油氣(qì)水三相分離(lí)器：油氣(qì)水三相分離(lí)器
油氣水三相分離器是油田開發生産過程中最常用的設備(bèi)之一。油田油水井中安裝於(yú)泵下的一種“固、液、氣”三相分離裝置。
油氣(qì)水三相分離(lí)器：工作原理
油氣水混合物高速進入預脫氣室,靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣,預脫氣後的油水混合物經導流管高速進入分配器與水洗室,在含有破乳劑的活性水層(céng)内洗滌破乳,進行穩流,降低來液的雷諾系數,再經聚結整流後,流入沉降分離室進一步沉降分離,脫氣原油翻過隔闆進入油室,並(bìng)經流量計計量,控制後流出分離器,水相靠壓力平衡經導管進入水室,從而達到油氣水三相分離的目的。
油氣水三相分離(lí)器：種類(lèi)
一般三相卧式分離器
卧式三相分離器
内部結構:氣液混合流體經氣液進口進入分離器進行基本相分離，氣體進入氣體通道並(bìng)經過整流器和重力沉降，分離出液滴；液體進入液體空間分離出氣泡後油向上流動、水向下流動得以分離，氣體在離開分離器之前經捕霧器除去小液滴後從(cóng)出氣口流出，油從(cóng)頂部經過溢流隔闆進入油槽並(bìng)從(cóng)出油口流出，水經溢流檔闆進入水槽並(bìng)從(cóng)排水口流出。
三相立式分離器
氣液混合流體經氣液進口進入分離器後通過流速和流向的突變(biàn)完成基本相分離，氣體向上流動(dòng)在氣體通道經重力沉降分離出液滴，液體經降液管進入油水界面，氣泡及油向上流動(dòng)，水向下流動(dòng)得以分離。
油水分離器内部防腐
小型油水分離(lí)器的内部防腐
原油剛剛從地下開採(cǎi)出來的時候，溫度是比較高的，由於(yú)酸洗氣體的存在，原油（油，水，氣混合液）是很有腐蝕性的。如何高溫防腐，一直是個課題。2005年後，高溫防腐高分子複合材料成爲高溫防腐的一大方法，作爲高效，廉價的，高性能油水分離器保護技術受到企業的信任。高分子複合材料在這方面的優勢明顯，高溫性能超過一般的塗層技術，耐腐蝕性能往往超過耐同樣溫度的塗料，而且耐磨，這些都是其他塗料系統無法比拟的。
大型油水分離(lí)器的内部防腐
油水分離器是用普通的鋼材做的，如果不噴塗，就很快就會被腐蝕，因爲原油裏面有硫，有水等，而且溫度比較高，又有流動，沖擊加上腐蝕，一般塗料不行，如果用不鏽鋼做，成本太高。採(cǎi)用美國美嘉華系列耐高溫高分子複合材料的應用技術則十分特别，一般情況下1個小時噴塗完畢(bì)，形成頂0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密爾)，一氣呵成。 塗料的厚度，可以使其更耐磨，其他塗料噴到這個厚度，要2－3層，甚至更多，要噴塗5天以上。這不僅僅是個施工效率問題，也是質量問題，也是壽命問題。
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柴油機(jī)油水分離(lí)器的工作原理是什麽？柴油機(jī)油水分離(lí)器介紹
柴油機(jī)油水分離(lí)器，分離(lí)器的原理介紹
柴油機(jī)油水分離(lí)器是什麽？分離(lí)方法介紹
軸向拉伸強(qiáng)度160~165 MPa軸向壓縮(suō)強(qiáng)度180MPa
環(huán)向拉伸強(qiáng)度160~250MPa
軸(zhóu)向剪切強(qiáng)度40~45MPa
三相分離器罐壁採(cǎi)用瞭(le)内襯層-靜電道出層-結構層-外保護層4層結構。
内襯(chèn)層(céng):分别由含膠量95%的内表面氈層(céng)和含膠量75%的短切氈層(céng)組成。内表面氈層(céng)起防腐、防滲作用。短切氈層(céng)既可起到防腐、防滲作用,又可起到加強表面層(céng)作用。同時在樹脂中加入适量的導電劑,改善其導電性能。
靜電導出層:靜電導出層爲金屬網狀結構,均勻的附著(zhe)於(yú)内襯層與結構層之間,由連接金屬網的導線穿過結構層将靜電導入錦工,以保證三相分離器的使用安全。
結構層:結構層是三相分離器的承壓層,具有較高的強度和斷裂延伸率。設計時採(cǎi)用有限元法對整個設備(bèi)進行受力分析,根據不同部位的受力情況採(cǎi)用不同的鋪層設計。
外保護(hù)層(céng):外保護(hù)層(céng)表面加入适量的防紫外線吸收劑,起抗老化的作用。
改性玻璃鋼的配比
玻璃鋼是複合性材料,不同纖維樹脂的組合對(duì)玻璃鋼性能有很大影響。在玻璃鋼三相分離器研制過程中,選用瞭(le)各種不同的耐腐蝕性能優秀的樹脂配以不同的增強纖維進行試驗、優化、篩選。按玻璃鋼三相分離器不同的部位配以不同的樹脂與增強纖維組合。爲證實改性玻璃鋼的耐腐蝕性能分别在油、氣和含鹽污水中進行瞭(le)浸泡實驗。
防靜電措施
三相分離器的操作介質爲易燃易爆的油、氣,爲瞭(le)瞭(le)保證設備(bèi)運行的安全,三相分離器必須具備(bèi)防靜
電性能。玻璃鋼設備(bèi)之所以在油氣處理領域一直沒有得到應用,其主要原因就是防靜電問題沒有解決所以玻璃鋼三相分離器研制的難點在於(yú)防靜電技術的研究。按照GB13348-92"液體石油産品靜電安全規程"的要求,對盛裝易燃易爆油品的容器内壁應使用防靜電防腐塗料,塗料的體電阻率應低於(yú)108Ω.m,面電阻率應低於(yú)109Ω,而玻璃鋼作爲一種良好的電絕緣體其面電阻率一般大於(yú)1014Ω。因此玻璃鋼三相分離器防靜電措施需解決以下三個方面的問題:
(1)防止進、出液管内的靜電進入罐體内三相分離器所處(chù)理的油井産(chǎn)出液中的鹽水是一種良好的導靜電介質,隻要在進、出液管上的适當位置接地就可把管線内的靜電導出。所以分别在三相分離器進出液管的法蘭連蘭處(chù)适當地設置金屬接地環就可防止進、出液管内的靜電進入罐體。
(2)罐體的防靜電措施一般可採用在玻璃鋼中加入導電劑的方法來改善其導電性能,但其前提是不能影響其力學、防腐性能。研究中根據實際制作的工藝條件分别採用在罐體内襯層及内部構件外表面層加入石墨或碳黑的方法進行篩選、實驗,最終選擇瞭(le)加入炭黑的最優化方案。炭黑是一種化學性能穩定的物質,其粒徑極小,大約在25~38nm,與樹脂及增強纖維結合緊密,因而不會影響到内襯層的防腐、防滲作用。經權威部門的實測産品的體電阻率不大於(yú)6.9×104Ω.m,其面電阻率不大於(yú)8.2×106Ω,滿足瞭(le)規範的要求。
(3)罐體内靜電的導出産出液中的高含鹽水本身就有利於(yú)靜電的導出,爲充分保證将罐體内積聚的靜電導出,在罐體内襯層中均勻分布Φ1mm的銅絲成網狀,将銅絲集結穿過結構層導出罐體並(bìng)接地。考慮在筒體及封頭開口接管時會将導線割斷,對開孔處的導線要連接起來以保證導線的連續性。
(4)設備制造工藝研究玻璃鋼的力學性能除瞭(le)與樹脂、增強纖維有關外,其加工制造工藝也是重要因素。增強纖維的纏繞方式和纏繞角度不同,其縱、橫兩個方向的力學性能差别很大。在玻璃鋼三相分離器的研制開發中,對其操作工況、受力情況進行瞭(le)細緻的分析。三相分離器作爲内壓卧式容器,它既不同於(yú)管道也不同於(yú)常壓儲罐,要求罐體既能承受内壓造成的環向應力和軸向應力,又要滿足容器的支承及安裝、吊裝而必需的鋼度。因此三相分離器制造工藝的研究、制定是緻關重要的。由於(yú)卧式容器罐壁的環向應力是軸向應力的兩倍,所以要求罐壁的環向抗拉強度要大於(yú)軸向抗拉強度。綜合考慮容器的内壓強度及剛度因素確定玻璃鋼的力學性能指标爲:
環(huán)向抗拉強(qiáng)度:250MPa
軸(zhóu)向抗拉強(qiáng)度:165MPa
爲瞭(le)使玻璃鋼達到所要求的力學性能,對纏繞角度進行瞭(le)多次調整及試驗,確(què)定瞭(le)适合制造三相分離器的最佳纏繞工藝。經嚴密的檢驗以及玻璃鋼三相分離器的試壓、運輸、安裝、及運行,證明瞭(le)各項指标完全達到瞭(le)設計要求。
璃鋼三相分離器的特點
保持瞭(le)鋼制三相分離器的結構及分離效果的前提下,對(duì)整體材料進行瞭(le)革命,使三相分離器具有優秀的耐腐蝕性能,其壽命由3~5年提高到15年以上。
採(cǎi)用瞭(le)與筒體同材質的波紋闆填料,基本做到使填料與筒體同壽命。因而杜絕瞭(le)每年檢修、更換填料的麻煩,減少瞭(le)工人的勞動強度和對環境的污染,降低瞭(le)運行成本。
有效地解決瞭(le)防靜電的問題,從(cóng)而使玻璃鋼三相分器易燃、易爆的環境下能安全運行。
玻璃鋼除瞭(le)具有優良的防腐性能外,它還是良好的絕熱材料。其傳熱系數僅爲鋼的5/1000,因此具有良好的保溫性能,與鋼制三相分離器相比,可省掉保溫層(céng)。
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工作原理
油氣水混合物高速進入預脫氣室，靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣，預脫氣後的油水混合物經導流管高速進入分配器與水洗室，在含有破乳劑的活性水層(céng)内洗滌破乳,進行穩流，降低來液的雷諾系數。再經聚結整流後，流入沉降分離室進一步沉降分離。脫氣原油翻過隔闆進入油室,並(bìng)經流量計計量，控制後流出分離器，水相靠壓力平衡經導管進入水室，從而達到油氣水三相分離的目的。
三相分離器分類
卧式三相分離器
氣液混合流體經氣液進口進入分離器進行基本相分離，氣體進入氣體通道並(bìng)經過整流器和重力沉降，分離出液滴；液體進入液體空間分離出氣泡後油向上流動、水向下流動得以分離，氣體在離開分離器之前經捕霧器除去小液滴後從(cóng)出氣口流出，油從(cóng)頂部經過溢流隔闆進入油槽並(bìng)從(cóng)出油口流出，水經溢流檔闆進入水槽並(bìng)從(cóng)排水口流出。
立式三相分離器
氣液混合流體經氣液進口進入分離器後通過流速和流向的突變(biàn)完成基本相分離，氣體向上流動(dòng)在氣體通道經重力沉降分離出液滴，液體經降液管進入油水界面，氣泡及油向上流動(dòng)，水向下流動(dòng)得以分離
江西錦工羅茨鼓風機羅茨鼓風機操作羅茨鼓風機和
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