電壓的波動值在380V±10%的範圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處於(yú)良好狀态，需接地的電器設備接地應可靠；風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固；齒輪箱内潤滑油應按規定牌号並(bìng)加到油标線；啓動前用手轉動皮帶輪2-3圈，看是否有異常現象；風機的出口閥停機狀态應關閉，放空閥處於(yú)全開狀态。
二、開機運行
打開放空閥和空氣出口閥；啓動電(diàn)源，30秒後如無異常現象(如金屬摩擦聲、電(diàn)流過大等)，漸漸關閉(bì)放空閥，使其正常運行；正常運行時，決不能關閉(bì)出口閥，以免造成爆裂事故；如果同時開啓數台風機，則應先開一台，待空載運轉正常後再開另一台。空載運行正常後(30秒)再關閉(bì)放空閥。
三、停機操作
在停機前做好記錄，記下電(diàn)壓、電(diàn)流、風壓、溫度、運行時間等數據；逐步打開放空閥；按停機鈕；關閉(bì)空氣出口閥。
四、對風機的巡視
風(fēng)機正常運行後一小時巡視一次，每隔2-3小時進行一次抄表記錄(電(diàn)壓、電(diàn)流、風(fēng)壓、溫度等)。在巡視過程中，注意風(fēng)機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。
五、風機的保養
做好例行保養工作，風機房應保持清潔，通風良好，機組表面無積塵(chén)和油垢；定期(每月)檢查風機各連接螺栓的緊固程度；初次運行或大修後，風機在運行48小時後應将油箱内的潤滑油全部換掉，一般連續工作500小時以上時換油；備(bèi)用風機每周至少開機一小時，通常風機運轉10小時後應與備(bèi)用風機切換一次，以延錦工機的使用壽命；正常情況下，風機運行500小時檢查一次，2000小時小修一次，3000小時中修一次，15000小時大修一次。
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作原理：
在腔體内配置兩個三葉型轉子，在腔體的兩側(cè)開有吸入口和排出口，通過一對同步齒輪的作用，使兩轉子做相反方向旋轉並(bìng)依靠兩轉子的相互齧合工作，使吸入口與排出口相隔絕，推移腔體内的氣體達到鼓風的目的。
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝要求：
1.地基要牢固，表面要平整，並(bìng)且要高出地面10-25cm。
2.風(fēng)機周圍要留有足夠(gòu)的空間，以滿足檢修和拆卸的需要。
3.風(fēng)機的工作環境溫度不得超過40攝氏度，如超過時，要採(cǎi)取措施進行降溫，否則縮短風(fēng)機的使用壽命。
4.三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)室外配置時，請設置防雨棚。
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)管道的要求：
1.風(fēng)機管道應連接嚴密，不得漏氣，在适當(dāng)的位置設置支架。
2.管道材料應能承受排氣溫度和壓力。（盡量採(cǎi)用鋼(gāng)管）
3.管道内部要清潔(jié)、無異物，防止雜物進(jìn)入。
4.管道上要安裝單(dān)向閥，防止由於(yú)風機逆轉而引起的回流高壓氣體進入風機，導緻毀壞風機。注意：單(dān)向閥要安裝在水平管道上。
5.多台風機並(bìng)列運轉的場(chǎng)合，各分管道上必須設置閘閥（其中一台風機檢修時，可截止該管道）。
6.管道上應設有排空閥，防止風機帶負荷起動，風機應空載起動後再逐漸關閉(bì)排空閥。帶負荷運轉，停機時，也應先打開排空閥確(què)認風機不帶負荷後，再關停風機。
三葉羅茨鼓風(fēng)機啓動(dòng)前的注意事項：
1.檢(jiǎn)查地腳(jiǎo)螺栓等連接是否牢固。
2.清除管道内焊渣等異(yì)物。
3.閥(fá)門要置於(yú)全開狀态，否則風機超負荷運轉，風機受損。
4.檢查三葉羅茨鼓風機加注齒(chǐ)輪油。出廠(chǎng)時，油箱内已經加注齒(chǐ)輪油，請檢查齒(chǐ)輪箱中機油油位。在停機狀态，加至油窗中央即可，不要加多，否則将導緻漏油。
5.軸承加注黃(huáng)油。風(fēng)機正常運轉，視實際工況每周加注一至二次。
6.檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調正。皮帶的松緊可以參(cān)考下表調整。當使用一段時間後，皮帶會變(biàn)松，此時要重新調整。
7.檢查電(diàn)源電(diàn)壓和頻率是否符合電(diàn)機上的名牌參(cān)數。
8.檢查皮帶(dài)輪轉向。面對(duì)皮帶(dài)輪觀察，皮帶(dài)輪轉向要與旋轉标志箭頭相符。
9.三葉羅茨鼓風機啓動(dòng)前用手轉動(dòng)皮帶(dài)輪，如無異常，即可啓動(dòng)風機。
1.電流高
若三葉羅茨鼓風機機械部分響聲、溫度、振動(dòng)正常，隻是有些沉悶，電(diàn)流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因爲主。
2.軸承發熱
運行中的三葉羅茨鼓風機軸承發(fā)熱多爲軸承損壞或潤滑不良以及皮帶(dài)張力過大所緻，若是軸承故障，必有響聲伴随，一聽便知。
3.齒輪箱響聲異常
齒(chǐ)輪箱響聲不正常，與齒(chǐ)面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷(duàn)齒(chǐ)。
4.機腔内有異常響聲
若機腔内有摩擦聲，可能是軸承的定位有瞭(le)問題；若是撞擊，則一般是軸承已經損壞，葉輪中心距發生瞭(le)變(biàn)化，葉輪側面與牆體産生瞭(le)不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘瞭(le)異物，但幾率不多。
5.傳動帶出現異常
傳(chuán)動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸(chù)、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面内、輪蓸粗糙等。
6.風(fēng)機電(diàn)流大，超壓運行
風機電流大，且超壓，多屬於(yú)系統管道不暢(chàng)；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。
随著(zhe)經濟的發展，越來越多的羅茨鼓風機應用到污水處理、物料輸送、電鍍、印染廠等工業。長時間的運行，羅茨風機難免會出現受損情況，我們要更加做到羅茨鼓風機的檢查和維護工作，提前發現問題，並(bìng)解決問題。
1、羅茨風機的拆卸
（1）風機主要部件結構，從(cóng)風機機組上卸掉所有附件，包括過濾器、皮帶輪(或聯軸器)，同時排放齒(chǐ)輪箱中的潤滑油。
（2）拆除齒(chǐ)輪油箱及調整螺釘，松掉齒(chǐ)輪鎖緊螺母，卸下齒(chǐ)輪，在齒(chǐ)輪齧合部位兩側(cè)劃線标記，以方便回裝。
（3）拆除機殼兩側(cè)側(cè)闆上的定位銷，卸掉驅動的軸承鎖緊螺母，從(cóng)驅動端将葉輪與油箱側(cè)的側(cè)闆一起打出。
（4）分離(lí)葉輪與油箱側(cè)的側(cè)闆。
（5）利用工具将兩側(cè)側(cè)闆裏的軸承及油封取出，避免損壞(huài)側(cè)闆上軸承箱體内表面。
2、測量及檢查
（1）檢查葉輪上軸承安裝部位的軸頸、軸肩是否存在磨損痕迹及表面發藍發黑的現象，有的話說明軸承跑内圈。對磨損部位視磨損情況安排處理，當磨損量≤0.5mm時，可通過合金噴塗法或者在軸上打麻點的方法處理；當磨損量≥0.5mm的時候，應通過補(bǔ)焊、車(chē)床加工處理。
（2）檢查葉輪表面情況,如發現表面光亮且有麻點、拉痕，說錦工機葉輪間存在碰撞問題，當情況嚴重時，葉輪會出現明顯裂痕，此時應及時更換備(bèi)件或者修補(bǔ)處理。
（3）檢查齒(chǐ)輪齒(chǐ)面點蝕及齒(chǐ)輪鍵槽與鍵的配合松動情況，當(dāng)齒(chǐ)面點蝕超過整體齒(chǐ)輪齒(chǐ)面30%-50%，應更換齒(chǐ)輪；而齒(chǐ)輪鍵槽與鍵配合過松則會影響葉輪裝配間隙的大小，導緻葉輪碰撞風機噪音，振動大，應更換整鍵，調整間隙。
（4）利用塞尺檢查軸承間隙情況，參(cān)照軸承使用手冊(cè)，對間隙過大或者鏽蝕嚴重的軸承及時安排更換，避免出現葉輪挂殼，異常發熱現象。
（5）測(cè)量兩側(cè)闆與機殼之間的密封墊子厚度及齒輪與軸承箱體之間的墊子厚度，以便回裝時根據尺寸記錄加裝相關墊子保證間隙值。
3、回裝
羅茨風機的回裝過程與拆卸過程基本相反，其中最主要的步驟是風機葉輪間隙的調(diào)整，這是也解決風機葉輪碰撞或者卡死的基本方法，檢修過程中隻有保證其工作間隙在規定範(fàn)圍内，才能保證風機的安全性能和良好運行。羅茨風機的間隙調(diào)整主要包括：葉輪與機殼間隙、葉輪與牆闆間隙、葉輪與葉輪間隙三類間隙調(diào)整。
首先，葉輪與風(fēng)機機殼的上下間隙是通過機殼與牆闆的定位銷孔來保證的，隻要銷孔完好無缺，就能確(què)保該間隙值。
其次，葉輪與牆闆間隙是通過調(diào)整風(fēng)機定位端軸承的軸向位置來加以實現。
再次，葉輪與葉輪的間隙是這三類間隙調整中最困難的，此時風機已經組裝成體，通過機殼進出風口無法精確(què)判别風機兩葉輪的相對位置，精確(què)的間隙值難以測(cè)定，自然也就不能判斷風機的間隙是否符合安裝要求，通常用以下兩種方法來解決：
（1）最大塞尺法。以三葉羅茨風機爲列，将風機的主、從動葉輪盤車至如下圖所示位置，從風機進或出風口向兩葉輪間隙處塞入塞尺以測量風機的壓力角間隙D，理論上該處間隙的最大值爲壓力角間隙D加兩轉子軸承遊隙2C，當塞入的塞尺厚度δ （2）錯位調整法。先通過風機進、出風口目測将兩葉輪至於(yú)如上圖所示的位置，安裝同步齒輪，此時風機多不正常運轉；然後在齒輪齧合位置劃線做标記如下圖，改變(biàn)齧合位置，主動齒輪不變(biàn)，從動齒輪向左或冇錯一格安裝，以兩葉輪摩擦最少爲準；最後，将出動齒輪或從動齒輪向外拔出一定距離，直至運轉正常在齒輪與定位套間加一個合适墊圈，鎖緊螺母即可。 3.1日常維護 （1）定期清洗風機過慮器的濾網，保證風機進風通暢(chàng)，避免風機異常發(fā)熱。 （2）定期更換風機齒(chǐ)輪箱的潤滑油，檢查油箱油位、油溫情況，一旦發現油溫偏高或者油箱漏油情況應做好相關記錄，同時補(bǔ)充潤滑油。 （3）定期給風(fēng)機軸承加注潤滑脂，更換磨損嚴重的窄Ⅴ帶(dài)。 3.2日常檢查及監測 （1）溫度檢查。風(fēng)機在運行過程中機殼溫度會随壓比的增加而上升，軸承溫升一般在40-50℃以内。如果産(chǎn)生局部溫升過高緻使機殼表面噴漆燒焦，應立即停機檢査。 （2）振動檢查。風機運行過程中會因爲設備(bèi)基礎安裝螺栓的松動和皮帶輪對中情況不好産(chǎn)生相應的振動，發現振動超标時應及時停機檢査螺栓緊固程度和皮帶輪中情況。 （3）聲音檢查。風機運行過程中會因爲葉輪碰撞、刮殼、齒(chǐ)輪損傷及軸承磨損等原因産(chǎn)生不同程度的異響，發現異響時，做好相關記錄，及時通知相關技術人員進行初步檢查。 （4）遊隙檢查。風機長(zhǎng)時間運行後,各部件會出現一定的松動、磨損情況，造成風機振動超标、異響，應及時檢查風機葉輪間隙、軸承遊隙，更換磨損部件，調整間隙值至規定範圍，滿足設備(bèi)安全、穩定運行的要求。 （5）現場監測(cè)。加強對風機運行過程中吸氣、排氣的壓力監測(cè)和電機電流監測(cè),確(què)保風機正常運行。 羅茨風(fēng)機結構簡單(dān)、操作簡便、運行平穩，做好三葉羅茨鼓風(fēng)機的保養和維護可以增加其壽命。 以上内容由錦工鼓風機（上海）有限公司（發(fā)布，轉載請注明出處(chù)。 ：
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