正壓密相氣力輸送系統採(cǎi)用壓縮空氣爲動力源，倉泵爲供料設備(bèi)，除塵料倉作爲收集料倉的一套氣力輸送設備(bèi)。正壓密相氣力輸送的給料點爲原料料倉下料，通過PLC選擇輸送倉泵打開泵體進料閥、排氣閥，此時開始進料，當下部泵體料位計檢測到料位信号後，關閉進料閥，關閉排氣閥，打開出料閥，開始物料的輸送，物料的輸送工藝爲：物料在倉泵内得到充分的流化，而且是邊流化、邊輸送。
工藝流程：
倉(cāng)泵是間歇式輸送方式，每輸送一倉(cāng)物料，即爲一個(gè)工作循環，每個(gè)工作循環分爲四個(gè)階段。
1)進料階段 進料閥、排氣閥呈開啓狀态，進氣閥和出料閥關閉(bì)，倉泵内部與用戶下料灰鬥連通，倉泵内無壓力，物料進入倉泵，當倉泵内物料與料位計探頭接觸，則料位計産生一料滿信号，並(bìng)通過控制單元進入控制系統，系統自動關閉(bì)進料閥，進料狀态結束；
2)加壓流化階段 進料閥、排氣閥關閉(bì)，進氣閥開啓，壓縮空氣通過流化裝置均勻進入倉泵，倉泵内物料充分流态化，壓力升高，當壓力高至壓力變(biàn)送器設置的上限壓力時，則壓力變(biàn)送器輸出上限壓力信号給控制系統，系統自動打開出料閥，加壓流化階段結束，進入輸送階段。
3)輸送階段 出料閥打開，此時倉泵一邊(biān)繼續進氣，物料被流态化，物氣均勻混合，一邊(biān)物氣混合物通過出料閥進入輸送管道，並(bìng)輸送至目的倉。此時倉泵内壓力保持穩定，當倉泵内物料輸送完後，管路阻力下降，倉泵内壓力降低，當降低至壓力變送器設定的下限壓力值時，輸送階段結束，進入吹掃階段，此時進氣閥和出料閥仍然保持開啓狀态。
4)吹掃階段 進氣和出料閥仍開啓，壓縮空氣吹掃倉(cāng)泵和輸灰管道，此時倉(cāng)泵内無物料，管道内物料逐步減少，最後幾乎呈空氣流動狀态。系統阻力下降，倉(cāng)泵内壓力也下降至一穩定值。定時一段時間後，吹掃結束，關閉(bì)進氣閥、出料閥，然後打開進料閥、排氣閥，倉(cāng)泵恢複進料狀态。至此，包括四個階段的一個輸送循環結束，重新開始下一個輸送循環。
工作原理圖：
案例照片：
該連續粉料輸送噴射泵具有結構簡單、運行可靠、全密封無污染、自動化程度高等。應於(yú)電力除灰、建材中轉、大型建築工地等行業的中、短距離集灰和輸送，不受地形、地物、高差限制，全封閉(bì)、無污染、結構簡單、維修量小。風源根據距離的不同可選用離心風機、羅茨風機氣源。
粉料輸送噴射泵是利用氣流壓差原理與噴射流技術，流态化技術相結合，充分吸收現代氣力輸送兩相流的理論，經多年運行實踐總結，針對粉體氣力輸送工藝中大量中的近距離要求連續輸送的特點(diǎn)而開發的專用設備(bèi)。
粉料輸送噴射泵原理：
物料從(cóng)鎖氣器均勻、恒量的進入腔室,經流化箱一次流态化後,具有向噴咀流動(dòng)的趨勢,在噴咀與内管之間形成負壓區,将流态化的物料卷入混合管内,再經擴散管段減速增壓,使物料輸送至目的地。
粉料輸(shū)送噴(pēn)射泵使用條件：
粉料輸送噴射泵運行方式：連續式、間斷式。氣源壓力适應性廣，工作壓力爲50-100Kpa，視輸送距離及輸送量·而定。輸送距離<250m，高度<32m，溫度-20℃～150℃，輸送風量與輸送管道大小，亦随輸送能力與輸送距離不同·而變，一般可根據QLB連續輸送泵系列配套表選擇。
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