淺談工業除塵集塵離心風機選型，除塵集塵在工業上是比較常用的，而選對離心風機對該功能的實現尤爲重要。冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、電子、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐、面粉生産等行業中的車間粉塵淨化體和含塵氣體的回收再利用都需要除塵。除塵風機廣泛應用於(yú)打磨工作台吸粉塵顆粒、辦(bàn)公室吸塵、車間大面積吸塵等；同時應用於(yú)吸粉末、機械、陶瓷、塑料等行業産生的幹性大濃度粉塵、碎料的就地收集，特别适合粉碎、投料、混料、填料、計量、裝料等作業過程中産生的細微粉塵的過濾及貴重金屬顆粒、高附加值物料粉塵的回收。
常用的工業除塵(chén)集塵(chén)離心風(fēng)機
4-72C式離心風(fēng)機 低噪音環保離心風(fēng)機工業除塵(chén)抽風(fēng)機
木工抽鋸末風(fēng)機吸刨花木糠吸料管道葉輪離心風(fēng)機工業除塵(chén)離心風(fēng)機
工業除塵(chén)風機 4-72C離心通風機 木工集塵(chén)光氧催化廢氣處(chù)理抽風機
布袋吸塵(chén)機配套抽塵(chén)風(fēng)機 中央集塵(chén)除塵(chén)排煙離心風(fēng)機 吸塵(chén)風(fēng)機
9-19高壓離心風(fēng)機業物料輸送強力通風(fēng)除塵(chén)蝸牛鍋爐鼓風(fēng)機
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關鍵詞(cí)：除塵(chén)系統；風機；電機；選型
當前，我國大氣污染形勢十分嚴峻，霧霾天氣頻繁出現，工業生産領域的大氣污染成爲衆矢之的，特别是電力、台金、化工、水泥等行業的大氣污染。同時，政府和民衆對於(yú)大氣污染也越來越重視。近年來，各行業更加嚴格的污染物排放新标準陸續頒布，史上最嚴的環保法也出台，政府、企業都加大瞭(le)對大氣污染治理的環保設施的投入，包括新建配套的除塵淨化設施和對現有除塵淨化設施進行改造。
除塵系統對大氣污染物的排放控制和企業員工工作環境的改善起到瞭(le)顯著的改善作用。由於(yú)工業企業産塵的生産環節非常多，配套的除塵系統也很多，除塵系統的能耗也相當大。例如，鋼鐵工業中煉鋼單元的除塵系統能耗約占到整個煉鋼單元能耗的10～15％。
除塵系統設計應合理，滿足産(chǎn)塵點捕集效果好和排放達标兩個基本目标的同時力求配置合理、節能。影響以上目标的因素衆多，包括除塵工藝、産(chǎn)塵點風量、管網布置、除塵設備(bèi)、除塵風機等。
對於(yú)除塵(chén)系統的設計流程一般如下：
各塵源點排風量確(què)定→除塵點工作制度確(què)定→除塵管網設計→系統風量、壓力損失的確(què)定→主要設備(bèi)的選型→校核除塵風機的正確(què)選型則是其中非常重要的環節，直接影響系統運行和除塵效果，但在設計中，經常發生風機能力富餘過大，增加能耗或風機能力不足，不能保證除塵效果等情況。
除塵系統按其規模和配置特點，可分爲就地除塵系統、分散除塵系統和集中除塵系統三種類型，設計中應根據生産流程、工藝設備的配置、廠房條件和除塵排風量的大小等因素來選用，對於(yú)大型企業，採(cǎi)用處理能力大、淨化效率高、自動化水平高、粉塵易統一處理和回收利用的集中除塵系統。越來越多除塵器可根據煙氣、粉塵性質採(cǎi)用幹式或濕式，優先選用幹式、布袋除塵器。根據粉塵入口濃度和淨化效率，可選用單個除塵器或多個除塵器的組合，爲減少粉塵對風機的磨損，延錦工機壽命和粉塵的有組織排放，多採(cǎi)用負壓除塵系統，較少採(cǎi)用正壓除塵系統、
塵源點排風量的準確計算是相當困難的，設計中通常也隻是一個估算值。多年來的除塵設計積累瞭(le)很多經驗數據和計算方法用於(yú)各類塵源點的排風量的確定。
排風(fēng)量可通過以下方法確(què)定：
(1)工業爐窯生産(chǎn)産(chǎn)生的煙氣量可通過爐窯中的物理化學反應計算得到，同時考慮煙氣出爐口後引入的外界空氣量及後續反應對(duì)煙氣量産(chǎn)生的影響；
(2)按設備(bèi)規定或經驗數據來確(què)定，如破碎機、振動篩等；
(3)按物料誘導和保持罩内負壓確(què)定，如膠帶機、料倉等對於(yú)需要與外界空氣發生化學反應而産生的排風量(通常工業爐窯就是這種情況)，如是發生在高海拔地區，應對煙氣量進行修正。例如，根據文獻，轉爐的煙氣量與當地大氣壓力密切相關，同樣條件下的轉爐，由於(yú)當地大氣壓力不同的原因，拉薩的煤氣鼓風機前煙氣量是上海的2.39倍。
另外，CFD技術也逐漸應用到煙氣量的仿真計算中，使得排風(fēng)量的確(què)定更爲準確(què)，捕集效果更具可預見性。
各塵(chén)源點排風量確(què)定後，應根據系統管網的布置確(què)定除塵(chén)系統的風量、壓力損失。
系統風(fēng)量確(què)定應考慮如下因素：
(1)對於(yú)不同時工作的除塵點，如採(cǎi)用閥門進行切換，應附加不工作除塵點的閥門漏風量(10～15％不工作點排風量)。
(2)管道的漏風(fēng)量。應通過合理選擇風(fēng)管材料及風(fēng)管制作工藝，控制風(fēng)管漏風(fēng)量，風(fēng)管的漏風(fēng)率不應超過3％。這個(gè)需要設計和施工安裝質量來保證。
(3)除塵器前其它設備(bèi)的漏風量。系統管網應根據工藝及建構築物的布局來布置，不應影響工藝操作，同時根據輸送粉塵需要的流速來確(què)定管徑。
系統阻力損失確(què)定應考慮(lǜ)如下因素：
(1)壓力損失可通過(guò)管道阻力計算表或計算機(jī)仿真得到；
(2)各環路的壓力損失應進行水力平衡計算，各並(bìng)聯環路壓力損失的相對(duì)差額，不宜超過10％；
(3)對於(yú)大型枝狀管網，通常通過調整管徑很難達(dá)到上條要求的數值，可在風阻力小的支路上設置用於(yú)調節風量平衡的閥門；
(4)系統各設備(bèi)的阻力損失。對於(yú)布袋除塵器，考慮到目前多數運行參數，壓力損失可按1500～2000Pa考慮。
除塵(chén)器應根據系統風量、煙氣和粉塵(chén)性質、進出口濃度要求進行選型。通過合理選型，依目前技術水平都應能達(dá)到排放要求。
風機的選型則存在風量、風壓随意附加，不節能或風機超電流、不能達(dá)到設計轉速運行、風量不夠、除塵(chén)效果差等情況，因此設計人員應引起重視。
對於(yú)大中型除塵系統，除塵風機通常是非标設計，由設計人員提供風機入口工況風量、入口壓力、出口壓力、入口煙氣密度、入口溫度等參數，風機廠進行選型，因此風機選型相關參數的確(què)定應力求準確(què)。
風(fēng)機入口風(fēng)量應爲工況風(fēng)量，也可以提供标态風(fēng)量、溫度、壓力等參(cān)數。
風(fēng)機入口風(fēng)量=系統風(fēng)量+設備(bèi)的漏風(fēng)量
按規範要求，脈沖布袋除塵(chén)器的漏風率不大於(yú)3％。
風(fēng)機全壓應根據管網阻力確(què)定，同時還應在系統計算的壓力損失上附加10～15％，且應标錦工機入口壓力和出口壓力。
對於(yú)風機轉速，選擇應兼顧成本與運行安全，因爲除塵(chén)系統通常是全年不間斷的運行。風機的設計轉速提高，可減少風機的尺寸，節約成本，但是容易引起軸承振動增加，風機運行的可靠性降低。
對(duì)於(yú)風機選型還應注意以下問題：
(1)風機的設計工況效率，不應低於(yú)風機最高效率的90％。這點對工況比較穩定的除塵(chén)系統容易實現，對需要調速和除塵(chén)點切換的除塵(chén)系統可能不能滿足；
(2)當(dāng)選用液力偶合器進行調速的風機，應考慮液力偶合器3％左右的滑差率對實際出力的影響，因此風機參(cān)數應适當(dāng)提高。
電機的功率根據風機風量、全壓並(bìng)結合風機效率、風機傳(chuán)動效率進行選型。
當採(cǎi)用定轉速風機時，電機功率應按工況參數確(què)定；當採(cǎi)用變頻風機時，電機功率應在100％轉速計算值上再附加15-20％。
電機實際出力主要受輸送介質的密度影響；當密度小時，風機壓力小，電機出力小；當密度大時，風機壓力大，電機出力大。當輸送非标準狀态空氣、尤其是輸送高溫介質時，按高溫參(cān)數選配的電機，當在冷态運行時，由於(yú)輸送介質密度增大，風機壓頭增加，電機出力增大，可能産生電機過載現象，因此必須對風機電機功率進行校核。
實際運行中，經常發現因電機超額定電流，風機入口閥不敢完全打開、風機轉速不敢提到設計轉速等情況，導緻達不到設計工況，除塵效果差。另外，冶錦工廠内的除塵風機經常用於(yú)排除較高溫度的介質，很多設計人員在風機選型時，往往習慣選型時将介質的溫度提的很高，而實際工況風機常常在低於(yú)設計溫度的狀态下運行，這樣會導緻風機的選型過大，除瞭(le)增加風機本身的制造成本外，也常出現電機電流高於(yú)設計值的情況，不得已減少入口閥的開度或者降低風機的轉速，嚴重影響風機的抽塵效果。
當(dāng)在高海拔地區(海拔1000m以上)時，對電(diàn)機的選用和校核更爲複雜。高海拔地區的電(diàn)機選用應考慮以下因素：
(1)海拔高度每升高1000m，相對(duì)大氣壓力大約降低12％，空氣密度降低約10％。空氣密度降低，可降低輸送常溫介質實際需要的電(diàn)機軸功率；
(2)随著(zhe)氣壓的降低，空氣密度相應減小，緻使散熱能力下降，導緻以自然對流、強迫通風或空氣散熱器爲主要散熱方式的産品溫升增高。一般情況下，電機在海拔0~5000m範圍内，氣壓每降低12％(相當於(yú)海拔升高1000m)其溫升增高3～10％。電機溫升增高要求增大其空氣絕緣間距，即可能需要提高其絕緣等級，如從F級提高到H級。
(3)電動機溫升與環境溫度的關系。電動機溫升限度的遞(dì)增值與使用地點(diǎn)環境溫度的遞(dì)減值有如下關系；
(1)當(dāng)電(diàn)動機的溫升能滿足(h-1000)÷100×ΔQ≤(40-t)時，電(diàn)動機可按銘牌規定的額定功率運行。
式中；h——使用地點(diǎn)的海拔高度，m；△Q——海拔高度每增加100m影響電動機溫升的遞(dì)增值，ΔQ=0.5℃；t——使用地點(diǎn)的實際空氣溫度，℃。
(2)當(dāng)(h-1000)÷100×ΔQ＞(40-t)時，電(diàn)動機允許極限工作溫度每超過1℃，要降低額定功率1％使用。
通過對除塵(chén)系統設計，風機、電(diàn)機選型過程的分析，得出以下結論：
(1)除塵(chén)系統風(fēng)量、壓力損失應進行合理附加；
(2)風(fēng)機應按入口工況風(fēng)量、入口壓力、全壓、入口溫度等參(cān)數進行選型；
(3)電(diàn)機功率應進行校核。電(diàn)機實際出力主要受輸送介質的密度影響；當(dāng)密度小時，風機壓力小，電(diàn)機出力小；當(dāng)密度大時，風機壓力大。電(diàn)機出力大；
(4)當(dāng)在高海拔地區使用時，電(diàn)機選型應結合介質密度、環境溫度、電(diàn)機溫升等綜合考慮。
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布袋除塵器風機並(bìng)不是型号越大越好，這要根據現場工況的處置風量來肯定風機型号大小的運用。假設風機選用的過大，關於(yú)布袋除塵器的殼體，布袋除塵器的配件運用壽命都會大大的受損，假設風機的型号選用過小，布袋除塵器無法正常的工作，管道内的風速就達不到懇求，管道有可能構成堵塞。
因此合理的選擇布袋除塵(chén)器的風機，才能有效的保證除塵(chén)器的正常穩定，除塵(chén)效率也就得到瞭(le)保證。
布袋除塵(chén)器風(fēng)機的3個選型方法：
風機合理選型的依據就是風機的性能，風機性能的表示方法不同，風機選型的方法也不同。選用風機時，首先根據所需要風機的風量、全壓這兩個基本參(cān)數，就可以通過風機的有因次性能表（各家風機産品說明書都有相關數據）確(què)定風機的型号和機号，這時可能不止一個産品滿足要求；這時再結合風機用途、工藝要求、使用場合等，選擇風機的種類、機型以及結構材質等以符合所需的工作條件，力求使風機的額定流量和額定壓力，盡量接近工藝要求的流量和壓力，從而使風機運行時使用工況點接近風機特性的高效區。
一、利用風(fēng)機(jī)性能表選擇風(fēng)機(jī)
這種方法簡單方便，但是不能準確(què)地確(què)定風機裝置工況。此方法也隻适用於(yú)單一工況風機的選擇，難以對選擇進行比較分析，不能解決工況調節問題。
二、利用風(fēng)機(jī)性能曲線選擇風(fēng)機(jī)
這種方法是一種最基本也比較簡單的方法。此方法利用性能曲線的比選性較差，利於(yú)工況調節的分析和調節參數的確(què)定。
三、利用風(fēng)機無量綱(gāng)性能曲線選擇風(fēng)機
風(fēng)機無量綱性能曲線是表示各種型式，不同機号的系列風(fēng)機的無量綱性能參(cān)數。
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