由於(yú)風機噪聲大，惡化瞭(le)勞動條件，污染瞭(le)職業環境，因此在化工廠，特别是中小型化工領域得到瞭(le)廣泛的應用。因此，人們越來越關注風機的噪聲，探讨風機噪聲的産生機理和防治措施。
離心風機和軸流風機在這方面的研究越來越完善。本文分析瞭(le)羅茨風機氣動噪聲的來源及其機理。在綜合運用各種實例的基礎上，提出瞭(le)降低噪聲的各種途徑，並(bìng)探讨瞭(le)降低羅茨風機噪聲的基本途徑。
三葉羅茨風(fēng)機發(fā)生噪聲的機理：
噪聲源
1.羅茨風機
2.羅茨風(fēng)機(jī)包含多種噪聲源。
3.進(jìn)排氣口氣動(dòng)噪聲;
4.機械噪聲，如套管、電(diàn)擊(jī)和軸承。
5.振動(dòng)輻(fú)射的固體聲音。
在局部噪聲中，入口和出口的氣動噪聲(空氣動力噪聲)最強，在機械正常運行的條件下，機械噪聲和電磁噪聲等非必要的〔1〕。根據羅茨鼓風機産(chǎn)生的噪聲頻譜分析，其特征是低頻寬帶(dài)。風扇的氣動噪聲主要由扭轉噪聲和渦流噪聲兩部分組成。
1、扭轉噪聲
扭轉噪聲是由於(yú)在工作輪上的車輪周圍的氣體介質引起的，通過調整間隙，從而導緻周圍的氣體壓力波動。當空氣流過葉片時，形成葉片的表層，吸力側的附面層容易加厚，並(bìng)且有許多渦流。在葉片後緣，壓力邊界的吸力邊界和邊界層構成所謂的尾流區域。在尾流區域中，氣流的壓力和速度遠低於(yú)主流氣流區域。
因此，當(dāng)任務輪反轉彎頭時，葉片出口區域中的氣流非常不均勻。這種不相等的空氣流周期性地影響周圍介質，導(dǎo)緻壓力波動形成噪聲。空氣流動越不均勻，噪音就越大。
2、渦流噪聲也稱爲渦流噪聲或湍流噪聲。這主要是因爲當空氣流過葉片時，湍流邊(biān)界層(céng)和渦流和旋渦被分離。它會導緻葉片上的壓力脈動。其産生的原因有4：一是表面的氣流由紊流邊(biān)界層(céng)構成，葉片中的壓力脈動在蝸殼表面、蝸殼的内表面和外表面以及一些外觀和噪聲中使用。第二種情況是氣流通過物體，因爲渦流将發生在必要的水平。渦流的離開将形成較大的脈動，第三是流動的湍流導緻葉片效應的脈動形成噪聲，第四是由兩個渦流構成的噪聲。
三葉羅茨風機産生的渦噪聲的原因遠小於(yú)邊界層湍流壓力脈動和兩個渦旋輻射的噪聲功率。此外，由於(yú)脈沖角産生的噪聲不太清楚，進入流的湍流強度並(bìng)不特别。可以認爲，風扇的渦流噪聲主要是由第二種噪聲引起的，即渦動和渦流離開葉片升力的脈動。
三葉羅茨鼓風(fēng)機異常振動(dòng)和噪聲原因及解決方法
三葉羅茨鼓風(fēng)機的特點(diǎn):
1.三葉羅茨鼓風機噪音低，風機進氣口、排氣口採(cǎi)用螺旋形，沿螺旋線方向依次切入進排氣過程，避免老式羅茨鼓風機排風時瞬間爆發脈動(dòng)噪音和振動(dòng)。該系列使用阻抗複合消音器進一步降低噪音。
2.絕熱效率和容積效率較高，羅茨鼓風(fēng)機轉子採(cǎi)用先進的複合曲線，齧合更合理，體積效率提高。
3.性能穩定，羅茨鼓風機轉子，機殼，牆闆，軸等羅茨鼓風機等其他關鍵部件均採(cǎi)用先進的控制加工設備(bèi)，使零部件互換性提高。
4.振動小。盡管轉子已經過精確加工並(bìng)處於(yú)平衡狀态，但它仍然採用高精度動平衡設備進行平衡。因此，三葉羅茨鼓風機運轉無振動。
5.採(cǎi)用高精度，高硬度的同步齒輪，不僅可以延長(zhǎng)羅茨鼓風機的使用壽命，還可以降低噪音。
6.鼓風機軸承是從日本進口的。潤滑方式有兩種：採(cǎi)用潤滑脂潤滑低於(yú)0.6kgf/cm2，潤滑壓力爲0.7-0.9kgf/cm2，使産品質量更可靠。
7.排氣清潔，不含油污或灰塵(chén)，風(fēng)機的密封結構合理，使油不能進入外殼，使空氣清潔。
羅茨鼓風(fēng)機異常振動(dòng)和噪聲原因及解決方法：
問題：
1.滾動(dòng)軸承遊隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
2.齒(chǐ)輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
3.由於(yú)外來物和灰塵(chén)造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；
4.由於(yú)過載、軸變(biàn)形造成葉輪碰撞；
5.由於(yú)過熱造成葉輪與機殼進口處(chù)磨擦；
6.由於(yú)積(jī)垢或異物使葉輪失去平衡；
7.地腳(jiǎo)螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
解決方法：
1.更換(huàn)軸(zhóu)承或軸(zhóu)承座；
2.重裝齒輪並(bìng)確(què)保側隙；
3.清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞(huài)；
4.檢查背壓，檢查葉輪是否對中，並(bìng)調(diào)整好間隙；
5.檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處(chù)間隙；
6.清洗葉輪與機(jī)殼，確(què)保葉輪工作間隙；
7.擰緊地腳螺栓並(bìng)調(diào)平底座。
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)日常檢查：
1.三葉羅茨鼓風機容易出現的問題還是一個老問題，就是缺油運行，這樣不僅會導緻齒輪磨損，還會讓骨架油封快速老化，變(biàn)質，産(chǎn)生漏油，風機運行噪音變(biàn)大，重則風機卡死，所以特别注意檢查三葉羅茨鼓風機的油位的變(biàn)化。
2.三葉羅茨鼓風機的使用溫度常溫下不能超過40℃，故要常檢查它的溫度，如有這種溫度要求，應在購買時告知生産(chǎn)企業，以便作出适當的調整。在高溫下，齒(chǐ)輪油、骨架油封、軸承是容易受到影響的。
3.三葉羅茨鼓風機日常工作中應注意軸承溫度、聲音、振動情況，檢查油标油位，油溫、進排氣壓力、電流表指數示等。如果有條件的話，在羅茨鼓風機正常開動一天後，就更換一次齒輪油，你會發現油呈深黃色，而且偏黑，並(bìng)很粘稠，這是由於(yú)軸承上的機油，齒輪箱裏的鐵屑與齒輪油混合在一起，這樣的油不利於(yú)齒輪潤滑。
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三葉羅茨鼓風(fēng)機優點(diǎn)介紹：
1.高速高效率，且結構(gòu)非常緊湊(còu)。
2.由於(yú)附有齒輪油甩油裝置，因此不會産(chǎn)生漏油的現象。
3.由於(yú)採用瞭(le)三葉轉輪及帶螺旋線型的箱體，所以風機的噪聲的振動很小。
4.葉輪和軸爲整體結構，且葉輪無磨損，風機性能持久不變(biàn)，可以長(zhǎng)期連續運轉。
5.結構簡單，由於(yú)採用瞭(le)特殊軸承，具有超群的耐久性，使用壽命比國内風機長，且維修管理也方便
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)日常檢查：
三葉羅茨鼓風機是一台同雙葉輪步壓縮機。每個三葉型轉子由兩個軸承支撐(chēng)。一對同步齒輪用於(yú)保持兩個轉子的相對位置恒定。
1.三葉羅茨鼓風機容易出現的問題是一個老問題，即缺少機油操作，這不僅會導緻齒輪磨損，還會導緻骨架油封迅速老化，變(biàn)質並(bìng)導緻漏油。風機運轉的噪音變(biàn)大，風機被卡住，因此要特别注意檢查三葉羅茨鼓風機的油位變(biàn)化。
2.三葉羅茨鼓風機的工作溫度在常溫下不應超過40°C，因此，請經常檢查其溫度。如果滿足這些溫度要求，則必須在購買時告知制造商進行适當(dāng)的調整。在高溫下，齒(chǐ)輪油、骨架油封和軸承很容易受到影響。
3.三葉羅茨鼓風機的日常運行應注意軸承的溫度，聲音和振動，檢查油位，油溫，進排氣壓力和儀表指标當前。如果條件允許，在羅茨鼓風機正常開啓一天後，更換齒輪油。您會發現油是深黃色，黑色和粘稠的。這是由於(yú)軸承中的油和變(biàn)速箱中的鐵。切屑與齒輪油混合，不利於(yú)齒輪潤滑。
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪音控制方法：
1.在通風(fēng)機(jī)出口管道上設置消音器
在風機噪聲中，從(cóng)進、出端口發出的空氣動力性噪聲的強度很大，因此要控制風機噪聲，首先降低噪聲。三葉羅茨鼓風機進口和出口設備(bèi)消聲器是克制通風機噪聲的最有用方法。
2.通風機設置隔音罩
風機進出口的消音器可以降低空氣動力性噪聲，即消除瞭(le)三葉羅茨鼓風機的噪聲。但是，如果對降低噪音的要求很高，則需要控制外殼，電動機和風機底座的振動。當(dāng)還需要控制散熱部件的噪音時，必須選擇整體管理方法。
3.改造通風(fēng)機(jī)機(jī)房的綜合治理方法
如果有專門的通風室，可以聯系現場(chǎng)選擇降噪方法，将通風機機房改造成單間的降噪方法，即三葉羅茨鼓風機裝置封閉(bì)在房間内通風，使噪聲無法傳播。盡管噪聲很大，但外部噪聲要小得多。
羅茨風機是一台構造複雜的設備(bèi)，主要有進風口，止回閥，葉輪，電機、出風口組成。在不同的狀态下，風機的效果也不相同。因此，不同的部分運行狀況不同，風機的效果會受到影響。将羅茨風機調試至正常狀态，可以從(cóng)多個方面入手。
1、查看電(diàn)壓，由於(yú)電(diàn)壓過低起動時容易造成羅茨風機的損壞
2、風機在試車(chē)時，應認真閱讀産(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符;應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
3、羅茨風機試車時人數不少於(yú)兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發現異常現象立即停機檢查;首先檢查旋轉方向是否正確(què);風機開始運轉後，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流;若有不正常現象，應停機檢查。運轉五分鍾後，停機檢查風機是否有異常現象，確(què)認無異常現象再開機運轉。
4、羅茨風機試車時要放空運轉一段時間，確(què)定各項運轉正常瞭(le)，在進行加壓運轉，注意觀察風機的運行狀态，如果狀态不對及時停機檢查
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