熔噴布羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理：
羅茨鼓風機是一種雙轉子壓縮機械，兩轉子的軸線相互平行。轉子由葉輪與軸組合而成，葉輪之間、葉輪與機殼及牆闆之間具有微小間隙，以避免相互接觸。兩轉子由原動機通過一對同步齒輪驅動，作方向相反的等速旋轉。借助於(yú)兩葉輪的相互齧合，其葉面相互接觸從進口推移到出口，並(bìng)克服出口側高壓氣體阻力而強制排氣的目的。
熔噴布羅茨鼓風(fēng)機特點(diǎn)：
1.定容式風機，無内壓縮，輸送氣體具有強制性，随著(zhe)壓力的變(biàn)化，流量變(biàn)化很小。
2.産(chǎn)品採(cǎi)用三葉直線形葉輪，進排氣脈動平緩，噪音低。
3.葉輪採(cǎi)用特殊曲線使齧合更加合理、洩露小、效率高、能耗低，是一種新型節能産(chǎn)品。
4.産(chǎn)品採(cǎi)用多種新型結構設計，使整機結構緊湊，體積小，重量輕，外形美觀大方。
5.産(chǎn)品採(cǎi)用高精度硬齒面同步齒輪，壽命長，噪音低。
6.輸送空氣清潔(jié)，不含任何油質灰塵(chén)
如何調(diào)整熔噴布羅茨鼓風機安全閥(fá)：
1.首先，啓動(dòng)羅茨鼓風機，一邊(biān)觀察壓力表，一邊(biān)旋緊閘閥，使壓力超過設定壓力的10%左右。
2.然後，松開鎖緊螺母，按逆時針方向旋轉調(diào)節杆，直至從(cóng)安全閥排出空氣爲止。
3.在旋緊閘閥過程中，若尚未達(dá)到風機設定壓力，安全閥已排除空氣，再次順時針方向旋轉調(diào)節杆，直至不在排除空氣爲止，然後逆時針方向旋轉調(diào)節杆，到達(dá)恰好排除空氣爲止。
4.擰緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺母。
5.蕞後，松開閘閥。
熔噴布羅茨鼓風(fēng)機如何調(diào)節風(fēng)量：
1.調節電機轉速
風(fēng)機轉速越高，流量越大，這個想必大家都能理解，單(dān)位時間内，羅茨風(fēng)機壓縮的空氣越多，流量就越大。
2.調節電機變頻器
其實調節變(biàn)頻器改變(biàn)的還是轉速，所以，原理與上面條相同。其中，調節皮帶或者皮帶輪來改變(biàn)風量，原理都是一樣的，都是對轉速産生瞭(le)影響，進而影響瞭(le)風量。
3.調整旁路閥門
可以調(diào)節風機風量的損失量，打開的越大，空氣外洩越多，風量就會降低，而旁路閥(fá)門開啓的越小，氣體外洩越少，風量越大。
1.首先，啓動(dòng)羅茨鼓風機，一邊(biān)觀察壓力表，一邊(biān)旋緊閘閥，使壓力超過設定壓力的10%左右。
2.然後，松開鎖緊螺母，按逆時針方向旋轉調(diào)節杆，直至從(cóng)安全閥排出空氣爲止。
3.在旋緊閘閥過程中，若尚未達(dá)到風機設定壓力，安全閥已排除空氣，再次順時針方向旋轉調(diào)節杆，直至不在排除空氣爲止，然後逆時針方向旋轉調(diào)節杆，到達(dá)恰好排除空氣爲止。
4.擰緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺母。
5.最後，松開閘閥。
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錦工風機的工程師們在提供風機配套服務的過程中，接觸瞭(le)形形色色的工廠和客戶，我們發現熔噴機設備設計原理結構不複雜，所有設備的成熟都是要經曆從生到熟，專家也是從菜鳥走過來的。很多設備廠家雖然原來也是做塑機的，但是沒做過熔噴機。所以你買的設備機器實際是人家的初代産品。一款好機器，好壞機器的區别不在於(yú)功能，在於(yú)細節，在於(yú)工廠的經驗，生産經驗啊！今天給大家講一講錦工一位工程師在服務過程爲客戶記錄的一些熔噴布生産過程中容易遇到的問題和解決方法，如果覺得此文可能幫助到您身邊的朋友，請轉發給他們。
一、熔噴布制作原理
熔噴布是依靠高溫、高速的氣流噴吹熔融狀态的聚丙烯熔體，使其得到迅速拉伸輔以靜電處(chù)理而制備(bèi)超細纖維的熔噴無紡布。
二、熔噴布設備概述
目前市場上面的設備(bèi)大小生産線比較多，從300到3200mm寬幅都有，配置也是有很大的區别，熔噴布設備(bèi)主要核心部件在於(yú)： ?羅茨鼓風機，空氣加熱器，自動吸料烘幹機，單螺杆擠出機，過濾器，熔體計量泵，噴絲模頭，接布台，靜電駐極機，切布及卷布。
1、擠出機：根據制品寬幅，擠出機從50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的擠出機，小線以600mm型爲主，擠出機65/30單螺杆擠出機，一般這種機型主要看螺杆機筒，機筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。大線同樣需要機筒拉槽。螺杆轉速适中或偏小一點（風壓小，擠出量可以小一點，風壓大，擠出量可以大一點），溫度設備(bèi)：建議不要太高，小線溫度參(cān)考：1區160-170度，2區190-210度，3區200-225度，4區205-230度，換網器、計量泵溫度225-240度。
2、模具：模具的做法也是非常多種，以衣架式爲主，核心在風道的選擇上，模具要求出料均勻。建議在新模具使用之前，在高溫烘箱裏進行加熱。這樣在試機過程中不容易堵模。模具溫度220-250度。大家在選擇模頭時，關注點往往在與其孔的精細度，除此之外還需要重視下其中送料方式的設計。 國産(chǎn)模頭早期一般是一字型或者是回字型均流管道，然而以上兩種出來價格比較便宜外，並(bìng)不能改善出布不均的問題。
3、羅茨風機：目前大多用羅茨風機，也可以選用空壓機，要保證的就是風量，低壓狀态下，也就是100KPA以下，羅茨鼓風機效率要比空壓機高，且機内腔不需要潤滑油，輸出空氣不含油霧，結構簡單，運轉平穩，性能穩定，空壓機由於(yú)内部結構潤滑的問題輸出空氣含有少量油霧，長(zhǎng)時間運行會影響布的質量及過濾效率。進出口的溫度設置根據出布情況調整，一般設置溫度260-270度之間。加熱煲溫度：300-330度。
1600mm大線一般配JGR200H-90KW變(biàn)頻調速羅茨風機。（一般低溫PP料，風壓可以選擇小一點(diǎn)，中高溫料、熔指1300左右的料風壓可以大一點(diǎn)）。
4、駐極設備(bèi)：大家知道，口罩主要就是靠熔噴布中的靜電吸附含有病毒的飛沫。由此靜電駐極機的地位可見一斑瞭(le)。駐極設備(bèi)比較關鍵，核心部件在10萬伏時不能被擊穿。駐極靜電駐極設備(bèi)目前國内做好的不多。正常開機要到達6萬伏以上。靜電吸附效果更好。
5、計量泵的使用比較關(guān)鍵，要計算好螺杆和計量泵之間的比例，以免出現給(gěi)料過多或過少，出現回流和布厚度不均的情況。
僅供參(cān)考，不同機(jī)器參(cān)數不一樣。
三、調機流程
1、在較(jiào)高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。
2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來有點(diǎn)硬。
3、記(jì)錄(lù)此時的模頭溫度和螺杆溫度。
4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔軟一些。
5、風(fēng)口大小與噴絲闆尖到風(fēng)刀平面的距離(lí)一緻，1-2mm
6、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。
7、駐極根據收網速度，一般加兩道駐極即可，靜電(diàn)壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米，可以通過試驗來確(què)定。
四、調機異常情況處理
1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼(jì)續提高溫度，至調(diào)出柔軟狀态的布。
2、假如風壓在0.1Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應異常，風壓顯示異常，或者風道風口大小角度異常，需要聯系設備(bèi)廠(chǎng)，排除異常。
3、建議大設(shè)備(bèi)使用低溫料，建議小設(shè)備(bèi)使用中高溫料。
4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發脆，繼而進一步調高溫度，布開始發軟，一般而言是設備(bèi)本身存在問題，建議聯系設備(bèi)廠(chǎng)商，或者是料存在嚴重質量問題。
5、駐極母粒的加入，一般需要通過調(diào)整合适的工藝參(cān)數來匹配，不同的駐極母粒，對應的工藝參(cān)數也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機流程調(diào)至最佳狀态，再對比性能。
6、駐極母粒的添加量越大，靜電(diàn)效果越佳，但對(duì)成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。
五、關於(yú)靜電(diàn)減弱的說明
1、熔噴布通過駐極處理之後，除瞭(le)駐極母粒可以帶上靜電，熔噴pp料也可以帶上靜電，添加量很少的駐極母粒帶上的靜電對濾效的貢獻一般而言是10-20%左右，而且這個靜電是比較穩定的，在合适的儲(chǔ)存條件下，衰減很慢，而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電，可以貢獻非常大的濾效提高，但是衰減也很快。
2、濾效的下降不等同於(yú)駐極母粒靜電(diàn)的衰減，但是熔噴pp的靜電(diàn)衰減，卻可能讓濾效下降很快。
3、在比較高的模頭溫度和熱風溫度條件下做出來的布，看上去軟，但是其韌性卻不足，随著(zhe)時間的延長，布會發脆，並(bìng)引發濾效的下降。
4、要想做出濾效穩定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎物理濾效更高一些，在此基礎上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程産(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。
5、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達到40%-60%以上，再通過駐極母粒的加入和駐極處(chù)理，可以達到比較穩定的濾效。
6、根據(jù)不同的設備(bèi)，特别是模頭的質量的不同，有些設備(bèi)隻能做到濾效85的布，就不必要求去做到90或95的布。
六、慮效提升調試方法
1、要想做出濾效穩定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎物理濾效更高一些，在此基礎上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程産(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。
2、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達到60%-80%，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達到比較穩定的濾效。 熔噴布變(biàn)脆變(biàn)硬
七、調整方法：
1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，産(chǎn)生内應力導(dǎo)緻發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
2、從原料方面來分析，可能是使用瞭(le)低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶後，就會導緻熔噴布變(biàn)脆發硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
3、與原料和加工溫度過高都有關系。纖維生産出來以後，PP内部有二次結晶重新排列過程，實際在螺杆内部嚴重受熱，已經導緻嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發劑如果控制不好，很容易出現此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何适時在螺杆擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺杆繼續反應，這就很考驗螺杆設備(bèi)組合和配方控制瞭(le)。
4、剛生産(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特别是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷後熔噴布溫度高。塑料在高溫環境下柔軟性韌性會越大，冷卻後就會變(biàn)脆。
八、提高強度伸長率
1、适當(dāng)降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，适當(dāng)增大網底吸風（用於(yú)環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指标不合格）。
2、适當(dāng)增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，适當(dāng)減小網底吸風（用於(yú)環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指标不合格）。
3、減小産量。
4、增加纖維細度同時降低紡(fǎng)絲環(huán)境溫度。
九、減(jiǎn)少阻力 提高效率
1、增大熔噴布接收距離的同時，适當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網底吸風(fēng)（增加纖維的細度和蓬松度）。
2、提高纖維細度同時降低紡(fǎng)絲環境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）。
3、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電(diàn)電(diàn)壓（電(diàn)流），适當(dāng)增大粉末的添加量。
4、提高纖維的細度，适當(dāng)減(jiǎn)小克重（不常用）。
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1、加裝變頻器
變(biàn)頻器是加裝在電機上面的，對於(yú)電機的轉速進行控制，電機轉速發生變(biàn)化，風機的風量就會發生變(biàn)化，可以增大，也可以減小，通過變(biàn)頻器就可以快速調節，這是最爲便捷的方式。
採(cǎi)購羅茨風機時，如果我們對自己設備上的風量存在模糊的瞭(le)解，那麽可以提前告知生産廠家，採(cǎi)用變頻器控制的風機，可以控制風機的風量大小。
2、皮帶輪更換
更換皮帶(dài)輪這種也是常用的方法，不過對於(yú)不懂風機構造的朋友，拆卸風機可能會存在一定的問題，會耗費我們大量的時間來解決拆卸的問題，更換皮帶(dài)輪的大小控制風量的原理也是控制風機的轉速。
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我們可以瞭(le)解這種方法，但是盡量在選型初期，就能夠做到滿足我們的需求，當不能滿足時，可以採(cǎi)用這種方法解決風量的問題。
3、更換(huàn)更大口徑的風(fēng)機
通過更換機頭可以控制風量的大小，但是想對(duì)成本會更高一些，所以，除非機頭沒有損壞，不是萬不得已的情況下，不要進行機頭的更換，進行風量控制，通過上面的兩種方法就可以瞭(le)。
更換大口徑的風機，可以解決風量小的問題，但是相對(duì)來說，這種方法會浪費(fèi)我們更多的成本，是最不劃算的一種方法。
4、不懂選型怎麽辦？
如果您需要採(cǎi)購熔噴布用羅茨風機，又不懂選型，對於(yú)風機的風量和壓力概念模糊，可以聯系我們的在線客服，我們可以幫助您進行選型，我們會根據同行業的客戶案例，幫助您選擇合适的風機型号。
如果您急需採(cǎi)購，可以聯系我們的全國免費客服熱線，我們會安排相關的工作人員聯系您，給您選型報(bào)價。
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