背景技術：
三相分離器是在地面使地層流體中的油、氣、水三相分離，並(bìng)準確(què)計量其産量的裝置。三相分離器分爲立式、卧式、球形三種形式，爲搬運方便，通常求産計量多採用卧式三相分離器。
目前的卧式三相分離器，包括一級捕霧器、二級捕霧器和罐體，罐體内腔通過填料裝置和溢流闆分爲預分離室、沉降室和油室，其工作原理是油氣水混合物進入一級捕霧器，在一級捕霧器内先進行液氣分離，也就是一級捕霧器先将大部分氣體分離出來，分離出來的氣體通過氣導管進入二級捕霧器進行氣液分離，經過二級捕霧器分離出來的氣體通過二級捕霧器的排氣口排出，一級捕霧器分離出來的油水混合物經進液管進入預分離室，預分離室内設有布液闆，預分離室内對油水混合物攜帶的氣體進行再次氣液分離，分離出來的氣體通過罐體上部分進入二級捕霧器内，同時預分離室對油水進行預分離，預分離後的液體通過填料裝置對油水的流形進行整理進入沉澱室内，利用重力進行沉澱，沉澱後砂體在最下層，水在中間層，原油在最上層，實現油水的分離，通過不斷的進液，使油水的液位升高，原油經溢流闆流至油室進行排出，污水經過污水液位調節閥流入水室進行排出，油室通過原油液位調節閥、水室通過對應的污水液位調節閥控制排量，砂體經過排砂管排出，目前的排砂是在沉澱室内設置一排排砂管，排砂時利用沖砂管将砂體沖入排砂管内，此種排砂方式由於(yú)排砂管分布位置之間具有較大距離，不能實現完全排砂，如果将排砂管設置較多以減少排砂管之間的距離，排砂時，上部污水又會大量從排砂管排出，導緻污水和原油的液位出現較大變(biàn)化，不利於(yú)工作人員調解污水和原油的液位。
技術實現要素：
針對(duì)現有技術中的缺陷，本實用新型提供瞭(le)一種卧式三相分離器，通過使用本裝置，可以使三相分離器排砂更爲方便、完全。
一種卧式三相分離器，包括罐體、支架、一級捕霧器和二級捕霧器，所述支架對罐體進行支撐，所述罐體内設有填料裝置和溢流闆，所述填料裝置和溢流闆将罐體内腔分爲預分離室、沉澱室和油室，所述一級捕霧器和二級捕霧器通過氣導管連通，一級捕霧器的出液口連接有進液管，所述進液管進入預分離室内，所述沉澱室的頂壁上開有出氣口，所述出氣口與二級捕霧器連通，還包括阻擋闆、氣缸和進水管，所述阻擋闆的位於沉澱室内，所述阻擋闆的前端連接有封閉闆，所述封閉闆前側壁與填料裝置後側壁接觸，所述阻擋闆的後端與溢流闆接觸，所述阻擋闆的兩側端均與沉澱室内壁接觸，溢流闆、阻擋闆、封閉闆和沉澱室内壁底部形成封閉通道，所述進水管穿過罐體後側壁和溢流闆與封閉通道連通，在沉澱室内壁前端的底部開有排砂口，所述排砂口處連接有排砂管，所述進水管内設有進水閥門，所述排砂管内設有排砂閥門，所述氣缸設置於罐體上方，氣缸通過連接杆固定於罐體外壁，氣缸的輸出端活動貫穿罐體頂部與阻擋闆連接。爲瞭(le)解決上述傳統的卧式三相分離器排砂不完全的問題，發明人設計瞭(le)本技術方案，本技術方案中在沉澱室内設置阻擋闆，阻擋闆前端連接封閉闆，封閉闆前側壁與填料裝置後側壁接觸，阻擋闆後端與溢流闆前側壁接觸，阻擋闆的兩側端均與沉澱室内壁接觸，溢流闆、阻擋闆、封閉闆和沉澱室内壁底部形成封閉通道，進水管穿過罐體後側壁和溢流闆與封閉通道連通，沉澱室内壁前端底部設有排砂口，排水口處連接有排砂管，氣缸的輸出端穿過罐體頂壁與阻擋闆連接，油水混合物進行分離時，進水閥門和排砂閥門均處於關閉狀态，氣缸處於收縮狀态，阻擋闆位於沉澱室頂部，油水混合物在沉澱室内進行沉澱，砂體沉澱於沉澱室内壁底部，排砂時，啓動氣缸，帶動阻擋闆下移，阻擋闆、溢流闆、封閉闆和沉澱室形成封閉通道，此時打開進水閥門和排砂閥門，通過進水管往封閉通道内注水，通過水流擠壓和帶動封閉通道内的砂體從排砂口排出，如此可以将封閉通道内的所有砂體完全排出，本技術方案中排砂結構簡單，排砂完全，並(bìng)且由於阻擋闆的封閉作用，位於沉澱室内部的污水不會大量從排砂口排出，如此便於工作人員調節污水和原油的液位。本技術方案中填料裝置和溢流闆将罐體内腔分爲預分離室、沉澱室和油室，沉澱室位於預分離室和油室之間，定義預分離室所在一側爲前側，油室所在一側爲後側，本技術方案中前後均以此爲基準，本技術方案中針對排砂結構進行改進，三相分離器的其餘結構在此不做多餘贅述。
優選地，所述阻擋闆爲弧形闆，且弧形闆的頂壁與罐體内壁的頂部匹配。本技術方案中阻擋闆設置爲弧形闆，在不進行排砂時，阻擋闆的頂壁與罐體内壁的頂部接觸，減少阻擋闆占用的空間，同時在排砂時，阻擋闆呈弧形使形成的封閉(bì)通道空間較大，便於(yú)進入封閉(bì)通道内的水的流通。
優選地，還包括連接塊，所述連接塊底壁與弧形闆頂(dǐng)壁連接，連接塊的底壁爲弧面，且該弧面呈弧形闆頂(dǐng)壁匹配，所述氣缸的輸出端與連接塊頂(dǐng)壁連接。阻擋(dǎng)闆設置爲弧形闆，氣缸的輸出端與弧形闆頂(dǐng)壁連接爲線線連接，連接不穩固，設置氣缸輸出端的形狀較爲麻煩，本技術方案中設置連接塊，連接塊底壁與弧形闆頂(dǐng)壁連接，連接塊底壁設置爲與弧形闆匹配的弧面，氣缸的輸出端與弧形闆頂(dǐng)壁連接，如此，可以使氣缸與弧形闆的連接更穩固。
優選地，所述沉澱室内壁底部從(cóng)沉澱室後端指向沉澱室前端的方向上向下傾斜。本技術方案中沉澱室内壁底部傾斜設置，便於(yú)将砂體通過排砂管排出。
優選地，還包括水箱，所述水箱的出水口與進水管連通。本技術方案中設置水箱，便於(yú)對進水管注水，将封閉(bì)通道内的砂體擠壓攜帶排出。
優選地，還包括防水罩，所述防水罩設置於(yú)罐體的外壁上，所述氣缸設置於(yú)防水罩内。由於(yú)三相分離器一般設置於(yú)室外，室外具有風(fēng)雨，本技術方案中設置防水罩，氣缸設置於(yú)防水罩内，防止氣缸受雨淋濕損壞。
優選地，所述進水管的前端端面與溢流闆的前側(cè)壁同處(chù)一個平面。
優選地，所述進水閥門設置於(yú)進水管的前端，所述排砂閥門設置於(yú)排砂管的頂(dǐng)端。
本實用新型的有益效果體現在：本技術方案中在沉澱室内設置阻擋闆，阻擋闆前端連接封閉闆，溢流闆、阻擋闆、封閉闆和沉澱室内壁底部形成封閉通道，進水管穿過罐體後側壁和溢流闆與封閉通道連通，沉澱室内壁前端底部設有排砂管，氣缸的輸出端穿過罐體頂壁與阻擋闆連接，油水混合物沉澱分離時，進水閥門和排砂閥門均處於(yú)關閉狀态，氣缸處於(yú)收縮狀态，阻擋闆位於(yú)沉澱室頂部，油水混合物在沉澱室内進行沉澱，排砂時，啓動氣缸，帶動阻擋闆下移，阻擋闆、溢流闆、封閉闆和沉澱室形成封閉通道，此時打開進水閥門和排砂閥門，通過進水管往封閉通道内注水，擠壓和帶動封閉通道内的砂體從排砂口排出，如此可以将封閉通道内的所有砂體完全排出，本技術方案中排砂結構簡單，排砂完全，並(bìng)且由於(yú)阻擋闆的封閉作用，位於(yú)沉澱室内部的污水不會大量從排砂口排出，如此便於(yú)工作人員調節污水和原油的液位。
附圖說明
爲瞭(le)更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面将對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖标記标識。附圖中，各元件或部分並(bìng)不一定按照實際的比例繪制。
圖1爲現有技術中三相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2爲本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3爲本實(shí)用新型的主視(shì)剖面圖；
圖4爲本實用新型中阻擋(dǎng)闆、氣缸和封閉(bì)闆的連接結構示意圖。
附圖中，1-罐體，2-一級捕霧器，3-二級捕霧器，4-氣導管，5-預分離室，6-沉澱室，7-油室，8-填料裝置，9-溢流闆，10-進液管，11-阻擋(dǎng)闆，12-氣缸,13-封閉(bì)闆，14-進水管，15-排砂管，16-連接杆，17-連接塊，18-水箱。
具體實施方式
下面将結合附圖對(duì)本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用於(yú)更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此隻作爲示例，而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。
需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術術語或者科學術語應當(dāng)爲本實用新型所屬領(lǐng)域技術人員所理解的通常意義。
實施例
如圖1-圖4所示，本實施例中包括罐體1、支架、一級捕霧器2和二級捕霧器3，所述支架對罐體1進行支撐，所述罐體1内設有填料裝置8和溢流闆9，所述填料裝置8和溢流闆9将罐體1内腔分爲預分離室5、沉澱室6和油室7，所述一級捕霧器2和二級捕霧器3通過氣導管4連通，一級捕霧器2的出液口連接有進液管10，所述進液管10進入預分離室5内，所述沉澱室6的頂壁上開有出氣口，所述出氣口與二級捕霧器3連通，還包括阻擋闆11、氣缸12和進水管14，所述阻擋闆11的位於(yú)沉澱室6内，所述阻擋闆11的前端連接有封閉闆13，所述封閉闆13前側壁與填料裝置8後側壁接觸，所述阻擋闆11的後端與溢流闆9接觸，所述阻擋闆11的兩側端均與沉澱室6内壁接觸，溢流闆9、阻擋闆11、封閉闆13和沉澱室6内壁底部形成封閉通道，所述進水管14穿過罐體1後側壁和溢流闆9與封閉通道連通，在沉澱室6内壁前端的底部開有排砂口，所述排砂口處連接有排砂管15，所述進水管14内設有進水閥門，所述排砂管15内設有排砂閥門，所述氣缸12設置於(yú)罐體1上方，氣缸12通過連接杆16固定於(yú)罐體1外壁，氣缸12的輸出端活動貫穿罐體1頂部與阻擋闆11連接。本實施例中罐體1水平設置，溢流闆9、填料裝置8均豎直設置，阻擋闆11水平設置，氣缸12豎直設置，本技術方案中進水閥門和排砂閥門均採(cǎi)用電磁閥，本技術方案中氣缸12設置爲3個，三個氣缸12採(cǎi)用一個控制系統同時進行升降。
爲瞭(le)使阻擋闆11形成的封閉(bì)通道較大，本技術方案中所述阻擋闆11爲弧形闆，且弧形闆的頂壁與罐體1内壁的頂部匹配。爲瞭(le)使阻擋闆11與氣缸12輸出端的連接更加穩固，本實施例中還包括連接塊17，所述連接塊17底壁與弧形闆頂壁連接，連接塊17的底壁爲弧面，且該弧面呈弧形闆頂壁匹配，所述氣缸12的輸出端與連接塊17頂壁連接。
爲瞭(le)便於(yú)封閉通道内砂體的排出，本技術方案中所述沉澱室6内壁底部從沉澱室6後端指向沉澱室6前端的方向上向下傾斜，本技術方案中傾斜角度較小，自然狀态下砂體不會全部滑動至沉澱室6前端。爲瞭(le)便於(yú)對封閉通道内注水，本實施例中還包括水箱18，所述水箱18的出水口與進水管14連通。
爲瞭(le)防止氣缸12淋雨損壞，本實施例中還包括防水罩，所述防水罩設置於(yú)罐體1的外壁上，所述氣缸12設置於(yú)防水罩内。本實施例中所述進水管14的前端端面與溢流闆9的前側壁同處一個平面。本實施例中所述進水閥門設置於(yú)進水管14的前端，所述排砂閥門設置於(yú)排砂管15的頂端。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行瞭(le)詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，並(bìng)不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的範圍當中。
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一、三相分離器結(jié)構(gòu)及工作原理
1.三相分離(lí)器的工藝(yì)流程
所有來油經遊離水三項分離器分離再添加破乳劑進入換熱器加熱升溫至70~75℃然後進入高效三相分離器進行分離，分離器壓力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器進出口壓差控制在0.2Mpa，處理合格後的原油含水率控制在2%左右經穩定塔閃蒸穩定後進入原油儲(chǔ)罐，待含水小於(yú)0.8%後外輸至管道。
2.三相分離(lí)器工作原理
各採油隊來液由分離器進液管進入進液艙，容積增大，流速降低，緩沖降壓，氣體随壓力的降低自然逸出上浮，在進液艙油、氣、水靠比重差進行初步分離。分離後的水從底部通道進入沉降室。經過分離的液體經過波紋闆時，由於(yú)接觸面積增加，不鏽鋼波紋闆又具有親水憎油的特性，再進行油、氣、水的分離。随後進入沉降室，靠油水比重差進行分離；通過加熱使液體溫度增加，增加油水分子碰撞機會，加大瞭(le)油水比重差；小油滴和小水滴碰撞機會多聚結爲大油滴和大水滴，加速油水分離速度；油上浮、水下沉實現油、水進一步分離；油、氣和水通過出口管線排出。
2.1重力沉降分離
分離器正常工作時，液面要求控制在1/2~2/3之間(jiān)。在分離器的下部分是油水分離區。經過(guò)一定的沉降時間(jiān)，利用油和水的比重差實現分離。
2.2 離心分離
油井生産出來的油氣混合物在井口剩餘壓力的作用下，從油氣分離器進液管噴到碟形闆上使液體和氣體，在離心力的作用下氣體向上，而液體（混合）比重大向下沉降在斜闆上，向下流動時，還有一部分氣體向氣出口方向流去，當氣體流到削泡器處，需改變氣體的流動方向，氣體比重小，在氣體中還有一部分大於(yú)100微米的液珠與消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同時液面上的油泡碰撞在削泡器，使氣體向上流動，完成瞭(le)離心的初步氣液分離
2.3碰撞分離
當離心分離出來的氣體進入分離器上面除霧器，氣體被迫繞流，由於油霧的密度大，在氣體流速加快時，霧狀液體慣性力增大，不能完全的随氣流改變方向，而除霧器網狀厚度300mm截面孔隙隻有0.3mm小孔道，霧滴随氣流提高速度，獲得慣性能量，氣體在除霧器中不斷的改變方向，反複改變速度，就連續造成霧滴與結構表面碰撞並(bìng)吸附在除霧器網上。吸附在除霧器網上油霧逐漸累起來，由大變小，沿結構垂直面流下，從而完成瞭(le)碰撞分離。
二、高效三相分離(lí)器在運行過(guò)程中的管理
1.油水界面的調節
根據油田油品特性特點不同，對油水指标要求不同，處(chù)理液量不同的特點，我們要及時分析，及時調整合理的油水界面。在三相分離器運行中，合理的油水界面是如何高效的發揮三相分離作用的必然條件。當(dāng)低含水油進三相要求出合格油時，就應盡可能降低油水界面。
2.低含水油對(duì)三相分離(lí)器運行的影響和管理
目前本站使用的三相分離器都是卧式分離器，原油從進口進入沉降緩沖室。由於(yú)緩沖室與沉降之間連通，原油必須與緩沖室的水相混合。如果低含水油進三相，則易産生更多的乳化液，而使油水界面逐層(céng)下移，造成油水界面不清晰，造成水室跑油現象。
3.破乳劑(jì)、溫度對(duì)三相分離器脫水的影響
破乳劑是一種高分子的有機化合物,是高效能的表面活性物質,當加入原油乳化液中,這種物質能夠吸附在油水界面上擠掉乳化劑所占據的位置,降低瞭(le)界面薄膜的機械強度,改變(biàn)乳化液類型及穩定性.。長期以來破乳劑脫水是一項很有效的化學脫水方式。
三、高效三相分離器操作中出現的問題及處(chù)理辦(bàn)法
1.在三相分離器分離過程中産生油串氣（跑油）現象，即油箱中的油進入氣天然氣管道，随後進入氣區，從而污染氣區設備(bèi)。高效三相分離器産生油串氣現象時，原油随分離出的氣進入氣區設備(bèi)，造成壓縮機進油，嚴重時發生爆裂，所以一定要檢測(cè)好數據，不能發生油串氣現象。
産生油串氣現象的原因有：採(cǎi)油區來液量過大；來液量忽高忽低，三相分離器處理時的平衡的動态性很強;油氣界面調整不夠準確(què),即過低而引起；分離器工作壓力過低；出油、出水管線不暢，造成堵塞；三相分離器出現機械故障。
三相分離器産(chǎn)生油串氣現象的解決(jué)方法和注意事項：
三相分離器産(chǎn)生油串氣現象時，首先要緊急停壓縮機，之後清掃三相分離器冷凝器中所有的原油，在清理壓縮機中的原油，後調整油水界面，使高效三相分離器再次達(dá)到平衡，投入使用。
2.三相分離器壓力過(guò)低。即分離器的壓力低於(yú)0.15Mpa
三相分離器壓力過(guò)低時，分離器分離出的油壓不進入穩定塔中；分離出的水壓不進自然沉降罐；還(hái)有可能引起壓縮機停機;分離效果不好，油水界面混亂，容易造成水串油現象。
引起三相分離器壓力過(guò)低的原因有：採(cǎi)油區來液量小、含油氣比例太小；機械故障，一般表現爲漏氣。
三相分離器壓力過(guò)低的解決(jué)方法：
調(diào)整出氣閥門，使三相分離器中壓力恢複，達(dá)到分離器的工作壓力标準。同時在日常操作中的注意事項爲：監控數據，觀察穩定塔和自然沉降罐的液面是否下降，觀察分離器的油水界面。
3.高效三相分離(lí)器壓力控制失靈，造成壓力大幅度波動(dòng)
由於(yú)各種原因，使自動放氣系統失靈，操作人員應根據具體情況，採(cǎi)取相應措施進行處理；若控制閥關閉，分離器壓力超過0.60Mpa時還不能打開，操作人員應及時打開控制閥旁通，使壓力控制在0.25~0.35Mpa
四、結論
簡(jiǎn)單(dān)介紹三相分離器日常操作中出現的問題的分析以及在操作中要注意的問題：
1.原油處理過程中的高效三項分離器液面和壓力控制爲關鍵過程，同時高效三項分離器的平衡是一個動态平衡，所以一定要做好數據監控，並(bìng)且自然沉降罐液位增減的速度，原油穩定塔的液面及其操作壓力等參(cān)數也是三項分離器平穩運行與否的重要依據。
2.三相分離中油水界面的控制非常重要，界面過高，減少瞭(le)油相停留時間，縮短瞭(le)油中水珠的聚結時間，會增加油中含水率，但水在設備内的停留時間增大，利於(yú)水中含油減少；界面過低，利於(yú)油中含水降低，但不利於(yú)水中油珠聚結，會造成水中含油增高。因此控制好油水界面對三相分離器的分離效果及其重要。
一 概 述 4
1.1油氣(qì)中雜(zá)質的危害 4
1.2産(chǎn)出流體的分離(lí)要求 4
1.3 原油處(chù)理的最終(zhōng)目的 4
二 三相分離器結(jié)構(gòu)及原理 4
三 三相分離(lí)器工藝(yì)流程 5
3.1流程 6
3.2主要設(shè)備(bèi)如下： 6
四 内構(gòu)件和填料的優(yōu)化 6
4.1進(jìn)出口布置及問題(tí)分析 6
4.2 整流填料 8
4.3 聚結填料 9
4.4 聚結(jié)分離(lí)填料 9
4.5捕霧器 10
4.6降液管 11
五 影響(xiǎng)分離(lí)器效率的因素 11
5.1 粒徑(jìng)分布 12
5.2 入口脫(tuō)氣(qì) 12
5.3合理使用破乳劑(jì) 12
5.4 填料聚結(jié) 13
5.5 停留時(shí)間(jiān) 13
5.6 液滴碰撞及粗粒化過(guò)程 13
5.7 良好的外部環(huán)境 13
六 分離器常見(jiàn)故障處(chù)理 14
七 結束語 15
參考文獻 16
摘 要
分離器是油氣生産(chǎn)中主要用來除去油氣中懸浮的固、液相雜質。脫除固、液相雜質的目的是降低管道及設備(bèi)的輸送負荷、防止或降低腐蝕或堵塞的發生、保證管道與設備(bèi)安全可靠運行。
關(guān)鍵詞(cí)：分離器 立式 三相
一 概 述
1.1油氣(qì)中雜(zá)質的危害
在油氣生産中的雜質，由於(yú)液态水的存在将加速管道和設備的腐蝕。随著(zhe)積砂的增加，将堵塞管道和設備。
1.2産(chǎn)出流體的分離(lí)要求
對於(yú)天然氣處(chù)理而言：從氣流中分離液體、固體及機械雜質；
對於(yú)原油處(chù)理而言：從油流中分離氣體、固體和及遊離水。
1.3 原油處(chù)理的最終(zhōng)目的
(1)分離器出油水混合液中的污水，污水進污水處(chù)理系統。經處(chù)理後，油中含水可降至0.5%-15%，以利於(yú)原油進一步優化。
(2)分離器出油水混合液中的伴生氣，伴生氣進(jìn)伴生氣處(chù)理系統。
(3)除去油水混合液中的砂等雜(zá)質(zhì)。
二 三相分離器結(jié)構(gòu)及原理
三相分離器的結構分爲分離沉降室和油室。油、氣、水混合物來液進入三相分離器，經整流器、波紋闆組、斜闆組等後大部分液體沉降到分離沉降室的液相區，極少部分液體靠液體重力繼續沉降，剩餘的液體經除霧器進一步分離後，氣體通過壓力調節閥進入天然器系統。沉降下來的油、水混合液停留一段時間後因密度的差别逐漸進行分層(céng)，水沉積在集水包和液相區的底部，液相區的上部爲油層(céng)。當油層(céng)的液位高出隔油闆頂部時則慢慢流入油室内，然後由油室下部的出油口排出。液相區的水沉降分離到沉降室的底層(céng)，並(bìng)且經過出水閥排出。
圖表示一個典型的立式三相分離器結構。流體經過側(cè)面的入口進入分離器，在進口檔闆處，流體分離出大量氣體。分離出的液體經降液管輸送到油氣接口處而不影響撇沫。連通管上下的壓力通過連通管平衡。油氣水混合物經降液管出口處的分配器進入油水接口，氣體從此處上升，油水也由於(yú)重力的原因分别向上向下運動從而最終達到分離油氣水的目的。
有時三相分離器的底部也有採(cǎi)用錐形底。如果在生産中有較多量的砂粒時就可以使用這種結構。錐體通常具有一個與水平線成45°和60°以有助於(yú)産出的砂子抵抗靜止角達到排污的目的。
總之，選擇分離器的類型應充分考慮生産(chǎn)物的特點。例如，對於(yú)氣水井和泥砂井，适宜選用立式油氣分離器；對於(yú)泡沫排水井和起泡性原油井，适宜選用卧式分離器；對於(yú)凝析氣井，則使用三相分離器較爲理想。
三 三相分離(lí)器工藝(yì)流程
3.1流程
三相分離器及計量部分的工藝流程示意如圖2所示。裝置包括油氣水三相分離器容器、油氣水流量計、油水界面檢測(cè)儀、油氣水控制調節閥等。油氣水在分離器内分離，天然氣經氣出口流量計計量流量和控制壓力後，進入天然氣處(chù)理系統；低含水原油經溢油堰闆進入油腔，油腔内的液面由液面調節器控制；低含油污水經射頻導納油水界面儀控制的調節閥排出速度，從而控制油水界面。
另外一種控制方案如圖3所示。低含水原油經溢油堰闆進入油腔，油腔内的液面由液面計檢測(cè)，並(bìng)且控制調節閥，調節排油速度。
3.2主要設備如下：
1）油水界面檢測儀：採用美國進口DE509-15-90N射頻導納油水界面檢測儀測試分離器内沉降段的油水界面高度，並(bìng)且輸出4-20mA電流信号。油水界面檢測儀由一個射頻導納界面變送器和剛性傳感器組成，解決瞭(le)由於分離器内油水界面不清晰，存在乳化層，乳化層上下部密度相差無幾，傳統差壓式和浮子式界面檢測裝置不能長期可靠運行的難題。
2）智能控制調節器：可以設定油水界面的要求高度，並(bìng)且接收來自射頻導納油水界面檢測(cè)儀的4-20mA油水界面高度電流信号，經過計算比較輸出4-20mA電流信号控制電子式電動調節閥的開度。
3）電動調節閥：接收來自液面控制器的4-20mA電流信号，控制污水的排放量，從(cóng)而控制分離器内沉降段的油水界面高度到達(dá)設定值。
4）浮子液面調(diào)節(jié)器：控制油腔液位的高度。
5）自力式壓力調(diào)節閥(fá)：控制氣路的壓力到設定的數值。
6）氣體流量計：採(cǎi)用智能旋進旋渦氣體流量計，測量三相分離器的分出的工況下氣量，而且可以測量工作壓力，換算出标況下的氣量，並(bìng)且可以累計出氣體産量。
7）原油流量計：採用質量流量計檢
油氣(qì)水三相分離(lí)器：油氣(qì)水三相分離(lí)器
油氣水三相分離器是油田開發生産過程中最常用的設備(bèi)之一。油田油水井中安裝於(yú)泵下的一種“固、液、氣”三相分離裝置。
油氣(qì)水三相分離(lí)器：工作原理
油氣水混合物高速進入預脫氣室,靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣,預脫氣後的油水混合物經導流管高速進入分配器與水洗室,在含有破乳劑的活性水層(céng)内洗滌破乳,進行穩流,降低來液的雷諾系數,再經聚結整流後,流入沉降分離室進一步沉降分離,脫氣原油翻過隔闆進入油室,並(bìng)經流量計計量,控制後流出分離器,水相靠壓力平衡經導管進入水室,從而達到油氣水三相分離的目的。
油氣水三相分離(lí)器：種類(lèi)
一般三相卧式分離器
卧式三相分離器
内部結構:氣液混合流體經氣液進口進入分離器進行基本相分離，氣體進入氣體通道並(bìng)經過整流器和重力沉降，分離出液滴；液體進入液體空間分離出氣泡後油向上流動、水向下流動得以分離，氣體在離開分離器之前經捕霧器除去小液滴後從(cóng)出氣口流出，油從(cóng)頂部經過溢流隔闆進入油槽並(bìng)從(cóng)出油口流出，水經溢流檔闆進入水槽並(bìng)從(cóng)排水口流出。
三相立式分離器
氣液混合流體經氣液進口進入分離器後通過流速和流向的突變(biàn)完成基本相分離，氣體向上流動(dòng)在氣體通道經重力沉降分離出液滴，液體經降液管進入油水界面，氣泡及油向上流動(dòng)，水向下流動(dòng)得以分離。
油水分離器内部防腐
小型油水分離(lí)器的内部防腐
原油剛剛從地下開採(cǎi)出來的時候，溫度是比較高的，由於(yú)酸洗氣體的存在，原油（油，水，氣混合液）是很有腐蝕性的。如何高溫防腐，一直是個課題。2005年後，高溫防腐高分子複合材料成爲高溫防腐的一大方法，作爲高效，廉價的，高性能油水分離器保護技術受到企業的信任。高分子複合材料在這方面的優勢明顯，高溫性能超過一般的塗層技術，耐腐蝕性能往往超過耐同樣溫度的塗料，而且耐磨，這些都是其他塗料系統無法比拟的。
大型油水分離(lí)器的内部防腐
油水分離器是用普通的鋼材做的，如果不噴塗，就很快就會被腐蝕，因爲原油裏面有硫，有水等，而且溫度比較高，又有流動，沖擊加上腐蝕，一般塗料不行，如果用不鏽鋼做，成本太高。採(cǎi)用美國美嘉華系列耐高溫高分子複合材料的應用技術則十分特别，一般情況下1個小時噴塗完畢(bì)，形成頂0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密爾)，一氣呵成。 塗料的厚度，可以使其更耐磨，其他塗料噴到這個厚度，要2－3層，甚至更多，要噴塗5天以上。這不僅僅是個施工效率問題，也是質量問題，也是壽命問題。
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