山東錦工有限公司
山東(dōng)省章丘市經濟開發(fā)區
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1、（如果各車間工藝流程沒有銜接，則應分别給出帶排污節點的流程圖（水、氣、聲、渣，用不同符号表示），設備(bèi)選擇主要設備(bèi)填寫，樣式可以根據本單位情況定,這個階段的設備(bèi)表不用這麽詳細，隻需給出，設備(bèi)名稱、規格、材質、）表2-3-1 xx車間主要設備(bèi)及排污生産工序主要設備(bèi)主要污染物産生名稱數量規格名稱排放規律排放量配料種子配料罐24m3沖洗水1次/日0.2 t /d配料罐26 m310 m3沖洗水1次/日0.2 t /d苯乙酸鈉配制罐215 m30.2 t /d種子制備(bèi)種子罐312 m3沖洗水1次/批1.2t/d1115 m3消毒噴淋冷卻器450m2噴淋卻連續排放126t/d發酵補(bǔ)糖罐20 m3苯乙酸配置。
2、罐5 m3氨水儲罐1.5 m3發酵罐3257 m3沖(chōng)洗水1次/批2t/d發酵液儲罐260 m3發酵尾氣連續排放213萬t /d425 m3沖(chōng)洗水2次/日4 t/d過濾鼓式過濾機130m2沖(chōng)洗水堿洗水連續排放2次/周400 t/d4t/次濾液儲罐410m2yyy菌渣連續排放48t/d427 m3沖(chōng)洗水2次/日4t/d水環式真空泵6排水連續排放142t/d濾液儲罐210 m3沖(chōng)洗水1次/周1t/次POD機3D36-P沖(chōng)洗水12次/日34.5 t/d一次BA儲罐25 m3堿洗水12次/周酸化提取碟片離心機3TA-60設備(bèi)冷卻水連續排放10 t/d水洗BA儲罐1TA-40沖(chōng)洗水1次/日200L /d沖(chōng)。
3、洗水1次/批100L/d沖(chōng)洗水1次/日200L /d抽提罐25 m3沖(chōng)洗水1次/月2t/次水洗結晶罐68.5 m3沖(chōng)洗水1次/周2t/次28.5 m3待濾罐25 m3排水連續排放120 t/d抽提水環式真空泵4沖(chōng)洗水1次/周1t/次共沸結晶三合一110 m3排水連續排水20 t/d水環式真空泵1水環式真空泵3排水連續排放38 t/d過濾、洗滌、幹燥丁醇脫水塔23 m3沖(chōng)洗水1次/季6t/次丁醇重蒸釜33 m3沖(chōng)洗水3次/周8t/次丁酯蒸餾釜23 m3沖(chōng)洗水2次/周8 t/次回收廢酸水塔130 m3沖(chōng)洗水1次/日17 t/d廢酸水3批/日492t/d43圖23： 主要工藝流程圖制 麥大麥水粉塵(chén)（。
4、少量）糖 化水糖化劑麥芽大 米麥汁粉 塵（少量）麥糟刷洗殘水發 酵無菌氣酵 母廢酵母入廠污水處理系統酵母二氧化碳水二氧化碳待濾酒過 濾穩定劑廢矽藻土廢紙闆脫氧水二氧化碳刷洗殘水刷洗殘水清酒包 裝瓶紙箱二氧化碳商标刷洗殘水廢包裝物麥糠、麥根刷洗殘水成品酒副品酒蒸汽2.2.2 主要原材料、産品、能源及用水（如果各車間生産不同産品，應分别給出消耗情況）我廠生産主要原輔材料有麥芽、大米、水、酵母、花、矽藻土、瓶、包裝材料；能源主要是電、煤；水還用於(yú)原料的調拌、工藝過程的冷卻及設備(bèi)和瓶的清洗。産品品種主要包括:醇厚型、清爽型、超爽型三大類産品。原輔材料、能消耗情況具體見表2-6、表2-7。表2-6 20。
5、04-2006年原輔材料和能源消耗表主要原輔材料和能源單(dān) 位使用部門近三年年消耗量近三年單(dān)位産(chǎn)品消耗量實 耗瓶萬隻包裝.341.091.34紙箱萬隻包裝.560.440.62易拉罐萬隻包裝.320.460.57大米噸釀造.7244.4244.29麥芽噸釀造.67133.67133.01酒花噸釀造.7510.8750.81水萬噸生産(chǎn).487.857.19煤炭噸工程117。
6、.3954.1360.4電萬千瓦時.7569.4567.21表2-7 2001年原料、能源、環境消耗統計表單位總量單價(元)費用(萬元)占消耗百分比(%)原料消耗瓶萬隻.紙箱萬隻14942.易拉罐萬隻81920.大米噸麥芽噸酒花噸能源水萬噸1102.42641煤噸電萬千瓦時10280..3 産(chǎn)污和排污現狀分析（應有污染治理設施、工藝路線的介紹）我廠(chǎng)生産(chǎn)過程産(chǎn)生的主。
7、要有廢水；廢渣：酒糟、廢酵母、廢矽藻土、破碎酒瓶、鍋爐煤渣；廢氣：鍋爐煙氣、發酵産生的CO2。其中酒糟、廢酵母、鍋爐煤渣、廢矽藻土、破碎的酒瓶、CO2等均實現100%回收再用。鍋爐廢氣經水膜除塵器除塵後達标排放。廢水全部經市政管道外排作爲市污水集中處理廠的營養劑。工廠産污、排污及處理情況具體見表2-8、表2-9。表28 2001年固體廢物及CO2回收情況表種類産生量（噸）回收情況酒糟%外銷作動物飼料廢酵母%外銷作飼料添加劑或用於(yú)制藥廢矽藻土312摻(càn)入煤渣100%外銷用於(yú)制磚煤渣%外銷用於(yú)制磚碎玻璃%回收再用與制玻璃制品CO%。
8、回收再用表29 2001年廢水、廢氣排放情況表污染物種 類數量（噸）排放标準（噸）濃度濃度排放标準排 放狀 态毒性COD150.(mg/l)120(mg/l)達标無二氧化硫174.(mg/m3)1200(mg/m3)達标無煙氣黑度-1級1級達标無煙塵56..9(mg/m3)250(mg/m3)達标無（注：本廠污水經李村河污水處理廠處理後排放，執行污水綜合排放标準GB8978-1996中的級标準，鍋爐大氣排放執行鍋爐大氣污染物排放标準GB中的有關标準。）2.4 確(què)定審核重點（審核重點確(què)定，採(cǎi)用簡單比較法，從原材料消耗、污染物排放、清潔。
9、生産潛力等方面簡單比較確定）生産企業生産過程中産生的主要污染物有廢水（工藝廢水和冷卻水）、廢渣（酒糟、廢酵母、廢矽藻土、鍋爐燃煤煤渣）和廢氣（燃煤鍋爐煙氣、發酵産生的CO2氣體）。我廠在廢物回收綜合利用、降低廢物産生等方面做瞭(le)大量工作，其中的冷卻水全部回收利用，酒糟、廢酵母、鍋爐燃煤煤渣及CO2氣體均100%獲得回收利用，鍋爐煙氣經水膜除塵器處理後達國家标準排放。生産性質決定企業工藝廢水COD含量較高，是重點需要解決的問題。目前我廠總排污口的COD濃度爲1644 mg/l，雖然我廠廢水是由市李村河污水處理廠處理,環保局確認的工廠廢水出口執行污水綜合排放标準GB8978-1996中的三級标準，並(bìng)。
10、将COD濃度放寬爲1000mg/l-2000 mg/l,（主要是廠污水的生化性較好,可作爲污水處理廠的營養劑）,但從源頭治理的角度考慮，減少廢水排放、減少廢水中的COD含量應該是目前我廠清潔生産重點關注的問題。釀造部和包裝部均是工藝污水的主要産生源，在全國清潔生産審核專家第一次下廠舉行的清潔生産審核座談會上，審核專家根據企業具體情況，並(bìng)根據企業現場綜合考察，會同企業清潔生産工作人員研究認爲：目前釀造部在産污處理上基礎較好，廢酵母、廢酒槽、廢矽藻土等已全部回收，再挖潛的投資較大，而包裝部在清潔生産方面相對基礎薄弱，在解決跑冒滴漏、酒頭排放等方面潛力較大，因此我們将包裝部確(què)定爲本輪清潔生産審核重點。
11、。 制表： 審核： 3.1.1.2二廠包裝部現共有138名員工，包裝部本次審核的重點生産線32#線有兩個班14名員工，其生産工序包括：拆垛/卸筐工序、洗瓶工序、空瓶檢測(cè)工序、灌裝壓蓋工序、殺菌工序、成品檢驗工序、貼标工序、裝筐工序等8個工序（單元），爲單班8：00-21：00或21：-8：00生産，每晚由刷洗班人員負責灌裝結束後設備(bèi)的清洗和維護。3.1.2 包裝部32#線概況32#線工藝流程、各工序（單元）功能說明、設備(bèi)流程圖、主要設備(bèi)一覽表情況具體見表3-2、圖3-1、圖3-2、圖3-3。表32 包裝部32#線各工序（單元）功能說明工序名稱功 能 說 明拆垛/卸筐将回收瓶(周轉筐裝)或新瓶進。
12、行拆垛或卸筐，使瓶進入輸送系統，以進行洗瓶。洗 瓶洗瓶工序主要是用來對回收的酒瓶進行除标簽、除污垢、去黴斑，再進行滅菌消毒、幹燥，或對新瓶進行除污垢、滅菌消毒、幹燥以達到飲料食品衛生的要求。空瓶檢驗採(cǎi)用驗瓶機檢驗，對來自洗瓶機的洗淨瓶進行檢驗，去除破口瓶、結石、黴斑、異物、異型瓶等不符合标準的瓶。灌裝壓蓋利用一次抽真空，採(cǎi)用等壓灌裝（CO2備壓）的原理将酒灌入瓶中，並(bìng)立即進行壓蓋密閉。殺 菌對灌裝後的半成品瓶裝採(cǎi)用巴士殺菌處理，以殺滅中的微生物，使達到穩定的生物狀态和規定的保質期。成品檢驗對來自殺菌機的成品酒進行檢驗，剔除漏氣酒、半壺、異物酒等不符合标準的。貼标在成品酒酒瓶上貼上标簽外包裝，並(bìng)。
13、打印日期，使産品符合最終的要求。裝筐将貼标後的成品利用裝筐機裝如周轉筐，以便於(yú)運輸銷售。制表： 審核： B0A0西窗0南窗3南窗2南窗1南窗0圖31潤滑劑蒸汽水壓縮空氣CO2水無菌空氣添加劑蒸汽堿水32#線工藝流程圖 碎玻璃入碎玻璃回收站已打印清洗劑排入大氣清洗劑墨水蓋打印工序膠桶退還生産部檢驗熟酒成品碎玻璃入碎玻璃回收站壞筐退生産部周轉筐裝筐工序貼标産生的廢水並(bìng)入廠污水管路系統少量壓縮空氣排入大氣水壓縮空氣商标膠商标貼标工序副品酒入職工酒庫驗酒工序二等瓶返還廠家檢驗玻璃瓶驗瓶工序碎玻璃入碎玻璃回收站殺菌熟酒冷凝水並(bìng)入廠冷凝水系統産生的廢水並(bìng)入廠污水管路系統殺菌工序瓶裝生酒少量CO2以及無菌空。
14、氣、壓縮空氣排入大氣碎玻璃入碎玻璃回收站産生的廢水並(bìng)入廠污水管路系統瓶蓋洗淨玻璃瓶酒液裝酒工序碎玻璃入碎玻璃回收站冷凝水並(bìng)入廠冷凝水系統堿性洗瓶水並(bìng)入廠污水管路系統未洗玻璃瓶洗瓶工序圖33 包裝部32#設備(bèi)流程圖瓶蓋酒液入庫碼垛機裝筐機貼标機殺菌機壓蓋機裝酒機驗瓶機洗瓶機瓶XX車間主要設備(bèi)一覽表（根據本單位設備(bèi)表編制，不一定要套用範本格式）設備(bèi)編号設備(bèi)名稱使用部門位置型号規格制造廠家制造日期安裝日期使用日期原值備(bèi)注國别父系統BZ641-001無潤滑空氣壓縮機工程部動力空壓LW-20/10南京壓縮機廠,731.27 機房中國BZ641-002無潤滑空氣壓。
15、縮機工程部動(dòng)力空壓LW-20/10南京壓縮機廠(chǎng)1989 ,731.27 機房中國BZ641-003無潤滑空氣壓縮機工程部動(dòng)力空壓LW-20/10南京壓縮機廠(chǎng),731.28 機房中國BZ641-004無潤滑空氣壓縮機工程部動(dòng)力空壓LW-20/10南京壓縮機廠(chǎng),000.00 機房中國BZ641-005無潤滑空氣壓縮機工程部動(dòng)力空壓LW-20/10南京壓縮機廠(chǎng),645.18 機房中國BZ641-006無潤滑空氣壓縮機工程部動(dòng)力空壓LW-20/10南京。
16、壓縮機廠(chǎng),645.18 機房中國BZ641-007無潤滑空氣壓縮機工程部動(dòng)力空壓LW-20/10南京壓縮機廠(chǎng),645.18 機房中國BZ641-008無潤滑空氣壓縮機工程部動(dòng)力空壓LW-20/10南京壓縮機廠(chǎng),645.17 機房中國BZ671-001鏈條鍋爐 20T/H工程部動(dòng)力鍋爐SHL20-13-W上海鍋爐廠(chǎng)1988 ,420.22 二樓中國BZ671-002鏈條鍋爐 20T/H工程部動(dòng)力鍋爐SHL20-13-W上海鍋爐廠(chǎng)1988 。
17、1,420.22 二樓中國BZ671-003鏈條鍋爐 20T/H工程部動力鍋爐SHL20-12.7-W上海鍋爐廠(chǎng) 51,311,944.42 二樓中國BZ711-00135KV 2#主變(biàn)壓器工程部動力總降SL7-3150-35濟南變(biàn)壓器廠(chǎng),189.92 一樓中國BZ711-00235KV 1#主變(biàn)壓器工程部動力總降SL7-3150-35濟南變(biàn)壓器廠(chǎng),189.91 一樓中國BZ921-001螺杆制冷壓縮機工程部動力制冷KA20C煙台冷凍機廠(chǎng)1989 ,772.29 機房中國BZ921-002螺杆。
18、制冷壓縮機工程部動(dòng)力制冷KA20C煙台冷凍機廠(chǎng),772.29 機房中國BZ921-003螺杆制冷壓縮機工程部動(dòng)力制冷KA20C煙台冷凍機廠(chǎng)1989 ,772.29 機房中國BZ921-004螺杆制冷壓縮機工程部動(dòng)力制冷KA20C煙台冷凍機廠(chǎng)1989 ,772.29 機房中國BZ921-005螺杆制冷壓縮機工程部動(dòng)力制冷KA20C煙台冷凍機廠(chǎng)1989 ,772.29 機房中國BZ921-006螺杆制冷壓縮機工程部動(dòng)力制冷KA20C煙台冷凍機廠(chǎng),77。
19、2.29 機房中國BZ921-007螺杆制冷壓縮機工程部動力制冷KA20C煙台冷凍機廠(chǎng)1989 ,772.29 機房中國BZ921-008螺杆制冷壓縮機工程部動力制冷KA20C煙台冷凍機廠(chǎng)1989 ,772.29 機房中國BZ921-009螺杆制冷壓縮機工程部動力制冷KA20C煙台冷凍機廠(chǎng)1989 ,772.33 機房中國A311-001浸麥槽(10M41)釀造部制麥發芽15000NORDON法國浸麥設備(bèi)A320-003發牙C箱(10M52C釀造部制麥發芽21500NORDON法國。
20、發(fā)芽設備(bèi)A320-002發(fā)牙B箱(10M52B釀造部制麥發(fā)芽21500NORDON法國發(fā)芽設備(bèi)A320-001發(fā)牙A箱(10M52A釀造部制麥發(fā)芽21500NORDON法國發(fā)芽設備(bèi)A330-001幹燥爐(10M61)釀造部制麥24200NORDON法國幹燥設備(bèi)A911-002離心通風機釀造部制麥發(fā)芽SROC 4DFEVI法國發(fā)芽設備(bèi)A911-003離心通風機釀造部制麥發(fā)芽SROC 4DFEVI法國發(fā)芽設備(bèi)A911-004離心通風機釀造部制麥發(fā)芽SROC 4DFEVI19880。
21、法國發芽設備(bèi)）3.1.4 車(chē)間曆年原輔材料及動力消耗表3-3 車(chē)間曆年來原輔材料及動力消耗情況一覽表 項目2004年2005年2006年年消耗量金額（元）年消耗量金額（元）年消耗量金額（元）主要原輔材料（噸）XX15511....Xxx1165....Xxx1040....Xxx1301..46943.559。
22、.水（t）電（kwh）蒸汽（t）空氣（km3）.1.6 目前車(chē)間存在問題 原輔材料和能源：原材料及能源使用比較粗放，還存在浪費現象。原料消耗與國際先進水平存在很多差距。 技術工藝：發酵單(dān)位與國外将近一半的差距，提煉收率。
23、較國外低10個百分點。 設備(bèi)：廠區内部分設備(bèi)裝置存在老化、破舊、漏損等，造成能源原材料浪費，污染增加。 過程控制：過程控制水平限制技術指标的提高。 産品：産品在儲存和搬運中有破損和漏失。 廢物：廢物都得到處置，但對可利用廢棄物未完全循環使用。 管理：某些管理不到位，造成資源、能源以及人力的浪費或帶來不安全因素。 員工：有不嚴格執行操作規程現象。3.2審核重點物流的測(cè)定結合三個車間的實際情況，首先對車間生産各工序進行物料輸入和輸出的實測(cè)工作，根據水平衡測(cè)試結果和物料衡算測(cè)試結果，對企業的審核重點進行審核。3.2.1物料平衡和水平衡測(cè)試目的爲對審計重點做更深入、更細緻的物料平衡和廢棄物産生原因分析。
24、，必須實測審計重點的輸入、輸出物流。在此基礎上，根據測試出來的各種數據，通過合理化分析，從中找出浪費環節，並(bìng)根據實際條件，制定出切實可行的節能措施，從而達到節約能源、提高效益的目的，故物料平衡試驗目的如下： 基本上掌握測試的生産系統中的物料、能源狀況，各種平衡的數據及其變(biàn)化關系； 在摸清物料使用狀況的基礎上，找出節能潛力，制定切實可行的改進措施；達到節約能源、降低成本、減少排污的目的，同時爲污水處理設施的改造提供基礎數據。 爲生産工藝的供需平衡，産品發展規劃，制定産品用水、用電、用汽等單耗定額，提供較爲可靠的基礎數據。3.2.2 測試的項目及過程根據車間生産的實際情況進行單元測試，在生産正常運。
25、行的情況下測試審核重點各物料用量。其中現場測試應包括：審核重點全部的輸入、輸出物流，包括原料、輔料、水、産品、中間産品、廢棄物等。對廢物進行回用或循環利用，可減少工藝所需的新鮮水量和原料量。當考查單元操作的輸入時，要考慮有無機會回用或循環利用來自其他操作單元的輸出。某些廢物适宜於(yú)直接在生産中回用，並(bìng)可從一個單元操作傳送到另一個單元操作；但有些廢物則需要經過一些必要的變動和處理之後才能滿足工藝過程中某一單元操作的需要。xx車間yyy生産各工序（操作單元）實測點位見表3-16。包裝部32#線生産中輸入的物料有：酒液、水、瓶蓋、瓶 、洗瓶添加劑、固體NaOH、标簽、商标膠、蒸汽等，輸出主要有：成品酒。
26、、廢酒液、廢水、冷卻水、廢商标、碎玻璃等。2002年9月9日、9月10日、9月15日、9月16日我們針對以上物料進行瞭(le)四次實測(cè)，各測(cè)點實測(cè)方法見表33，實測(cè)數據見表34。表33 各測(cè)點實測(cè)方法工序實測(cè)指标測(cè)量點名稱測(cè)量方法拆垛瓶拆垛機進口計數器洗瓶工序洗瓶用水清水管道進口流量計蒸 汽蒸汽管道進口估算洗瓶廢水洗瓶廢水出口估算廢水COD洗瓶廢水出口取樣檢測(cè)洗瓶堿、添加劑洗瓶加堿、添加劑投入口計數驗瓶瓶進入灌裝前計數器裝酒工序酒液裝酒機入口流量計瓶 蓋壓蓋部位計數真空泵用水真空泵入口估算真空泵廢水COD真空泵廢水出口殺菌殺菌機用水清水管道進口流量計蒸 汽估算殺菌機廢水COD殺菌機廢水出口驗酒副品酒驗。
27、酒崗計數貼标成品酒貼标後計數器商标貼标機計數商标膠貼标機計數包裝部車間總排口COD車間廢水排口分析測(cè)試32#線全線廢水排放量估算32#線酒 損清酒與成品酒之差計算32#線碎玻璃碎玻璃回收處稱量備(bèi) 注實測(cè)時間：2002年9月9日8：0021：00；2002年9月10日8：0021：00；2002年9月15日8：0021：00；2002年9月16日8：0021：00制表： 審核： 表34 包裝部32#線物料輸入、輸出量實測(cè)結果工序實測(cè)指标測(cè)量點名 稱平均實測(cè)值(8:0021:00)9月9日9月10日9月15日9月16日拆垛瓶拆垛機進口洗瓶工序洗瓶用水。
28、清水管道進口243T237T270T235T蒸 汽14T13T15T14T洗瓶廢(fèi)水240T234T267T232T廢(fèi)水COD洗瓶廢(fèi)水出口640mg/l (9月25日樣品)洗瓶堿、添加劑洗瓶加堿、添加劑投入口150kg280kg330kg290kg驗瓶瓶進入灌裝前裝酒工序酒液裝酒機入口195.3kl179kl204.6kl183.6kl瓶 蓋(gài)壓蓋(gài)部位真空泵用水真空泵入口真空泵廢(fèi)水COD真空泵廢(fèi)水出口1345mg/l (9月25日樣品)殺菌殺菌機用水清水管道進口51T52T57T56T蒸。
29、 汽20.01T18.19T20.07T18.69T殺菌機廢水COD殺菌機廢水出口210mg/l (9月25日樣品)驗酒副品酒驗酒崗1968瓶1248瓶1296瓶1272瓶貼标成品酒貼标後188.9kl173.3kl198.3kl176.1kl商标(套)貼标機商标膠（公斤）貼标機包裝部車(chē)間總排口COD車(chē)間廢水排口1644 mg/l (9月25日樣品)32#線全線廢水排放量（噸）車(chē)間廢水排口#線酒 損清酒與成品酒之差3.27%3.2%3.09%4.07%32#線碎玻璃（瓶）碎玻璃回收處(chù)。
30、01800備(bèi) 注9月9日8：00-21：00、 機速：V酒機=30000瓶/h； 9月10日8：00-21：00、機速：V酒機=30000瓶/h； 9月15日8：00-21：00、機速：V酒機=30000瓶/h9月16日8：00-21：00、機速：V酒機=3000瓶/h清水壓力1.8-3帕、蒸汽壓力5105帕、 制表： 審核： 3.3建立物料平衡及水平衡3.3.1 XX車間物料平衡及水平衡圖1車間物料輸入輸出平衡見表352車間提煉廠(chǎng)房各工序物料及水平衡圖見圖3-18。由以上可得9月9日、10日、14日、15日總的物料輸入輸出平衡見表35： 表35 32#線物料平衡表項目總輸入總輸出備(bèi)注酒液（K。
31、L）762.53成品酒746.08副品酒3.63損失12.82水洗瓶機水985噸(dūn)排掉廢(fèi)水985噸(dūn)共計1361噸(dūn)殺菌機水216噸(dūn)排掉廢(fèi)水216噸(dūn)抽真空水160噸(dūn)排掉廢(fèi)水160噸(dūn)NAOH(固)洗瓶水525kg排掉525kg酒瓶（個）成品酒副品酒5784損失10920碎瓶5000，其餘爲二等瓶瓶蓋（個）成品酒副品酒5784損失7160商标（張）成品酒損失7061膠（Kg）120成品酒119.64損失0.36蒸汽（噸(dūn)）144.96144.96冷凝水回鍋爐房COD（mg/L）-32#洗瓶水640洗瓶堿液1607抽真空水1。
32、345制表： 審核： 原料：8285T過濾精濾濃縮産品：2925T稀釋水：16575T廢氣/粉塵：22.3kg輔料一：185.4T殘(cán)渣：14825.2T冷卻水：3512T設備(bèi)冷卻廢水：3508T紙闆：42755kg殘(cán)渣：3678.5T廢紙闆：142.6kg蒸汽：3633T廢液：3559.7T蒸汽冷凝水：3617T清洗廢水：55908T所有設備(bèi)清洗用水：55824T輔料二：820.4T物料平衡圖過濾沖洗水（-1）進入濾液設備(bèi)沖洗水（-1）生活衛生用水（-4）YY生産配料用水（-10）.5483.5提煉崗位510 t/d液體料80t/d蒸汽15 t/d一。
33、次水915 t/d制水崗位（-2）水循環泵排水（-5）RSE機清洗水（-0.5）其他設備(bèi)沖洗水（-2）生活衛生污水（-10）一次水700 t/d生産原料配制補(bǔ)水（-2）.5廢丁醇水洗工藝水（-1）109廢酸水塔清洗水（-1）2020塔釜清洗水(-2)1087提煉崗位（-6）RSE機冷卻水（-0.5）109.52156發酵濾液510t/d775溶媒回收（-25）液體料8 t/d蒸汽30t/d1748 t/d水循環泵排水（-0.5）.5 t/d圖3-15 xx車間生産水平衡圖3.3.3 物料平衡及水平衡分析 在YY生産發。
34、酵階段，輸入營養物質在細胞生物的新陳代謝過程中發生瞭(le)複雜的化學變化和物理變化，目前現有技術無法精確測量輸出物質中各種成分及其總量。輸出物質隻能以總量來代替。而在發酵過程中産生的污染量的多少與原材料的投加比和工藝控制有關，這就是我們尋找的清潔生産機會。 發酵培養階段菌種對原材料的轉化率和生産能力很重要，若菌種存在問題将造成原材料和能源的浪費，進而增加廢棄物排放量，所以應該持續不斷的對生産菌種進行優化，提高其生産能力和對原材料的轉化率，減少浪費和降低污染。 車間發酵用空氣影響著(zhe)發酵過程的質量，空氣随發酵尾氣排入大氣。從各車間的産污現狀可以看出，發酵尾氣的排放量站各車間廢氣排放的99%，雖不含有害成。
35、分，但過度使用空氣對設備(bèi)和能源也是一種浪費，所以在空氣用量是否合理和最佳方面，有較大的節氣機會。 車間總用水量較高發酵車間用水分爲四部分清洗水、冷卻水、工藝用水和過濾沖洗水。清洗水用於(yú)設備(bèi)清洗；冷卻水用於(yú)發酵罐降溫；工藝用水用於(yú)生産配料，由於(yú)生産配料嚴格按照比例配置沒有節水機會；而xx1車間轉鼓沖洗水及xx2車間用於(yú)闆框沖洗濾布的廢水每天消耗量最大，站車間總用水的20%，有很大的節水機會。提煉車間用水也分爲三部分清洗水、工藝用水、冷卻水。清洗水用於(yú)設備(bèi)清洗；工藝用水包括反應劑配制和料液水洗，在料液水洗的過程中排放的廢水進入廢酸水，中和後到回收去蒸餾；冷卻水用於(yú)POT或RSE離心機的冷卻，每天約。
36、20噸排放，而相對於(yú)其他廢水來說，這裏排放的廢水都是“好水”，有很大的節水空間。 通過提煉階段的物料平衡和現場考察發現，由於(yú)設備(bèi)陳舊和漏損，丁酯、丁醇廢氣産生和揮發也是一個主要問題，也需要通過設備(bèi)更新進行解決。 通過輸入物料彙總表和各部門的物料平衡可以看出，使用原材料種類較多，有些還存在毒性、腐蝕性，例如硫酸、液堿。 該車間設備(bèi)自建廠以來，使用正常，但一些設備(bèi)、管道存在标識不清，閥門不合适，管路需變更等情況，希望車間及時更新标識，更換閥門等。 公司yyy生産工藝技術指标達已到國内較先進水平，但産生的廢水、廢氣、固廢給後續處理工藝帶來負擔。廢水主要爲過濾崗位排放的沖洗濾布廢水和回收崗位排放的廢酸。
37、水，這兩股廢水約占車間總排水的70%且排放COD濃度較高；廢氣對環境影響較大的爲溶媒使用過程中産生的無組織揮發氣體，此類廢氣的産生不僅浪費物料，增加瞭(le)産品成本，也污染環境，並(bìng)對員工健康産生影響；yyy生産中産生的固廢主要爲廢菌絲，占車間固廢的95%，目前車間對菌絲的回收隻能做到80%，其餘随沖洗水進入污水處理設施，加大瞭(le)處理設施的運行負荷。所以車間需通過清潔生産，減少廢物排放量和排放濃度，減輕後續污染治理的成本。 應避免産品在儲存和搬運中的破損和漏失，避免浪費。 應調動員工主動參與清潔生産的積極性。3.4 審核重點廢棄物産生原因分析由以上數據可見，包裝部32#線産生的廢棄物主要爲： 1、洗瓶廢。
38、水、殺菌機廢水、裝酒機抽真空廢水；2、生産線酒損，包括酒頭酒尾、罐裝損失、副品酒等方面。産生部位和原因分析見表36。表36 包裝部廢棄物産生原因主要廢棄物産生源洗瓶機廢水殺菌機廢水酒損真空泵廢水原因分析原輔材料和能源32#線使用回收瓶比例大,沖洗強度高-1、瓶質量不好，爆瓶率過高；2、酒液CO2含量有時過高，造成爆瓶-技術 工藝-應盡量保持生産線運行順暢，不然容易造成水的大量浪費。1應盡量保持生産線運行順暢，不然容易增加酒損。2、工藝标準太嚴格，灌裝容量必須處於(yú)628ml以上。應盡量保持生産線運行順暢，以減低噸酒耗水。設 備(bèi)1、在洗瓶工藝中未配備(bèi)廢堿液回收再利用裝置，使用過的廢堿液直接外排。2。
39、、除标網帶沖洗用水由清水改爲預浸槽排放水。-1、 酒管不合适，平均酒容634ml，造成1%的酒損；2、 罐裝過程中在設備不正常的情況下，容易增加酒損。無抽真空水回收利用裝置。過程 控制-産 品-廢棄物特性廢水含堿約1.5%，直接排入污水系統，暫不能回用廢水中有一定量由於殺菌機爆瓶、以及瓶外粘附的少量酒液，很容易長菌膜,不能回用。廢水中含少量酒液，導緻水體易變質管 理員 工制表： 審核：3.5 實施無/低費方案審核工作小組在本階段通過對車間生産單元物料輸入、輸出的實測，開展瞭(le)物料平衡和水平衡的分析，在此基礎上發現瞭(le)物料流失的環節，找出瞭(le)廢棄物産生的原因，並(bìng)針對本次審核重點提出瞭(le)40項無/低費方案。
40、（投資少於(yú)5萬元）。審核重點無/低費方案彙總見表3-29。表3-29 審核重點無/低費方案彙總表序号方案類别方案編(biān)号方案名稱方案簡介預計投資(萬元）預計效果預計經濟效益（萬元/年）環境效果1原輔材料和能源F241車間提煉打濾液管改用空氣吹淨餘水0-節約大量水減少廢水排放F252車間發酵用空氣優化使用0300減少資源浪費F262車間輔助材料最小量優化存放0220合理利用和減少資源浪費2工藝技術改造F271車間利用丁醇堿水洗塔0.515節約能源、原材料F281車間提煉廠房溶媒廢氣冷凝回收0.53.5降耗、減污F291車間降低yyy發酵液過濾介質洗滌用水09.85節能、降耗F302車間發酵生産工藝優。
41、化03800提高産出率，減污F313車間3#空壓機的空氣冷卻器的水流程改造0.4129.7節水F323車間4#、9#空壓機電機冷卻方式改造0.247節水3設備維護和更新F331車間儀器、設備合理使用0-減少污染F341車間充分發揮現有設備優勢0.2-節能、降耗F351車間真空泵、真空幹燥器更換1.5-節能F361車間玉米漿計量罐裝回流管0.1-節能、降耗F371車間POD機冷卻水換循環水14.05減少資源浪費F382車間改造洗澡水管道和閥門312節水3設備維護和更新F393車間七變變壓器更新12.1688節電F403車間循環水3号水泵填料改造0.64.5144節水F413車間冷二冷凝器修複0.。
42、130節電、節水F423車(chē)間冷三氨壓機冷卻水改上水爲循環水、7度水0.17.8節水4過程控制F433車(chē)間水井運行方式改進014.1節電、節水5産(chǎn)品更換或改進F441車(chē)間包裝再利用0-減少資源浪費F451車(chē)間蒸汽回收再利用0.5-減少資源浪費6廢物回收利用和循環利用F461車(chē)間廢機油回收再利用0.5-減少資源浪費F471車(chē)間廢料進塔前預洗料0-減少溶媒排放F481車(chē)間POD機堿洗液回收0.8-減少水污染F491車(chē)間真空泵油回收0-減少油污染F501車(chē)間回收清洗POD機廢酸水0.5-減少資源浪費F511車(chē)間過濾沖鼓水二次利用1-節水、減污F522車(chē)間三合一洗罐水再利用0.52降耗、減污F533車(chē)間。
43、冷凝水回收進入三次水系統0.053.9節水、節約資源7加強管理F541車間釜殘及時清運0-減少污染F551車間下水道整改0-減少污染F562車間下水道整改0-減少污染F572車間一次水設備加裝流量表0.5-節水、降耗F583車間報(bào)停11萬站1#主變0401.22節電F593車間電氣維修、修舊利廢01萬元節電F603車間採(cǎi)暖溫度控制02萬元節水F613車間潛水泵改造0.21萬元節水8員工培訓F621車間技術培訓0-提高員工素質F632車間技術培訓0-提高員工素質合計13..8032表41 清潔生産方案彙總序号方案類别方案編号方案名稱方案簡介預計投資（元）預計效果預計年經濟效益（元）環。
44、境效果1原輔材料和能源F1适度增大大米比例，提高原料浸出率用優質原料，适度增大輔料大米的比例，通過提高浸出率來降低總損。無/提高浸出率，降低總損F2糖化工段堿液集中添加對(duì)廢罐進行改造實現糖化工段堿液集中添加，減少目前單(dān)桶添加留桶底造成的損失3000 1345 每月可節約150公斤堿F3糖化工段酸液集中添加對(duì)廢罐進行改造實現糖化工段酸液集中添加，減少目前單(dān)桶添加留桶底造成的損失3000 1350 每月可節約75公斤硝酸F4糖化熱能回收改造糖化熱能目前不是全部回收，建議改造增加能力，實現熱能全部回收。/提高熱能回收率F536#線管路殺菌液回收36#線管路每月分别進行兩次大、小刷洗，目前每次刷洗後的。
45、殺菌液直接排入下水道，建議回收再利用。3.5萬1萬每次刷洗可節約堿液4-5噸，消毒劑2-3噸,熱水10噸。同時同量減少污水（COD）的排放F6回收制麥水用於(yú)綠化建一貯水池，回收制麥、洗麥、浸麥水，簡單過濾後利用自然落差灌溉綠地/增加水的重複利用率F7綠化帶草坪安裝自動澆灌裝置綠化帶草坪安裝自動澆灌裝置/節省人工，及管子滴漏造成的水耗1原輔材料和能源F8避免雨天進煤爲減少煤炭燃燒過程對環境的污染，建議採(cǎi)購部門盡量避免在下雨天進煤，以提高燃煤質量，無/提高燃煤燃燒率，減少煙塵産生F9液氨管路保溫改造制冷機液氨罐管路存在結冰現象，會增加耗能，建議採(cǎi)取措施保溫2000元/減少能耗流失F10避免體外循環。
46、和脫氧速冷同時用冷建議在生産許可的情況下，體外循環和脫氧水速冷盡量避開同時用冷，以減少制冷開機台數，降低電能浪費。無/降低電能浪費F11合理控制採(cǎi)購量制訂並(bìng)控制合理採(cǎi)購量，實施準時化採(cǎi)購（目前主要是紙闆採(cǎi)購）。無7000 縮短廠内倉儲時間，避免失效等的發生，同時可節省採(cǎi)購、倉儲資金占用2工藝F12糖化刷洗時間改進糖化工段刷洗冷卻系統的工藝爲：水沖4分鍾、堿刷60分鍾。而連續冷卻8批麥汁後需要CIP刷洗時，前批麥汁冷卻後管路中已經充滿熱水，沒有必要在刷洗時再次用熱水沖4分鍾，經過論證決定取消該步驟。無2346 每月節約用熱水85噸。F13酵母添加管路熱刷洗利用糖化熱水串洗酵母添加管路，使酵母添加。
47、管路實現熱刷洗，保障微生物合格率。無/月節約發酵制熱水1704噸，保障微生物合格率F14採(cǎi)取糖漿糖化法建議在工藝上考慮採(cǎi)取糖漿糖化法/F15包裝刷洗時間改進包裝各線原生産(chǎn)前/後小刷洗工藝爲冷水5分鍾、熱水20分鍾，在工藝試驗基本上調整刷洗工藝（取消冷水5分鍾），在保證工藝質量同時減少消耗。無1.2萬5條線每日節水可15噸，同時節省過濾刷車時間50分鍾/日，提高生産(chǎn)效率F1635#線酒頭排放改進利用電導率計，改進酒頭排放操作規程，以減少酒頭排放量，降低酒損。無5.5萬每月可節約酒液10千升左右，同時同量減少污水（COD）的排放。F17縮短酒齡兩罐法工藝生産(chǎn)的待濾酒平均酒齡41天,酒齡較長,影響發。
48、酵罐的周轉。在保證酒液質量的前提下，通過工藝試驗，拟将酒齡縮短爲37天，提高發酵罐的設備利用率，降低噸酒消耗。無45萬年産量較舊工藝多生産酒液4992噸。同時可降低單位産品成本,内涵式擴大再生産,節省瞭(le)擴大生産再投資費用3設備F18制麥工段浸麥槽水位調節裝置制麥工段浸麥槽投料後，上水時需用的水量由於(yú)時間不同，水量也不一定相同，特别是第一次上水，用水量很大，設置水位及時調節裝置，可節約用水1.5萬500節約用水F19定期更換大麥精選機篩網大麥精選機篩闆使用時間過久後由於(yú)麥粒磨擦會使篩網孔徑變大（使用前直徑1.8mm,大修前直徑2.1-2.2mm）,可導緻部分合格大麥混入三級麥，付品增加，通過定期更換篩網，提高精選質量。無14.8萬每批料可減少三級大麥1噸左右3設備F20麥芽稱、大米稱手閥裝置改造糖化麥芽稱、大米稱存在計量不準的問題，影響物料平衡數據的準確性和工藝配方執行的穩定性。據查原因可能是改造後除掉瞭(le)手閥裝置，無法手動控制流量。建議恢複手閥操作裝置。/通過手動控制提高稱量準確度，從而保證工藝穩定性；同時也可更準確把握工序物料平衡情況F21糖化冰水罐加高糖化工段加高冰水罐，現在隻能制3.5批麥汁的冰水，改造後能夠滿足4批生産要求。/提高制冰水的能力F22恢複酵母離心機工作目前發酵工段的酵母離心機已較長時間不運行，建議恢複其工作以回收酵母。。
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啤酒廠運用風機的類型則分爲吸送和壓送兩種形式。吸送式裝置又分爲低真空和高真空。低真空式的風機壓力一般在-1kpa以下，常用的機械有三葉羅茨鼓風機、離心風機等；高真空式的抽氣機械常用真空泵，其工作風壓在-50pa以下，壓送式裝置分爲低壓式和高壓式，低壓式的壓氣機械常採用羅茨鼓風機或離心式鼓風機，排氣壓力在50kpa以下。高壓式採用往複式空氣壓縮機或離心式鼓風機。大多數啤酒廠採用吸送式風機。
吸送式風機适用範圍廣，結構簡單，運行速度穩定，油和水分不會帶入物料内。因而多被應用於(yú)啤酒廠生産(chǎn)中。
啤酒廠(chǎng)選用羅茨鼓風機的參(cān)數表：
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