不管是什麽樣的風機設備(bèi)，在長期使用之後，都會出現一些小問題。三葉風機也不例外，使用時長久瞭(le)，就出出現一些小問題。那麽就給大家說一下三葉風機的日常維護和檢修吧。
1、漏油：機油可能過多。2、風機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規定要求，注意潤滑油脂的質量及換加頻率。3、電機通電風機不轉，若用手能搬動皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。4、經常或定期傾聽風機有無不正常響聲，發現有内部碰撞或磨擦現現象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所緻。5、風機的軸承位基本不變動，若確(què)有必要，則在前後軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準锉削葉輪的工作面，以免影響風機的性能。6、氣量不足：可能是管道漏氣，進風口消聲器阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關閉(bì)，水位升高，管道受陰等引起。7、風機在運行中要經常注意下列各項：排出的風量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。8、電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應檢查風機内腔葉輪是否太髒或有異物或軸承損壞。9、若風機有異響，應先檢查風機外部設施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應拆下進風消聲器，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。10、風機過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口消聲器受阻，風機使用環境溫度過高。
如果您的三葉風(fēng)機出現過以上的某些問題，可以按照相應的方法自己進行維修哦。還需要提醒您一下，爲瞭(le)三葉風(fēng)機可以更好的進行工作，一定要記得定期進行保養。
間隙調整：
錦工羅茨風(fēng)機間隙調(diào)整主要有葉輪間隙、軸向間隙以及徑向間隙等的調(diào)整。
1、葉輪間隙調整：将葉輪旋轉到水平方向45℃角的位置，並(bìng)将從動齒(chǐ)輪部對準主動齒(chǐ)輪标記
壓入軸上，依次安裝上齒(chǐ)輪擋(dǎng)圈，鎖母等。
2、将塞尺調整好間隙放入葉輪中間，轉動從動、主動齒(chǐ)輪，旋轉幾圈後取出塞尺，固定可以周向調整的從動齒(chǐ)輪，完成後用塞尺檢測(cè)下葉輪間隙看是否調整到合适的間隙，直到合适位置;
3、軸向間隙調整：裝配牆闆是先保證軸向總間隙，然後通過調整軸承座上的墊(diàn)片厚度，保證二端間隙;徑向間隙調整：徑向間隙時通過機殼與側(cè)闆精密配合定位來保證，一般不需要調整。
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三葉羅茨風(fēng)機(jī)出現故障的檢修措施：
1.維護檢修應按具體使用情況拟訂(dìng)合理的維修制度，按期進行，並(bìng)作好記錄，建議每年大修一次，並(bìng)更換軸承和有關易損件。
2.拆卸機器前，應對三葉羅茨風機各配合尺寸進行測(cè)量，做好記錄，並(bìng)在零部件上做好标記，以保證裝配後維持原來配合要求。
3.經常檢查三葉三葉羅茨風機各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現象，檢查機體内部無漏油現象，沒有結垢、生鏽和剝(bō)落現象存在。
4.注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，並(bìng)注意定期加黃油。
5.三葉三葉羅茨風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電(diàn)動(dòng)機電(diàn)流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6.新機器或大修後的三葉三葉羅茨風(fēng)機，油箱應加以清洗，並(bìng)按使用步驟投入運行，建議運行8小時後更換全部潤滑油。
三葉羅茨風(fēng)機(jī)倒轉的解決方法：
三葉羅茨風機反轉是由於(yú)葉輪的旋轉方向與電動機釘子旋轉磁場的方向相反，啓動電流更大，葉輪的慣性較靜止時大得多，使風機啓動的電流和時間都超過瞭(le)電流繼電器爲電動機安全所整定的動作電流和時間，因而無法使反轉的風機啓動。要将反轉的三葉羅茨風機啓動起來，首先要将反轉的葉輪靜止下來，如在反轉風機的入口加阻擋物，或用外力使葉輪停止轉動，然後再啓動。
三葉羅茨風機是不允許在正傳(chuán)的情況下突然反轉，風機突然停電或因出風口的壓力回座，正向的慣性轉動和出口反壓造成風機的反轉而使風機齒(chǐ)輪，聯軸器打爛，嚴重者可能打壞轉子或者整個風機。以前二葉的風機反轉轉子會立刻打爛，三葉三葉羅茨風機也會出現齒(chǐ)輪打壞。
一般情況下三葉羅茨風機是可以反轉的，但是在風機停止情況下啓動。如果長(zhǎng)期反轉運行，風機在出廠(chǎng)前需作前後端面間隙的調整。風機突然停電或因出風口的壓力回座，正向的慣性轉動和出口反壓造成風機的反轉而使風機齒輪，聯軸器打爛，嚴重者可能打壞轉子或者整個風機。所以一般要求與原有管道斷開以後才可以反轉，而且必須在風機完全停止以後才能反轉。風機停電跳車，轉子、聯軸器總是被打爛，最好在風機出口前部或者風機出口處安裝逆止閥，防止管道内反壓對風機本身的影響。
解決三葉羅茨風機倒轉的辦法就是要裝止回閥，並(bìng)且要保證止回閥能夠安全閉合。而一般情況下三葉羅茨風機是可以反轉的，但必須是在風機停止情況下啓動。如果長期反轉運行，風機在出廠前需作前後端面間隙的調整。對於(yú)突然停電造成的扇葉反轉，三葉羅茨風機停電跳車，轉子、聯軸器總是被打爛。應對的辦法就是最好在風機出口前部或者風機出口處安裝逆止閥，防止管道内反壓對三葉羅茨風機本身的影響。
一 ?用途
JGR各型羅茨風機廣泛應用於(yú)石化，冶金，電(diàn)力，礦山，建材輕工等國民經濟各部門。
二 ?使用條件
1 介質中微粒雜質含量一般不得超過(guò)100㎎/㎡，最大微粒不得超過(guò)最小工作間(jiān)隙的一半。
2 運行中軸承溫度不得超過(guò)95℃，潤(rùn)滑油溫度不得超過(guò)65℃。
3 使用壓力不得高於(yú)鼓風機銘牌上所規定的升壓下長(zhǎng)期運行，以免電機過載而發生事故。
4 進(jìn)氣溫度不高於(yú)40℃。
三 ?工作原理
羅茨鼓風機是一種容積式動力機械。一對相互齧合的葉輪将進，排氣口分開，由同步齒(chǐ)輪傳(chuán)動，兩葉輪在汽缸中作等速反向旋轉，在旋轉過程中進氣口的氣體不斷地被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。
四 ?主要結構
序号
名 稱
序号
?名 ?稱
機 殼
17
密封墊
從葉輪部
18
主葉輪部
側 闆
19
主動齒輪
牆 闆
20
鎖緊螺母M60×2
V型圈
21
止動墊圈60
軸承座
22
齒輪擋圈
單列向心滾子軸承
23
調整墊
甩油盤
24
小軸承座
止動墊圈80
25
單列向心球軸承
10
圓螺母M80×2
26
軸承壓蓋
11
副油箱
27
O型圈120×3.1
12
骨架油封
28
O型圈115×3.1
13
軸承壓蓋
29
圓螺母M40×1.5
14
密封墊
30
止動墊圈40
15
密封墊
31
從動齒輪毂
16
襯套
32
從動齒輪
五 ?潤(rùn)滑 密封 冷卻(què)
1 , 潤滑
羅茨鼓風機的齒輪和軸承均採(cǎi)用稀油潤滑,並(bìng)在齒輪箱上裝有油标.注油時應保證油位在油标線之間.如果油位過高會引起油溫度上升,過低會造成潤滑不良,甚至造成軸承,齒輪事故.潤滑油推薦用N68,或者冬季用20#,夏季用40#代替.齒輪箱油量爲6升,副油箱油量爲2.8升.
2, ?密封
油封與氣封均採(cǎi)用接觸型的特殊甩油密封和迷宮密封裝置,既能使齒(chǐ)輪箱和副油箱的油不進入機殼内部,又能使氣體沿軸向洩露量減少。在軸伸端則採(cǎi)用橡膠骨架油封，以免油外洩。
冷卻
冷卻(què)水溫度不高於(yú)30℃，水壓爲196—294KPa，水量約10—13L/min.
六 拆卸與組裝
1 ?拆卸
所有連接件和嵌合件都要做上配合标記。注意不要把連接部位的墊片損壞，所有墊片在拆卸時，都要測(cè)定其厚度。拆卸後的部件，特别是軸承應注意避免灰塵(chén)和污染。
拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件——排放齒輪箱，副油箱中的油——卸下聯軸器——卸下齒輪箱和齒輪——卸下副油箱——卸下機殼兩側(cè)牆闆。注意不要碰傷軸承襯(chèn)套和軸承内圈。
組裝
檢查被拆卸的零件，特别檢查配合部位。軸承要清洗幹(gàn)淨，再塗上潤滑油，工具和手都要洗幹(gàn)淨。各部分密封墊(diàn)如有破損或者失落，要更換規定厚度，材質的墊(diàn)片。
組裝步驟
将驅動(dòng)側(cè)的牆闆安裝在機殼上。
将葉輪部由齒(chǐ)輪端裝入機(jī)殼内。
将齒(chǐ)輪端牆闆安裝在機殼上，然後(hòu)裝前後(hòu)軸承。
組裝齒輪，注意在鍵的兩側(cè)塗上二硫化钼，利用從動齒輪調整好葉輪之間各部間的間隙，用鎖緊螺母鎖緊並(bìng)防松。
組裝齒(chǐ)輪箱和副油箱，注意之前各部位螺栓，螺母是否擰緊(jǐn)。
組裝聯軸器。
間隙的調整
葉輪之間(jiān)的間(jiān)隙調(diào)整（b1,b2）
将兩葉輪轉到45°位置。然後将從(cóng)動齒(chǐ)輪對準主動齒(chǐ)輪按标記壓入軸上，依次裝上齒(chǐ)輪擋圈，止動墊圈和螺母，周向調整齒(chǐ)輪圈，輪毂及軸的内外錐面配合，可以達到調整b2的目的。b1是由加工保證的。b1是兩軸的中心距，b2是兩葉輪間的最小間距。
軸向間隙c,d的調整
裝配牆闆時，應先保證軸向間隙的總和c+d，再調(diào)整軸承座墊(diàn)片的厚度，保證兩端的間隙c和d的分配。
徑向間(jiān)隙a1，a2,a3的調(diào)整
是通過機殼與側(cè)闆精密配合定位來保證的，我們一般不需要調(diào)整，所以維修裝拆時，不可以損傷側(cè)闆外徑和機殼兩端内徑。
風機間隙參考值
型 号
徑向間隙
葉輪間隙
軸向間隙c
軸向間隙d
JGR140
0．18—0．55
0．35—0．45
0．25—0．30
0．30—0．35
JGR145
0．35—0．40
JGR150
0．45—0．50
JGR190
0．55—0．60
JGR200
0．60—0．65
JGR250
七 故障原因及排除
故 ?障
?原因分析
處理措施
風量不足
1?間隙增大
2?進口阻力大
1?調(diào)整間隙或者更換(huàn)轉子
2?清洗過濾器
電機超載
1?過(guò)濾網眼堵塞負(fù)荷增大
2?壓力超過銘牌規定
3?葉輪與汽缸有摩擦
1?清洗或者更換轉子
2?控制實際(jì)工作壓力不超出規(guī)定值
3?調整間隙
過 ?熱
1 升壓增大
2 油箱冷卻不良
3 轉子與汽缸有摩擦
4 潤滑油過多
1 ?檢(jiǎn)查吸入和排出壓(yā)力
2 ?檢(jiǎn)查冷卻水路暢(chàng)通
3 ?調整間隙
4 ?控制油标，油位
?異 ?音
1 可調(diào)齒(chǐ)輪與轉子位置失調(diào)
2 軸承磨損嚴重
3 不正常的壓力升高
4 齒輪損傷
1 ?按規(guī)定位置矯(jiǎo)正，鎖緊
2 ?更換軸承
3 ?檢(jiǎn)查壓(yā)力升高的原因
4 ?更換齒輪
啓不動
1?進(jìn)排氣口堵塞或者閥(fá)門未打開
2?電(diàn)機接線不對(duì)或其他電(diàn)器問題
1?拆除堵塞物或打開(kāi)閥(fá)門
2?檢(jiǎn)查接線或其他電(diàn)器
潤滑油洩露
1?油位過高
2?密封失效
1?靜(jìng)态油位控制在油标位線之間(jiān)
2?更換密封件
振動大
1?基礎不穩固
2?電(diàn)機，風機對(duì)中心不好
3?軸承磨損
1?加固，緊牢
2?按說明書找正
3?更換軸承
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錦工旗下盛博科技有限公司主要以代管小型污水處(chù)理廠(chǎng)（站）爲主，使用的鼓風機大多爲錦工JGR系列7.5~75kW中小型鼓風機。三葉羅茨鼓風機的種類及結構形式不同，但其日常保養方式都大同小異。日常保養維護是鼓風機維護檢修的重要部分，基本注意事項如下。
1.齒輪油更換
一般新鼓風機第一次換油在累計運行500h後，而後每運行1000h左右換一次油。若油色焦黑，則應提前更換，每次更換都須放空原油。潤滑油更換應在風機停止運行1h後進行，齒輪油油位不低於(yú)油标中心線，一般以2/3爲宜，不可超過整個油标（見下圖），油量過少時容易引起齒輪摩擦、風機發熱、噪聲上升等現象；油量過多時，産生漏油、油溫上升等現象。一台鼓風機齒輪油應在選定相應品牌型号後，盡量保持同一品牌型号，如需更換其他品牌齒輪油，應放空原齒輪油，並(bìng)用新齒輪油清洗一遍。
2.添加軸承潤滑脂
每次添加潤滑脂須在剛停機後進行，用潤滑脂槍加注潤滑脂到規定量。補(bǔ)充潤滑脂完成後運行15min，確(què)保多餘的潤滑脂從風機端蓋的放油槽中流出，停機後擦掉多餘潤滑脂。
3.傳動帶檢查
鼓風機傳動帶建議每半年進行一次更換，不管是否磨損老化，每次更換應一次性全部更換，以確(què)保彈性及帶摩擦力一緻。帶的松緊度須恰當，若過緊，易引起帶發熱而損壞；帶過松，容易使帶過早損壞，如下圖所示。帶輪和帶切忌有石蠟、潤滑脂等，所以更換齒(chǐ)輪油和加注潤滑脂時需注意。
4.軸承檢修
羅茨鼓風機使用的軸承，大部分採(cǎi)用滾動軸承，隻有較大型的鼓風機採(cǎi)用滑動軸承。一般檢修鼓風機軸承主要注意以下幾點(diǎn)：
1）檢查軸承的内外圈和滾動(dòng)體有無生鏽、裂紋、碰傷、變(biàn)形等。
2）來(lái)回轉動(dòng)軸承，看有無突然卡住現象。
3）更換軸承時，一般採(cǎi)用熱裝法。參(cān)考閱讀：羅茨風機軸承常用拆卸方法?
軸承故障檢修及時率直接影響鼓風機使用壽命，鼓風機軸承剛出現征兆時僅憑常規檢查手段是不易發現的。如果出現故障會發展很快，處理不及時容易造成葉輪輕微磨損，嚴重者直接損壞葉輪，如下圖所示，而主機葉輪造價幾乎占整台鼓風機80%，更換一套主機價格非常昂貴。爲提高故障確(què)診及時、準確(què)率，建議採(cǎi)用手持式設備巡檢檢測儀巡檢，測量振動頻率及溫度變化進行分析。
2.齒(chǐ)輪端蓋(gài)、油箱蓋(gài)等檢修
在日常巡查中，若在下圖紅圈處出現油滴現象，且滴落次數較高，則需判斷是否爲油封損壞漏油，此時需停機檢查，觀察油位變化採取相應檢修措施，確(què)保鼓風機正常運行。當故障羅茨鼓風機所有零部件都進行檢查，修理並(bìng)符合要求後，才可再次投入使用。
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回轉式鼓風機羅茨風機風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法羅茨鼓風機功率
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