1.泵不能啓動(dòng)或啓動(dòng)負(fù)荷大
原因及處理方法如下：
(1)原動機或電(diàn)源不正常。處(chù)理方法是檢查電(diàn)源和原動機情況。
(2)泵卡住。處(chù)理方法是用手盤動(dòng)聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
(3)填料壓得太緊(jǐn)。處(chù)理方法是放松填料。
(4)排出閥未關。處(chù)理方法是關閉(bì)排出閥，重新啓動。
(5)平衡管不通暢(chàng)。處(chù)理方法是疏通平衡管。
2.泵不排液
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵内氣(qì)體未排完）。處(chù)理方法是重新灌泵。
(2)泵轉向不對(duì)。處(chù)理方法是檢查旋轉方向。
(3)泵轉速太低。處(chù)理方法是檢(jiǎn)查轉速，提高轉速。
(4)濾網堵塞，底閥(fá)不靈。處(chù)理方法是檢查濾網，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處(chù)理方法是減低吸上高度；檢(jiǎn)查吸液槽壓力。
3.泵排液後中斷
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處(chù)理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處(chù)及填料函密封情況。
(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處(chù)理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處(chù)理方法是停泵處(chù)理異物。
(4)吸入大量氣體。處(chù)理方法是檢(jiǎn)查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4.流量不足
原因及處理方法如下：
(1)同2.2，2.3。處(chù)理方法是採(cǎi)取相應措施。
(2)系統靜揚程增加。處(chù)理方法是檢(jiǎn)查液體高度和系統壓力。
(3)阻力損失增加。處(chù)理方法是檢查管路及止逆閥等障礙(ài)。
(4)殼體和葉輪耐磨環磨損過(guò)大。處(chù)理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。
(5)其他部位漏液。處(chù)理方法是檢(jiǎn)查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處(chù)理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
5.揚程不夠
原因及處理方法如下：
(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。處(chù)理方法是採(cǎi)取相應措施。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處(chù)理方法是檢(jiǎn)查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設計(jì)條件不符。處(chù)理方法是檢查液體的物理性質。
(4)操作時流量太大。處(chù)理方法是減(jiǎn)少流量。
：
原因：前襯(chèn)闆與葉輪間(jiān)隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。
解決：調(diào)節間(jiān)隙、調(diào)節出水管道、安裝抽真空裝置。
2、出水壓(yā)力小、流量小
原因：離心泵内有空氣、葉輪與前襯(chèn)闆間隙大、離合器閉(bì)合不緊、葉輪或襯(chèn)闆磨損。
解決：排空離心泵内氣體、調(diào)節間隙、調(diào)節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯(chèn)闆。
3、離心泵磨損快
原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長(zhǎng)。
解決：更換沙場(chǎng)、添加加力機組、縮短進水管長(zhǎng)度減小汽蝕。
4、離(lí)心泵振動(dòng)或異常聲響
原因：離心泵軸與柴油機(或電(diàn)機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞(huài)。
解決：調(diào)節同心度、葉輪作平衡測(cè)試、更換軸承。
情況A：振動(dòng)頻率爲0~40%工作轉速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油内有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。
解決A：檢查後，採(cǎi)取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油;
情況B：振動(dòng)頻率爲60%-100%工作轉速，或者是密封間隙過(guò)大，護圈松動(dòng)，密封磨損。
解決B：檢查、調(diào)整或更換(huàn)密封;
情況C：振動(dòng)頻率爲2倍工作轉速,不對中，聯軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變(biàn)形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。
解決C：檢查，採(cǎi)取相應措施，修理、調(diào)整或更換;
情況D：振動頻率爲n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變(biàn)形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振;加固基礎(chǔ)或管路;振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
5、離心泵不吸水
原因：灌注引水不夠(gòu)、離心泵内空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯(chèn)闆與葉輪間隙大。
解決：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節葉輪與前襯(chèn)闆間隙。
6、葉輪軸頸磨損快
原因：高壓離心泵揚程低、盤根錯(cuò)位、離心泵軸與後蓋(gài)不同心。
解決：更換高於(yú)單(dān)級離心離心泵揚程的高壓離心泵、更換盤根、調節同心度。
7、離心泵排液後中斷
原因：吸入管路漏氣
解決：檢查吸入側(cè)管道連接處(chù)及填料函密封情況;
8、軸承發熱
原 因：軸(zhóu)承瓦塊(kuài)刮研不合要求。
解 決(jué)：重新修理軸承瓦塊或更換(huàn)。
9、軸封發熱
原 因：填料壓(yā)得太緊(jǐn)或磨擦。
解 決(jué)：放松填料，檢(jiǎn)查水封管;
10、轉子竄動大
原 因：操作不當(dāng)，運行工況遠離離心泵的設計(jì)工況。
解 決(jué)：嚴格操作，使離心泵始終在設計(jì)工況附近運行;
12、離心泵其他情況
情況1： 離心泵卡住。解 決：用手盤動(dòng)聯軸器檢(jiǎn)查，必要時解體檢(jiǎn)查，消除動(dòng)靜部分故障。
情況2：灌離心泵時吸入側(cè)氣體未排完。解 決(jué)：要求重新灌離心泵;
情況3：吸入側(cè)突然被異物堵住。解 決：停離心泵處(chù)理異物;
情況4：吸入大量氣體。解 決(jué)：檢(jiǎn)查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
情況5：阻力損失增加。解 決：檢查管路及止逆閥(fá)等障礙(ài);
情況6：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。解 決：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;
情況7：其他部位漏液。解 決(jué)：檢(jiǎn)查軸封等部位;
情況8：離心泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解 決：清洗、檢查、調(diào)換(huàn)。
情況9：軸承間隙過(guò)小。解 決：重新調(diào)整軸承間隙或刮研;
情況10：潤滑油量不足，油質不良。解 決(jué)：增加油量或更換(huàn)潤滑油;
情況11：軸承裝配不良。解 決(jué)：按要求檢(jiǎn)查軸承裝配情況，消除不合要求因素;
情況12：冷卻水斷(duàn)路。解 決：檢(jiǎn)查、修理;
情況13：軸承磨損或松動(dòng)。解 決：修理軸承或報(bào)廢。
情況14：甩油環變(biàn)形，甩油環不能轉動，帶(dài)不上油。解 決：更新甩油環;
情況15：水封圈與水封管錯(cuò)位。解 決：重新檢查對(duì)準;
情況16：沖(chōng)洗、冷卻不良。解 決：檢查沖(chōng)洗冷卻循環(huán)管;
情況17：平衡不通暢(chàng)。解 決(jué)：疏通平衡管;
情況18：平衡盤及平衡盤座材質不合要求。解 決(jué)：更換(huàn)材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
相似導讀：普通離心泵和自吸離心泵有什麽區别?>>>>在普通離心泵的吸入葉輪之前開始填充下表面是非常方便的.有瞭(le)抽水的記憶,年底需要進口來充吸入閥,液壓閥泵造成瞭(le)很大的損失.自吸離心泵是離心泵的一種,但與離心泵相比,其較大的區别在於(yú)...more+
離心泵不能供液的情況可分兩類.一類情況是起動(dòng)後(hòu)一段時間,排出壓力表的指針仍基本不動(dòng),泵殼或排出管上的試水考克放不出水,這說明液體根本沒有進入泵内.
有正吸高的離心泵,通常有各種自吸裝置在起動期間在泵吸入口形成真空而"引水".如果這些裝置不能産生足夠的真空度,則引水失敗(bài),無法供液.屬於(yú)這方面的原因可能是:
(1)"引水",壓力檢測(cè)設備(bèi);裝置失靈.例如初次使用的自吸離心泵未向泵内灌水,水環真空泵端面間隙過大等,烘幹機.
(2)吸入管或軸(zhóu)封漏氣(qì).
(3)吸入管露出液面.
如果發現泵排出壓力表讀(dú)數雖不升高,但吸入壓力表指示較大的真空度,則可能是吸入真空度已大於(yú)"允許吸上真空度",液體在泵的吸口汽化,以緻泵無法吸入液體,扣管機.原因有:
(1)吸高過(guò)大;從(cóng)真空容器吸入的泵則可能是流注高度太小或吸入液面真空度過(guò)大.
(2)吸入管流阻過(guò)大,例如濾(lǜ)器堵塞.
(3)吸入管不通,例如吸入閥(fá)未開、底間(jiān)鏽死或吸入管堵塞等.
(4)吸入液體(tǐ)溫度過(guò)高,以緻"允許吸上真空度"過(guò)小.
另一類情況是液體已進入泵内,排出壓力表讀數已上升,但産生的封閉(bì)排出壓力卻小於(yú)正常值,原因可能在泵的方面,如葉輪松脫、淤塞或嚴重損壞;轉速太低或轉向弄反.
若封閉排出壓力正常,也可能是下列情況使泵無法排液:如管路靜壓太大;並(bìng)聯使用時另一台泵揚程過高;排出閥未開(例如閘闆閥與閥杆脫落).有流注吸高的泵引水時可先開泵殼上的放氣旋塞,然後開吸入閥向泵内灌水.如起動後封閉排壓不足,有可能是灌入的舷外水含氣泡過多,以緻起動後氣體分離而聚於(yú)葉根不易沖走.
2.流量不足
離心泵流量不足根據工況特性來分析,若不是泵的揚程特性曲線降低,就是管路的特性曲線變(biàn)陡或上移,以緻工況點(diǎn)向小流量方向移動.
屬於(yú)管路方面的原因是:管路靜壓(排出高度或排出液面壓力)升高或排出管阻力變(biàn)大.
屬於(yú)泵的原因是:轉速不夠;阻漏環磨損,内部漏洩增加;葉輪破損或有淤塞;吸入管或軸封漏氣;吸入管浸入液體中太淺以緻吸入瞭(le)氣體;泵工作中發生瞭(le)汽蝕現象等.
3.電動機過載
常用離心泵多以電動機爲原動機,電路一般都有過電流保護設備(bèi).電動機過載時,會因電流過大而自動斷電停車(chē).這可從以下幾個方面進行查找原因,鎖管機;
(1)檢查電源的電壓和頻率是否正常.當電壓降低時,電流就将升高,這時電動機功率實際上並(bìng)未增加,稱(chēng)爲表面過載.另外,如電流頻率增高,則電動機的轉速将成正比地增大,泵的軸功率就會增加.
(2)盤車(chē)檢查泵的摩擦功率是否太大.如盤車(chē)比正常時沉重,可能是:填料壓蓋過緊或機械軸封安裝不當(彈(dàn)簧過緊)、泵軸彎曲、對中不良、葉輪碰擦或軸承嚴重磨損等.
(3)檢查被輸送液體的粘度、密度是否超過(guò)設計(jì)要求.
(4)雙吸葉輪如果裝反,則後彎葉片變(biàn)成瞭(le)前彎葉片,也會使泵過載.
(5)必要時可脫開泵和電動機的連接,讓電動機單(dān)獨運轉.如測(cè)得電流比正常的空載值高,則表明電機本身有毛病(轉子擦碰、缺相運轉等).
應該說明,如因管路方面原因使離心泵流量顯著超過額定流量(揚程很低),則其功率将超過額定功率.但一般電動機在配備(bèi)時都有适當(dāng)的功率餘量.
4.運轉時振動(dòng)過大和産(chǎn)生異常聲響
造成離心泵異常振動(dòng)和噪聲的原因可分爲兩個(gè)方面.
第一是機(jī)械方面原因,通常有:
(l)轉動(dòng)部件不平衡.除制造或焊補(bǔ)後的轉子動(dòng)平衡不合格外,葉輪局部腐蝕、磨損或淤塞也可能會使其失去平衡.
(2)動、靜部件擦碰.這可能是由泵軸彎曲、軸承磨損等原因引起的,也可能是因軸向推力平衡裝置失效,導(dǎo)緻葉輪軸向移動而碰觸(chù)泵殼.
(3)泵基座不好,數控試壓泵.例如地腳螺栓松動(dòng)、底座剛度不足而與泵發(fā)生共振或底座下沉使軸線失中.
(4)聯軸節對(duì)中不良或管路安裝不妥導(dǎo)緻泵軸失中.
(5)原動(dòng)機(jī)本身振動(dòng),數控試壓泵,可脫開聯軸節進行運轉檢查.
第二是液體(tǐ)方面的原因,可能是:
汽蝕現象.這種現象引起的振動和噪聲通常是在流量較大時産生,頻率較高(600~25000HZ),可查看吸入真空度是否過大以幫(bāng)助判斷.通常可用減小流量(如關小排出閥或降低轉速)、降低液溫或增大流注高度等辦(bàn)法來消除.相關的主題文章:
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(1)離(lí)心泵機(jī)械密封失效的分析
1)離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現大都是洩漏,洩漏原因有以下幾(jǐ)種:
①動靜環密封面的洩漏。原因主要有:端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確(què)。
②補償環密封圈洩漏。原因主要有:壓蓋變(biàn)形,預緊力不均勻;安裝不正確(què);密封圈質量不符合标準;密封圈選型不對。
2)實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動(dòng)、靜環的端面。離心泵機封動(dòng)、靜環端面出現龜(guī)裂是常見的失效現象,主要原因有:節
①安裝時密封面間隙過大,沖(chōng)洗液來不及帶走摩擦産(chǎn)生的熱量;沖(chōng)洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。小中
②液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開。當(dāng)兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從(cóng)而造成端面表面過熱。
③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動(dòng)不同步。當(dāng)有一個密封面滞後不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。屍口
④密封沖(chōng)洗液孔闆或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。另外,密封面表面有滑溝,端面貼合時出現缺口,導(dǎo)緻密封元件失效。主要原因有
①液體介質不清潔(jié),有微小質硬的顆粒,以很高的速度進入密封面,将端面表面劃(huà)傷而失效
②機泵傳(chuán)動(dòng)件同軸度差,泵開啓後每轉一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環運行軌迹不同心,造成端面汽化,過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動(dòng),造成密封面錯(cuò)位而失效。
3)液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封形環、V形環、凹形環與液體介質不相容、變(biàn)形等,都會造成機械密封表面損壞失效。所以,對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長(zhǎng)時間運行。
(2)離(lí)心泵不出水故障中
1)進(jìn)水管和泵體内有空氣(qì)
①有些用戶水泵啓動前未灌滿足夠水;看上去灌水已從(cóng)放氣孔溢出,但未轉動泵軸完全排出空氣,緻使少許空氣還殘(cán)留在進水管或泵體中。目部張
②與水泵接觸(chù)進水管水平段逆水流方向應有0.5%以上下降坡度,連接水泵進口一端爲最高,不要完全水平。若向上翹起,進水管内會存留空氣,降低瞭(le)水管和水泵中的真空度,影響吸水。
③水泵填料因長(zhǎng)期使用已經磨損或填料過松,造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出,其結果是外部空氣就從這些間隙進入水泵内部,影響瞭(le)提水。
④進水管因長(zhǎng)期潛在水下,管壁腐蝕出現孔洞,水泵工作後水面不斷下降,當這些孔洞露出水面後,空氣就從(cóng)孔洞進入進水管。三面
⑤進水管彎管處(chù)岀現裂痕,進水管與水泵連接處(chù)出現微小間(jiān)隙,都有可能使空氣進入進水管。
2)水泵轉速過低:
①人爲因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機損壞,就随意配上另一台小電動機,結果造成瞭(le)流量小、揚程低甚至抽不上水的後果。伊
②傳動帶磨損。有許多大型離心泵採(cǎi)用帶傳動,因長期使用,傳動帶磨損而松弛,出現打滑現象,降低瞭(le)水泵轉速。
③安裝不當。兩帶輪中心距太小或兩軸不平行,傳動帶緊邊(biān)安裝到上面緻使包角太小,兩帶輪直徑計算差錯,聯軸器傳動水泵兩軸偏心距較大等,均會造成水泵轉速變(biàn)化。
④水泵本身機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變(biàn)形彎曲,造成葉輪位移,直接與泵體摩擦,或軸承損壞(huài),都有可能降低水泵轉速。
⑤電動機維修後未達到原設計标準要求。電動機維修後繞組匝數、線徑、接線方法改變(biàn),或原有故障未徹(chè)底排除等,也會使水泵轉速改變(biàn)。
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