1、拆消聲器、潤(rùn)滑油及冷卻(què)水管
2、分離聯軸器，拆開(kāi)地腳(jiǎo)螺絲。
3、吊出風機。
4、拆開(kāi)聯軸器和端蓋(gài)。
5、齒(chǐ)輪間(jiān)隙，轉子間(jiān)隙，轉子與牆闆間(jiān)隙轉子與殼體間(jiān)隙。
6、氣封厚度，若厚度磨損較(jiào)多則要更換(huàn)。
7、拆卸同步齒(chǐ)輪(lún)：用專用液壓泵把齒(chǐ)輪(lún)拆出。
8、依次拆卸軸(zhóu)承，軸(zhóu)承座及氣(qì)封。
9、拆牆闆（拆卸牆闆應把風(fēng)機(jī)立起）。
10、吊出轉子。
11、清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙，並(bìng)與标準數據比較，是否損壞(huài)。
12、清洗其它部件（機(jī)殼(ké)，牆闆)
13、回裝一面牆(qiáng)闆，並(bìng)立起。
14、吊入兩(liǎng)轉子，再回裝另一面牆(qiáng)闆。
15、回裝氣(qì)封，軸(zhóu)承座，軸(zhóu)承。
16、回裝齒(chǐ)輪，並(bìng)同時調整轉子的各位置間隙：轉子之間0.35－0.45mm；同步齒(chǐ)輪齧合間隙0.08－0.16mm。
17、然後(hòu)用液壓泵把齒(chǐ)輪壓入。
18、測量止推間隙：轉子與止推端牆闆間0.3－0.4mm；另外，轉子與傳動端牆闆間必須大於(yú)另一則0.5mm以上。測量轉子間隙：根據轉子各葉片間間隙（0.35－0.45mm）分别用塞尺測出，轉子與殼體間隙（0.3－0.4mm），轉子與牆闆間隙，並(bìng)記錄下來。
19、回裝聯(lián)軸器和端蓋(gài)。
20、就位：就位於(yú)原機(jī)座，擰緊地腳螺絲。
21、回裝各附屬(shǔ)管線，法蘭(lán)螺絲。
一般三葉羅茨鼓風(fēng)機維修都是返廠(chǎng)維修，很少有客戶會自己進行維修，如果您有三葉羅茨鼓風(fēng)機的維修問題，或者需要維修三葉羅茨鼓風(fēng)機，可以聯系我們的官方客服熱線
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三葉羅茨風機是連續運轉的通用型機械設備，就是靠一對精度要求相當高的三葉形葉片輪将氣體從一端不停的往另一端強制輸送，達到輸風的目的。這個叫做羅茨原理，是由美國的羅茨兄弟提出的。使用羅茨原理制造的鼓風機就叫做羅茨風機，以前是二葉形，現在已基本淘汰掉，在原理不變的情形下，現在都採(cǎi)用三葉形轉子，在噪音和震動方面都有很大提高。三葉羅茨風機噪音和震動方面較小於(yú)二葉的，這樣會是風機更持久耐用，還有效減少噪音污染。
原理：羅茨風機是容積式風機的一種，有2個三葉葉輪在由機殼和牆闆密封的空間中相對轉動，由於(yú)，每個葉片輪都是採用漸開線，或是外擺線的包絡線爲加工型線，每個葉輪的三個葉片是完全相同，同時2個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低瞭(le)加工難度。
片輪在加工時採用數控設備，保證瞭(le)2個片輪在中心距不變情形.下，不管2個片輪旋轉到什麽位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的洩露在允許範圍内。2個片輪相向轉動，由於(yú)片輪與片輪，片輪與機殼，片輪與牆闆之間的間隙極小，從而是進氣口形成瞭(le)真空狀态，氣體在大氣壓的作用下，進入進氣腔，然後，每個葉片輪的其中2個葉片，與牆闆，機殼構成瞭(le)一個密封腔，進氣腔的大氣環境在葉片輪轉動的過程中，被2個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因爲排氣腔内的片輪是相互齧合的，從而把2個葉片之間的大氣環境擠壓出來，這樣不停連續的運轉，氣體就源源不斷的從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。
1、羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作原理
羅茨風機爲定容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。在2根平相行的軸上設有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱内孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由於(yú)葉輪互爲反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著(zhe)的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現互相碰觸現象，因而可以高速化，不需要内部潤滑，而且結構簡單，運轉平穩，性能穩定，适應多種用途，已運用於(yú)廣泛的領域。
2、離心式鼓風(fēng)機(jī)的工作原理(同離心泵)
當電機轉動帶動風機葉輪旋轉時，葉輪中葉片之間的氣體也跟著(zhe)旋轉，並(bìng)在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動中把動能轉換爲靜壓能，然後随著(zhe)流體的增壓，使靜壓能又轉換爲速度能，通過排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成瞭一定的負壓，由於入口呈負壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補入，在葉輪連續旋轉作用下不斷排出和補入氣體，從而達到連續鼓風的目的。同等功率下，風壓和風量一般呈反比。同等功率下，風壓高，風量就會相對低，而風量大，風壓就會低些，這樣才能充分利用電機的功效率。錦工羅茨風機廠家
3、回轉式鼓風(fēng)機結構(gòu)與工作原理
鼓風機壓力範圍：0.1-0.5kgf/cm2回轉式鼓風機結構精巧，主要由下列六部分組成：電機、空氣過渡器、鼓風機本體、空氣室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓風機靠汽缸内偏置的轉子偏心運轉，並(bìng)使轉子槽中的4支葉片之間的容積變(biàn)化将空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉中利用鼓風機的壓力差自動将潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸内氣體不回流。
4、離心式鼓風(fēng)機結構(gòu)與工作原理
旋轉葉片的擠壓推進力使流體獲得能量，升高其壓能和動(dòng)能， 葉輪1安裝在圓筒形(風機爲圓錐形)泵殼3内，當(dāng)葉輪旋轉時，流體軸向流人，在葉片葉道内獲得能量後，沿軸向流出。
離心鼓風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、回轉式風(fēng)機(jī)的特性的區别
1)如果負載需要的是恒流量效果的情況時就用羅茨鼓風機。因爲羅茨鼓風機屬於恒流量風機，工作的主參數是風量，輸出的壓力随管道和負載的變化而變化，風量變化很小。這也是羅茨鼓風機越來越受用戶青睐的原因之一。羅茨風機是一種高壓風機，羅茨鼓風機爲容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，把氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。
如果負載需要的是恒壓效果的情況時就用離心風機。因爲離心風機屬於(yú)恒壓風機，工作的主參數是風壓，輸出的風量随管道和負載的變(biàn)化而變(biàn)化，風壓變(biàn)化不大。離心式風機，風壓力不大。空氣的壓縮過程通常是經過幾個工作葉輪(或稱幾級)在離心力的作用下進行的。離心風機屬於(yú)平方轉矩特性，而羅茨風機基本屬於(yú)恒轉矩特性。
2)羅茨鼓風(fēng)機(jī)一般來說風(fēng)量比較大，壓力也比較大，同樣羅茨風(fēng)機(jī)噪音也很大。
如果需要風量比較小，對噪音要求比較高，就選用回轉式鼓風機，回轉式鼓風機同樣屬於(yú)恒流量風機，工作的主參數是風量，輸出的壓力随管道和負載的變(biàn)化而變(biàn)化，風量變(biàn)化很小，回轉式風機是變(biàn)容壓縮，其主要特點是：低轉速，低噪音，低振動，高節能。
軸流風機(葉片式)的主要特點也是恒風壓運行，當壓力變(biàn)化或管道内有阻擋物時，便會自動調整送風量來保證風壓的恒定。軸流式泵與風機适用於(yú)大流量、低壓力，電廠中常用作循環水泵及送引風機。我國離心式鼓風機使用經驗不多，特别是大型離心式鼓風機還有待完善，選用時應與生産廠密切配合。
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一、軸承箱振動劇烈
1.風(fēng)機軸與電(diàn)機軸不同心，聯軸器歪斜。
2.機(jī)殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。
3.基礎(chǔ)的剛(gāng)度不夠或不牢固。
4.葉輪鉚釘(dīng)松動或輪盤變(biàn)形。
5.葉輪軸盤與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓活動(dòng)。
6.機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與排煙風(fēng)機座等聯接螺栓松動(dòng)。
二、軸承溫升過高
1.軸承箱振動劇烈。
2.潤滑脂質量不良、變(biàn)質或填充過多、含有灰塵(chén)、粘砂、污垢等雜質。
3.軸承箱蓋(gài)、座聯接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)小。
4.軸與滾(gǔn)動(dòng)軸承安裝歪斜，前後兩軸承不同心。
5.滾動軸承損壞。
三、電(diàn)動(dòng)機電(diàn)流過大和溫升過高
1.開車(chē)時進氣管道内閘門或節流閥(fá)未關嚴。
2.流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣。
3.風(fēng)機(jī)輸送的氣體中含有粘性物質或氣溫太低，氣體密度太大。
4.電(diàn)機輸入電(diàn)壓過低或電(diàn)源屋頂風機單(dān)相斷電(diàn)。
5.聯軸器聯接不正，皮圈過(guò)緊或間(jiān)隙不勻。
四、皮帶滑下
兩皮帶(dài)輪應該相對(duì)應的槽沒對(duì)正。
五、皮帶跳動
兩皮帶(dài)輪距離較近或皮帶(dài)過長(zhǎng)。
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