一、熱風(fēng)爐煤氣系統事故預防和處(chù)理方案
1、煤氣閥(fá)關不嚴或關不上的處(chù)理措施：
立即改點(diǎn)自燃或将煤氣量減到最低，立即組織堵盲闆工作：逐漸關小煤氣主管上的開閉(bì)器，壓力降至1000Pa後，往管道内通入蒸汽，火滅後堵上盲闆，檢修煤氣閥。
2、高爐倒流休風(fēng)忘關(或未關嚴)冷風(fēng)大閘的處(chù)理措施：
（1）立即将冷風大閘關閉(bì)和關嚴風溫調(diào)節閥；
（2）如果發現煤氣已竄(cuàn)到冷風管道中,應立即将廢氣溫度低的煙道閥、冷風閥打開,煤氣抽入煙囪(cōng)排入大氣。
3、煤氣(qì)管道漏煤氣(qì)的處(chù)理措施：
（1）立即停止該(gāi)爐(lú)的燒爐(lú)，判明漏氣量大小。
（2）如果漏氣量小，在短時間内可以進行漏氣點補(bǔ)焊，在得到高爐中控室工長(zhǎng)的同意後，停止所有的燒爐工作。在煤氣防護人員的監護下，系統保持正壓，由電氣焊工戴防毒面具和做好其他防護措施後，進行正壓補(bǔ)焊。
（3）如果漏氣量大，通知動力廠(chǎng)，切斷煤氣，堵總管道的盲闆，通蒸汽驅趕煤氣。在煤氣防護人員的監護下，由電氣焊工進行補(bǔ)焊。
二、高爐(lú)煤氣系統事故預防和處(chù)理方案
1、鼓風(fēng)機突然停風(fēng)處(chù)理方案：
鼓風機突然停風，如無惡性灌渣，且冷風壓力立即回升，可繼續送風，否則要果斷處理，以免煤氣倒流至鼓風機，除參(cān)照短期休風程序休風外，並(bìng)應注意以下事項：
（1）迅速關混風大閘及風溫調(diào)節閥(fá)，同時全開放風閥(fá)；
（2）爐頂(dǐng)、除塵(chén)器等通蒸汽；
（3）開爐頂(dǐng)放散閥（爲保持爐頂(dǐng)正壓，可縮小爐頂(dǐng)放散閥開度或關閉(bì)部分放散閥），關煤氣切斷閥；
（4）如發(fā)現煤氣已流入冷風管道，可迅速開啓一座廢氣溫度較低的熱風爐煙道閥、冷風閥，将煤氣抽入煙囪(cōng)排往大氣。
2、如鼓風機不能短期内送風，需轉入長(zhǎng)期休風時，可用下列方法，進行爐頂點(diǎn)火：
（1）打開風(fēng)口大蓋(gài)，讓高爐自然通風(fēng)；
（2）用熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)向高爐送風(fēng)；
（3）打開人孔進行點(diǎn)火，點(diǎn)火後停止送風(fēng)。
3、煤氣切斷(duàn)閥關不上的處(chù)理措施：
在休風過程中，發現煤氣切斷(duàn)閥關不上，採(cǎi)取如下措施：
（1）如果是電(diàn)系統故障，可改手動(dòng)操作；
（2）如果閥體故障不能關閉(bì)時，可聯系動力廠(chǎng)關葉形插闆，切斷煤氣後休風，但應注意：
a.除塵(chén)器和葉(yè)形插闆前通蒸汽；
b.送風(fēng)時，應打開葉形插闆前放散閥(fá)放散10—15分鍾後，再開葉形插闆；
c.爐頂(dǐng)、除塵(chén)器保持正壓。
4、 單爐生産(chǎn)煤氣處(chù)理規定
（1）單爐生産(chǎn)的煤氣處(chù)理，必須遵守下列規程：
a.在休風(fēng)前15分鍾通知煤氣(qì)管理室，以便做好煤氣(qì)平衡工作；
b.在休風(fēng)前2分鍾再次通知煤氣管理室，以便煤氣管理室通知高爐煤氣用戶停止使用高爐煤氣，高爐接到煤氣管理室許可通知後(hòu)進行休風(fēng)操作；
c.在休風(fēng)期間，可使用高爐煤氣櫃儲(chǔ)存的高爐煤氣充壓，保持管道壓力。
（2）單(dān)爐生産(chǎn)遇緊急事故休風，應遵守下列規定：
a.如遇事故，後果不是特别嚴重，高爐必須用事故信号通知煤氣管理室，過3分鍾或盡可能多一點(diǎn)時間再休風(fēng)，放風(fēng)應緩慢進行；
b.如果事故後(hòu)果嚴重，必須立即休風(fēng)時，可先大幅度減風(fēng)，保持風(fēng)壓在0.05Mpa左右，在2分鍾後(hòu)方準休風(fēng)。
5、煤氣(qì)管道漏氣(qì)處(chù)理措施
（1）如果漏氣量小，在短時間内可以進行漏氣點補(bǔ)焊，在得到高爐中控室工長(zhǎng)的同意後，在煤氣防護人員的監護下，系統保持正壓，由電氣焊工戴防毒面具和做好其他防護措施後，進行正壓補(bǔ)焊。
（2）如果漏氣量大，通知動力廠(chǎng)，切斷煤氣，堵總管道的盲闆，通蒸汽驅趕煤氣。在煤氣防護人員的監護下，由電氣焊工進行補(bǔ)焊。
6、爐(lú)體煤氣洩漏處(chù)理措施
用明火在爐體漏煤氣處(chù)将煤氣火點(diǎn)燃。
（1）漏氣量小時，保持明火並(bìng)随時監控，在煤氣區禁止單(dān)人巡視和作業。
（2）漏氣量大時，除保持明火外，要設法利用高爐休風機會進行補焊，必要時採(cǎi)用爐體灌漿的辦(bàn)法處理。
7、爐頂設備(bèi)漏煤氣的處(chù)理措施：
在高爐休風(fēng)後採(cǎi)取如下措施：
（1）一般的高壓爐頂設備的漏氣屬於(yú)法蘭漏氣，應採(cǎi)用高爐休風後進行法蘭墊更換的辦法。
（2）爐頂設備(bèi)開裂漏煤氣時，則應補(bǔ)焊或更換該設備(bèi)。
（3）爐頂煤氣放散閥、充壓均壓閥等閥門漏煤氣時，採(cǎi)用更換密封墊、更換閥門漏氣磨損嚴重的部件、整體更換的辦(bàn)法處理。
三、燒結機(jī)系統煤氣事故處(chù)理措施
1、突然停焦爐(lú)煤氣處(chù)理措施
（1）發生停焦爐煤氣現象，煤氣自動截斷閥會自動關斷煤氣。燒結機工需立即關閉(bì)所有煤氣調(diào)節閥，停止燒結機，通知中控室，停止上料，關閉(bì)計器儀表閥門，通蒸氣打開放散閥，空氣吹3分鍾後，停轉高壓通風機。
（2）重新送煤氣恢複生産(chǎn)時，先運轉高壓鼓風機，吹3分鍾後調整适量風量。先做煤氣爆發試驗3次，按點(diǎn)火程序點(diǎn)火，正常燃燒後組織生産(chǎn)。
2、煤氣(qì)管道漏氣(qì)處(chù)理措施
（1）一般的設備的漏氣屬於(yú)法蘭漏氣，應採(cǎi)用停止設備運轉後進行法蘭墊更換的辦法。
（2）設備(bèi)開裂漏煤氣時，則應補(bǔ)焊或更換該設備(bèi)。
（3）煤氣放散閥、切斷閥、調(diào)節閥等閥門漏煤氣時，採(cǎi)用更換
1.一般要求
1.1 煤氣鼓風(fēng)機房屬於(yú)一級要害崗位，必須嚴格執行各項安全制度。
1.2 員工必須經過(guò)三級安全教育，經考試合格後方準上崗(gǎng)作業。
1.3 崗(gǎng)位禁止吸煙，嚴禁将火種帶(dài)入要害崗(gǎng)位，自覺遵守要害崗(gǎng)位的登記保衛制度。
1.4 正確(què)穿戴好勞動防護用品方可進入生産(chǎn)崗位，班前、班中不準喝酒，崗位不準私自會客。
1.5 堅守工作崗(gǎng)位，認真執行操作規(guī)定和技術規(guī)定。
1.6 嚴(yán)禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。
1.7 嚴禁坐靠、鑽跨、拆卸安全欄(lán)（鏈(liàn)）、安全标志和警告牌，不得随意塗改、挪位。
1.8 嚴禁由高空往下扔東(dōng)西，如確(què)有必要，下面必須設專人監護。
1.9 未經(jīng)許可不準擅自離開工作崗(gǎng)位，更不準将工作轉交他人。
1.10 廠(chǎng)房内禁止放置任何雜物，所有通道、走梯、操作台應暢(chàng)通無阻，廠(chǎng)房内和道路應保持清潔。
1.11 嚴格遵守勞動(dòng)紀律，工作時要集中精力，在工作崗位上不得打鬧、睡覺、吃零食、看與工作無關的書籍和做與工作無關的事項等，職工上班期間一律不準帶(dài)小孩。
1.12 在煤氣設備(bèi)上進行檢修與抽堵盲闆時，必須執行煤氣專業安全規(guī)程和危險工作申請制度。
1.13 電捕焦油器煤氣含氧分析儀報(bào)警、聯鎖：煤氣含氧超過1.0%報(bào)警、超過1.2%自動聯鎖跳閘；報(bào)警或聯鎖時必須查明原因，並(bìng)進行有效處理後，方可重新投入運行。
1.14 嚴禁煤氣管道洩漏，應保持備(bèi)用風機煤氣出、入口閥(fá)門嚴密，防止洩漏煤氣或抽入空氣。
1.15 嚴格遵守公司、焦化廠(chǎng)和作業區的其他安全制度和有關(guān)規定。
1.16 檢查消防用具，確(què)保齊全，並(bìng)會使用消防用具。
2.1作業前的準備：
2.1.1檢查設備(bèi)、管道及附件、儀表應處於(yú)良好狀态。
2.1.2認真執行交接班制度，接班前對本崗位（區域内）的安全事項進行認真檢查，並(bìng)将檢查中發現的不安全因素，立即向上級領導彙報，並(bìng)及時採(cǎi)取有效措施，杜絕事故的發生。
2.1.3檢查各液封槽液位是否足夠；清掃各排液管，確(què)保暢(chàng)通。
2.1.4檢查風(fēng)機(jī)和偶合器的油冷卻器的水壓和回水情況及油站油泵供油情況。
2.1.5檢查風(fēng)機轉速、風(fēng)機震動(dòng)、地腳螺絲及各軸承回油情況。
2.1.6在進行電(diàn)捕焦油器内部檢查時，必須先斷電(diàn)、接地放電(diàn)後方可進行，防止電(diàn)捕内殘(cán)餘高壓靜電(diàn)擊傷。
2.1.7在進行電捕焦油器的空負載試車工作之前，首先確(què)認設備(bèi)接地可靠，絕緣子擦拭幹淨、高壓電纜、變壓器、高壓矽整流器及其控制和保護線路進行試驗調整，系統絕緣電阻合格、設備(bèi)和保護屏蔽内無雜物和人員後，才能進行空載試電工作。
2.1.8檢(jiǎn)查各設備(bèi)的安全裝置是否保持完整。
3.作業(yè)程序、步驟及安全操作要點(diǎn)：
3.1 開(kāi)機(jī)
3.1.1 通知作業規劃室、設備(bèi)檢修室、焦爐等有關單位，並(bìng)填寫開、倒機作業卡。
3.1.2 打開機後閥(fá)門前放散管，打開風(fēng)機排液管上的蒸汽閥(fá)門 ，通入蒸汽暖機。
3.1.3 變(biàn)電站確(què)認配送電正常，由作業規劃室下達開機命令，接到開機指令後，合上電源開關，啓動風機。
3.1.4 觀(guān)察油站和液力偶合器的油溫、油壓，以及高位油箱的回油情況(kuàng)。
3.1.5 液力偶合器的油溫達(dá)到～50℃時，調(diào)節執行機構，啓動輸出軸低速運行。
3.1.6 随時觀察風機、電機、偶合器等各處(chù)的油壓、油溫、以及設備(bèi)本體各處(chù)的溫度等。
3.1.7 油站油溫達(dá)到38～40℃時，開(kāi)油冷卻器的冷卻水 ；液力偶合器的出口油溫達(dá)到 55～58℃時，開(kāi)液力偶合器的油冷卻器冷卻水。
3.1.8 手動緩慢調(diào)節偶合器的輸出轉速，根據焦爐集氣管的壓力情況逐漸開錦工機的進口閥門。快到風機的臨界轉速時，快速調(diào)節偶合器的執行機構，使風機能夠快速跳過飛動點(diǎn)。
3.1.9 風機運轉正常以後，打開機體下部的排液管閥門排液。液力偶合器的執行機構由手動變爲自動，關閉(bì)煤氣循環管閥門，按要求巡檢，並(bìng)做好相關記錄。
3.2 鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作
3.2.1 通知作業規劃室、設備(bèi)檢修室、焦爐等有關單位，由作業規劃室下達停機命令（事故狀态可先停機，後彙報(bào)）。
3.2.2 将偶合器執行機構的調(diào)節由自動(dòng)改爲手動(dòng)。
3.2.3 手動緩慢減小偶合器的輸出轉速，並(bìng)逐漸關小煤氣進口閥門，待快降到風機的臨界轉速時，快速調(diào)節偶合器的執行機構，使風機快速降到臨界轉速以下；緩慢調(diào)節偶合器的執行機構，使其歸零位。
3.2.4 切斷電(diàn)源，關閉(bì)煤氣進口閥門，風機轉速降到0時，關閉(bì)煤氣出口閥門。
3.2.5 各處(chù)軸承溫度降至40℃，油站油溫降到～30℃時，關閉(bì)油冷卻器的冷卻水，停油泵。
3.2.6 通蒸汽清掃風(fēng)機(jī)各排液管。
3.2.7 停車(chē)後(hòu)每半小時盤車(chē)一次，機體降至常溫後(hòu)每班盤車(chē)一次。
3.3 鼓風(fēng)機的倒換(huàn)操作
3.3.1 按照正常開機操作啓動(dòng)備(bèi)用風機。
3.3.2 打開備(bèi)用風機煤氣出口閥門，稍開煤氣入口閥門，手動調(diào)節液力偶合器，慢慢增速。
3.3.3 關小待停風(fēng)機的煤氣入口閥(fá)門，降低轉速。
3.3.4 逐漸減小待停風(fēng)機負荷、增大啓動(dòng)風(fēng)機負荷，至待停風(fēng)機負荷降爲零。
3.3.5 按停機(jī)操作停機(jī)。
3.3.6 将啓動(dòng)風機液力偶合器的調(diào)節改爲自動(dòng)。
3.3.7 液力偶和器手動(dòng)運行時，用循環管輔助調(diào)節。
4.事故應急措施：
4.1橫(héng)管初冷器堵塞：
2.1.1 原因：初冷器噴頭堵塞，噴灑效果不好，下段有大量萘結晶附著(zhe)在橫管，橫管溫度高，冷凝崗(gǎng)位混合液的配比不合适。
2.1.2 處理方法：關閉(bì)冷凝液噴灑管路，通蒸汽清掃噴頭，對混合液檢測(cè)重新配比，使混合液的效果達到規定指标。
2.2 電(diàn)捕焦油器停電(diàn)時(shí)的操作：
2.2.1 按停電(diàn)捕程序控制櫃各旋閥調(diào)至停工位置。
2.2.2 若長(zhǎng)時間停電(diàn)，請示後可開交通煤氣閥門，關電(diàn)捕煤氣出入口閥門，必要時加堵盲闆。
2.3 泵的停電(diàn)事故處(chù)理：
2.3.1 突然停電，切斷電源，然後關出入口開閉(bì)器，並(bìng)通知有關崗位。
2.3.2 與電(diàn)工，檢查電(diàn)器設備(bèi)，排除故障。
2.3.3 來電(diàn)後和鼓風機司機取得，按泵的啓動程序，先啓動循環氨水泵，再啓動其它運轉設備(bèi)。
2.4 電捕絕緣箱汽瓶炸裂或絕緣箱著(zhe)火時的操作處(chù)理：
2.4.1 斷(duàn)電(diàn)、接地、放電(diàn)。
2.4.2 停絕(jué)緣箱電(diàn)加熱器電(diàn)源。
2.4.3 向電(diàn)捕通大量蒸汽滅(miè)火。
2.4.4 火較大時，馬上報(bào)告上級，請示停風(fēng)機。
2.5 鼓風(fēng)機的排液管堵如何處(chù)理：
2.5.1 原因：因煤氣有部分焦油霧、水蒸氣、萘等在經過(guò)鼓風(fēng)機時回冷凝下來不排出，使鼓風(fēng)機不能正常運轉。
2.5.2 處(chù)理方法：通蒸汽清掃(sǎo)管道。
2.6 突然停水的處(chù)理：
2.6.1 初冷器停循環水，立即彙報(bào)有關人員，适當(dāng)增加風機負荷，加大制冷水量。
2.6.2 減(jiǎn)小煤氣循環(huán)量。
2.6.3 油冷器停水，改爲二路水，二路水停改爲三路水，全部停接臨(lín)時(shí)用水源。
5.設備(bèi)維修、保養的安全規(guī)定：
5.1 鼓風(fēng)機(jī)房和煤氣設施上檢修時，嚴禁使用鐵制工具，必須用銅制工具。
5.2 鼓風(fēng)機(jī)檢修時，出入口堵盲闆或用水封住煤氣才能進行。
5.3 鼓風機潤滑油系統確(què)保嚴密無洩漏，發現異常及時彙報並(bìng)採取臨時措施。
5.4 各設備(bèi)要接地良好，各轉動設備(bèi)啓動前要安放好安全護罩，禁止用濕布擦拭電(diàn)器設備(bèi)。
5.5 正常倒機必須填寫倒機操作票，經各有關方確(què)認簽字後方可進行；因事故倒機，必須及時報(bào)經上級主管認可。
5.6 初冷器在停用或清掃後，其進、出口閥門及放散管不得同時關閉(bì)，防止器内溫度降低後，因真空造成出冷器被吸癟(biě)事故發生。
5.7 *次啓動電氣設備(bèi)不成功，必須通知專業維護人員檢查處(chù)理後，方可再次送電。
5.8 鼓風機司機配合點(diǎn)檢人員經常校對鼓風機各測(cè)量儀表。
5.9 風機房所用照明電(diàn)器應全部防爆，鼓風機空投試驗時不得搬動(dòng)轉子；
5.10 設(shè)備(bèi)在運轉時，嚴禁擦拭或在運轉部位加油
5.11 嚴禁在未盤車(chē)和無安全罩的情況下開(kāi)泵。
5.12 機(jī)械轉動(dòng)部分，嚴禁在轉動(dòng)時清掃和檢修。
5.13 啓用備(bèi)用設備(bèi)或檢修後試車(chē)時，要經電工檢查電器設備(bèi)及電路是否正常。
5.14 冬季做好防寒工作，防止凍(dòng)壞管道、閥門、設備(bèi)。
5.15 設備(bèi)停電檢修時，必須執行挂牌確(què)認制。
1、突然停電各崗位操作及煤氣站停爐程序班長：指揮跟蹤各崗位操作司爐工：1、開放散閥1/2開度（停電超過30分鍾點燃火炬）2、打開通入爐底蒸汽閥（氣泡閥）防止煤氣倒流3、停電超過15分鍾，封閉頂部煤氣水封、底部水封、電捕 輕油器水封（用自來水封閉）4、視蒸汽停電超過1小時外代開自然通風口 1/3開度；5、做好來電準備(bèi)，檢查各水封、水位、閥門情況是否正常。 儀表工：1、關閉電捕器、電捕輕油器、電源開關；2、做好來電準備(bèi)淨化工1、關閉加壓機入口閥；2、關閉鼓風機岀口閥；3、做好來電準備(bèi)。注意事項：停電期間，禁打開探火孔探火，禁動其他無關的 閥門。煤氣站停爐程序1、慢慢将負荷減至最小2、切斷電捕器、電捕輕電源3、停煤氣加壓機，關閉進岀口閥4、打開放散閥門並(bìng)點燃火炬5、關頂部、底部閥門（或水封）6、停空氣鼓風機7、開氣泡蒸汽至爐底混合器，並(bìng)把氣化劑溫度設100C8、關閉喂煤系統、洗滌泵、循環污水泵9、視蒸汽情況待火炬熄滅後可連續排渣10、待爐膛内剩餘物全部排完後，關閉液壓裝置和潤滑系統注意事項：夾套水位、灰盤水位要保證足夠；禁止随意打開探火孔，跟蹤排渣系統設備(bèi)及其他水封、閥門；禁止打開自 然通風口及鼓風機閥門。
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