羅茨鼓風機工作原理及常見用途
三相分離器多用於(yú)生物污水處(chù)理中的式厭氧污泥床反應器（UASB），用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒。消化氣自反應器頂部導出；污泥顆粒自動滑落沉降反應器底部的污泥床；消化液從澄清區出水。
uasb三相分離器結(jié)構(gòu)：
圖1爲的三相分離器（德：Ger.Offen2.921.070），混合液進入三相分離器後在反射錐的阻擋作用下折向兩邊，氣泡快速上升，進入集氣室，泥和水進入沉降區。由於(yú)消除瞭(le)氣泡的提升作用，液流在上升過程中速度逐漸降，使污泥沉降。這種三相分離器結構簡單，沉澱區内死區小，沉澱效率較，但沉降區進水口和污泥回流口同在一處，易引起相互幹擾，影響污泥正常回流，可能會造成厭氧污泥流失。
圖2三相分離器結(jié)構(gòu)形式
圖2是3種目前常用的分離器。圖2a中，氣、液、固三相流體進入分離器後，氣體由集氣罩收集後排出反應器，泥和水則通過集氣罩和阻氣闆之間的縫隙進入沉澱區，進行泥水分離，上清液排出，沉澱污泥則返回反應區。這種三相分離器結構簡單，氣室面積和容量都比較大，但由於(yú)進水和污泥回流都在同一個形縫隙上，因而回流污泥必然要受到進水水流的幹擾。此外，沉澱器出水槽和進水口在同一側(cè)，易引起短流現象，影響固、液分離。因此這種分離器常用於(yú)污泥沉降性能好，水力停留時間長的反應器。
圖2b中，與氣體分離後的液固混合物沿一狹形通道進入沉澱區，澄清液從溢流口排出，污泥在回流口形成污泥層，增加瞭(le)回流推動力。該結構使污水進入與污泥回流分開，有利於(yú)污泥沉降，提沉澱效率。但沉澱區的入流口面積較小，上升流速較快，沉澱區沉降性能較差的污泥可能被帶出反應器。
圖2c所示三相分離器由集氣室、擋氣闆、配水管、擴張區和再次分離區組成。氣體分離後，固體懸浮物和液體進入沉澱室，在處於(yú)層流狀态的沉澱室中污泥被分離出來，並(bìng)在回流隔室下部形成污泥層，利用密度差，濃縮污泥由隔室闆滑返反應器，這種分離器将沉澱區與擴張和回流隔室分隔開，分離效率。但結構複雜，所占空間大，适用於(yú)反應器中。另一方面，當UASB反應器水力負荷較時，三相分離器中沉澱區表面負荷也較大，泥水分離效率下降，易引起污泥流失。
厭氧技術作爲漓源環保核心技術被應用在衆多的工業污水處(chù)理工程中，而三相分離器可以說是整個厭氧系統的核心。要瞭(le)解三相分離器的工作原理，我們應該先從其結構入手。
三相分離器一般由多個三角形的集氣罩構成，從而形成沉澱區和氣液分離區，其構造簡單、材質選擇多樣化，在使用過程中又出現瞭(le)各種各樣的形式來加強分離的效果、降低幹擾的改進型三相分離器，其形态可謂五花八門，但主要的工藝思路並(bìng)未改變，成熟高效的三相分離器並(bìng)未出現，設計主流仍爲傳統三相分離器。其工作原理爲混合液進入三相分離器後，先由集氣罩底部隔闆将固态的污泥和液體分離，氣體則收集到集氣罩的頂部，由氣管收集後一並(bìng)處理或對沼氣進一步利用，再分離的上清液則到水槽排出。
根據三相分離器的設計，在厭氧反應器的運行過(guò)程中，我們對(duì)其運行操作如下：
1、接種啓動(dòng)期：接種污泥到反應器可承受COD負荷的三分之一，此時沉降性能會較差，需要格外注意三相分離器水槽周圍變(biàn)化，控制好進水水量與水質，保持污泥活性。
2、顆粒污泥形成期：在這個階段開始有小顆粒的污泥開始出現，産(chǎn)甲烷活性提高，厭氧反應器内部産(chǎn)氣效果上升，污泥沉降性降低，此時可以根據三相分離器設計的上升流速逐步提高水力負荷，廢(fèi)水停留時間少，促進顆粒污泥快速形成。
3、顆(kē)粒污泥成熟期：此時顆(kē)粒污泥已大量形成，厭氧反應器趨於(yú)穩定，三相分離器内部運行正常，無需特别操作。
三相分離器在系統運行過程中前期的控制需要特别注意，後期逐步趨於(yú)穩定。漓源環保掌握污水處理核心技術，且應用經驗豐富，十多年完成瞭(le)500多項污水處理工程和技術服務，幫助企業實現環保達标！咨詢熱線：4000-818-718
三相分離器是反應器的核心組成部分，三相分離器直接影響著(zhe)反應器的氣、液、固的分離效果，可用於高濃度廢水處理工程，如養殖污水、屠宰廢水、制藥廢水、化工廢水、食品廢水等高濃度有機廢水。傳統三相分離器雖然構造簡單，但是泥水分離情況不佳，在回流縫處同時存在上升和下降兩股液體，相互幹擾，污泥回流不通暢，造成跑泥嚴重，使UASB反應器需要定期補充污泥，增加物力和人力成本。傳統三相分離器回流的污泥通過自然重力沉降返回反應區，在沉降的過程中可能再次和沼氣氣泡結合而上升到三相分離器，或通過局部水力作用上升到三相分離器，難於發揮活性污泥的作用。改進型的三相分離器，包括氣水分離罩，水分離罩的下部安裝有導流闆，每台導遊闆所圍成的上方區域構成瞭(le)沉澱區域，每對導遊闆的下端設置有與沉澱區域連通的分離口，氣水分離罩所對應的下方區域構成瞭(le)氣室，該氣水分離罩上設置有通氣孔，每個導遊闆均包括上側闆和下側闆，上側闆和下側闆部分重疊且通過連接闆膠結固定。本設備克服傳統三相分離器跑泥的現象，而且對回流污泥進行二次分布，既能使污泥從底部和廢水充分接觸，又解決污泥分布不均勻造成的污泥局部沉積和死區的現象。
我們提供三相分離(lí)器的設計(jì)計(jì)算書；三相分離(lí)器的設計(jì)制造等；
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厭氧最重要的三相分離(lí)器的設計(jì)你懂嗎
EGSB、UASB等所有的厭氧内部的三相分離器等是指反應器内的三相分離器造，三相分離器的設計直接影響氣、液、固三相在反應器内的分離效果和反應器的處(chù)理效果。對污泥床的正常運行和獲得良好的出水水質起十分重要的作用；我們根據實踐和工程經驗彙總三相分離器應滿足以下幾點(diǎn)要求：
1、沉澱(diàn)區的表面水力負(fù)荷<1.0m/h；
2、三相分離器集氣罩頂(dǐng)以上的覆蓋水深可採(cǎi)用0.5～1.0m；
3、沉澱(diàn)區四壁傾斜角度應在45o～60o之間，使污泥不積(jī)聚，盡快落入反應區内；
4、沉澱(diàn)區(qū)斜面高度約爲0.5～1.0m；
5、進入沉澱(diàn)區前，沉澱(diàn)槽底縫(fèng)隙的流速≤2m/h；
1?沉澱區的設計
主要考慮沉澱區的表面積和水深這兩個因素?由於(yú)沉澱區的厭氧污泥與出水中殘餘的有機物尚能起生化反應,在沉澱區仍有少量的沼氣産生，對沉澱區的固液分離有些幹擾，因此在處理高濃度有機廢水時,表面負荷率應採(cǎi)用得小一些，一般表面負荷率<1.0m3/h，且沉澱區進水口的水流上升速度應小於(yú)2m/s?爲獲得良好的固液分離效果，沉澱區斜面的高建議爲0.5~1.0m，斜面與水平方向的夾角在45°~60°之間，且光滑，以利於(yú)污泥下滑返回反應區。總沉澱水深應≥1.5m，水力停留時間介於(yú)1.5～2h，分離氣體的擋闆與分離器壁重疊在20mm以上；
以上條件如能滿足，則可達(dá)到良好的分離(lí)效果。
2?回流縫的設計
爲瞭(le)使回流縫的水流穩定,回流縫中水流的速度不能太高,以確保良好的氣?固?液三相的分離效果,並(bìng)使沉澱區沉降下來的污泥能迅速順利地回流至反應區,回流縫中水流速度一般<2m/s?
爲達(dá)到氣液分離目的,氣封與沉澱(diàn)區的斜面必須重疊?重疊的水平距離越大,氣體的分離效果越好,對沉澱(diàn)區固液分離效果的影響越小,重疊部分一般在0.1~0.2m之間?
3?氣液分離設計
確定瞭(le)三相分離器的基本尺寸後,還應校核氣液分離效果是否滿足要求?爲瞭(le)保證氣泡不進人沉澱室,就必須使回流縫寬度和氣液分離斜面的長度,以及氣泡上升速度滿足一定的關系,以使氣泡合成速度方向的指向不低於(yú)沉澱室的縫隙口邊緣點?氣泡分離而不進入沉澱室的必要條件是：vb/va>BC/AB?氣泡垂直上升速度vb的大小與碰撞系數β,氣泡直徑dg(cm),水溫T(℃),廢水的密度ρl(g·cm-3)和氣體的密度ρg(g/cm3),廢水的動力粘滞系數μ(g·cm-1s-1)和運動粘滞系數γ(cm2·s-1)等因素有關?當雷諾數Re<2時,氣泡的上升流速可用斯托克斯公式計算:vb=β×g(ρl-ρg)d2g÷(18×μ)?
假設能分離氣泡的最小直徑(jìng)dg=0.008cm,則當(dāng)20℃時沼氣泡上升速度：vb=0.95×981×(1.03-1.2×10-3)×0.0082÷(18×2×10-2)=0.170cm/s=6.13m·h-1,則vb/va=6.13/1.94=3.16,BC/AB=0.613/0.282=2.17,滿足vb/va>BC/AB?因此,三相分離器可脫除dg≥0.008cm的沼氣泡?
4、出水系統
出水收集裝置設於(yú)厭氧反應器頂部,盡可能均勻地收集處理後的廢水?每個三相分離器單元之上對應一個集水槽,槽上設三角堰,即每個池格爲4組平行出水堰的多槽出水方式?出水堰口負荷滿足小於(yú)1.7L·s-1m-1)的要求,出水系統的設計方法與沉澱池出水裝置相同?集水槽及堰闆採(cǎi)用玻璃鋼材質或不鏽鋼材質?
5、排泥系統
池的底部設1 根DN150 的排泥管，採(cǎi)用重力排泥方式。排泥管兼做反應器的放空管。穿孔排泥管的排泥孔直徑爲40 mm，孔間(jiān)距500 mm。
下載指南
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