技術領域：
本實用新型涉及-一種旋壓機(jī)，具體涉及一種風(fēng)機(jī)葉輪前盤旋壓機(jī)。
背景技術：
目前針對風機葉輪前盤的制造方法主要有兩種 一種是人工鍛 打，其缺點在於(yú)A、勞動強度大、效率低；B、鍛打外觀不勻稱，影 響美觀；C、噪音大，影響工作環境。另一種是液壓成型，雖然解決 瞭(le)人工鍛壓所存在的問題，但其也有自身無法克服的缺點，其缺點在 於(yú)D、每一規格的産品必須由專有模具配套，其不同型号規格的産 品需不同的模具，模具成本高；E、設備投資成本大。
雖上述風機葉輪前盤的制造存在缺點，但除瞭(le)上述生産(chǎn)方法，經 檢索還沒有發現其他的生産(chǎn)方式，因此，風機葉輪前盤的制造至今還 沒找到合适的生産(chǎn)工具及最佳方法。
實用新型内容
本實用新型的主要任務在於(yú)提供一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，具體 涉及一種成本低、成型快的風(fēng)機葉輪前盤旋壓機。
爲瞭(le)解決以上技術問題，本實用新型的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓 機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構成，所述成型模、 加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中
心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其創(chuàng)新點在於(yú)所述加壓裝置可以對應於(yú)成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模爲中 心固定在工作面上，至少爲一對。
所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置爲升降裝置上 連接導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌下方連接壓模構(gòu)成。
所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前後(hòu)驅動(dòng)裝置。
所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構(gòu)，升降機構(gòu)上連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌下方固定壓輪構(gòu)成。
所述工件定位裝置由前後驅動裝置通過支架固定在工作面上，在 前後驅動裝置的末端連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上連接定位輪構成。 所述升降裝置由螺杆的頂(dǐng)端設有手動轉盤構成。 所述升降裝置爲汽缸、油缸。
所述前後驅動(dòng)裝置由螺杆的頂(dǐng)端設有手動(dòng)轉盤構成。 所述前後驅動(dòng)裝置爲汽缸、油缸。
以上結構的優點在於(yú)本實用新型的旋壓機採用工件定位裝置定 位工件位置於(yú)中心模上，由中心模帶動工件旋轉，和壓模配合中心模 旋壓成型，實現風機葉輪前盤的制作。具有加工速度快、操作簡單、 成型後表面光滑、尺寸精確(què)、設備及模具投資小、運行費用較液壓機 較低的優點。
爲瞭(le)能讓本實用新型的旋壓機能适應不同規格的産品，在加壓裝 置和工件定位裝置上各設有升降裝置和驅動裝置對加壓裝置和工件 定位裝置進行調整，以便於(yú)不同規格的産品在該機械上加工。不再限 於(yú)以往一個型号配套一個模具的模式，大大節約成本。
圖1爲本實用新型的結構(gòu)示意圖2爲本實用新型的左視圖3爲本實用新型的俯視圖4爲本實用新型的汽缸或液壓驅動(dòng)裝置的結構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，在機架1的中間位置設有軸2，軸2頂端露出工作 面3，在其上連接中心模4，在軸2的下端設有齒(chǐ)輪5，與減速機、 電機6連接。所述減速機、電機6轉動，通過軸2帶(dài)動中心模4轉動。
如圖2、 4所示，工作面3爲矩形，在兩長邊A、 B的中心位置上 分别垂直固定支架7a、 7b，在支架7a、 7b上分别連有升降裝置8， 所述升降裝置8可以由螺杆28上連接轉盤29構成，也可以由汽缸或 油缸30制得。在所述升降裝置8上設有導軌9，若升降機構爲螺杆 28上連接轉盤29構成，就在螺杆28上連接導軌9，若是汽缸或油缸 30，就在其活塞31上連接導軌9。然後在導軌9的下方連接壓輪10。 該處的一對裝置爲工件定位裝置15，其作用在於(yú)工件定位裝置以 中心模4爲中心，分布在其兩側，通過升降裝置8對工件定位點的高 低進行調節，以確(què)保定位準確(què)。
如圖3所示，本來以該對工件定位裝置15定位也能将工件很好 定位，但爲瞭(le)更好地定位，在工作面3兩長邊(biān)A、 B的端頭對角線位 置相對應還設有一對相同的工件定位裝置16。所述工件定位裝置由 前後驅動裝置12通過支架13固定在工作面3上，在前後驅動裝置12的末端連接導軌14，導軌14上連接定位輪11構成。在該前後驅 動裝置12與升降裝置8結構可以相同，在此不再累述。該工件定位
裝置16的作用在於(yú)本工件定位裝置16是從(cóng)前後位置上給予工件定
位，具體距離可通過前後驅動裝置12調節，靈活方便。該工件定位 裝置16與上述工件定位裝置15， 一個從高度上對工件定位， 一個從 前後距離進行定位，確(què)保瞭(le)工件定位的準確(què)性。
在工作面C邊的中心位置，既兩角的對角線位置設有工件定位裝 置16的邊上設有加壓裝置17。所述加壓裝置17的支架18垂直連接 在工作面C的中心處，在支架底部與工作面平行的方向連接有前後驅 動裝置19，該前後驅動裝置19的構造與上述的前後驅動裝置12相 同，在此不累述；在支架18的頂端呈0-180度設有加壓裝置17。所 述加壓裝置17由升降裝置20上連有導軌21，導軌21下方連接壓模 支架22，壓模23通過軸24連接在壓模支架22上。該裝置的特點在 於(yú)加壓裝置17可通過前後驅動裝置19前後調整距離，也可以通過 升降機構20上下調整距離，這樣，使得加壓裝置不管在待加工工件 是什麽規格下，均能在中心模4的模面上找到最佳加壓點，從而使得 該機械不但能生産不同規格的工件，而且能保證每個工件的成型光 滑、尺寸精確(què)。
如圖3所示，工作時，工件毛胚的部分内壁貼在中心模4上，由 工件定位裝置15和16分别從高度上和前後位置給予定位，然後調節 加壓裝置17，讓壓模23處於(yú)最佳加壓點；然後打開電機6通過軸2 帶動中心模4轉動，由中心模4帶動工件轉動，達到旋壓目的。在該過程中，爲瞭(le)減少中心模4帶動工件的摩擦力，在工作面的D面成對
角線位置各固定一對支架25，在支架之間固定軸26，軸26上套滾筒 27。滾筒27既起支撐(chēng)工件的作用，又在運行時滾動(dòng)，減少中心模4 的摩擦力。
權利要求1.一種風機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其特征在於(yú)所述加壓裝置可以對應於(yú)成型模模面上的任意點(diǎn)；所述工件定位裝置以成型模爲中心固定在工作面上，至少爲一對。
2. 根據權利要求1所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在於(yú) 所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置爲升降裝置上 連接導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌下方連接壓模構成。
3. 根據權利要求2所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在於(yú) 所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前後驅動(dòng)裝置。
4. 根據權利要求1所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在於(yú) 所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構，升降機構上連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌下方固定壓輪構成。
5. 根據權利要求1所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在於(yú) 所述工件定位裝置由前後驅動裝置通過支架固定在工作面上，在 前後驅動裝置的末端連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上連接定位輪構成。
6. 根據權利要求2或4所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在 於(yú)所述升降裝置由螺杆的頂(dǐng)端設有手動轉盤構成。
7. 根據權利要求2或4所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在 於(yú)所述升降裝置爲汽缸、油缸。
8. 根據權利要求3或5所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在於(yú)所述前後驅動裝置由螺杆的頂(dǐng)端設有手動轉盤構成。
9. 根據權利要求3或5所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在於(yú)所述前後驅動(dòng)裝置爲汽缸、油缸。
專利摘要本實用新型提供瞭(le)一種風機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，所述加壓裝置可以對應於(yú)成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模爲中心固定在工作面上，至少爲一對。本實用新型由中心模帶動工件旋轉，和壓模配合中心模旋壓成型，實現風機葉輪前盤的制作。加工速度快、操作簡單；成型後表面光滑、尺寸精確、設備及模具投資小。
文檔(dàng)編(biān)号B21D22/00GKSQ
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月2日 優先權日2008年12月2日
發(fā)明者陸平華 申請人:南通賽奧(ào)風機制造有限公司
山東風機前盤旋壓機器-加工,毛坯的結構主要以旋轉壓力的正弦理論爲基礎，而産品壁的厚度取決於(yú)圓錐度。由於(yú)紡紗過程中形狀的變化很大，必須防止局部的穩定性損失和裂縫。爲瞭(le)增加材料變形面積，防止材料過度拉伸，滾柱前緣局部隆起材料太高，基本上，一個大角度的車輪總扭矩。
在拉伸和渦流過程中，爲瞭(le)防止闆的壓皺，還必須安裝反向滾柱，使闆逐漸變形。複雜的形狀從安裝和擰下金屬件到完成所需的技術，直到那時，在卸下之前，整個過程可以用來控制序列，更經常地使用微型計算機來管理程序，因此，改變工藝流程比較方便。此外，爲瞭(le)充分發揮車床的作用，以滿足具體件的具體要求，車床也可以配備(bèi)相應的工具。例如，對件的定心裝置，件的切割裝置，卷邊裝。
該機器可以通過PVC削減相對容易過，留下的成品光滑。PVC也有多種顔色選擇，它可以幫(bāng)助香料多的項目，讓業主CNC利用他們的創造性。其通常與CNC機床使用的另一種塑料是塑料壓克力闆具有不同的顔色和厚度，該厚度可以變(biàn)成标志，儲物箱，或甚至水族箱觀察窗。塑料通常也用數控旋壓機床使用。PVC其代表聚氯乙烯是一種塑料，很容易用數控機器使用。PVC是輕便不失硬朗，這使得它的理想材料工作。
随著(zhe)精紡機的成熟，可以說基本上滿足瞭(le)這一要求。紡織品生産企業應當尋求創新和變革。下一步是集約生産，而在生産過程中變換器将發揮非常重要的作用。這是企業正常生産的前提，因此當紡紗機制造商建議您購買紡紗機時，首先要考慮紡紗機的穩定性和節能問題。凸緣高精度壓力。
主軸有足夠的扭矩和功率的傳輸。根據具體的工藝要求，可以實現固定扭矩的調節。此外，紡紗輪主軸的旋轉速度和垂直進給速度可以無級調節。從另一方面，可以達到直線速度和氣流恒定性。一般來說，輕型自動車床具有類似於(yú)普通機床的結構優勢。但爲瞭(le)滿足上述紡紗工藝的要求大型紡紗機，特别是大型紡紗機有大優點。自動紡紗。
尾座油缸應使頂緊塊産生足夠的頂緊力?以工作中夾緊毛坯?同時也有助於(yú)提高主軸等轉動部分的剛度。數控旋壓機主軸採用重型滾動軸承?以承受在旋壓時由於(yú)旋輪和尾座油缸産生較大的工作力?並(bìng)對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時?具有對主軸旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的部件進行強迫冷卻和隔熱措施。
山東風機前盤旋壓機器-加工，目前，市場上使用的數控車床種類繁多，一般分爲數控機床數控機床數控機床數控機床等。在通風管生産過程中，氣缸體得到補(bǔ)充和擴大。風扇法蘭和軸流集管法蘭T30/T35/T40；适用於(yú)普通旋轉離心風機4-72,9-19噸核心功。
設備(bèi)功能：該設備(bèi)可以适用於(yú)6mm厚以内冷軋鋼的旋壓，也适用於(yú)不鏽鋼、鋁和其他金屬的旋壓，适用於(yú)一般低中壓離心鼓引風機4-72、4-73、15-47、15-48、4-68、T4-72、4-79、9-19、9-26、9-38、8-39等型号3#--18#通用風機的前盤、進風口旋壓，也可應用於(yú)T30T35T40型3#--10#軸流風機的風筒法蘭、集風器的一次旋壓成型。
設備(bèi)結構：該設備(bèi)結構緊湊，安裝方便，主要結構爲變(biàn)速聯軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變(biàn)速系統，旋轉壓力系統，調整工件及胎具構成，旋壓裝置包括旋壓輪、成型輪、回轉工件台、夾緊裝置及減速部件。
操作方法：操作方法是将料闆固定在旋壓機的模具上，置於(yú)工作盤面之上，通過夾緊機構夾緊，啓動旋壓機，闆坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給並(bìng)施加壓力，使闆坯緊貼芯模逐點局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表面，並(bìng)緊貼於(yú)模具，即可高效、高質量地成型多種風機零件。
設備特點：該設備大幅度降低加工成本與設備投資成本，採(cǎi)用瞭(le)先進的組合胎具，制作時無須大量模具，可爲生産者節省大量資金，同時也節省瞭(le)制作模具的大量材料資源，從性能上解決瞭(le)大型油壓設備模具重量大、工件預應力提高，解決瞭(le)零件成型後光潔度差、葉輪扭屈大、平衡困難的難題，具有操作穩定、投資小、性能可靠、使用範圍廣、勞動效率高、産品一次連續成型等特點，是風機企業的理想選擇，是風機旋壓加工技術的根本性突破
我廠還主要生産TSSR、SDTR系列三葉羅茨鼓風機（TSSR50、TSSR65、TSSR80、TSSR100、TSSR125、TSSR150、TSSR175、TSSR200、TSSR250、TSSR300等系列風機）。該風機採用軸承、三角帶、油封，機殼、牆闆採用數控镗床加工，葉輪採用數控創床加工，加工精度非常高，得到廣大用戶的認可。
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