背景技術：
現有技術中，在機械設備(bèi)安裝和維修時，需要将軸承安裝嵌套在軸杆上，通過直接敲擊軸承的方式将軸承固定在軸上。由於(yú)軸承内套與軸杆之間多是過盈配合，在敲擊軸承時，軸承的受力很大，若沒有輔助的軸承安裝工具，直接敲擊軸承，會因軸承受力部位的不均而導緻軸承變形、破損或導緻軸承與軸杆之間出現間隙，嚴重降低軸承以及設備(bèi)的使用壽命。
技術實現要素：
爲克服現有技術的不足，本發(fā)明提供一種拆卸安裝軸承的專用工具，避免軸承在拆卸、安裝時損傷以延長(zhǎng)軸承的使用壽命、提高安裝精度。
爲實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明包括支座，座圈固定於(yú)支座的通孔中，座圈爲空心結構，座圈上端有一内台階孔，套圈裝於(yú)座圈上端的内台階孔，套圈上端面與座圈上端面平齊；所述套圈、座圈内腔與支座内空腔相通。
所述套圈内徑(jìng)小於(yú)待裝拆軸承的外套外徑(jìng)。
所述座圈外徑(jìng)大於(yú)或等於(yú)待裝拆軸承的外套外徑(jìng)。
套圈、座圈内腔用於(yú)插入、容納軸杆，套圈與座圈的上端面與待安裝的軸承接觸(chù)，通過敲擊軸杆，将力傳導至軸承，推動軸承套在軸杆上或從軸杆上退出。
與現有技術相比，本發明改變通過直接敲擊軸承将軸承固定在軸杆上或退出軸杆的安裝方法，安裝和拆卸軸承是通過敲擊軸杆來完成。軸承均勻受力，保證瞭(le)軸承在安裝過程中不受損傷，延長瞭(le)軸承的使用壽命，提高瞭(le)軸承的安裝精度和安裝時的安全系數。結構簡單，使用方便，可靠，可輕易拆裝各種軸承，且不傷軸杆和軸承，可提高維修效率，降低設備(bèi)維修成本。
附圖說明
圖1爲本發(fā)明的結構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1中，座圈2固定於(yú)支座1的通孔中，座圈2上端有一内台階(jiē)孔，套圈3裝於(yú)座圈2上端的内台階(jiē)孔，套圈3上端與座圈2上端平齊。
安裝軸承4時，其軸承4放置於(yú)套圈3和座圈2的上端面，将軸杆5小頭端插入軸承4内孔，軸杆5經(jīng)套圈3和座圈2的内腔伸至支座1内，向下敲打軸杆5的大頭端即可将軸承4固定在軸杆5上。
拆卸軸承4時，将帶(dài)軸承4的軸杆5的大頭端插入套圈3和座圈2中，向下敲打軸杆5的小頭端即可将軸杆5從(cóng)軸承4内套中退出。
套圈3與座圈2上端爲圈壁加厚區。此區域是與軸承直接接觸(chù)的部位，作爲主要的受力部位，通過圈壁的加厚可以使其能夠(gòu)承受較強的撞擊。
套圈3可爲多個(gè)，各套圈外徑相同，内徑尺寸可每隔6+0.5mm一個(gè)，用於(yú)與不同規格的軸承相匹配。
常說(shuō)的拆卸軸承分爲兩(liǎng)種：
1.從(cóng)軸(zhóu)或軸(zhóu)承座上拆下軸(zhóu)承。
2.将軸(zhóu)承的部件拆解分開(kāi)。
軸承精密貼合安裝在軸承座或主軸上，在拆卸時需要調平，確(què)保軸承受力均勻並(bìng)緩慢拆卸。
軸承拆卸可分爲(wèi)冷拆卸和熱(rè)拆卸，所用到的工具也不相同。
冷拆卸的常用工具：手動龍門液壓機，液壓拉馬或螺紋拉拔器，錘(chuí)子，液壓螺母（特别用於(yú)拆卸超大型軸承）。
熱拆卸的常用工具：加熱環和可調(diào)感應加熱器（用於(yú)拆卸滾針軸承或NU，NJ和NUP圓柱滾子軸承的内圈）
手動(dòng)龍門液壓機可用於(yú)各種型号和尺寸的軸承的拆卸和組裝，價格便宜且易於(yú)操作。可以說是壓緊軸承的必要裝置。
應該注意的是，建議使用帶有焊接機身的手動液壓機來拆卸和組裝軸承。液壓機可用於(yú)各種軸承的拆卸和組裝，但是不建議購買市場(chǎng)上的多數螺栓螺母組裝的液壓機，也不建議使用千斤頂作爲動力源的液壓機。
小微型軸承的拆卸和組裝建議使用液壓拉馬(mǎ)，價(jià)格便宜，很多在線商城都可以找到。如果是大型軸承，則需要使用大型液壓拉馬(mǎ)。
使用集成式液壓拉拔器拆裝軸承，如果出現問題，則隻能将其整體丢棄，因此建議使用分體式液壓拉馬。分體式液壓拉拔器的組件是獨(dú)立的，如果泵壞瞭(le)，則更換泵。如果氣缸損壞，則更換氣缸。使用時更輕便省力，這也是它對比集成式拉拔器的優勢所在。
螺紋拉線器的使用類似於(yú)液壓拉拔器。優點(diǎn)是價格便宜，缺點(diǎn)是操作繁瑣，不如液壓方便。
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【專利摘要】本實用新型公開瞭(le)一種用於大型軸承並(bìng)帽拆卸的專用工具，即本專用工具包括圓形筒體和四根耳軸，所述四根耳軸對稱垂直設於所述圓形筒體一端的圓周面。本專用工具還包括若幹加強闆，所述若幹加強闆分别設於所述四根耳軸根部與圓形筒體的圓周面之間。本專用工具克服瞭(le)傳統軸承並(bìng)帽拆卸的缺陷，拆卸操作方便，有效提高拆卸效率，降低勞動強度，避免拆卸過程的安全隐患。
【專利說明】 用於(yú)大型軸承並(bìng)帽拆卸的專用工具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於(yú)大型軸承並(bìng)帽拆卸的專用工具。
【背景技術】
[0002]在大型設備的檢修過程中，經常會遇到一些大型軸承並(bìng)帽位於(yú)軸承外圈内側的情況，該軸承並(bìng)帽在軸上緊固相當牢靠，而拆卸時無專用工具並(bìng)且無受力點，導緻拆卸困難。傳統拆卸方式大多先對軸承並(bìng)帽進行預熱，然後進行錘擊，至軸承並(bìng)帽松動後逐漸将軸承並(bìng)帽退出；該拆卸方式操作複雜，勞動強度大，拆卸效率低，並(bìng)且由於(yú)拆卸空間狹小，錘擊過程存在一定的安全隐患。
【發明内容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用於大型軸承並(bìng)帽拆卸的專用工具，本專用工具克服瞭(le)傳統軸承並(bìng)帽拆卸的缺陷，拆卸操作方便，有效提高拆卸效率，降低勞動強度，避免拆卸過程的安全隐患。
[0004]爲解決上述技術問題，本實用新型用於(yú)大型軸承並(bìng)帽拆卸的專用工具包括圓形筒體和四根耳軸，所述四根耳軸對稱垂直設於(yú)所述圓形筒體一端的圓周面。
[0005]進一步，本專用工具還包括若幹(gàn)加強闆，所述若幹(gàn)加強闆分别設於(yú)所述四根耳軸根部與圓形筒體的圓周面之間。
[0006]由於本實用新型用於大型軸承並(bìng)帽拆卸的專用工具採用瞭(le)上述技術方案，即本專用工具包括圓形筒體和四根耳軸，所述四根耳軸對稱垂直設於所述圓形筒體一端的圓周面。本專用工具還包括若幹加強闆，所述若幹加強闆分别設於所述四根耳軸根部與圓形筒體的圓周面之間。本專用工具克服瞭(le)傳統軸承並(bìng)帽拆卸的缺陷，拆卸操作方便，有效提高拆卸效率，降低勞動強度，避免拆卸過程的安全隐患。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施方式對(duì)本實用新型作進一步的詳細說明:
[0008]圖1爲本實用新型用於(yú)大型軸承並(bìng)帽拆卸的專用工具示意圖；
[0009]圖(tú)2爲圖(tú)1的俯視(shì)圖(tú)。
【具體實施方式】
[0010]如圖1和圖2所示，本實用新型用於(yú)大型軸承並(bìng)帽拆卸的專用工具包括圓形筒體I和四根耳軸2，所述四根耳軸2對稱垂直設於(yú)所述圓形筒體I 一端的圓周面。
[0011]進一步，本專用工具還包括若幹(gàn)加強闆3，所述若幹(gàn)加強闆3分别設於(yú)所述四根耳軸2根部與圓形筒體I的圓周面之間。
[0012]本專用工具的圓形筒體可採用用鋼闆彎制而成，其直徑與軸承並(bìng)帽直徑匹配，耳軸根部與圓形筒體的圓周面之間的加強闆使耳軸受力時不至於(yú)斷裂。在拆卸大型軸承並(bìng)帽時，将圓形筒體套於(yú)軸上並(bìng)且無耳軸端通過焊接連接軸承並(bìng)帽端面，随後對耳軸施力，将力矩通過圓形筒體傳遞到軸承並(bìng)帽上，即可将軸承並(bìng)帽拆下；軸承並(bìng)帽拆下後，将軸承並(bìng)帽與圓形筒體焊接部分銑削分離，從而不影響軸承並(bìng)帽的尺寸，並(bìng)且本專用工具可多次重複使用。
[0013]本專用工具結構簡單，拆卸操作方便，占地小，有效解決瞭(le)大型軸承並(bìng)帽拆卸難題，並(bìng)避免瞭(le)軸承並(bìng)帽拆卸操作的安全隐患，降低瞭(le)勞動強度，提高瞭(le)拆卸效率。
【權利要求】
1.一種用於(yú)大型軸承並(bìng)帽拆卸的專用工具，其特征在於(yú):本專用工具包括圓形筒體和四根耳軸，所述四根耳軸對稱垂直設於(yú)所述圓形筒體一端的圓周面。2.根據權利要求1所述的用於(yú)大型軸承並(bìng)帽拆卸的專用工具，其特征在於(yú):本專用工具還包括若幹加強闆，所述若幹加強闆分别設於(yú)所述四根耳軸根部與圓形筒體的圓周面之間。
【文檔(dàng)編(biān)号】B25B27-02GKSQ
【發明者】倪華偉, 劉佩華, 袁崗, 鮑(bào)嵩楠, 葛申劍 [申請人]上海寶(bǎo)鋼工業技術服務有限公司
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