一、擋闆式汽水分離器
擋闆或折闆式分離器由很多擋闆構成，流體在分離器内多次改變流動方向，由於(yú)懸浮的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋闆流動方向改變時，幹蒸汽可以繞過擋闆繼續向前，而水滴就會積聚在擋闆上，汽水分離器有很大的通流面積，減少瞭(le)水滴的動能，大部分都會凝聚，zui後落到分離器的底部，通過疏水閥排出。
擋闆式（一）
二、汽旋式汽水分離器
汽旋或離心型分離器使用瞭(le)一連串肋片以便産(chǎn)生高速氣旋，在分離器内高速旋轉流動的蒸汽。
旋風式（二）
三、吸附式汽水分離器
吸附式分離器内部的蒸汽通道上有一個阻礙物，一般是一個金屬網墊，懸浮的水滴遇到它後被吸附，水滴大到一定程度後，由於(yú)重力作用落到分離器底部。結合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由於(yú)結合瞭(le)這兩種方法整個分離效率會有所提高。
吸附式（三）
安裝注意事項
1、檢查安裝位置和流向是否正確(què)，確(què)保按閥(fá)體上方向安裝。
2、裝在水平管道上排水口垂直朝下，爲瞭(le)保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接相應的自動(dòng)疏水閥。
3、懸空安裝要有相應的支撐(chēng)機構，以減小管道設備(bèi)負壓。
4、設旁路和進出口切斷(duàn)閥，以便檢修不影響生産(chǎn)。
4.新管道試車或長(zhǎng)期停用管道啓用時，須隔離設備(bèi)清洗管道後再啓用設備(bèi)。
Arimori汽水分離(lí)器
汽水分離器使用範圍：
本汽水分離器産(chǎn)品是擋闆式分離器用於(yú)分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統中内含的液滴，配上絕熱套可提高分離器的工作性能。
汽水分離器性能指數：
汽水分離器高分離效率，低壓降； 結構按壓力容器規範設計汽水分離器爲壓力容器結構碳鋼或不鏽鋼設備(bèi)。對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設計瞭(le)排空氣口。
汽水分離器工作原理：
汽水分離器的工作原理是大量含水的蒸汽進入汽水分離器，並(bìng)在其中以離心向下傾斜式運動；蒸汽或壓縮空氣中夾帶的水份由於(yú)速度降低而被分離出來；減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。被分離出的液體通過另配的疏水閥排出，将幹燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。汽水分離器能保證用汽設備所用蒸汽或空中的幹燥性，提高用汽設備的工作效率以及延長設備的使用壽命。
汽水分離器工作原理圖
汽水分離器産品特點:
1、本産(chǎn)品介質通過(guò)性強、阻力小、除水效果良好。
2、除水效率高。
3、體積(jī)小、重量輕，減輕管道負(fù)重。
4、安裝方便，管道法蘭(lán)式連接、可懸挂安裝同時可以安裝吊環(huán)。
5、免維護(hù)、可靠性好，壽命長(zhǎng)。
6、按GB150壓(yā)力容器标準(zhǔn)制造。
7、可選配：自動(dòng)排水器或手動(dòng)排水器；液位計(jì)等。
8、材料：碳鋼(gāng)和不鏽(xiù)鋼(gāng)。
9、使用溫(wēn)度：≤80℃。（高溫(wēn)情況(kuàng)下，需特殊要求）
汽水分離器尺寸圖
汽水分離器如何選型：
一：以鍋爐蒸汽爲例
鍋(guō)爐蒸汽是需要用到氣水分離器的地方，一般選用擋(dǎng)闆式效果好。
二：以沼氣爲例
沼氣中也含有水分影響使用，由於(yú)沼氣的易燃易爆性，所以沼氣設備在生産過程中會成本高一點，並(bìng)且沼氣在生成的過程中會
帶(dài)進去很多雜質，所以一般建議濾芯的優先，並(bìng)且排水部位要考慮手動排水
三：以空壓機爲例
空壓機(jī)配套使用氣水分離器應用非常廣(guǎng)泛，可以直接選用濾芯式的優先
四：以反應釜氣體爲例
反應釜産(chǎn)生的氣體由於(yú)具有腐蝕性和易燃易爆性，所以建議直接選擇不鏽鋼材質的旋風式汽水分離器，做好選用316級别以上的
（包括316）
五：以天然氣爲例
天然氣可以選用旋風(fēng)式也可以選用濾(lǜ)芯式。
熱交換系統安裝圖
蒸汽減壓系統安裝圖
汽水分離器安裝說明：
裝置要正確(què)安裝，並(bìng)要有資質的操作工按照操作指南進行調試和維護。要正確(què)使用工具和措施。在安裝管道和設備時，要遵守安裝指南。
1、隔離：安裝維修時不關閉隔離閥将對系統的部件造成損害，對人體造成傷害，危險還包括：關閉瞭(le)保護裝置和和通氣道系統。確(què)保隔離閥關閉，避免系統的沖擊。
2、壓力：維護修理前要考慮到管道中是否有介質，在對産品進行維修前確(què)保壓力介質已被隔離並(bìng)且已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示爲零也不要認爲系統以排空。
3、溫度：關閉(bì)隔離閥(fá)後要有一段時間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。
4、處(chù)置：産(chǎn)品可再循環。處(chù)理得當不會引起生态問題。
從圖中我們可以清楚的知道汽水分離器的重要作用，對於壓縮空氣或沼氣系統和圖中的蒸汽系統並(bìng)沒有太大的區别，原理都是一樣。圖中使用的是檔闆式的汽水分離器，接下來我們來瞭(le)解下檔闆式汽水分離器的工作原理：
檔闆式汽水分離器(圖1)通過五級分離:降速、離心、碰撞、變向、凝聚等過程，除去介質中的液态介質，達到淨化的作用。擋闆式由很多擋闆構成，流體在分離器内多次改變流動方向，由於(yú)懸浮的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋闆流動方向改變時，幹燥蒸汽可以繞過擋闆繼續向前，而水滴就會積聚在擋闆上，汽水分離器有很大的通流面積，減少瞭(le)水滴的動能，大部分都會凝聚，最後落到分離器的底部，通過排水閥排出。
上圖所示的汽水分離器也稱之爲折流式汽水分離器，折流式的結構因爲檔闆多，汽體多向變(biàn)換流動，分離出的小分子液滴越多，同時内部空間大，流速降低， 使小分子液滴有足夠的時間凝聚成較大液滴，而不至於(yú)被汽體重新帶走形成二次蒸汽。由於(yú)比重不同，大液滴會落於(yú)底部由排水閥排出。
檔闆式汽水分離器有多種做法，折流式結構也稱迷宮式結構，一般所說的檔闆式汽水分離器普遍黙認爲圖2這種結構，相對於(yú)折流式來說，由於(yú)檔闆數量少，排列也不同，汽體隻做單一的碰撞、降速，隻有三四次的變(biàn)向流動，所以分離效果會差些。
擋闆式汽水分離器在較大的流速範圍内可以保持很高的分離效率，研究表明，擋闆式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近 100%，且對於(yú)蒸汽系統來說流速越快，碰撞力越大，分離效果越好，達到100%並(bìng)非沒可能.也可根據工況選擇多台串聯使用，分離效率也可接近100%。
三級迷宮式旋風汽水分離器更加去除蒸汽和壓縮空氣系統中夾帶(dài)的液滴場(chǎng)合。
型号 三級迷宮(gōng)式旋風(fēng)汽水分離器
接口尺寸 DN15-350
接口型号 法蘭(lán) -PN16/PN25/PN40/PN64
閥(fá)體材料 碳鋼(gāng) WCB/ 不鏽鋼(gāng) -SS304 & SS316
高工作壓(yā)力 16BAR/25BAR/40BAR/64AR
高工作溫(wēn)度 425 ℃
三級迷宮式旋風(fēng)汽水分離器特點(diǎn)：
高分離效率（幹(gàn)燥度可達(dá)到 99.9 % ）
低壓(yā)降（約爲(wèi)千分之五）；
結構(gòu)按壓力容器規範(fàn)設計。
安裝汽水分離器必須安裝於(yú)水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的 GS8 汽水分離器均帶安裝支架，可減小管道承載。爲確(què)保被分離的液體迅速排放，應在 GS8 汽水分離器底部的排水口連接合适的一套疏水閥組合（浮球疏水閥）。
三級迷宮式旋風(fēng)汽水分離器應用在存空氣的蒸汽系統中時，空氣可能會聚積在汽水分離器的上部。此時，應該在排空氣閥(fá)，則應在空氣口上安裝塞子。
汽水分離器工作原理：大量含水的蒸汽進入汽水分離器，並(bìng)在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由於(yú)速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經疏水閥排出體外，幹燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
汽水分離器特點：高分離效率（幹燥度可達到 99.9 % ）低壓降（約爲千分之五）；結構按壓力容器規範設計。汽水分離器爲壓力容器結構碳鋼或不鏽鋼設備(bèi)。對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設計瞭(le)排空氣口
汽水分離(lí)器尺寸表（Dimension）
SIZE
規(guī)格 Design pressure
設(shè)計(jì)壓力（MPa） External dimensions（mm） 外型尺寸 Weight
重量（Kg） Volume
容量（L）
A B C D E F G H J K
DN15 1.6 350 200 450 108 120 1/2 1/2” 121 148 30 11 2
DN20 1.6 350 200 450 108 120 1/2 1/2” 121 148 30 12 2
DN25 1.6 350 220 500 159 120 1/2 1/2” 95 213 30 20 6
DN32 1.6 350 220 500 159 120 1/2 1/2” 95 213 30 22 6
DN40 1.6 360 220 500 159 120 1/2 3/4” 100 213 30 23 6
DN50 1.6 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 40 18
DN65 1.6 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 47 18
2.5 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 49 18
DN80 1.6 523 332 735 273 145 2” 3/4” 125 368 30 80 33
2.5 523 332 735 273 145 2” 3/4” 125 368 30 88 33
DN100 1.6 574 337 795 324 163 2” 3/4” 125 384 40 98 51
2.5 574 337 795 324 163 2” 3/4” 150 384 40 106 51
DN125 1.6 656 310 843 356 230 2” 3/4” 150 416 44 115 67
3.0 656 310 843 356 230 2” 3/4” 150 416 44 134 67
DN150 1.6 706 347 935 406 246 2” 3/4” 150 466 60 154 96
3.0 706 347 935 406 246 2” 3/4” 150 466 60 172 96
DN200 0.6 850 460 1200 500 372 2” 2” 175 560 60 275 185
1.6 850 460 1200 500 372 2” 2” 175 560 60 280 185
3.0 850 459 1200 500 372 2” 2” 175 568 60 280 230
DN250 0.6 950 615 1580 600 530 2” 2” 175 688 72 475 333
1.6 950 615 1580 600 530 2” 2” 175 688 72 475 333
3.0 960 615 1580 600 530 2” 2” 175 698 72 475 333
DN300 0.6 1000 740 1700 600 540 2” 2” 200 688 72 500 330
1.6 1000 740 1700 610 540 2” 2” 200 688 72 500 330
3.0 1010 740 1700 610 540 2” 2” 200 698 72 500 330
DN350 0.6/1.6/3.0 1100 754 1800 700 525 2” 2” 200 816 72 550 537
DN150 1.6 970 490 1260 620 372 2” 2” 175 764 72 303 290
DN250 1.6 1175 615 1500 824 440 2” 2” 175 980 108 630 53
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