中速磨煤機分離器與鋼球磨制粉系統的徑向型粗粉分離工作原理相同，結構上亦相似。不同之處(chù)在於(yú)：離心式分離器出口裝有煤粉分配器實現多管路引出；離心式分離器中心裝有落煤管；回粉從離心式分離器下部直接落入中速磨煤機碾磨區。中速磨煤機離心式分離器結構如下圖所示。
中速磨煤機(jī)離(lí)心式分離(lí)器
(a)RP中速磨的離(lí)心式分離(lí)器；(b)MPS—190中速磨的離(lí)心式分離(lí)器
離心式分離器有一個圓柱形或圓錐形外殼體，用法蘭與磨煤機碾磨區相連。上部沿圓周均布多個折向擋闆，在殼體的外部可對擋闆的轉角進行凋整。離心式分離器工作原理：氣粉混合物流經擋闆改變(biàn)流動方向産生旋轉，粗粉在離心力和重力作用下實現分離，分離出的粗粉沉落到碾磨區，重新磨制。在直吹式系統中空氣攜帶合格煤粉經煤粉分配器輸送至燃燒器；在中間貯倉(cāng)式系統中，煤粉氣流進入煤粉分離器。通過調整分離器擋闆的轉角(或稱開度)或磨煤機的通風量來改變(biàn)煤粉細度。
國内運行實踐表明，火電(diàn)廠(chǎng)中應用較多的E型、RP型和MPS型中速磨煤機分離器，出口煤粉細度均能在一個較大的範圍内進行調整。基本上能滿足除無煙煤以外的其他煤種對煤粉細度的要求。
中速磨煤機分離器與鋼球磨制粉系統的徑向型粗粉分離工作原理相同，結構上亦相似。不同之處(chù)在於(yú)：離心式分離器出口裝有煤粉分配器實現多管路引出；離心式分離器中心裝有落煤管；回粉從離心式分離器下部直接落入中速磨煤機碾磨區。中速磨煤機離心式分離器結構如下圖所示。
中速磨煤機(jī)離(lí)心式分離(lí)器
(a)RP中速磨的離(lí)心式分離(lí)器；(b)MPS—190中速磨的離(lí)心式分離(lí)器
離心式分離器有一個圓柱形或圓錐形外殼體，用法蘭與磨煤機碾磨區相連。上部沿圓周均布多個折向擋闆，在殼體的外部可對擋闆的轉角進行凋整。離心式分離器工作原理：氣粉混合物流經擋闆改變(biàn)流動方向産生旋轉，粗粉在離心力和重力作用下實現分離，分離出的粗粉沉落到碾磨區，重新磨制。在直吹式系統中空氣攜帶合格煤粉經煤粉分配器輸送至燃燒器；在中間貯倉(cāng)式系統中，煤粉氣流進入煤粉分離器。通過調整分離器擋闆的轉角(或稱開度)或磨煤機的通風量來改變(biàn)煤粉細度。
國内運行實踐表明，火電(diàn)廠(chǎng)中應用較多的E型、RP型和MPS型中速磨煤機分離器，出口煤粉細度均能在一個較大的範圍内進行調整。基本上能滿足除無煙煤以外的其他煤種對煤粉細度的要求。
使用說明
●結構：
該設備(bèi)主要有粉碎室、風(fēng)扇室、分離器等三部分組成。
●作用：
能将20毫米以下的塊煤進(jìn)行粉碎，使顆粒小於(yú) 0.1 毫米的煤粉被煽出至燃燒器，而顆粒大於(yú) 0.1 毫米的煤粉又重新返回進(jìn)行粉碎。
WMJ新型節(jié)能型煤粉燃燒(shāo)裝置安裝與使用說明書
前言
我廠研制生産的新節能型煤粉燃燒裝置是近年來進入市場的新型産品，採(cǎi)用煤粉噴吹技術，克服瞭(le)層燃沸騰爐的熱損大、火焰進行速度慢、空間熱強度低、溫度不穩定等弱點。該套設備具有明顯的節煤、增産、尾氣無黑煙等特點，爲加熱幹燥物料生産工藝提供瞭(le)理想的熱源設備
該設備(bèi)廣泛用於(yú)建材、冶金、化工等行業的回轉窯、幹燥機、固定式爐窯段熱源設備(bèi)的幹燥脫水鍛燒回火等生産中用，可代燃油、煤氣和電加熱的熱源設備(bèi)，該系列設備(bèi)爲充分利用我國豐富的煤炭資源，爲以上這些行業節省燃料，降低成本。該設備(bèi)與燃油、煤氣相比可節省40-50%的燃料費用，爲您的企業帶來可觀的經濟效益爲國家節省能源。
該套設備(bèi)與目前國内用戶使用的手燒爐、高溫煙氣沸騰爐等相比較，具有如下特點(diǎn)：
火焰呈水平、旋轉、懸浮狀态燃燒，在無任何阻擋(dǎng)環(huán)境下快速運行。
具有極高的燃盡率，煤中可燃物（揮(huī)發(fā)分、固定碳等）燃盡率爲100%。
與手燒(shāo)爐(lú)相比，其煤耗可降低爲28-35%左右。
與卧式幹燥機配套使用，其蒸發強度（A=W/Kgm3h）均在幹燥機原設計基礎(chǔ)上産(chǎn)量提高一倍。終物料産(chǎn)量随之增産(chǎn)一倍。
尾氣無黑煙，其煙氣黑度完全達(dá)到林格曼一級(jí)标準。
考慮到國内多數用戶的資金條件，燃燒室可以在原基礎上就地改造或者由用戶自徹，我廠可提供圖紙並(bìng)派工程技術人員現場(chǎng)指導。
一、生産(chǎn)規格及技術參(cān)數
煤粉燃燒(shāo)器重要特點(diǎn)和用途說明：
1、煤粉在煤粉燃燒器高溫區内的停留時間(jiān)長(zhǎng)，因而燃燒效率高，煙道直接排放無黑煙，呈蒸汽狀白煙；
2、煤粉燃燒器内部溫度場(chǎng)均勻，爐膛内被加熱體的受熱覆蓋面大，爐渣不粘在工件表面，産(chǎn)品質量好。
3、該燃燒器的送風量、燃煤輸入量可按需改變(biàn)，並(bìng)能在較寬範圍内調節爐溫和火焰長短，滿足實際需要；
4.、該(gāi)型煤粉燃燒器加熱時溫度上升時間縮短，熱效率高，且煤質要求低，煤種适用面廣，經濟效益高；煤粉燃燒器點(diǎn)火容易，升溫快，工作效率大爲提高；
煤粉燃燒器适用於(yú)各種退火爐、金屬加熱爐、淬火爐、精密鑄造燒殼爐、熔煉爐、鍛造爐和其他加熱爐窯。同時本公司具有對爐窯進行改造的技術力量，在安裝煤粉燃燒器時，可同時承接各種爐窯的設計、改造和施工。煤粉燃燒器按照嚴格的标準和性能使用，産生良好的性能參(cān)數。本公司具有對爐窯進行改造的技術力量，在安裝煤粉燃燒器時，可同時承接各種爐窯的設計、改造和施工。MP煤粉燃燒器具有特殊設計的多級多嘴送風導向結構，能在短時間内使煤粉産生高溫渦流，具有燃燒完全，熱利率高，消煙除塵、高效節能，改善工作條件，減輕勞動強度等優點，是節能環保的理想産品，深受廣大客戶歡迎!
技術(shù)參(cān)數型号WMJ-150 WMJ-300 WMJ-500 WMJ-600 WMJ-800 WMJ-1000
能力（KG/n） 150 300 500 600 800 1000
出火口溫(wēn)度℃ 350-1400 350-1400 350-1400 350-1400
火焰長(zhǎng)度（m） 1.5-3 1.5-3 1.5-3 1.5-3
噴煤機形式 高速錘(chuí)擊(jī)式 高速錘(chuí)擊(jī)式 高速錘(chuí)擊(jī)式 高速錘(chuí)擊(jī)式
電(diàn)動(dòng)機功率（KW） 7.5 11 15 18.5 18.5 22
主機(jī)轉(zhuǎn)r.p.m 2600 2200 2400 2400 2200 2400
二、結構及工作原理
2.1結構
2.1.1噴煤機組成
主要由煤鬥、殼體、主軸、擊煤錘(chuí)、襯(chèn)闆、風扇、分離器、電機組成，在殼體兩端裝有軸承室、圓柱滾子軸承、軸承室與軸之間以油氈圈密封，後軸承室加設密封圈，軸承室固裝在機體兩端，均以端蓋密封。
在料鬥(dòu)上，裝有永久磁鐵，以防鐵質硬物進入粉煤機(jī)中。
2.1.3噴煤機
由粉碎室、風扇室二部分組成，旋轉軸上分别裝有二套工作裝置，以Y型系列電機驅動，採(cǎi)用（B型）三角帶傳動，機體由上、下殼體組成，其中上殼體有進煤口和進風口，進風口用擋闆調節進風量，在風機室上部設有煤粉和空氣混合後拔出，下殼體地腳與槽鋼底用螺栓固定，機體内的粉碎室内部鑲有固定襯闆和側(cè)闆，在風扇室部位，在軸上裝有固定風扇體。
2.1.4煤粉分離器
分離器底部與主機上殼體連接，頂(dǐng)端有煤粉輸出管與膠管連接，在分離器的斜切面尖端焊有大顆粒煤粉回流管與上殼入料口連接。使燃煤得以充分燃燒。可爲烘幹(gàn)機提供強勁的空間熱強度，使烘幹(gàn)機熱強度得以極大提升。減少燃煤的熱量損失。溫度均衡穩定。
2.1.7工作原理
該套燃燒設備給煤、粉碎、噴出、分離程序是在主機上完成的。火焰溫度調整是通過電振給料機對煤的量控制來實現。經過粉碎的微細煤粉通過分離器分選，使小於(yú)0.1mm顆粒被煽出燃燒，而大於(yú)0.1mm的粉粒，在分離器内管頂部擋帽的作用下，因自身重力而下沉到分離器底部，經回流管進入碎煤腔重新擠磨。在生産使用中要經常檢查分離器回流管，不要堵塞。本機之所以具有極高的燃盡率，一是有效地發揮瞭(le)煤粉噴吹技術的特長，即最大限度的擴大瞭(le)燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而迅速的氧化過程。二是通過煤粉氣流的快速運行與旋轉，使揮發分氣體薄膜快速脫離固定碳，從而加快瞭(le)碳燃燒速度。
燃煤的快速燃燒，火焰的快速運行，半封閉(bì)式的燃燒室和充足合理的空氣補給不僅促成瞭(le)燃燒，而且還大大降低瞭(le)燃煤的熱量損失，爲充分利用原煤，開辟瞭(le)一條新路。
進入燃燒室的煤粉幾乎是瞬間猛烈燃燒，所形成的熱量又瞬間提供給瞭(le)烘幹機，除燃燒室内耐火材料吸收並(bìng)放出部分熱量外，其大部分熱量均進入烘幹機内。
2.1.8原煤燃燒(shāo)、熱(rè)量輸出工藝流程示意如下：
原煤---給煤鬥(dòu)---粉碎室---扇風機吸入排出---煤粉分離---經噴煤管旋轉---燃燒爐引燃---旋轉懸浮燃燒---火焰噴出---至需熱源設備(bèi)
三.設備安裝與操作
3.1設備組裝
主機裝在混凝土基礎上應調好水平，以地腳螺栓堅固，主機煤粉分離器接上膠管與點火爐連接並(bìng)調整安裝高度，爐底座應平穩，用磚混凝土結構或鋼結構基座上固定，連接吹風機排風管與燃燒爐引燃室底部進風管，點火爐與燃燒室連接深入燃燒室進火孔，内150-200mm。燃燒室與需熱源設備(bèi)連接。
3.2操作
将L<20mm原煤裝到貯煤鬥中，對燃用的煤要求：
1.燃用煤熱值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤較合适揮(huī)發(fā)分V≥25%。
2.煤質：煙煤中的不結焦面煤，最好採(cǎi)用長焰煤或不粘煤，煤中膠質層，Y值應小於(yú)10mm。
3.煤中内含水分：3-5%，凡有外摻(càn)雨、雪水的燃煤應經晾曬後(hòu)方可使用。
4.點火生産
将木材放於(yú)點火爐内點燃，開啓吹風機助燃，加入塊煤，首次使用約需30-40分鍾左右，當(dāng)點火爐内火焰溫度到700℃-800℃,（肉眼觀火焰爲黃白色）。啓動粉煤機，運轉正常後，開啓給煤，電流在1-1.5A範圍内調正，此時應調整一次風門供氧，使煤粉充分燒燒，噴出火焰旺盛，無黑煙爲宜。
3.3開機與停機順序
1.開機順序，啓動(dòng)粉煤機電(diàn)機正常後啓動(dòng)電(diàn)振給煤機。
2.停機順序，停止給(gěi)煤機約爲3-5分鍾後關閉(bì)粉煤機。
3.4注意事項：
設備(bèi)運行中注意電氣儀表提示，觀察設備(bèi)運行狀況，如發現異常應立即停機、檢查，檢查各部件螺栓有無松動，前後軸承室潤滑油量，設備(bèi)連續運轉24小時應向前後軸承室注入锂基潤滑脂油，檢查粉煤機分離器底部回流管是否通暢，如發生堵塞應及時疏通，經檢查設備(bèi)正常方可運行生産(chǎn)。
四、設備維修與保養
4.1設備保養
保養工作要堅持經常，每次停機後，要檢查機械各部螺栓有無松動，松動須堅固，查視主機前後軸承室潤滑油量，並(bìng)按時補(bǔ)注，軸承室以注軸槍向端蓋油咀注入锂基潤滑油。
4.2設備維修
設(shè)備(bèi)維修時要做好以下工作：
檢查主機前後軸承室軸承潤滑狀況，如油脂積垢，要清洗幹(gàn)淨，更換新潤滑脂，視其軸承磨損狀況確(què)定與否，是否更換。
檢查機(jī)器外部螺栓並(bìng)堅固。
打開主機，檢查擊煤錘(chuí)磨損狀況，磨損嚴重要更換(huàn)新件。
檢查粉碎部位各部襯(chèn)闆與機體固定螺栓有無松動(dòng)，松動(dòng)要堅固，襯(chèn)闆磨損嚴重要更換新件。
檢查風扇葉片連接螺栓，有無松動(dòng)，葉片是否磨損嚴重，如有發(fā)生松動(dòng)應堅固或更換。
檢查燃燒爐内部清除積垢，修補(bǔ)爐襯(chèn)。，，，
——來自河北節能環(huán)保機械廠(chǎng)
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