錦工風機的工程師們在提供風機配套服務的過程中，接觸瞭(le)形形色色的工廠和客戶，我們發現熔噴機設備設計原理結構不複雜，所有設備的成熟都是要經曆從生到熟，專家也是從菜鳥走過來的。很多設備廠家雖然原來也是做塑機的，但是沒做過熔噴機。所以你買的設備機器實際是人家的初代産品。一款好機器，好壞機器的區别不在於(yú)功能，在於(yú)細節，在於(yú)工廠的經驗，生産經驗啊！今天給大家講一講錦工一位工程師在服務過程爲客戶記錄的一些熔噴布生産過程中容易遇到的問題和解決方法，如果覺得此文可能幫助到您身邊的朋友，請轉發給他們。
一、熔噴布制作原理
熔噴布是依靠高溫、高速的氣流噴吹熔融狀态的聚丙烯熔體，使其得到迅速拉伸輔以靜電處(chù)理而制備(bèi)超細纖維的熔噴無紡布。
二、熔噴布設備概述
目前市場上面的設備(bèi)大小生産線比較多，從300到3200mm寬幅都有，配置也是有很大的區别，熔噴布設備(bèi)主要核心部件在於(yú)： ?羅茨鼓風機，空氣加熱器，自動吸料烘幹機，單螺杆擠出機，過濾器，熔體計量泵，噴絲模頭，接布台，靜電駐極機，切布及卷布。
熔噴布羅茨風機
1、擠出機：根據制品寬幅，擠出機從50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的擠出機，小線以600mm型爲主，擠出機65/30單螺杆擠出機，一般這種機型主要看螺杆機筒，機筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。大線同樣需要機筒拉槽。螺杆轉速适中或偏小一點（風壓小，擠出量可以小一點，風壓大，擠出量可以大一點），溫度設備(bèi)：建議不要太高，小線溫度參(cān)考：1區160-170度，2區190-210度，3區200-225度，4區205-230度，換網器、計量泵溫度225-240度。
2、模具：模具的做法也是非常多種，以衣架式爲主，核心在風道的選擇上，模具要求出料均勻。建議在新模具使用之前，在高溫烘箱裏進行加熱。這樣在試機過程中不容易堵模。模具溫度220-250度。大家在選擇模頭時，關注點往往在與其孔的精細度，除此之外還需要重視下其中送料方式的設計。 國産(chǎn)模頭早期一般是一字型或者是回字型均流管道，然而以上兩種出來價格比較便宜外，並(bìng)不能改善出布不均的問題。
3、羅茨風機：目前大多用羅茨風機，也可以選用空壓機，要保證的就是風量，低壓狀态下，也就是100KPA以下，羅茨鼓風機效率要比空壓機高，且機内腔不需要潤滑油，輸出空氣不含油霧，結構簡單，運轉平穩，性能穩定，空壓機由於(yú)内部結構潤滑的問題輸出空氣含有少量油霧，長(zhǎng)時間運行會影響布的質量及過濾效率。進出口的溫度設置根據出布情況調整，一般設置溫度260-270度之間。加熱煲溫度：300-330度。
1600mm大線一般配JGR200H-90KW變(biàn)頻調速羅茨風機。（一般低溫PP料，風壓可以選擇小一點(diǎn)，中高溫料、熔指1300左右的料風壓可以大一點(diǎn)）。
4、駐極設備(bèi)：大家知道，口罩主要就是靠熔噴布中的靜電吸附含有病毒的飛沫。由此靜電駐極機的地位可見一斑瞭(le)。駐極設備(bèi)比較關鍵，核心部件在10萬伏時不能被擊穿。駐極靜電駐極設備(bèi)目前國内做好的不多。正常開機要到達6萬伏以上。靜電吸附效果更好。
5、計量泵的使用比較關(guān)鍵，要計算好螺杆和計量泵之間的比例，以免出現給(gěi)料過多或過少，出現回流和布厚度不均的情況。
僅供參(cān)考，不同機(jī)器參(cān)數不一樣。
三、調機流程
1、在較(jiào)高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。
2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來有點(diǎn)硬。
3、記(jì)錄(lù)此時的模頭溫度和螺杆溫度。
4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔軟一些。
5、風(fēng)口大小與噴絲闆尖到風(fēng)刀平面的距離(lí)一緻，1-2mm
6、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。
7、駐極根據收網速度，一般加兩道駐極即可，靜電(diàn)壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米，可以通過試驗來確(què)定。
四、調機異常情況處理
1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼(jì)續提高溫度，至調(diào)出柔軟狀态的布。
2、假如風壓在0.1Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應異常，風壓顯示異常，或者風道風口大小角度異常，需要聯系設備(bèi)廠(chǎng)，排除異常。
3、建議大設(shè)備(bèi)使用低溫料，建議小設(shè)備(bèi)使用中高溫料。
4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發脆，繼而進一步調高溫度，布開始發軟，一般而言是設備(bèi)本身存在問題，建議聯系設備(bèi)廠(chǎng)商，或者是料存在嚴重質量問題。
5、駐極母粒的加入，一般需要通過調(diào)整合适的工藝參(cān)數來匹配，不同的駐極母粒，對應的工藝參(cān)數也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機流程調(diào)至最佳狀态，再對比性能。
6、駐極母粒的添加量越大，靜電(diàn)效果越佳，但對(duì)成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。
五、關於(yú)靜電(diàn)減弱的說明
1、熔噴布通過駐極處理之後，除瞭(le)駐極母粒可以帶上靜電，熔噴pp料也可以帶上靜電，添加量很少的駐極母粒帶上的靜電對濾效的貢獻一般而言是10-20%左右，而且這個靜電是比較穩定的，在合适的儲(chǔ)存條件下，衰減很慢，而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電，可以貢獻非常大的濾效提高，但是衰減也很快。
2、濾效的下降不等同於(yú)駐極母粒靜電(diàn)的衰減，但是熔噴pp的靜電(diàn)衰減，卻可能讓濾效下降很快。
3、在比較高的模頭溫度和熱風溫度條件下做出來的布，看上去軟，但是其韌性卻不足，随著(zhe)時間的延長，布會發脆，並(bìng)引發濾效的下降。
4、要想做出濾效穩定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎物理濾效更高一些，在此基礎上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程産(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。
5、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達到40%-60%以上，再通過駐極母粒的加入和駐極處(chù)理，可以達到比較穩定的濾效。
6、根據(jù)不同的設備(bèi)，特别是模頭的質量的不同，有些設備(bèi)隻能做到濾效85的布，就不必要求去做到90或95的布。
六、慮效提升調試方法
1、要想做出濾效穩定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎物理濾效更高一些，在此基礎上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程産(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。
2、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達到60%-80%，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達到比較穩定的濾效。 熔噴布變(biàn)脆變(biàn)硬
七、調整方法：
1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，産(chǎn)生内應力導(dǎo)緻發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
2、從原料方面來分析，可能是使用瞭(le)低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶後，就會導緻熔噴布變(biàn)脆發硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
3、與原料和加工溫度過高都有關系。纖維生産出來以後，PP内部有二次結晶重新排列過程，實際在螺杆内部嚴重受熱，已經導緻嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發劑如果控制不好，很容易出現此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何适時在螺杆擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺杆繼續反應，這就很考驗螺杆設備(bèi)組合和配方控制瞭(le)。
4、剛生産(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特别是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷後熔噴布溫度高。塑料在高溫環境下柔軟性韌性會越大，冷卻後就會變(biàn)脆。
八、提高強度伸長率
1、适當(dāng)降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，适當(dāng)增大網底吸風（用於(yú)環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指标不合格）。
2、适當(dāng)增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，适當(dāng)減小網底吸風（用於(yú)環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指标不合格）。
3、減小産量。
4、增加纖維細度同時降低紡(fǎng)絲環(huán)境溫度。
九、減(jiǎn)少阻力 提高效率
1、增大熔噴布接收距離的同時，适當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網底吸風(fēng)（增加纖維的細度和蓬松度）。
2、提高纖維細度同時降低紡(fǎng)絲環境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）。
3、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電(diàn)電(diàn)壓（電(diàn)流），适當(dāng)增大粉末的添加量。
4、提高纖維的細度，适當(dāng)減(jiǎn)小克重（不常用）。
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1、選型參數：風量
風量參數是羅茨風機選型的重要參數，隻要針對風機選型，風量參數基本都會考慮到，所以，我們在採(cǎi)購的時候要準備(bèi)好風量參數。
2、選型參數：壓力
壓力參(cān)數也是風機的重要選型參(cān)數，壓力會直接影響到電(diàn)機的選型，也就是電(diàn)機功率的大小，有的朋友會拿電(diàn)機功率過來選型，電(diàn)機功率可以圈定羅茨風機的型号範圍，但是會受到風量的影響。
3、選型參(cān)數：熔噴布寬(kuān)幅
有些客戶那邊(biān)什麽參數都沒有，隻告訴我們熔噴布生産線寬幅，我們也可以幫(bāng)助客戶朋友提供選型參考。
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熔噴布生産(chǎn)線包括這幾個(gè)部分：
螺杆擠出機、熔體過濾機、齒(chǐ)輪計量泵、熔噴噴頭、空氣壓縮機（羅茨風機）、電加熱器（空氣加熱器）、網帶接收機、排風機、切邊(biān)卷繞機。
這幾(jǐ)個(gè)組成部分，具體如下圖所示：
熔噴(pēn)布生産(chǎn)線的具體操作流程是這樣的：
聚合物準備(bèi)--熔噴擠壓-計量泵-熔噴模具組合件-熔體細流拉伸-纖維冷卻-輔網-靜電(diàn)駐極-加固成品
熔噴布電加熱器會使用到羅茨風機，錦工風機專業生産(chǎn)羅茨風機，您不懂選型，我們可以幫(bāng)助您進行推薦，請您把使用的熔噴機機型，或者熔噴布的寬度，告知我們，我們會幫(bāng)助您推薦具體的型号。
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熔噴布生産設備制造並(bìng)不複雜，主要是工藝調試問題。因爲牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓産品達到最佳效果。 錦工風機已經爲400多條熔噴布産線配套瞭(le)羅茨風機，客戶在生産中摸索出來的很多有關工藝參數調節的經驗，給大家普及一下。在此聲明一點，羅茨風機可以找錦工，但熔噴布生産工藝參數的深入交流，就不要找我們瞭(le)，我們除瞭(le)做羅茨鼓風機專業外，做熔噴布真的是外行，因此，以下内容僅供參考，以免參數錯誤産生誤導。如果覺得此文可能對您的朋友有用，請轉發給他們。
熔噴生産(chǎn)線的設備(bèi)主要有上料機、螺杆擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生産(chǎn)輔助設備(bèi)主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。
影響熔噴非織造布産品性能及結構的工藝參(cān)數有原料樹脂的熔融指數、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網結構、纖網層(céng)數、噴絲闆的結構與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網簾的距離接收距離等。
由於(yú)熔噴布生産工藝的特殊性,作爲熔噴布專用料的原料,必須滿足以下要求高的熔融指數,應大於(yú)400g/min，留較窄的相對分子質量分布較低的灰分。熔噴原料熔融指數太低,熔體粘度大,需要擠出機提供較大壓力才能将其順利擠出噴絲孔,需要更大的能耗,並(bìng)使熔噴設備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔後不能被充分牽伸細化,無法形成超細纖維。因此,隻有具有高熔融指數的原料才能滿足熔噴工藝的要求,生産出合格的超細纖維熔噴布,並(bìng)可降低能耗。
1、聚丙烯原料的熱(rè)處(chù)理
根據錦工客戶的實踐經驗表明 , 聚丙烯不同溫度下延長處理時間具有相同的變化規律結晶度不斷增加,當熱處理時間達到時,幾乎達到該溫度下的最大值,再延長處理時間,結晶度變化不大在90℃下延長處理時間對聚丙烯的結晶度並(bìng)無太大影響,充足的處理時間内提高處理溫度對聚丙烯結晶度的影響也具有相同的變化規律熱處理溫度低於(yú)90℃,結晶度無明顯變化,當熱處理溫度超過90℃,結晶度急劇上升,在140℃時,結晶度有較大提高,較原始樣品最大可提高将近10％。通過實踐發現,聚丙烯熔噴布布在140℃以上會發生部分熔融,布面結構遭到破壞。
2、各種問題相對(duì)應工藝參(cān)數：
熔體溫度：它決定熔體的流動速率,在生産(chǎn)過程中要根據原料的熔融指數,根據實際情況合理調節熔體溫度,確(què)保熔體在一個較适合紡絲的流動速率内。
氣源設備(bèi)：主要是爲熔噴布産線提供高壓氣流将熔融狀态聚丙烯給吹出來，這裏需要風量和壓力穩定的氣源設備(bèi)，如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以内即可，一般70-80Kpa就夠用，沒必要追究過高壓力，不同産量産線需配備(bèi)不同風量風機。實踐證明羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備(bèi)。空壓機一是壓力過高，二是工作過程需要油潤滑，即便号稱“無油”的空壓機，也隻是在内部加瞭(le)個油氣分離器，還是會有少量油霧随氣流噴出，導緻熔噴布異味，做成口罩異味就明顯瞭(le)，導緻檢測不達标。
羅茨風機原理圖
熱空氣風量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強度、柔軟度等。熱空氣風量和壓力的合理配置,對正常生産(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會影響熔噴纖維細度,特别是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會造成熔噴細絲的過度拉伸,形成超短超細的纖維飛散到空中而無法收集,即産(chǎn)生“ 飛花飛絮 ”現象,同時熱空氣溫度及壓力參(cān)數的合理配置,對降低能耗也具有積極的意義。
螺杆轉速:螺杆轉速越快,單(dān)位時間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的産(chǎn)品中纖維含量減少,纖網強力減小。
接收距離:它是影響纖網性能的重要參數,一般随著(zhe)接收距離的改變(biàn),熔噴布的縱、橫強力,彎曲剛度,纖維直徑等都會随之而變(biàn)。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時間越長,纖維間的粘合點減少,産品越蓬松、柔軟,斷裂強力越小。
接收滾(gǔn)筒的轉速：轉速決定瞭(le)成布中纖維的取向,轉速越快,纖維沿接收裝置旋轉方向取向越多,成布縱橫向差異越大。
熔噴布參考工藝參數
這裏透漏一下錦工客戶(hù)的30g 熔噴工藝參(cān)數表，請大家參(cān)考。
3、駐極處理
駐極時間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數,随著(zhe)駐極時間的增加,沉積的等效面電荷密度增大,駐極體表面的電勢升高,使駐極體的吸附和極化作用增強,但随著(zhe)駐極時間再增加,濾料表面電位足夠高時,針尖下方的電荷将被排斥向其他電荷密度較小的地方移動。當駐極結束時,其電荷面密度達到飽(bǎo)和狀态,因此駐極時間再增長時,濾料的過濾效率無明顯變化。
4、具體工藝參數調節
01提高産(chǎn)品強(qiáng)力的方法：
a、增大熱風流量（纖維細，纏(chán)繞的結點(diǎn)多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度後反而會下降）；
b、升高熱(rè)風(fēng)溫度（同上）；
c、适當(dāng)增加産(chǎn)品的克重（在内控範圍内）；
d、提高模頭(tóu)（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；
e、适當降低産量；
f、适當(dāng)減小DCD（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參(cān)數共同運用）；
g、增大網底吸風(fēng)（大克重較(jiào)明顯）；
h、用熔指較(jiào)低的原料。
來自錦工客戶熔噴設備(bèi)調(diào)機老師傅的經驗分享
02提高産(chǎn)品伸長(zhǎng)率的方法：
a、适當(dāng)降低熱風流量或溫度（結點滑移路徑變(biàn)大，手感變(biàn)硬）；
b、降低模頭(tóu)（模尖）的工作溫(wēn)度（同上）；
c、适當減小産量；
d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯(xiǎn)）；
e、降低環(huán)境溫度（紡(fǎng)絲環(huán)境溫度）；
f、增大網底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較(jiào)好）；
g、改變(biàn)纖維角度（改變(biàn)纖維鋪網的結構(gòu)，不常用）
h、适當(dāng)提高産(chǎn)量（此方法會造成其它物理指标的降低，不常用）。
03減小阻力的方法：
a、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變(biàn)粗，孔隙率大，阻力小，效率變(biàn)差）；
b、增大DCD（增加纖維(wéi)的蓬松性，孔隙率大，效率變(biàn)差）；
e、降低紡(fǎng)絲環境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）；
f、減小網底吸風(fēng)（纖維由密變(biàn)蓬松，孔隙率變(biàn)大，大克重較明顯）；
g、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變(biàn)粗，孔隙率變(biàn)大）；
h、增大計量泵（擠出量變(biàn)大纖維變(biàn)粗，孔隙率增大，一般在快速轉單(dān)時使用）；
i、适當(dāng)減小克重（在内控範(fàn)圍内）。
04提高過(guò)濾(lǜ)效率的方法：
a、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細度，減(jiǎn)小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；
b、增大靜電(diàn)電(diàn)壓（電(diàn)流）（極化纖維，增大纖維的靜電(diàn)場(chǎng)能，提高其吸附能力）；
c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時間，讓纖維攜帶(dài)更多的電荷和帶(dài)電荷時間）；
d、加大網底吸風(fēng)（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲(pū)捉能力。大克重明顯，不常用）；
e、适當降低産(chǎn)量（同工藝下，擠出量變(biàn)小，纖維變(biàn)細，阻力增大）；
f、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動(dòng)性變(biàn)好，纖維變(biàn)細）；
g、提高紡(fǎng)絲環境溫度（纖維變(biàn)細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指标下降）；
h、适當(dāng)增大粉料的添加量。
05既能減(jiǎn)小阻力，又能提高效率的方法：
a、增大DCD的同時，适當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網底吸風(fēng)（增加纖維的細度和蓬松度）；
b、提高纖維細度同時降低紡(fǎng)絲環境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；
c、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電(diàn)電(diàn)壓（電(diàn)流），适當(dāng)增大粉末的添加量；
d、提高纖維的細度，适當(dāng)減(jiǎn)小克重（不常用）。
06既能提高強(qiáng)力，又能提高伸長(zhǎng)率的方法：
a、适當(dāng)降低熱風流量或溫度，減小DCD，适當(dāng)增大網底吸風（用於(yú)環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指标不合格）；
b、适當(dāng)增大熱風流量或溫度，增大DCD，适當(dāng)減小網底吸風（用於(yú)環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指标不合格）；
c、減小産量；
d、增加纖維細度同時降低紡(fǎng)絲環(huán)境溫度。
07減(jiǎn)小産(chǎn)品CV值的方法：
a、對(duì)應改變(biàn)模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；
b、當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時可以採(cǎi)用在其位置加上擋闆（提高局部紡絲環境溫度）；
d、縱向克重的CV值主要與成網系統(tǒng)速度的穩定性有關(guān)。
08出現(xiàn)“Shot”的原因有：
a、工作溫度設定不當(dāng)（過(guò)高或過(guò)低,一般過(guò)高容易出現）；
b、原料或母粒太髒（一般布面整體(tǐ)，或大面積(jī)出現）；
c、模頭使用後(hòu)期，模尖髒（有時是局部出絲不良或大面積出現，可以採(cǎi)用刮刀刮模尖解決）；
d、模尖周圍有碳化物質或髒堵造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現，可以採(cǎi)用刮刀刮模尖解決）；
e、風刀局部髒或風刀有物理損傷（影響正常紡(fǎng)絲氣流的均勻性，局部出現並(bìng)伴有縱向的薄溝出現）；
f、産(chǎn)量過(guò)高或過(guò)低（一般爲大面積出現，降低或提高産(chǎn)量解決）；
g、原料熔指過(guò)高或過(guò)低（通常過(guò)高易出現(xiàn)）；
h、原料中有水或空壓機(jī)氣流中油霧過(guò)多。
09出現(xiàn)“飛(fēi)花”的原因：
a、熱風(fēng)流量過大或溫度過高（斷(duàn)纖維太多）；
b、各區工作溫度過(guò)高（斷(duàn)纖維太多）；
c、DCD太小（布太密實(shí)，影響吸風(fēng)效率）；
d、紡(fǎng)絲環(huán)境溫度太高（同a）；
e、在加回收料時(shí)，回收量過(guò)大回收料溶指不定；
f、産量太低；
g、網底吸風參(cān)數設定不當(dāng)或網簾太髒（吸風小，纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；
h、原料熔指太高。
以上是來自錦工客戶熔噴設備(bèi)調(diào)機老師傅的經驗分享
綜上所述的各種方法，在實際應用過程中需根據生産實際情況，本著(zhe)工藝優化的原則進行篩選使用。在工藝調節過程中的每一個工藝參數和每一種方法都不是孤立的，而是相輔相成，相互制約的。若想實現一個物理指标的提高而不影響其它指标，需要多種方法共同作用才能達到目的。至於(yú)産品的指标提高的幅度，主要根據調機師傅們平時的工作經驗選擇最優的方法和參數組合來實現。雖然有多種組合方式都可以完成一種産品，但是一個優秀的工藝參數組合可以實現産品各個物理指标的同時提升。隻有達到這個目的的工藝，才是一個完美的工藝！同時也是衡量一名工藝合格與否的标準。
錦工風機已經爲400多條熔噴布産線配套瞭(le)羅茨鼓風機，客戶在生産中摸索出來的很多有關工藝參(cān)數調節的經驗，給大家普及一下。在此聲明一點，羅茨風機可以找錦工，但熔噴布生産工藝參(cān)數的深入交流，就不要找我們瞭(le)，知道的文章中都寫的很清楚瞭(le)，我們除瞭(le)做羅茨鼓風機專業外，做熔噴布真的是外行，因此，以上内容僅供參(cān)考，以免參(cān)數錯誤産生誤導。如果覺得此文可能對您的朋友有用，請轉發給他們。
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