(1)規劃尺度
旋流沉砂池是連續流的沉砂池，尺度是依照污水較大時流量進行規(guī)劃(huà)的。
(2)旋流攪拌器
在旋流沉砂池内部有一個速度較慢的攪拌器，操控漩渦，使砂粒下沉，而懸浮於(yú)水中的有機物随出水排出。旋流攪拌器由池頂作業橋上的齒(chǐ)輪發動機傳動。
(3)砂的排出辦法
旋流沉砂池底部貯存的砂可主動(dòng)排出，經過三種辦(bàn)法：
池頂(dǐng)部裝置的氣提泵，靠外部鼓風機或廠(chǎng)内壓縮空氣提供氣源。
在井内放置的葉輪砂泵
池頂部裝置的自吸砂泵
(4)洗砂進程
空氣或水流擦洗底部的沉砂，使其成砂漿狀态以便砂泵能夠将其排出，一起沖(chōng)出砂粒間殘(cán)留的有機物。擦洗過的砂被抽送到一個氣旋别離器，然後進入砂水别離器，進行*後的砂水别離，然後外運處置。
技術領域：
本實用新型涉及污水處(chù)理的物理處(chù)理領域，尤指沉砂池的氣沖(chōng)、氣提裝置。
背景技術：
沉砂池作爲二級處理正常運行的保障措施已成爲城市污水處理廠(特别是雨污合流制排水體系)的必要設施。沉砂池的作用主要是去除污水中比重較大、易於沉澱分離的砂粒、礫石等無機顆粒。若不經除砂，砂粒進入後續處理設施，必然會引起設備的磨損或在構築物中沉積，造成設備運行故障，同時混雜在污泥中，也影響污泥的處理和利用，因此，應在生物處理前設置沉砂池預先除去泥砂等可沉澱固體物。沉砂池主要有四種形式:平流式、豎流式、曝氣式和旋流式。平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有構造簡單、處理效果好的有點。豎流式沉砂池是污水由中心管進入池内後自下而上流動，無機砂粒借助重力沉於池底，處理效果較差，較少採用。上述兩種沉砂池的最大缺點是由於有機物往往附著(zhe)在砂粒表面，随砂粒沉積下來。爲克服上述缺點，多採用以下兩種形式:曝氣沉砂池，它是在池的一側通入空氣，使污水沿池旋轉前進，從而産生與主流垂直的橫向恒速環流。它的特點是通過調節曝氣量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率穩定，受流量變化的影響較小，同時，對污水起預曝氣作用，而且，由於砂粒密度比污水大，通過離心作用将砂粒旋至旋流的外面，從而與污水産生旋轉摩擦，砂粒表面附著(zhe)的粘性有機物将被洗到污水中， 達到洗砂的目的。但由於其對污水的預曝氣作用，同步脫氮除磷的生物處理工藝一般較少採用。旋流沉砂池是利用水力渦流，使泥砂分離，運行效果良好。旋流沉砂池的工作原理爲，污水沿切線方向進入沉砂池，從徑向流出，在池内停留幾十秒，攪拌槳勻速旋轉，轉速可調，以保持池體内水流0.3^0.4m/s的平均流速，由於離心力作用，把砂粒甩向池壁，掉入砂鬥。如圖1所示，旋流沉砂池I中設置用於洗砂的氣沖裝置和用於提砂的氣提裝置，氣提裝置包括空氣提升器4和氣提管道3，空氣提升器4設置在砂鬥的底部，鼓風機5形成的壓縮空氣通過氣提管道3通入空氣提升器4後，砂鬥底部的砂粒與污水一起被提升至空氣提升器4中，並(bìng)通過與空氣提升器4相連的提砂下降管道6将砂粒與污水送到砂水分離器7處理。在利用氣提裝置提砂之前，需要利用氣沖裝置對沉積在砂鬥底部的砂粒進行洗砂，以除去附著(zhe)在其表面的有機物，洗砂的另一目的是爲瞭使沉積砂粒松動，便於提砂操作。氣沖裝置包括氣沖管道2，氣沖管道2内通過鼓風機5通入壓縮空氣，並(bìng)且其排出口設置在砂鬥中，通過排出口排出的空氣沖洗砂鬥中的砂粒。當原污水中泥砂量過大時，砂鬥中的沉積泥砂未及時提完，使沉積泥砂密結在一起，容易造成氣沖、氣提管道堵塞。氣沖、氣提管道的疏通及砂鬥中泥砂的清理工作往往因工作環境惡劣，設備拆卸難度大等原因造成旋流沉砂池長時間停運，並(bìng)且疏通及清理需要人工下入沉砂池，費時費力
實用新型内容
[0006]針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種縮短氣沖、氣提裝置維修時間、維修時不影響整個水廠的生産運行的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置。爲實現上述目的，本實用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，其中，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。進一步，所述氣沖管道包括氣沖前段管道和氣沖後段管道，所述氣沖前段管道的入口接入氣源，所述氣沖後段管道的出口設置在旋流沉砂池的砂鬥中，所述氣沖前段管道和氣沖後段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道的出口和氣沖後段管道的入口相接使氣沖前段管道和氣沖後段管道連通，三通接頭的第三氣沖管道接口爲所述高壓水接入口。進一步，所述高壓水接入口通過堵頭密封。進一步，所述氣沖管道爲一整管。進一步，所述氣沖管道的入口接入高壓水，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂鬥中。進一步，所述氣沖管道的入口接入氣源，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂鬥中，氣沖管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。進一步，所述氣提管道包括氣提前段管道和氣提後段管道，所述氣提前段管道的入口接入氣源，所述氣提後段管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，所述氣提前段管道和氣提後段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道的出口和氣提後段管道的入口相接使氣提前段管道和氣提後段管道連通，三通接頭的第三氣提管道接口爲所述高壓水接入口。進一步，所述氣提管道爲一整管，氣提管道的入口接入氣源，氣提管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，氣提管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。本實用新型的氣沖、氣提裝置在維修時無需維修員下入沉砂池中，隻需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂鬥和管道中的泥砂，維修過程不影響整個水廠的生産運行，並(bìng)且維修時間大大縮短，一定程度上緩解瞭(le)生化反應池底積泥的問題。
圖1爲現有旋流沉砂池的氣沖(chōng)、氣提裝置的結構(gòu)不意圖；圖2爲本實用新型的旋流沉砂池的氣沖(chōng)、氣提裝置的結構(gòu)示意圖；圖3爲本實用新型另一種旋流沉砂池的氣沖(chōng)、氣提裝置的結構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對(duì)本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不是限制本實用新型的範圍。本實用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道、氣提管道至少一條上設置有高壓水接入口，當砂鬥内泥砂沉積過多緻使泥砂密結，影響氣沖、氣提工作時，在高壓水接入口處連接壓濾機反沖洗水泵，利用反沖洗水泵的高壓水由上向下進行沖洗，将砂鬥内和管道中的泥砂稀釋，保證氣沖、氣提裝置能夠穩定工作。該沖洗過程一般不超過30分鍾，大大的提高瞭(le)工作效率，爲不間斷生産提供瞭(le)有利保障。[0021]實施例1如圖2所示，氣沖、氣提裝置的氣沖管道包括氣沖前段管道21和氣沖後段管道22，氣沖前段管道21的入口連接鼓風機，将鼓風機生成的壓縮空氣接入氣沖管道，氣沖後段管道22的出口設置在旋流沉砂池的砂鬥中並(bìng)埋入其中的泥砂混合物中，氣沖前段管道21和氣沖後段管道22之間設置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道21的出口和氣沖後段管道22的入口相接使氣沖前段管道21和氣沖後段管道22連通，爲瞭(le)保證三通接頭、氣沖前段管道21和氣沖後段管道22接合緊密，其相互連接處可以設置密封墊等密封裝置，三通接頭9中豎直向上的第三氣沖管道接口在不進行維修時用堵頭密封，當需要對設備進行檢修時，拔出堵頭，将三通接頭9中豎直向上的的第三氣沖管道接口通過橡膠管23與壓濾機反沖洗水泵10連接，通過壓濾機反沖洗水泵10向氣沖管道泵入高壓水，高壓水由上向下對氣沖管道進行沖洗，一方面對氣沖管道内泥砂進行沖洗，另一方面從氣沖管道排出的高壓水也可以對砂鬥中密結的泥砂進行沖洗稀釋，以保證氣沖裝置能夠穩定工作。同理，爲瞭(le)避免氣提裝置的氣提管道堵塞影響氣提裝置工作，氣提管道上也設置瞭(le)高壓水接口，氣提管道包括氣提前段管道31和氣提後段管道32，氣提前段管道31的入口也與氣沖管道連接的鼓風機相連，通過同一鼓風機向氣沖管道和氣提管道中通入壓縮空氣，氣提後段管道32的出口與氣提裝置的空氣提升器連通，氣提前段管道31和氣提後段管道32之間同樣設置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道31的出口和氣提後段管道32的入口相接使氣提前段管道31和氣提後段管道32連通，三通接頭9中豎直向上的第三氣沖管道接口在不進行設備檢修時用堵頭密封，當需要對設備進行檢修時，拔出堵頭，将三通接頭9中豎直向上的的第三氣沖管道接口通過橡膠管33與壓濾機反沖洗水泵10連接，通過壓濾機反沖洗水泵10向氣提管道泵入高壓水，高壓水由上向下對氣提管道進行沖洗，一方面對氣提管道内泥砂進行沖洗，另一方面從氣提管道排出的高壓水也可以對砂鬥中密結的泥砂進行沖洗稀釋，以保證氣提裝置能夠穩定工作。本實施例中在氣沖管道和氣提管道上均設置瞭(le)高壓水的接口，可選擇地也可以隻在氣沖管道或氣提管道中的一條上設置高壓水的接口，同樣可以對砂鬥中密結的泥砂進行稀釋，但是需要提高檢修的次數，經常性的進行高壓水沖洗，避免沒有設置高壓水接入口的管道因砂鬥中的泥砂發生密結而導緻泥砂堵塞管道。此外，氣沖管道和氣提管道也可以採用一條整管，直接在其上開孔接入高壓水。實施例2如圖3所示，氣沖、氣提裝置的氣沖管道2’、氣提管道3’爲一條整管，氣提管道的入口連接鼓風機，将鼓風機生成的壓縮空氣接入氣提管道3 ’，氣提管道的出口與氣提裝置的空氣提升器連通。氣沖管道2’的洗砂操作採用水洗，氣沖管道2’的入口連接壓濾機反沖洗水泵11向氣沖管道2’接入高壓水，可以洗砂的同時對氣沖管道2’進行沖洗。此外，氣沖管道排出的高壓水也可以對砂鬥中的泥砂起稀釋作用，一定程度上解決瞭(le)砂鬥中的泥砂由於沉積量過多而發生密結，避免氣沖管道2’和氣提管道3’内由於泥砂密結而引起的堵塞。爲瞭(le)避免當原污水中泥砂量過大時，砂鬥中的沉積泥砂過多，氣沖管道排出的高壓水無法及時對泥砂進行稀釋而導緻的泥砂密結導緻氣提管道堵塞，本實施例中可以在氣提管道3’上設置一上述實施例的高壓水接口。[0026]如圖1所示，現有的氣沖、氣提管道堵塞時，維修需停止該旋流沉砂池進水，關閉進出水閘門，通過打開池底的放空閥8将沉砂池放空，砂鬥中泥砂長時間沉積，密實度過大時,往往伴随沉砂池放空管的堵塞,需要用高壓水将其沖散、稀釋並(bìng)由泥漿泵抽出。並(bìng)且放空過程工作條件極爲艱苦且費時費力，影響水廠的正常運行。進水量減少，同時排出的大量污水(污泥)還對廠區綠化和道路造成二次污染，需要人工清理，工作量很大。放空後，維修人員再下到池底拆卸助旋漿葉和連接管道。對氣沖、氣提管道進行拆卸清洗，由於砂鬥中的泥水無法完全排空，維修工人在砂鬥中工作不僅需忍受惡臭，且因操作空間狹小，增大瞭(le)維修工作的難度，沖洗效果和拆卸、安裝質量難以保證。本實用新型将現有的氣沖、氣提管道接入高壓水，利用高壓水實現對氣沖、氣提管道的沖洗和對砂鬥中密實度過大的沉積泥砂的松動，待沖洗完成後，沉積泥砂仍舊可以從氣提管道排出，不對廠區綠化和道路造成影響。
權利要求1.旋流沉砂池的氣沖(chōng)、氣提裝置，其特征在於(yú)，氣沖(chōng)、氣提裝置的氣沖(chōng)管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。
2.根據權利要求1所述的氣沖(chōng)、氣提裝置，其特征在於(yú)，所述氣沖(chōng)管道包括氣沖(chōng)前段管道和氣沖(chōng)後段管道，所述氣沖(chōng)前段管道的入口接入氣源，所述氣沖(chōng)後段管道的出口設置在旋流沉砂池的砂鬥中，所述氣沖(chōng)前段管道和氣沖(chōng)後段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣沖(chōng)管道接口、第二氣沖(chōng)管道接口與氣沖(chōng)前段管道的出口和氣沖(chōng)後段管道的入口相接使氣沖(chōng)前段管道和氣沖(chōng)後段管道連通，三通接頭的第三氣沖(chōng)管道接口爲所述高壓水接入口。
3.根據權利要求1所述的氣沖(chōng)、氣提裝置，其特征在於(yú)，所述氣沖(chōng)管道爲一整管。
4.根據權利要求3所述的氣沖(chōng)、氣提裝置，其特征在於(yú)，所述氣沖(chōng)管道的入口接入高壓水，氣沖(chōng)管道的出口設置在旋流沉砂池的砂鬥中。
5.根據權利要求3所述的氣沖(chōng)、氣提裝置，其特征在於(yú)，所述氣沖(chōng)管道的入口接入氣源，氣沖(chōng)管道的出口設置在旋流沉砂池的砂鬥中，氣沖(chōng)管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。
6.根據權利要求1-5任一項所述的氣沖(chōng)、氣提裝置，其特征在於(yú)，所述氣提管道包括氣提前段管道和氣提後段管道，所述氣提前段管道的入口接入氣源，所述氣提後段管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，所述氣提前段管道和氣提後段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道的出口和氣提後段管道的入口相接使氣提前段管道和氣提後段管道連通，三通接頭的第三氣提管道接口爲所述高壓水接入口。
7.根據權利要求1-5任一項所述的氣沖(chōng)、氣提裝置，其特征在於(yú)，所述氣提管道爲一整管，氣提管道的入口接入氣源，氣提管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，氣提管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。
8.根據權利要求6所述的氣沖(chōng)、氣提裝置，其特征在於(yú)，所述高壓水接入口通過堵頭密封。
專利摘要本實用新型公開瞭(le)旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。本實用新型的氣沖、氣提裝置在維修時無需維修員下入沉砂池中，隻需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂鬥和管道中的泥砂，維修過程不影響整個水廠的生産運行，並(bìng)且維修時間大大縮短，一定程度上緩解瞭(le)生化反應池底積泥的問題。
文檔(dàng)編(biān)号B01D21/26GKSQ
公開(kāi)日2020年7月3日 申請(qǐng)日期2020年1月10日 優先權日2020年1月10日
發明者仲崇川, 李星文, 楊大蔚, 孫寶(bǎo)成, 陸從(cóng)喜, 李子言 申請人:浦華環保有限公司, 紫光環保有限公司
本産(chǎn)品綜合瞭(le)國内外該類型産(chǎn)品的使用情況後改進設計的，解決瞭(le)襯條更換不便和螺旋軸向位置不可調的缺陷，其特點如下：
1 分離效率可達(dá)96%~98%，可分離出粒徑(jìng)≥0.2mm的顆粒;
2 採(cǎi)用無軸螺旋,無水中軸承,維護(hù)方便;
3 結構(gòu)緊湊(còu),重量輕;
4 新型傳(chuán)動裝置,其關鍵産(chǎn)件--減速器爲先進的軸裝式,不用聯軸器,安裝對中方便;
5 襯(chèn)條爲快裝式,便於(yú)更換;
6 螺旋軸向位置可調(diào),便於(yú)調(diào)整其尾部和箱壁的安全間隙.
旋流沉砂池除污機(jī)型号表示方法：
旋流沉砂池構(gòu)造及工作過(guò)程:
螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯(chèn)條、U型槽、水箱、導(dǎo)流闆、出水堰和驅動裝置組成。
砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等将沉積於(yú)槽型底部，在螺旋的推動下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面後繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水後經排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離後的水從溢流口排出並(bìng)送往廠内進水池。
旋流沉砂池除污機(jī)技術參(cān)數：
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