新穎，通過導流闆的設置可以讓粉末更加順利的進入輸送裝置，且避免瞭(le)此過程中粉末的洩漏；通過傾斜的擋料闆和儲料容器的設置，可以将傳送帶上的粉末完全引流至儲料容器中，避免瞭(le)此過程中粉末的洩漏；通過緩沖墊和減震墊的使用可以讓裝置在工作的過程中即使受到碰觸，亦不會有較大波動而緻使粉末洩漏，提高瞭(le)裝置的穩定性；通過傳送帶擋闆和封闆的設置可以防止粉末在輸送過程中風的影響，加強瞭(le)瞭(le)裝置防止洩露的功能。
附圖說明
圖1爲本發(fā)明提出的一種粉末加工防止漏料的傳(chuán)送裝置的結構示意圖；
圖2爲本發(fā)明提出的一種粉末加工防止漏料的傳(chuán)送裝置輸料闆的結構示意圖；
圖3爲本發明提出的一種粉末加工防止漏料的傳(chuán)送裝置傳(chuán)送帶(dài)的剖面結構示意圖。
圖中：1導流闆、2滾筒、3擋闆、4蓄電池、5減震墊、6緩沖(chōng)墊、7裝置箱體、8加重塊、9橡膠墊、10傳送帶、11傳動軸、12輸料闆、13擋料闆、14 儲(chǔ)料容器、15封闆。
具體實施方式
下面将結合本發(fā)明實施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-3，一種粉末加工防止漏料的傳送裝置，包括裝置箱體7，裝置箱體7的底端外壁通過螺栓固定有四個橡膠墊9，且四個橡膠墊9分别位於(yú)裝置箱體7的四個拐角處，裝置箱體7的底端内壁焊接有加重塊8，裝置箱體7的頂端通過螺栓固定有緩沖墊6，緩沖墊6的頂端粘接有減震墊5，減震墊5的頂端一側外壁開設有螺紋孔，且螺紋孔内壁螺紋連接有蓄電池4，減震墊5的頂端兩側均通過螺栓固定有側闆，減震墊5的頂端兩側的側闆頂端焊接有傾斜放置的固定闆，固定闆的頂端焊接有等距離分布的固定座，且固定座的頂端開設有通孔，通孔内套接有傳動軸11，傳動軸11外壁套接有滾筒2，滾筒2的外壁纏繞連接有傳送帶10，傳送帶10的兩側邊(biān)緣均焊接有擋闆3，兩個擋闆3的頂端焊接有封闆15，固定闆的一側邊(biān)緣位置焊接有導流闆1，固定闆兩側邊(biān)緣處的固定座一側外壁焊接有傾斜放置的輸料闆12，裝置箱體7遠離導流闆1的一側外壁焊接有儲料容器14，儲料容器14的頂端一側外壁開有安裝孔，且安裝孔的内壁焊接有擋料闆13。
本發明中，四個橡膠墊9的底端均通過螺栓連接有萬向輪，且萬向輪爲刹車萬向輪，減震墊5爲橡膠材料制成，且減震墊5的規格與裝置箱體7的規格适配，固定闆的寬度小於(yú)傳送帶的寬度，且固定闆靠近導流闆1的一端高於(yú)靠近儲料容器14的一端，輸料闆12的傾斜度大於(yú)固定闆的傾斜度，且輸料闆12遠離導流闆1的一端爲空心半圓柱形結構，固定闆的一側(cè)外壁焊接有固定箱，且固定箱通過螺栓連接有電機，電機的輸出軸上焊接傳動軸，電機連接有控制器，且控制器的型号爲DATA-7311。
工作原理：使用時将電機與蓄電池4連通，電機帶動傳動軸11轉動，傳動軸11帶動滾筒2轉動，從導流闆1處進入的粉末流入傳送帶10上，在傳送帶 10在滾筒的帶動下，将粉末傳送至輸料闆12處，由於(yú)重力的作用，粉末經擋料闆13流入儲(chǔ)料容器14中。
以上所述，僅爲本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並(bìng)不局限於(yú)此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍内，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之内。
背景技術：
在粉末成型的生産過程中，使用的金屬粉末霧化制粒設備(bèi)制成的金屬粉末喂料，需從設備(bèi)出口處採(cǎi)用具有冷卻功能的傳送裝置将金屬粉末喂料溫度由100-80攝氏度降至60攝氏度以下，然後送到5米外的包裝地點進行包裝。目前常用的傳送裝置：1、敞開式皮帶傳送裝置，但是這種傳送裝置存在以下不足：易形成粉塵，污染環境；粉末易撒落；無冷卻功能。2、真空管道傳送裝置，但是這種傳送裝置存在以下不足：噪音大、無冷卻功能和成本高的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是爲瞭(le)提供一種金屬粉末傳(chuán)送裝置，以解決現有技術的上述問題。
本實用新型的目的是通過(guò)以下技術方案來(lái)實現的。
一種金屬粉末傳送裝置，包括一帶有進料口的密閉(bì)傳送槽和設置於(yú)傳送槽下方設置的彈簧機構；所述的傳送槽的中間位置設置有水平放置的隔闆，隔闆将傳送槽分成上下兩個部分；其中，隔闆的上部分爲金屬粉末的傳送部；隔闆的下部分爲循環水冷卻裝置；傳送槽的底部設置有直線激振器；傳送槽底部與進料口相遠離的一端設置有出料口，出料口的下方設置有振動篩。
所述的彈(dàn)簧機構包括振動(dòng)彈(dàn)簧和支腳。
所述的循環水冷卻裝置由進水口、出水口和冷水機組成，所述的進水口和出水口設置於(yú)傳(chuán)送槽的兩端。
所述的進料口與傳(chuán)送槽之間通過閥(fá)門連接，控制進料的量。
所述的出料口與傳(chuán)送槽之間設置有過(guò)濾網，以保證出料口金屬粉末的粒徑大小。
本實用新型用冷卻水循環方式間接帶走粉末的熱量，降低粉末溫度，採(cǎi)用直線激振器和彈簧配合使用，使粉末在傳(chuán)送槽隔闆上做直線抛物運動，達到傳(chuán)送粉末的目的。
本實用新型具有以下有益效果：1、粉末密閉(bì)傳送，無粉塵(chén)，環保效果好；2、水冷卻粉末降溫效果好；3、成本低。
附圖說明
圖1爲本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-閥門；2-傳(chuán)送槽；3、8-震動彈(dàn)簧；4-進水口；5-直線激振器；6-冷水機；7-出水口；9-過濾網；10-出料口；11-振動篩；12、13-支腳。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖進一步闡(chǎn)述本實用新型的結構特點(diǎn)。
如圖1所示的一種金屬粉末傳送裝置，包括一帶有進料口的密閉(bì)傳送槽2和設置於(yú)傳送槽2下方設置的彈簧機構；所述的傳送槽2的中間位置設置有水平放置的隔闆，隔闆将傳送槽2分成上下兩個部分；其中，隔闆的上部分爲金屬粉末的傳送部；隔闆的下部分爲循環水冷卻裝置；傳送槽2的底部設置有直線激振器5；傳送槽2底部與進料口相遠離的一端設置有出料口10，出料口10下方設置有振動篩11。
所述的彈(dàn)簧機構包括振動(dòng)彈(dàn)簧(3、8)和支腳(12、13)。
所述的循環水冷卻裝置由進水口4、出水口7和冷水機6組成，所述的進水口3和出水口7設置於(yú)傳(chuán)送槽2的兩端。
所述的進料口與傳(chuán)送槽2之間通過閥(fá)門1連接，控制進料的量。
所述的出料口與傳(chuán)送槽2之間設置有過(guò)濾網9，以保證出料口10金屬粉末的粒徑大小。
使用時，原料自進料口進入，通過閥門1控制用量和流速；金屬粉末進入傳(chuán)送槽2，同時啓動直線激振器5，在振動彈(dàn)簧(3、8)的配合下，原料在傳(chuán)送槽2隔闆上做直線抛物運動，向出料口10方向行進；然後金屬粉末通過過濾網落到振動篩11上，通過振動篩11的振動，使得金屬粉末分散均勻。與此同時，金屬粉末在隔闆上通過循環水冷卻裝置冷卻到所需溫度。
背景技術：
粉末塗料的品種雖然沒有像溶劑型塗料那樣繁多，但可做爲粉末塗料的聚合物樹脂也很多，總的可分爲熱固型和熱塑型兩大類，熱固型粉末塗料是指以熱固性樹脂作爲成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱後能形成不溶不熔的質地堅硬塗層，由於(yú)熱固性粉末塗料所採用的樹脂爲聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以塗層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化後，能形成網狀交聯的大分子，因而塗層具有較好防腐性和機械性能，故熱固性粉末塗料發展尤爲迅速，熱塑性粉末塗料，熱塑性粉末塗料是1950年開始出現的，它在噴塗溫度下溶融，冷卻時凝固成膜，由於(yú)加工和噴塗方法簡單，粉末塗料隻需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要複雜的固化裝置，大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數條件下都可滿足使用性能的要求，但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著(zhe)色水平低，與金屬表面粘著(zhe)性差等，盡管如此，常用的熱塑性粉末塗料仍表現出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末塗料具有極好的耐溶劑性；聚偏氟乙烯塗料具有突出的耐候性；聚酰胺具有優異的耐磨性；聚氯乙烯具有較好的價格/性能比；熱塑性聚酯粉末塗料具有外觀漂亮、藝術性高等優點。這些特性使熱塑性粉末塗料在塗料市場中占有很大比例，高光黑粉末塗料生産時由擠壓機擠出的高溫物料需要傳送到下一個加工裝置中，但是現有的多數傳送裝置直接使用風扇降溫，冷卻效果很差，而且将碎屑吹動造成污染和浪費。
技術實現要素：
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足，本實用新型提供瞭(le)一種高光黑粉末塗料的傳(chuán)送裝置，解決瞭(le)現有的多數傳(chuán)送裝置直接使用風扇降溫，冷卻效果很差，而且将碎屑吹動造成污染和浪費的問題。
(二)技術方案
爲實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高光黑粉末塗料的傳送裝置，包括收集箱，所述收集箱的上表面開設有進料槽，所述進料槽的内部固定連接有進料鬥，所述進料槽的内壁開設有裝置槽，所述裝置槽的一側(cè)面與進料槽的内部相連通，所述裝置槽遠離進料槽一側(cè)面的内壁通過鉸接軸鉸接有擋闆，所述擋闆遠離鉸接軸的一端延伸至集進料槽的内部，所述裝置槽内壁的底部固定連接有限位彈簧，所述限位彈簧的頂端與擋闆的下表面固定連接，所述收集箱内壁的頂部分别固定連接有第一緩沖彈簧和第二緩沖彈簧，所述第一緩沖彈簧的底端固定連接有篩分闆，所述篩分闆的上表面分别與第一緩沖彈簧和第二緩沖彈簧的底端固定連接，所篩分闆的上表面開設有通槽，所述收集箱右側(cè)面的外壁固定連接有裝置箱，所述裝置箱的内部固定連接有風機，所述風機的進風端固定鑲嵌有進風管，所述進風管的一端延伸至裝置箱的外部，所述風機的出風端固定鑲嵌有出風管，所述出風管的頂端延伸至收集箱的内部並(bìng)固定連接有擴充嘴，所述擴充嘴的上表面固定連接有擋風闆，所述收集箱左側(cè)面的外壁開設有出風口，所述出風口的内部固定連接有過濾網，所述收集箱的内部開設有傳送腔，所述收集箱内壁的底部開設有下料槽，所述下料槽的底端與傳送腔的内部相連通，所述傳送腔的内部固定連接有伺服電機，所述傳送腔的内壁固定連接有隔闆，所述伺服電機輸出軸的頂端固定連接有轉杆，所述轉杆貫穿隔闆，所述轉杆的外壁固定連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片的外壁與傳送腔的内壁活動連接。
優選的，所述第一緩沖彈簧和第二緩沖彈簧的數量均爲兩根，且第一緩沖彈簧位於(yú)第二緩沖彈簧的左側(cè)。
優選的，所述篩(shāi)分闆爲傾(qīng)斜狀，且篩(shāi)分闆的傾(qīng)斜角度爲二十度。
優選的，所述通槽以環(huán)形陣列的方式均勻的開(kāi)設在篩分闆的上表面。
優選的，所述擴(kuò)充嘴爲傾(qīng)斜狀，且擴(kuò)充嘴的傾(qīng)斜角度與篩分闆的傾(qīng)斜角度相等。
優選的，所述收集箱内壁的底部爲(wèi)漏鬥(dòu)狀。
優選的，所述傳(chuán)送腔的形狀爲(wèi)圓柱形。
(三)有益效果
本實用新型提供瞭(le)一種高光黑粉末塗料的傳送裝置，具備(bèi)以下有益效果：本實用新型通過在篩分闆的上表面設置通槽，能夠在擠壓機擠出的高溫物料掉落在篩分闆上時使碎屑粉末與大顆粒的高光黑粉末塗料分離，有效的增大高光黑粉末塗料與空氣的接觸面，風機産生的風對高光黑粉末塗料進行快速的降溫，加快生産的進行，同時有效的避免風力将高光黑粉末塗料的粉末碎屑吹出裝置造成高光黑粉末塗料浪費，節約生産資源，爲企業創造更大的經濟效益。
附圖說明
圖1爲本實(shí)用新型正視(shì)圖；
圖2爲本實(shí)用新型圖1中A處(chù)放大圖；
圖3爲本實(shí)用新型篩(shāi)分闆俯視圖；
圖4爲本實(shí)用新型裝置槽剖視(shì)圖；
圖5爲本實(shí)用新型傳(chuán)送腔放大圖。
圖中：1收集箱、2進料槽、3進料鬥、4裝置槽、5擋闆、6限位彈簧、 7第一緩沖(chōng)彈簧、8第二緩沖(chōng)彈簧、9篩分闆、10通槽、11裝置箱、12風機、 13進風管、14出風管、15擴充嘴、16擋風闆、17傳(chuán)送腔、18下料槽、19伺服電機、20隔闆、21轉杆、22螺旋葉片。
具體實施方式
下面将結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於(yú)本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於(yú)本實用新型保護的範圍。
如圖1-5所示，本實用新型提供一種技術方案：一種高光黑粉末塗料的傳送裝置，包括收集箱1，收集箱1的上表面開設有進料槽2，進料槽2的内部固定連接有進料鬥3，通過在進料槽2的内部設置進料鬥3，能夠有效的擴充進料槽2的大小，使熔融混合擠出機擠出的高光黑粉末塗料更好的收集到收集箱1中，進料槽2的内壁開設有裝置槽4，裝置槽4的一側面與進料槽2 的内部相連通，裝置槽4遠離進料槽2一側面的内壁通過鉸接軸鉸接有擋闆5，擋闆5遠離鉸接軸的一端延伸至集進料槽2的内部，裝置槽4内壁的底部固定連接有限位彈簧6，限位彈簧6的頂端與擋闆5的下表面固定連接，當高光黑粉末塗料由進料鬥3進入收集箱1中時，高光黑粉末塗料掉落在擋闆5上時壓縮限位彈簧6使擋闆5由水平逐漸傾斜，使兩個擋闆5之間形成空隙使高光黑粉末塗料掉入收集箱1，避免風機12将碎屑灰塵由進料槽2中吹出影響環境，收集箱1内壁的頂部分别固定連接有第一緩沖彈簧7和第二緩沖彈簧8，第一緩沖彈簧7和第二緩沖彈簧8的數量均爲兩根，且第一緩沖彈簧7 位於(yú)第二緩沖彈簧8的左側，能夠在高光黑粉末塗料掉落在擋闆5上時使擋闆5震動，能夠有效的使高光黑粉末塗料中的碎屑分離，第一緩沖彈簧7的底端固定連接有篩分闆9，篩分闆9的上表面分别與第一緩沖彈簧7和第二緩沖彈簧8的底端固定連接，篩分闆9爲傾斜狀，且篩分闆9的傾斜角度爲二十度，能夠有效的使碎屑粉末與大顆粒的高光黑粉末塗料分離，同時篩分闆9 的傾斜角度較小能夠延長高光黑粉末塗料在篩分闆9上停留的時間，使高光黑粉末塗料快速冷卻，所篩分闆9的上表面開設有通槽10，通槽10以環形陣列的方式均勻的開設在篩分闆9的上表面，能夠加快碎屑粉末與大顆粒的高光黑粉末塗料分離，使裝置更好的運行，收集箱1右側面的外壁固定連接有裝置箱11，裝置箱11的内部固定連接有風機12，風機12的進風端固定鑲嵌有進風管13，進風管13的一端延伸至裝置箱11的外部，風機12的出風端固定鑲嵌有出風管14，出風管14的頂端延伸至收集箱1的内部並(bìng)固定連接有擴充嘴15，擴充嘴15爲傾斜狀，且擴充嘴15的傾斜角度與篩分闆9的傾斜角度相等，能夠使風快速有效的對篩分闆9上的高光黑粉末塗料進行降溫，同時避免氣流向上将碎屑灰塵等由進料口2吹出，擴充嘴15的上表面固定連接有擋風闆16，收集箱1左側面的外壁開設有出風口101，出風口101的内部固定連接有過濾網102，收集箱1的内部開設有傳送腔17，傳送腔17的形狀爲圓柱形，能夠使螺旋葉片22轉動時推動傳送腔17中的高光黑粉末塗料，将高光黑粉末塗料傳遞送到下一級加工裝置中，收集箱1内壁的底部開設有下料槽18，收集箱1内壁的底部爲漏鬥狀，能夠有效的将收集箱1中的高光黑粉末塗料彙集到下料槽18中，避免高光黑粉末塗料堆積在收集箱1中，下料槽18的底端與傳送腔17的内部相連通，傳送腔17的内部固定連接有伺服電機19，傳送腔17的内壁固定連接有隔闆20，伺服電機19輸出軸的頂端固定連接有轉杆21，轉杆21貫穿隔闆20，轉杆21的外壁固定連接有螺旋葉片 22，螺旋葉片22的外壁與傳送腔17的内壁活動連接，通過在篩分闆9的上表面設置通槽10，能夠在擠壓機擠出的高溫物料掉落在篩分闆9上時使碎屑粉末與大顆粒的高光黑粉末塗料分離，有效的增大高光黑粉末塗料與空氣的接觸面，風機12産生的風對高光黑粉末塗料進行快速的降溫，加快生産的進行，同時有效的避免風力将高光黑粉末塗料的粉末碎屑吹出裝置造成高光黑粉末塗料浪費，節約生産資源，爲企業創造更大的經濟效益。
綜上所述，本實用新型通過設置篩分闆9、擴充嘴15和螺旋葉片22相配合，使用時打開伺服電機19，進料槽2的内部設置進料鬥3，能夠有效的擴充進料槽2的大小，使熔融混合擠出機擠出的高光黑粉末塗料更好的收集到收集箱1中，當高光黑粉末塗料由進料鬥3進入收集箱1中時，高光黑粉末塗料掉落在擋闆5上時壓縮限位彈簧6使擋闆5由水平逐漸傾斜，使兩個擋闆5之間形成空隙使高光黑粉末塗料掉入收集箱1，避免風機12将碎屑灰塵由進料槽2中吹出影響環境，高光黑粉末塗料掉落在擋闆5上時使第一緩沖彈簧7和第二緩沖彈簧8拉伸篩分闆9震動，能夠有效的使高光黑粉末塗料中的碎屑分離，篩分闆9爲傾斜狀，且篩分闆9的傾斜角度爲二十度，能夠有效的使碎屑粉末與大顆粒的高光黑粉末塗料分離，同時篩分闆9的傾斜角度較小能夠延長高光黑粉末塗料在篩分闆9上停留的時間，使高光黑粉末塗料快速冷卻，冷卻後的高光黑粉末塗料彙集到下料槽18中並(bìng)由螺旋葉片22 傳送出去，有效的加快生産(chǎn)的進行，同時有效的避免風力将高光黑粉末塗料的粉末碎屑吹出裝置造成高光黑粉末塗料浪費，節約生産(chǎn)資源，爲企業創造更大的經濟效益。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來将一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備(bèi)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確(què)列出的其他要素，或者是還包括爲這種過程、方法、物品或者設備(bèi)所固有的要素。
盡管已經示出和描述瞭(le)本實用新型的實施例，對於(yú)本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。
背景技術：
我國是世界制造中心，每年需要消耗大量的塗料，現有塗料多爲配制好的液體型，運輸必須桶裝成本高，單位用量比重大，受氣候影響冬季運輸倉儲都容易受凍變質，受這些因素制約，近些年粉末塗料得到瞭(le)快速發展，其具有袋裝成本低，倉儲運輸占用空間小，相比單位用量比重小，沒有容積稀釋不受氣候影響，避免受凍的損失，進一步減小冬季倉儲運輸成本，随著(zhe)粉末塗料的産量增産的需要，其制造設備卻沒有大的技術進步，仍有一些不足之處，如在粉塵洩露方面，生産中磨粉機與料倉一般都是閉式循環粉塵洩漏很少，而用磨粉機制得的粉末進入料倉後必須要經過裝袋才能出廠，在裝袋時包裝袋豎直，内部空氣多，與出料口密封不好，粉末塗料下落時沖擊在袋内産生大量粉塵，袋内空氣随袋内粉末塗料的填注被擠出袋口，粉塵也随氣流洩漏而出，對生産環境造成危害，不但影響工作人員健康，還容易引起塵暴災難性事故，而且灌裝後靠人力搬運費時費力，這些問題仍有待於解決，促進粉末塗料産業的發展。
技術實現要素：
爲瞭(le)解決上述問題，本發明提供瞭(le)一種粉末塗料升降自動傳送式消塵(chén)裝袋裝置。
本發明採(cǎi)用的技術方案爲：一種粉末塗料升降自動傳送式消塵裝袋裝置，包括料倉和傳送機構，其特征在於(yú)料倉下部設有積料腔，積料腔一側連接與其連通的出料圓筒，另一側設有步進電機，步進電機連接有一穿過積料腔進入出料圓筒的給料螺旋杆，出料圓筒外端罩有出料鬥；傳送機構設置在出料鬥下方，傳送機構由升降平台和輸送線構成；輸送線輸入端首段皮帶低於(yú)後段皮帶，首段皮帶與後段皮帶通過壓帶輪過渡，首段皮帶上面設有與其摩擦傳動的傳動輥；升降平台位於(yú)首段皮帶上方，升降平台通過導柱與輸送線機架上的導套配合，導柱上升降平台與輸送線機架間設有壓縮彈簧，升降平台上設有通過托輥支撐的随動輸送帶，升降平台下降至随動輸送帶至與後段皮帶一平時，随動輸送帶與其下面的傳動輥摩擦傳動。
進(jìn)一步的，所述升降平台兩側(cè)設有扶欄。
進(jìn)一步的，所述輸送線兩側(cè)設有扶欄。
本發明使用時将袋口套在出料鬥上，袋體平放在升降平台的随動輸送帶上，平放的袋體内留存的空氣少，啓動步進電機驅動給料螺旋杆計量出料，粉末塗料流出出料鬥直接落到随動輸送帶上的袋體内，落差小沖擊小粉塵産生量小，随著(zhe)注入袋體粉末塗料重量的加大，升降平台克服壓力彈簧的彈力逐漸下降，粉末塗料滑入袋底，沖擊小粉塵産生量小，升降平台下降至随動輸送帶至與後段皮帶一平後，随動輸送帶與其下面的傳動輥接觸，繼續末段灌裝，計量到要求重量後停止步進電機，然後啓動輸送線，在傳動輥的傳動下随動輸送帶将灌裝好的料袋輸送到輸送線上；本裝置灌裝過程落差小沖擊小袋内産生粉塵少，袋内預留空氣少洩漏少，對保護工作人員健康和避免塵暴事故益處多多，可以自動傳輸省時省力，結構簡單易於(yú)實施，适於(yú)推廣應用。
附圖說明
圖1爲本發(fā)明實(shí)施例整體視圖。
圖2爲本發(fā)明實(shí)施例縱向剖視圖。
圖3爲本發(fā)明實施例橫(héng)向部分剖視圖。
圖中标号名稱(chēng)：1料倉(cāng)；2積料腔；3出料圓筒；4步進電機；5給料螺旋杆；6出料鬥；7首段皮帶；8後段皮帶；9壓帶輪；10傳動輥；11導柱；12導套；13壓縮彈簧；14托輥；15随動輸送帶；16扶欄。
具體實施方式
本發明實施例如圖1至3所示，該粉末塗料升降自動傳送式消塵裝袋裝置，包括料倉1和傳送機構，料倉下部設有積料腔2，積料腔一側連接與其連通的出料圓筒3，另一側設有步進電機4，步進電機連接有一穿過積料腔進入出料圓筒的給料螺旋杆5，出料圓筒外端罩有出料鬥6；傳送機構設置在出料鬥下方，傳送機構由升降平台和輸送線構成；輸送線輸入端首段皮帶7低於(yú)後段皮帶8，首段皮帶與後段皮帶通過壓帶輪9過渡，首段皮帶上面設有與其摩擦傳動的傳動輥10；升降平台位於(yú)首段皮帶上方，升降平台通過導柱11與輸送線機架上的導套12配合，導柱上升降平台與輸送線機架間設有壓縮彈簧13，升降平台上設有通過托輥14支撐的随動輸送帶15，升降平台下降至随動輸送帶至與後段皮帶一平時，随動輸送帶與其下面的傳動輥摩擦傳動；升降平台兩側設有扶欄16，防止袋子傾倒。本發明使用時将袋口套在出料鬥上，袋體平放在升降平台的随動輸送帶上，平放的袋體内留存的空氣少，啓動步進電機驅動給料螺旋杆計量出料，粉末塗料流出出料鬥直接落到随動輸送帶上的袋體内，落差小沖擊小粉塵産生量小，随著(zhe)注入袋體粉末塗料重量的加大，升降平台克服壓力彈簧的彈力逐漸下降，粉末塗料滑入袋底，沖擊小粉塵産生量小，升降平台下降至随動輸送帶至與後段皮帶一平後，随動輸送帶與其下面的傳動輥接觸，繼續末段灌裝，計量到要求重量後停止步進電機，然後啓動輸送線，在傳動輥的傳動下随動輸送帶将灌裝好的料袋輸送到輸送線上；本裝置灌裝過程落差小沖擊小袋内産生粉塵少，袋内預留空氣少洩漏少，對保護工作人員健康和避免塵暴事故益處多多，可以自動傳輸省時省力，結構簡單易於(yú)實施，适於(yú)推廣應用。
本發明實施時還可在輸送線兩側(cè)設置扶欄防傾；在出料鬥設置袋口密封機構，提高密閉(bì)性。
綜上所述僅爲本發(fā)明較佳實施例，凡依本申請所做的等效修飾和現有技術添加均視爲本發(fā)明技術範疇(chóu)。
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