背景技術：
風機盤管也稱(chēng)風機盤管機，它是由小型風機、電動機以及盤管等組成的空調系統末端裝置之一，盤管管内流過流動冷凍水或熱水時與管外空氣換熱，使空氣被冷卻，除濕或加熱來調節室内的空氣參(cān)數，它是常用的供冷、供熱末端裝置。
專利公告号爲cny的中國專利，提出瞭(le)一種分體吊頂式風機盤管空調器裝置,它屬於(yú)家用電器技術領域。該裝置在傳統風機盤管空調器的功能基礎上,採用吊頂式結構,可直接安裝在室内天花闆上,不占用室内使用空間,採用全封閉式機殼,外觀優美且有效提高功率,保護内部風機盤管及電氣電路,有效降低噪音,採用有線遙控裝置及電子溫控電路,其操作性和使用舒适性倍增,适合連接各種水冷式中央空調機組,可用於(yú)各種室内的氣溫冷暖調節。
上述中的現有技術方案存在以下缺陷：在實際運用中，風機盤管對某一區域進行吹風，但由於(yú)該區域的風向不能調節或不能局部關閉(bì)吹風，導緻風管的适應範圍小，影響市場占用率。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種分體式風機盤管安裝結構，其具有實現對(duì)局部範圍内的風速以及風向的調(diào)節效果。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術方案得以實(shí)現的：
一種分體式風機盤管安裝結構，包括機體以及出風口，所述機體於(yú)所述出風口設置有多個吹風部，所述吹風部包括支架以及多個與所述支架轉動連接的轉軸，所述支架固定連接有與所述機體轉動連接的擺(bǎi)動軸，多個支架爲等間距分布於(yú)所述出風口内，所述機體上設置有驅動所述支架擺(bǎi)動的驅動組件；所述轉軸周向固定連接有百葉，所述支架上設置有驅動多個所述轉軸同時轉動的傳動組件。
通過採用上述技術方案，當處於(yú)支架範圍内需要充分吹風時，在驅動組件的作用下，支架繞著(zhe)擺動軸朝向上擺動，支架擺動至與出風口分離的位置，此時實現支架位置充分吹風的效果；當需要對風向以及風速進行精準調節時，支架擺動至出風口的位置，在傳動組件的作用下，多個轉軸同時轉動，轉軸帶動百葉發生擺動，在百葉擺動過程中，相鄰百葉之間的空間用於(yú)吹風，實現對局部風向以及風速的調節效果。
進一步設置爲：所述傳(chuán)動組件包括與所述轉軸固定連接的轉輪以及與所述支架轉動連接的驅動輪，所述驅動輪與多個所述轉輪外套設有皮帶(dài)，所述支架上固定連接有驅動所述驅動輪轉動的伺服電機。
通過採(cǎi)用上述技術方案，伺服電機帶動驅動輪轉動，在皮帶以及轉軸的摩擦力作用下，轉輪發生轉動，轉輪帶動轉軸轉動，轉軸帶動百葉擺(bǎi)動，實現對百葉擺(bǎi)動的驅動效果。
進一步設置爲：所述驅動輪以及所述轉輪周向設置均有驅動槽，所述皮帶位於(yú)所述驅動槽内，所述皮帶内壁固定連接有彈性層(céng)，所述彈性層(céng)爲凹凸不平設置。
通過採(cǎi)用上述技術方案，驅動槽用於(yú)防止皮帶打滑，影響對轉輪的驅動效果，彈性層發生形變，彈性層爲凹凸不平設置，增大彈性層與驅動輪以及轉輪之間的摩擦力。
進一步設置爲：所述百葉長度方向沿著(zhe)所述轉軸截面圓的徑向設置，所述百葉寬度尺寸不小於(yú)相鄰兩個所述轉軸中心線之間的距離。
通過採(cǎi)用上述技術方案，當百葉擺動至水平位置時，百葉的端部搭設在轉軸的周向上，此時，實現支架範圍的吹風關閉；當百葉擺動至豎直狀态時，相鄰兩個轉軸之間的間距用於(yú)吹風，此時吹風爲支架範圍内的最錦工速。
進一步設置爲：所述驅動組件包括與所述機體固定連接的氣缸以及與所述氣缸輸出端鉸接的滑塊，所述支架遠離於(yú)所述擺(bǎi)動軸的側邊設置有用於(yú)所述滑塊滑移的滑槽，所述滑塊以及所述滑槽豎直截面均設置爲“t”型塊。
通過採(cǎi)用上述技術方案，當氣缸驅動滑塊朝向上運動時，滑塊對支架施加一個朝向上以及水平作用力，滑塊在滑槽内朝向遠離擺動軸的方向運動，支架繞著(zhe)擺動軸朝向上擺動，支架擺動至遠離出風口的位置，此時，出風口充分敞開，實現充分吹風的效果。
進一步設置爲：所述支架擺(bǎi)動至所述出風口位置時所述滑塊偏離於(yú)所述滑槽兩端的位置。
通過採用上述技術方案，確(què)保滑槽内有足夠空間用於(yú)滑塊滑移，且支架擺動至出風口的位置。
進一步設置爲：所述支架與所述出風(fēng)口内壁抵接的位置固定連接有橡膠(jiāo)圈。
通過採(cǎi)用上述技術方案，當橡膠圈與出風口内壁抵接時，橡膠圈發生形變，確(què)保支架與出風口位置實現封閉效果，出風口位置的出風隻能從相鄰百葉支架内的位置吹出，確(què)保對風向以及風速的調節效果。
綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果爲：
（1）伺服電機帶動驅動輪轉動，在彈性層(céng)以及驅動槽的作用下，增大皮帶與轉輪之間的摩擦力，皮帶驅動轉輪轉動，轉軸帶動百葉擺(bǎi)動，百葉在擺(bǎi)動過程中，實現對風速以及風向的驅動效果。
（2）氣缸驅動滑塊朝向下運動，滑塊在滑槽内朝向轉軸方向運動，支架繞著(zhe)擺動軸朝向下，支架擺動至出風口位置時，橡膠圈與出風口内壁抵接，橡膠圈發生形變，確(què)保相鄰百葉之間進行調節風向以及風速。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實用新型中部分結構(gòu)的示意圖；（除去機(jī)體）
圖(tú)3是圖(tú)2中a處(chù)的放大圖(tú)。
附圖标記：1、機體；2、出風口；3、轉軸；4、擺(bǎi)動軸；5、百葉；6、轉輪；7、驅動輪；8、皮帶；9、伺服電機；10、驅動槽；11、彈性層(céng)；12、氣缸；13、滑槽；14、滑塊；15、支架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實用新型作進一步詳細說明。
參照圖1，爲本實用新型公開的一種分體式風機盤管安裝結構，包括機體1以及出風口2，機體1於(yú)出風口2位置設置有三個吹風部，吹風部用於(yú)調節風向以及風速，吹風部包括支架15以及五個與支架15轉動連接的轉軸3，三個支架15等間距分布在出風口2内，確保對出風口2吹風的調節效果；轉軸3等間距分布在支架15上，轉軸3周向固定連接有百葉5，百葉5的長度方向沿著(zhe)轉軸3的軸向設置，百葉5的寬度方向沿著(zhe)轉軸3截面圓的徑向設置。
參照圖1，驅動轉軸3轉動，百葉5跟随轉軸3一起運動，當百葉5擺(bǎi)動至水平位置時，百葉5的寬度尺寸等於(yú)相鄰兩個轉軸3中心線之間的距離，百葉5的端部搭設在轉軸3的周向上，此時，實現支架15範圍吹風關閉的效果；當百葉5擺(bǎi)動至豎直狀态時，相鄰兩個轉軸3之間的間距用於(yú)吹風，此時吹風爲支架15範圍内的最錦工速；且在百葉5由水平範圍擺(bǎi)動至豎直狀态過程中，兩個百葉5發生傾斜後的空腔爲吹風的方向，實現對風向的調節效果。
參照圖2和圖3，爲瞭(le)便於(yú)實現對五個轉軸3同時驅動，支架15上設置有驅動五個轉軸3同時轉動的傳動組件，傳動組件包括與轉軸3固定連接的轉輪6以及與支架15轉動連接的驅動輪7，轉輪6與轉軸3爲同軸設置，驅動輪7以及轉輪6的端面圓尺寸相等，驅動輪7以及轉輪6外套設有皮帶8，支架15上設置有帶動驅動輪7轉動的伺服電機9，伺服電機9爲現有技術中實現驅動輪7朝向兩個方向轉動的裝置。
參照圖2和圖3，驅動輪7以及轉輪6周向均設置有驅動槽10，驅動槽10設置爲一圈，皮帶8位於(yú)驅動槽10内，驅動槽10用於(yú)防止皮帶8打滑，影響對轉輪6的驅動效果，皮帶8的内壁固定連接有彈性層11，彈性層11爲現有技術中具有彈性性能的橡膠，皮帶8與驅動槽10内壁抵接時，彈性層11發生形變，彈性層11爲凹凸不平設置，增大彈性層11與驅動輪7以及轉輪6之間的摩擦力；驅動輪7發生轉動時，在皮帶8以及轉輪6之間摩擦力的作用下，皮帶8帶動轉輪6轉動，轉動帶動轉軸3轉動，實現對百葉5的驅動效果，百葉5發生擺(bǎi)動的角度等於(yú)180°，實現對支架15範圍内風向的調節效果。
參照圖2和圖3，當需要進行充分吹風效果，支架15固定連接有與機體1轉動連接的擺動軸4，擺動軸4位於(yú)支架15的一側，機體1上設置有驅動支架15擺動的驅動組件，驅動組件包括與機體1固定連接的氣缸12以及與氣缸12輸出端鉸接的滑塊14，支架15遠離於(yú)擺動軸4的側邊設置有用於(yú)滑塊14滑移的滑槽13，滑塊14以及滑槽13豎直截面均設置有“t”型塊，滑槽13的長度方向沿著(zhe)垂直於(yú)擺動軸4長度方向設置，滑槽13的兩端爲閉合設置。
參照圖2和圖3，當氣缸12驅動滑塊14朝向上運動時，滑塊14對支架15施加一個朝向上以及水平作用力，滑塊14在滑槽13内朝向遠離擺動軸4的方向運動，支架15繞著(zhe)擺動軸4朝向上擺動，支架15擺動至遠離出風口2的位置，此時，出風口2充分敞開，實現充分吹風的效果；當需要對風向以及風速進行調節時，氣缸12驅動滑塊14朝向下運動，滑塊14在滑槽13内朝向轉軸3方向運動，支架15擺動至出風口2位置，滑塊14偏離於(yú)滑槽13端部的位置，滑塊14與滑槽13端部未抵接，確保滑槽13内有足夠空間用於(yú)滑塊14滑移，且支架15擺動至出風口2的位置。
參照圖2和圖3，爲瞭(le)確(què)保百葉5對風向以及風速的精準調節效果，支架15與出風口2内壁抵接的位置固定連接有橡膠圈，當橡膠圈與出風口2内壁抵接時，橡膠圈發生形變，確(què)保支架15與出風口2位置實現封閉效果，出風口2位置的出風隻能從相鄰百葉5支架15内的位置吹出，確(què)保對風向以及風速的調節效果。
本實施例的實施原理及有益效果爲：當需要支架15範圍内的風向以及風速進行調節，氣缸12驅動滑塊14朝向下運動，滑塊14在滑槽13内朝向轉軸3方向運動，支架15繞著(zhe)擺動軸4朝向下，支架15擺動至出風口2位置時，橡膠圈與出風口2内壁抵接，橡膠圈發生形變，確(què)保相鄰百葉5之間進行調節風向以及風速；伺服電機9帶動驅動輪7轉動，在彈性層11以及驅動槽10的作用下，增大皮帶8與轉輪6之間的摩擦力，皮帶8驅動轉輪6轉動，轉軸3帶動百葉5擺動，百葉5在擺動過程中，實現對風速以及風向的驅動效果。
本具體實施方式的實施例均爲本實用新型的較佳實施例，並(bìng)非依此限制本實用新型的保護範圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於(yú)本實用新型的保護範圍之内。
分體式空調風機
空調風機是一種新型、節能、高效率、可變(biàn)轉速、低噪聲離心式通風機，該型風機結構緊湊、安裝方便、體積小、風量大、壓力高、振動小，配用三相調壓器或變(biàn)頻器，能實行無級調速，特别适用於(yú)噪聲要求嚴、風量變(biàn)化範圍大的通風換氣場所，是空調、淨化等行業理想的配套産品。
分體空調(diào)主要由兩大部分組成:室外機(jī)和室内機(jī)。
室外機負責制冷或制熱，室内機負責将冷氣或熱氣輸送到室内，並(bìng)通過管道将室内的熱空氣或冷空氣搬運到室外，以達(dá)到降溫或升溫的效果。
從壓縮機出來的高溫高壓制冷蒸汽通過高壓軟管進入冷凝器;由於車外溫度低於進入冷凝器的制冷劑溫度，借助於冷凝風扇的作用，在冷凝器中流動的制冷劑的大部分熱量被車外空氣帶走，從而高溫高壓氣體被冷凝成高溫高壓的液體。這種高溫高壓液體流過節流膨脹閥時，由於節流作用，體積突然變大而降壓，變成低壓低溫的霧狀液體進入蒸發器，並(bìng)在定壓下汽化，由於制冷劑在管内汽化時的溫度低於蒸發器管外的車内循環風，故它能吸收管外空氣中的熱量，從而使流經蒸發器的空氣溫度降低，從而産生制冷降溫效果，汽化瞭(le)的制冷蒸汽被壓縮機抽吸壓縮，變成高溫高壓氣體，完成一個制冷系統的循環。
1、換氣功能。通過對(duì)室内外空氣的處(chù)理，可以保證室内空氣常換常新，清新自然。
2、通過特殊設施增加室内的活性氧和負離子風(fēng)機，有益於(yú)人類的健康。
3、採(cǎi)用變(biàn)頻節能系統，使耗電量達到最低。
4、利用網絡實現瞭(le)對空調(diào)的遠程遙控。現在的空調(diào)除瞭(le)注重健康、節能、低噪音和舒适外，還在外觀上進行革新，使之更加新穎、時尚，更具裝飾效果。
相比較而言，分體式空調風機的性價比遠高於(yú)普通空調風機，通過巧妙的設計與安裝，分體式空調風機不僅可以起到高效節能的作用，還可以提供舒适、健康的室内環境。有著(zhe)自己獨特的優勢，是舒适家居的理想之選。
如何進行管道風(fēng)機的，是至關重要的。在安裝過程中，我們要注意一下要點(diǎn)。安裝通風(fēng)機坐台要足夠堅固，具有強度，穩定性和耐久性。
管道風機安裝規定
而坐台的震動必須滿足一下五個規定。第一，基礎裝置的頻率不可大於(yú)和電機的三分之一，通風機在工作時的速度和靜止時的振動速度差值必須大於(yú)三倍以上。而在 風管 和通風機的進出口應該設置柔性接頭用於(yú)連接。並(bìng)且進出風口的裝置必須有單獨的支撐，機殼不可承受其他重量。安裝在建築物上，要採取隔振措施。另外，通風機可以直接安裝直風管。
試驗步驟
·通風櫃排風量、 房間 補(bǔ)風量採(cǎi)用蝶閥或文丘裏閥控制
·蝶閥(fá)特性：結構簡單(dān)、 造價低、 運行可靠、 但精度較低
·文丘裏閥(fá)(美國(guó)進口)特性：
·閥(fá) 門 壓降在150-750Pa範圍内流量與壓力無關(保證流量的準確(què)性)
·風量控制精確(què)到氣流控制信号的±5%。閥(fá)前，閥(fá)後無需附加的直風道
3号布置（分體式風(fēng)機(jī)機(jī)殼）組件
雙寬雙進（DWDI）
a、雙寬雙進（DWDI）的各個部件的組裝根據以下順序完成，觀察角度從傳(chuán)動端的反方向看：軸承杆組裝和對面的軸承，進風口（機殼側(cè)）、葉輪（機殼側(cè)）、傳(chuán)動側(cè)的軸承闆組裝、傳(chuán)動側(cè)軸承和軸套的組裝。将軸承杆組裝到風機機殼上。葉輪和進風口中心對齊。
b、将各部件按上述順(shùn)序組裝到軸(zhóu)上。
c、與傳(chuán)動軸上的連接件一起，組裝到支撐(chēng)件上。
單寬單進（SWSI）
單寬單進的各個部件的組裝根據以下順序完成，觀察角度爲從傳(chuán)動的反方向看：軸承杆組裝和另一對軸承，進風口（機殼側(cè)）、葉輪（機殼側(cè)）、傳(chuán)動側(cè)的軸承杆組裝、傳(chuán)動側(cè)軸承和軸套的組裝。軸承杆組裝到風機機殼上。
a、将各部件按上述順(shùn)序組裝到軸(zhóu)上。
b、與傳(chuán)動軸上的連接件一起，組裝到支撐(chēng)杆上。
将電(diàn)機安裝在基座上，仔細校準軸和驅動(dòng)部件的中心。
在工廠安裝電機和傳動部件，並(bìng)完成出廠裝運前的平衡測試。而在現場需要完成的其他傳動配件的安裝可能會導緻受力不平衡。雙城建議在其他傳動部件安裝完畢(bì)後再做一次平衡校正，如果不完成這一步，雙城所承諾的質保期無效。
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