1、脈沖氣刀式氣力輸送裝置
如1969年英國WarrenSpring研究所研制成脈沖氣刀式氣力輸送裝置，這種新型的密相靜壓輸送裝置，是用脈沖進氣的“氣刀”将粉料切割成料栓，同時所噴進的氣體構成氣栓，利用氣栓壓力來推動前一個料栓。這樣一個脈沖一個脈沖地循環動作，料栓在兩端氣栓的靜壓差作用下，以較低速度來輸送，從而實現瞭(le)以料栓、氣栓相間的形式,來輸送粉粒狀物料，這就是栓流密相諍壓輸送。它具有低速高馄合比和低耗氣量以及顯著減少物料破碎和管壁磨損等特點，彌補瞭(le)第一、二代稀相動壓輸送的缺點，而且除塵淨化系統大爲簡化，隻需較小的袋式除塵器即可滿足要求，已成爲能保護自然環境衛生的新輸送設備，标志著(zhe)近代氣力輸送的發展方向，而被稱爲第三代（也有稱爲第四代的）氣力輸送裝置。
2、内重管式栓流氣力輸送裝置
内重管式栓流氣力輸送裝置其輸料管道内裝有直徑比管道小得多的内管，内管上幵有一些小孔。輸料管和内管均通以壓縮空氣，内管中壓縮空氣經小孔進入輸料管中，将物料切割成短料栓而成栓流輸送,小孔噴出的氣體，既将物料切割成料栓，同時它本身也就成爲氣栓而推送所切開的料栓。羅茨鼓風(fēng)機(jī)
内重管式氣送裝置爲德國葛泰公司首創(chuàng)，故又稱(chēng)爲葛泰式，目前已有許多國家應用，德國有輸送量爲25t/h、輸送距離爲720m的實例，日本也有輸送距離達500m的氣送裝置。
3、外重管式栓流氣力輸送
外重管式又稱(chēng)旁通管式，其裝置系統送管由兩部分組成。當料罐採(cǎi)用流化罐時，通常爲向上排料；當料罐採(cǎi)用發送罐時，通常爲向下排料。它與其他栓流氣力輸送相比，其區别主要在輸送管外的旁通管及其旁通進氣管。此旁通進氣管的氣流将物料切割成短料栓而被輸送。
旁通管上兩個進氣管之間的距離，視物料的物性不同而異，一般約爲輸料管徑的5~15倍。一般旁通管内的氣體壓カ要比輸料管的壓力高0.1?0.5X100000Pa，爲防止旁通管中氣流中止時，物料回流到旁通管中，在旁通管内設有壓力自閉(bì)開關。旁通管與輸料管的直徑比約爲d:D=1:8?旁通管氣送，在國内已有用於(yú)輸送型砂、舊砂(D=125，118，100mm;d=8，2.5，10mm,使用壓力p=4,3.5,3.6X10000pa)，德聞Lippert用於(yú)輸送水泥(D=40mm，8mm)。
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