一、水泵機(jī)械密封基本件及作用
1、動、靜環
保持緊密貼合組成密封面防止介質洩漏。要求動、靜環具有良好的耐磨性動環可以軸向移動，自動補(bǔ)償(cháng)密封面磨損，使之與靜環良好地貼合，靜環有浮動性，起緩沖作用。
2、彈(dàn)性件（彈(dàn)簧、波紋(wén)闆、蛇形套等）
主要起補(bǔ)償、預緊及緩沖作用，也是對密封端面産(chǎn)生合理比壓的因素.要求始終保持彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦，啓動環補(bǔ)償作用。材料要求耐腐蝕。
3、輔(fǔ)助密封（0形環(huán)、V形環(huán)、楔形環(huán)及其他異形密封環(huán)）
主要起到靜環和動(dòng)環的密封作用，同時也起到浮動(dòng)性和緩沖(chōng)的作用。要求靜環的輔助密封件保證靜環與壓蓋之間的密封性，使靜環有一定的浮動(dòng)性；動(dòng)環的輔助密封件保證動(dòng)環與軸或軸套之間的密封.材料要求耐熱、耐寒方面與介質接近。
4、傳動件
傳(chuán)動(dòng)件包括傳(chuán)動(dòng)銷、傳(chuán)動(dòng)環、傳(chuán)動(dòng)座、傳(chuán)動(dòng)套、傳(chuán)動(dòng)鍵、傳(chuán)動(dòng)突耳或牙嵌式聯接器，其作用是将軸的轉矩傳(chuán)給動(dòng)環。材料要求耐腐蝕和耐磨損。
5、固緊件
固緊件包括：緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、組裝套、軸套。起著(zhe)靜、動環的定位、固緊作用。要求定位正確，保證摩擦副密封面處於正確的位置，並(bìng)且保持良好貼合的彈簧比壓；同時要求拆裝方便，容易就位，能重複使用；與輔助密封配合處應注意安裝密封環的倒角和壓彈，特别注意動環密封圈與軸套配合處要求耐腐蝕和耐磨損，必要時採用硬面複層。
二、水泵機械密封型号
1、國内常見的有：
103，104，105，108，109，110，WB2，152，114，201，202，203，204；
2、國外常見的有：
JOHN CRANE，BORGMAN，CHESTON，AES，FLOWSERVE，EAG。
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1、水泵機械密封規格，109密封尺寸，管道離心泵機械密封點擊次數：4434 發布時間：2012-6-28機械密封由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合並(bìng)相對滑動而構成的防止流體洩漏的裝置，現代水泵中大部分都採用機械密封作爲密封形式，管道離心泵中逐步淘汰瞭(le)老式的填料密封無法完全解決洩漏的問題。109機封适用範圍：密封腔壓力：P=-0.11.6MPa密封腔溫度：t=-2080（140）線速度：Vg10m/s介 質：可在含有顆粒的廢水、污水中應用109型機械密封材料組合如下部件名稱碳石墨陶瓷碳化矽碳化鎢橡膠乙丙膠氟膠碳鋼鉻鎳鋼AcAkAdBO。
2、WPEVDF旋轉環-靜止環-輔助密封-彈簧-結構件-附表：機械密封材料代号表1 位 和 2 位3 位4 位 和 5 位旋 轉 環、 靜 止 環 材 料輔 助 密 封 圈 材 料彈 築 簧 和 結 構 件代号材料名稱(chēng)代号材料名稱(chēng)代号材料名稱(chēng)Ac熱合石墨P橡膠D碳鋼Ak浸樹脂石墨Ad浸銻石墨E丙橡膠E鉻鋼B氧化鋁（95%）B1氧化鋁（99%）S矽橡膠F鉻鎳鋼Q氮化矽W碳化鎢鑲裝V氟橡膠G鉻鎳钼鋼W1碳化鎢整體O碳化矽T聚四氟乙烯N青銅Y增強聚四氟乙烯I金屬表面堆焊N氯丁橡膠T其它材料E鉻鋼H氫化丁青膠109型機械密封内徑尺寸如下（單(dān)位：mm）型 号内徑型 号内徑型 号内徑109-88109-282。
3、8109---------------------------型機封适用用管道離心泵、卧式離心泵、自吸排污泵、ZX自吸泵、潛水排污泵、立式排污泵等産(chǎn)品，不鏽鋼泵建議選擇耐腐蝕的機械密封，輸油油品的泵建議選擇耐油的密封，用戶可根據水泵型号向我公司詢問機械密封型号和規格，也可直接按機封型号向我單位購買，全體員工竭誠(chéng)爲您服務。3deps4。
壓力/MPa
溫度/℃
轉速/r·min-1
軸徑/mm
介質
103
0～0.8
－20～80
≤3000
16～120
汽油、煤油、柴油、蠟(là)油、原油、重油、潤滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、濃硝酸、酯酸、尿素、堿(jiǎn)液、海水、水等
B103
0.6～3，0.3～3①
104
0～0.8
B104
0.6～3，0.3～6①
105
0～0.8
35～120
B105
0.6～3，0.3～3①
114
0～0.2
0～60
≤3600
16～100
腐蝕性介質，如濃(nóng)及稀硫酸，40%以下硝酸（質量分數）、30%以下鹽酸、磷酸、堿(jiǎn)質量分數等
泵用機械密封型号
一、103型、109型機(jī)械密封
103型、109型機械密封，它是内裝、内流、旋轉型、單端面、單彈簧、並(bìng)圈彈簧傳動、非平衡和平衡兩種機械密封。其結構特點是利用彈簧兩端的並(bìng)圈以過盈形式裝在彈簧座和推環上，推環上以耳環形式帶動動環旋轉，因此實際上是柔性傳動，動環的浮動性和耐震性好。在高粘度的物料中，彈簧不易失去彈性，彈簧比壓可以調節，結構較簡單，零件耗材少，但它對彈簧内徑尺寸要求精度高，傳動有方向性，因結構無預壓縮，在安裝前軸向尺寸較大，彈簧斷裂時密封就會失效。動環和靜環密封圈一般採用0形橡膠圈和CT形四氟塑料圈兩種。103型機械密封在國内已廣泛採用，109型機械密封由於(yú)安裝前軸向尺寸
大，在安裝過程中，動環的四氟塑料V形圈或橡膠0形圈軸向壓縮容易被軸的台階反邊(biān)擦傷或扭曲，因麗造成瞭(le)109型機械密封安裝困難，影響推廣使用，但是在安裝時隻要小心注意是可以應用的。
二、104型、110型機(jī)械密封
104型和110型機械密封，它是内裝、内流、旋轉型、單端面、單彈簧、傳動套傳動、非平衡和平衡型兩種機械密封。其結構特點都是採用帶耳環的傳動套傳動，傳動無方向性。採用方形、0形橡膠或V形四氟塑料作爲動環、靜環的密封圈，這種密封組裝在一個盒内有一定的預壓縮，因而軸向尺寸小，裝拆方便。對於(yú)110型平衡型機械密封，動環密封圈可以預先裝在軸的平衡台階上，因此安裝方便，消除瞭(le)109型密封的缺陷。由於(yú)傳動無方向性，不會出現安裝錯誤，互換性好，傳動可靠，即使當彈簧由産裂時甚至還可以工作一段時間。但是彈簧座内易沉積污物，彈簧比壓不能調節。由於(yú)是剛性傳動，動環浮動性就相對比103，109型差，零件耗材多(如果採用先進的沖壓工藝，耗材就可減少)，加工費時間。
三、105型、111型機(jī)械密封
105型和111型機械密封，它是内裝、内流、旋轉型、單端面、多彈簧、傳動螺釘傳動的非平衡型和平衡型結構。其結構特點都是用一組小彈簧}s}ls個爲一組)在彈簧座上用傳動螺釘進行傳動，採(cǎi)用橡膠0形或四氟塑料v形圈作爲動環、靜環密封圈。105型和111型機械密封由於(yú)彈簧對稱布置，故彈簧力分布較均勻，其最大的優點是與同軸徑的各種密封相比，軸向尺寸最小，彈簧加工方便，通用性大，常在大軸徑(标準中最小爲價35毫米)的密封中採(cǎi)用。但由於(yú)是傳動螺釘傳動，螺釘易松動，且在傳動處有磨損，常因螺釘磨損或磨斷使零件産生偏斜和彈簧比壓不均勻而使密封失效。另外，彈簧直徑細，物料對其腐蝕比較敏感。
四、114型機械密封
114型機械密封是外裝、外流、旋轉型單端面、單彈簧、撥叉傳動的平衡型結構。因彈簧不與介質接觸，主要應用在化工物料有腐蝕的泵上。由於(yú)114型機械密封物料對端面産生的壓力是由動環密封圈上産生，此力所産生的對端面作用力很不敏感(它對端面的作用是産生端面比壓)，因此隻能用在小於(yú)4公斤/厘米z物料壓力情況下，當超過4公斤/厘米“時就發現洩漏嚴重，根據使用經驗，114型機械密封軸徑在滬35-50之間使用效果尚好，但軸徑在滬55以上密封就不是太理想瞭(le)。目前對114型機械密封尚需進一步試用。
泵用機(jī)械密封原理及要求
泵用機械密封系指兩塊密封元件在其垂直於(yú)軸線的光潔而平直的表面上相互貼合，並(bìng)作相對轉動而構成的密封裝置，他通常由靜環、動環、彈簧加荷裝置（包括推環，彈簧盒）輔助密封圈（動環密封圈、靜環密封圈）等元件組成，防轉套裏面的防轉銷固定在外壓蓋上，以防止靜環轉動。其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室内液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，並(bìng)在兩環端面上産生适當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的，因此從結構來看，機械密封主要是将其極易洩漏的軸向密封，改變爲不易洩漏的端面密封，機械密封在實際運行過程中，不是一個單獨的部件，它是與其他的零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行必須具備以下條件：
1、泵軸(zhóu)的竄(cuàn)量不能太大；
2、機械密封處(chù)的泵軸撓度要小，隻有滿足類似這樣的外因，再加上良好的機械密封自身性能，才能達(dá)到理想的密封效果。
影響(xiǎng)泵用機(jī)械密封的外部原因
一、泵軸的軸向竄量
機械密封的密封面要有一定的比壓（0.4～0.6MPa），從而達到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過彈簧調節。爲瞭(le)保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實際生産中，往往泵軸産生很大的竄量。對機械密封的使用非常不利的，這種情況在我分廠表現在泵啓動過程中，由於(yú)不平衡軸向力的存在，使整個軸發生向吸入口的竄動，造成機械密封失去密封作用，常用的措施有：葉輪上開平衡孔，泵體上裝平衡管等。
二、泵軸的撓度偏大
軸彎曲變(biàn)形時橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移稱爲撓度，機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由於(yú)泵産品設計的不合理，在機械密封安裝處産生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，從而失去密封效果。這種現象大多存在卧式多級中。
三、沒有輔(fǔ)助沖(chōng)洗系統或輔(fǔ)助沖(chōng)洗系統設計不合理
機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計人員設計不合理，達不到密封效果；有的設計瞭(le)輔助系統，但由於(yú)沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到效果。常用的措施有：
1、在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖(chōng)洗系統。沖(chōng)洗壓力一般要求高於(yú)密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要根據每種泵的結構形式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。
2、根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔闆、、、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決於(yú)密封輔助系統的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對(duì)機械密封的密封效果也是很不利的，在這些方面應該做到嚴格把關。
四、振動(dòng)偏大及消除措施
機械密封振動偏大往往不是機械密封自身的原因，而是泵軸設計不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振動措施有：泵、、底座、現場(chǎng)管路等輔助設備(bèi)在現場(chǎng)安裝時，要嚴格把關，消除振動源。
五、泵氣(qì)蝕的原因及改進(jìn)措施
離心泵葉輪入口處是泵内壓力最小的地方，當此處的壓力等於(yú)或低於(yú)工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時，液體就會沸騰汽化，産生大量氣泡。同時原來溶於(yú)液體中的氣泡也将析出。這些汽跑随液體流到葉輪内壓力較高處汽泡重又凝結。在凝結過程中，由於(yú)體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個凝結空間，使泵内造成沖擊振動和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質點連續沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種破壞稱爲剝蝕。同時溶於(yú)液體中的氧等活潑氣體也使金屬産生腐蝕。由於(yú)化學腐蝕與機械剝蝕的共同作用，加快瞭(le)金屬損壞的速度，從而使葉輪受到破壞，這就是汽蝕破壞，這種由於(yú)液體的汽化和凝結而産生的沖擊現象就稱爲氣蝕現象。消除泵進口氣蝕的措施有以下幾點：
1、提高泵的氣蝕性能水平，滿(mǎn)足現場(chǎng)裝置的氣蝕性能的要求。
2、泵應當(dāng)在低於(yú)允許吸液高度下操作，以保證整個裝置安全可靠的運轉。
3、採(cǎi)用抗氣蝕材料制造葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻(gè)合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。
泵用機(jī)械密封與釜用機(jī)械密封的區(qū)别
1、在泵軸轉動期間，裝在軸上的密封環的密封面與對面的靜環密封面相摩擦。這兩個密封接觸(chù)面的接觸(chù)作用類似，並(bìng)且受到磨損。 任何形式的系統洩漏都必須通過這個密封接觸(chù)面。作用在軸向的力使密封環始終保持摩擦接觸(chù)，其來源可以爲機械的或者是液壓的，在很多設計中，取兩者之和。這種穩定的接觸(chù)可以防止從摩擦面間洩漏或使洩漏量減到最小。
2、不同於(yú)釜用機械密封，泵用機械密封的密封介質多爲液體、固液混合物和常壓氣體等；而釜用機械密封多用於(yú)密封高壓氣體或氣液混合物，洩露對(duì)環境和生物會造成嚴重威脅。
以上是賢集網小編爲大家介紹的泵用機械密封型号、原理及要求、影響泵用機械密封的外部原因、泵用機械密封與釜用機械密封的區别。泵用機械密封屬於(yú)精密、結構較爲複雜的機械基礎元件之一，是泵類機械的關鍵部件，其密封性能和使用壽命取決於(yú)許多因素，如選型、機器的精度、正確(què)的安裝使用等。當然要注意，泵用機械密封在經過靜試後，運轉時高速旋轉會産生的離心力，會抑制介質的洩漏，因此，試運轉時機械密封洩漏在排除軸間及端蓋密封失效後，這基本上都是由於(yú)動、靜環摩擦副受破壞所緻。
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