提示：
房地産和重大工程建設項目的持續升溫，建材行業也得到空前的發展。建材行業作爲典型的高能耗産業，與我國能源短缺，價格高漲形成尖銳的矛盾。降低水泥，玻璃，電解鋁等産業的耗電量，除瞭(le)提高管理水平外，必須從技術和産業的進步中來尋找突破口。變(biàn)頻器作爲節能降耗的一個主要産業，技術成熟，産品穩定，價格日益降低，客戶使用維護水平提升，都爲變(biàn)頻器在建材行業的大量使用提供瞭(le)條件。目前除瞭(le)大批量改造項目以外，新建的建材項目在配置時都已經将電機的變(biàn)頻調速作爲節能降耗的首要考慮。麥格米特變(biàn)頻器在上述産業中都有大量成功應用，爲我國的節能降耗作出瞭(le)應用的貢獻。
一、變(biàn)頻器調(diào)速的節能原理
全世界用電(diàn)量約有60%是通過電(diàn)動(dòng)機消耗掉的。
生産(chǎn)機械中電(diàn)動機的負載千差萬别，依照通用分類法則，可将負載分爲平方負載，恒轉矩負載，恒功率負載等。這三種負載與能耗關系如下圖（P代表功率，M代表轉矩，n代表轉速）：
從(cóng)節能角度考慮，我們主要分析平方類負(fù)載，而這類負(fù)載在建材行業約要消耗70%以上的能量。那麽這類負(fù)載爲什麽會存在節能控制？
1、設計裕量的考慮。建材項目設計時要考慮項目運行時間長(zhǎng)，前後期工藝差異大，必須留有足夠的裕量。如鼓風機和引風機設計規定風量要達(dá)到5－10%的裕量，因此在選型設計時是以最錦工量和風壓裕量來作爲依據的，而風機系列是有限的，在選不到合适的型号時隻能往上靠，這有電機選型功率比實際需要的功率大20－30%就比較常見。
2、在實際生産操作時，對於(yú)靠閥門擋闆等進行節流調節的風機負載，它們增加瞭(le)系統管路的阻尼系數，造成電能的浪費。而選擇變頻器，則可以根據生産實際需要進行精確的流量調節。
二、變(biàn)頻調(diào)速的理論節能分析
各種風機、泵類負載，因P ∝n3，理論上功耗與轉速是三次方關系，故應用變(biàn)頻器後，節電(diàn)效果顯著，下表是爲風機，泵類負載應用變(biàn)頻器後，在不同流量Q*，轉速n*，軸功率P*（額定值的相對值百分數）以某頻率值時的節電(diàn)率。
可以看到，當(dāng)流量降低時，降低電機轉速，可以達(dá)到很高的節電率 。
三、水泥廠變頻器應用
1、變(biàn)頻器在立窯羅茨風(fēng)機上的應用
我國的大多數2KT/D以下水泥廠在立窯上配備(bèi)有160~220KW羅茨風機（産量較大的生産線立窯上配套使用的風機功率更大），傳統的風量控制方法是依靠放風閥進行調節。由於(yú)羅茨風機的風量較爲恒定，而煅燒時根據窯内情況需要随時調節風量，當窯内需要減少風量時，是通過放風閥放走多餘的風量，造成嚴重的能源浪費。
水泥立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨鼓風機的電能消耗占60%左右，随著電價的調整（整體上是上升趨勢），電費在水泥生産中所占生産成本的比重将越來越高。因此降低鼓風機的能源消耗成爲提高企業經濟效益的重要環節。
水泥生産工藝要求風量随窯内條件進行調節，調節風機的鼓風量，對羅茨風機可由變(biàn)頻器改變(biàn)風機的供電電源頻率來進行無級調速來調節風量，給變(biàn)頻器的應用與節能留下較大的空間。實踐中也證明確(què)實如此：某2KT/D水泥廠132KW羅茨風機上安裝麥格米特MV300變(biàn)頻器後，節電率高達60%，噸熟料電耗由安裝變(biàn)頻器前的15度下降爲安裝後6度；某1KT/D水泥廠在水泥熟料旋窯生産線流态化系統55KW羅茨風機上安裝變(biàn)頻器後，節電率高達70%，日耗電量由原來的600度下降到安裝以後的180度，日節電420度。
紅星水泥廠(chǎng)在風機應用變(biàn)頻器前後的電耗的對比表：
2、離心風(fēng)機，水泵類設備(bèi)上的應用
除羅茨風機外，水泥廠還存在大量的用離心式風機進行供風的地方，該種水泥窯的風量調節是通過風門開度對風量進行調節。對離心式風機，水泵的變(biàn)頻改造同樣有巨大的節能潛力。離心式風機泵類設備(bèi)流量與轉速成正比。因此在調節風量或流量時，如降低20%流量或風量，功耗将下降近50%，但是轉速與壓力成平方關系，當轉速下降20%時壓力将下降36%，這是與羅茨風機不一樣的地方，改造時需要考慮。
供水泵使用變頻器後，是通過安裝在管網出口處的壓力傳感器與變頻器内部設置的壓力構成閉(bì)環自動控制回路，使整個系統自動控制流量保持壓力恒定，使供水泵在最佳節能狀态下運行，這與傳統帶有儲水池的供水設備(bèi)相比較，節省建築面積，節電效果理想，同時還有節水降噪，提高可靠性，無二次污染等優點。
3、 空壓機上的節能應用
空氣壓縮機恒壓供氣使用變頻器與壓力構成閉環控制系統，使壓力波動降到1%以下，此外還具有降低噪音，減少震動，保證設備(bèi)的長期穩定運行，從而減少設備(bèi)維護，延長設備(bèi)使用壽命。變頻調速改造以前壓力波動比較大，並(bìng)且要求空壓機不能帶壓啓動。現在變頻器可以在任何壓力下随意啓動，啓動電流大大降低。通過變頻器的實際應用，多數壓縮機的節電率在25%以上。但是壓縮機的電機功率都較大，從幾十個千瓦到幾百個千瓦，變頻器的應用使控制的品質大幅提高，同時經濟效益也十分明顯。
4、 卸料機(jī)/選(xuǎn)粉機(jī)上的應用
立窯卸料機上一般採(cǎi)用18.5—30KW滑差調速電機，轉速通常控制在300-1000RPM（工藝上要求）。滑差電機的特性就是轉速越低，效率越低，且特性很軟。採(cǎi)用變(biàn)頻器調速取代原來的滑差調速，經過幾家的應用結果證明平均節能在４０％左右。滑差電機原理如下：
由此可見滑差電(diàn)機的轉速越低，能源效率越低，而卸料機的轉速一般在400RPM左右運行，因此應用變(biàn)頻器調速的方法取得４０％以上的節能效果是必然的。
選粉機設備(bèi)原來使用75KW滑差電機拖動，設備(bèi)簡單，價格低廉。但是電機本體噪音高，震動大，能耗高，無功損耗大軸承的故障也高，滑差控制儀安裝在粉塵飛揚的電機旁邊(biān)，多次出現無法調速，突然失速等故障，現場維護量大，影響整個系統的安全運行。系統設計控制電機運行在594RPM，現場測試的電氣參數輸入電壓385V，輸入電流72A，功率因數0.82，輸入功率爲40KW，經進行變頻調速改造後（配MV300G-4T75變頻器），現場測量參數爲輸入電壓387V，輸入電流18A。功率因數爲0.92，輸入功率爲11KW（變頻器标配直流電抗器）。因此滑差電機調速更改爲變頻調速後，設備(bèi)節能效果明顯，大大降低維護量。
5、在預加水成球系統(tǒng)中的應(yīng)用
目前，預加水成球工藝技術在立窯中已經非常普遍。該工藝在提高成球質量，改善煅燒操作條件，提高立窯熟料産量和質量取得比較明顯的效果。利用變(biàn)頻器自身良好的系統集成性，通過現場總線PROFIBUS-DP與上位機進行總線通信，利用集中控制實現雙回路調節，能夠實現水料比例自動跟蹤調節。使預加水系統真正起到加濕成球作用，提高成球質量，爲立窯生産出優質高産的熟料創造瞭(le)條件。
四、水泥行業變(biàn)頻器潛在市場(chǎng)分析
變(biàn)頻器在水泥廠的應用不僅僅在以上幾個方面，在回轉窯、球磨機、卸料機、圓盤給料機、雙管絞刀、群闆喂料機調速皮帶稱、喂料絞刀、蓖冷機等需要進行交流調速部分。随著(zhe)國家在環保方面制度不斷出台，對環保的要求也會越來越高。旋風除塵，布袋式除塵器等産品應用節能改造項目将更加明顯。
五、總結分析
從以上理論結合實際的應用情況可以看出，水泥廠(chǎng)使用變(biàn)頻器有以下突出的優點：
1、滿足工藝要求，MV300G矢量控制變(biàn)頻器調速範圍達(dá)到100１，而水泥工藝過程中調速範圍在10:1範圍内即可滿足工藝要求。
2、變頻器的使用便於(yú)進行集中控制，提高工廠的自動化水平。麥格米特MV300G不僅标配RS485通訊接口，支持MODBUS協議，而且支持PROFIBUS-DP，CANOPEN等現場總線，通過内置的專用通信卡，和DCS系統或PLC系統進行無縫集成，使設備(bèi)的集中監控成爲可能，大大降低人員維護費用提高設備(bèi)可靠性。
3、變頻器産品平滑的調速特性，精確(què)的速度控制大大提高産品質量。麥格米特變頻器自身在适應惡劣的電網環境，現場環境等方面都進行瞭(le)針對的處理，如專門的防電網沖擊電路，瞬停不停功能，以及電路/散熱的分離設計，三防漆處理都手段，既提高瞭(le)變頻器可靠性，也保證瞭(le)設備的穩定運行，同時變頻器具備的軟啓動特性，也減輕瞭(le)電流沖擊和機械沖擊的磨損。
4、變(biàn)頻器可以實現節能，降低成本消耗，獲得可觀(guān)的經濟效益。
群名
：
一、水泥磨停機(jī)後(hòu)的檢查和保養
(1)、停機後定期檢查襯(chèn)闆，防止松動(dòng)。
(2)、檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，並(bìng)清掃處(chù)理。
(3)、檢(jiǎn)查下料溜子的磨損情況(kuàng)。
(4)、檢查揚料闆有無變(biàn)形及磨損情況，必要時及時更換(huàn)。
(5)、檢查隔倉(cāng)闆螺栓有無斷裂及松動(dòng)情況。
(6)、檢查隔倉(cāng)闆的磨損情況，必要時及時更換(huàn)。
(7)、檢查隔倉(cāng)闆的篦孔有無堵塞，若有要及時處(chù)理。
(8)、檢查襯(chèn)闆和端襯(chèn)闆的磨損情況，必要時及時更換(huàn)。
(9)、檢(jiǎn)查磨機(jī)出口螺旋篩闆的磨損情況。
(10)、檢查磨内鋼球的破裂和磨損情況，必要時清倉(cāng)處(chù)理。
(11)、檢查磨門密封襯(chèn)墊(diàn)的磨損情況，磨損嚴重的要更換，以防漏料。
(12)、檢查滑履軸承兩側(cè)的油封裝置，防止漏油和粉塵(chén)侵入。
(13)、定期檢(jiǎn)查潤滑油油質，必要時更換(huàn)。
(14)、定期檢查減速機(jī)齒(chǐ)輪齒(chǐ)面的磨損情況。
(15)、認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉(cāng)補(bǔ)球。
(16)、若長(zhǎng)期停磨應每周慢轉磨體5-10分鍾，停磨位置應和次相差180度，以防簡體變(biàn)形。
二、輥(gǔn)壓機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、檢查所屬設備(bèi)連接、緊固螺栓，若有松動(dòng)，則緊固各松動(dòng)螺栓。
(2)、檢查各儀器，儀表，閥(fá)門是否正常，靈活，若有故障及時處(chù)理。
(3)、檢查各潤滑，液壓部位及泵站的油量，油質是否充足，變(biàn)質，必要時更換(huàn)。
(4)、檢(jiǎn)查冷卻水系統，油站系統管路是否暢(chàng)通，有無堵塞現象。
(5)、檢查氮氣包壓力，保證蓄能器壓力達(dá)到規定壓力範(fàn)圍。
(6)、檢查輥(gǔn)子表面磨損情況，按期堆焊，保證輥(gǔn)壓機(jī)正常運轉。
(7)、及時清理動(dòng)輥滑道，確(què)保動(dòng)輥運轉平穩。
三、大型減速機(jī)停機(jī)後(hòu)的檢查和保養
(1)、定期加油，換(huàn)油，保證油量，換(huàn)油時要拆下油加熱(rè)器，清理其上的炭化物。
(2)、擰緊松動(dòng)螺栓，檢查熱電(diàn)偶有無損壞。
(3)、定期清洗過(guò)濾器，排氣網，保持設備(bèi)清潔完好，每兩年清理一次油箱底部沉積物。
四、大型風(fēng)機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、靜平衡的檢查:擋(dǎng)闆全閉(bì)，葉輪軸在任何方位停止轉動後平衡。
(2)、檢查殼體吸入口，葉輪，主軸等是否附著(zhe)粉塵，是否腐蝕，磨損，開裂，變形等，並(bìng)根據情況進行處理。
(3)、檢查軸承潤滑油，根據需要進行補(bǔ)充或更換(huàn)。
(4)、檢直旋轉部和靜止部是否接觸(chù)，如接觸(chù)應進行調(diào)整。
(5)、檢(jiǎn)查各部螺栓是否松動(dòng)，軸端密封件是否完好。
(6)、冬季要防止動(dòng)壞(huài)冷卻水管。
五、選粉機(jī)停機(jī)後(hòu)的檢查和保養
(1)、檢查減速機的油質，油量應及時補(bǔ)充，更換(huàn)。
(2)、檢(jiǎn)查轉子葉片磨損情況，是否變(biàn)形。
(3)、檢(jiǎn)查固定葉片磨損情況，是否變(biàn)形。
(4)、檢(jiǎn)查轉子與殼體之間(jiān)隙是否正常。
(5)、檢(jiǎn)查主軸磨損情況及潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油。
(6)、檢查各螺栓是否松動(dòng)，脫落，並(bìng)及時緊固，更換。
六、膠帶(dài)輸送機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、每班清理一次皮帶(dài)各滾(gǔn)筒上粘結的積料。
(2)、檢查托輥的回轉狀态是否正常，托輥外圍是否附著(zhe)粉塵(chén)結團，泥團，清理時不準用手去撕。
(3)、皮帶(dài)清掃(sǎo)器要保持完好狀态，被清掃(sǎo)下物料定期清走。
(4)、檢(jiǎn)查皮帶(dài)張緊程度和翻轉裝置是否合适。
(5)、傳(chuán)動(dòng)鏈條的張緊程度及潤滑情況。
(6)、各軸承潤滑情況，檢查逆止器，確(què)保突發、重載停車(chē)情況下膠帶不倒轉。
七、闆式給(gěi)料機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、運載裝置兩側(cè)的輸送機鏈條的輥子是否有磨損，襯套是否有異常磨損和不對稱磨損和對稱磨損，每周對托輪，闆鏈輥子，前後鏈輪軸承補(bǔ)充一次油脂。
(2)、T形銷是否脫落，闆鏈節(jié)和銷軸有無彎曲，闆鏈條是否有變(biàn)形現象。
(3)、檢查減速機，電(diàn)機的油量，油質及傳(chuán)動部件的磨損情況。
(4)、檢(jiǎn)查地腳螺栓及張緊裝置松動(dòng)情況。
八、定量給(gěi)料機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、經(jīng)常清掃皮帶(dài)輪。
(2)、檢查托輥的回轉狀态是香正常，托輥外圍是否附著(zhe)粉塵(chén)結團，計量托輥一定要清掃幹淨，以保證計量精度。
(3)、皮帶(dài)清掃(sǎo)器要保持完好狀态。
(4)、檢(jiǎn)查皮帶(dài)張緊程度是否合适。
(5)、檢查傳(chuán)動(dòng)鏈條的張緊程度及潤滑情況。
(6)、檢(jiǎn)查各軸承的潤滑情況(kuàng)。
九、螺旋輸送機(jī)停機(jī)後(hòu)的檢查和保養
(1)、檢查螺旋葉片和吊瓦軸的磨損，變(biàn)形情況，並(bìng)作出相應處理。
(2)、檢查減速機，軸承的潤滑情況，並(bìng)及時清洗補(bǔ)充，更換，檢查聯軸器軸銷和彈性墊情況，損壞時及時更換。
(3)、檢查電(diàn)機冷卻風(fēng)扇情況，電(diàn)機外殼上要清潔，無積灰。
(4)、檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，並(bìng)及時緊固，更換。
十、袋收塵(chén)器停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、檢查濾袋是否正常，糊袋，破袋及時調(diào)整，更換(huàn)。
(2)、提升閥密封情況，灰鬥(dòu)是否積灰，蓋闆是否變(biàn)形。
(3)、差壓(yā)表取樣管是否堵塞，袋籠(lóng)是否完好。
(4)、檢查各螺栓是否松動(dòng)，脫落，並(bìng)及時緊固，更換。
十一、重錘(chuí)翻闆閥(fá)停機後的檢查和保養
(1)、如長(zhǎng)期停車(chē)，應每周運轉本機幾分鍾，防止内部部件鏽蝕。
(2)、定期檢查易損部件:彈(dàn)簧、軸承、翻闆，根據磨損情況進行更換(huàn)。
(3)、如翻闆及内壁粘有物料，及時(shí)清掃(sǎo)。
(4)、按期更換(huàn)，追加潤(rùn)滑油。
十二、膠帶(dài)鬥(dòu)式提升機停機後的檢查和保養
(1)、緊固料鬥，加緊墊闆及各松動螺栓或更換斷裂，脫落的螺栓，膠帶(dài)接頭緊固螺栓要重點(diǎn)檢查。
(2)、檢查料鬥(dòu)有無變(biàn)形，檢查上滾筒粘接膠皮的磨損情況。
(3)、檢查皮帶(dài)的松緊度和跑偏情況，必要時及時調(diào)整。
(4)、應經常檢查滾筒上焊接的鋼(gāng)帶(dài)是否有脫焊。
(5)、定期補(bǔ)充或更換潤滑油，尾部滾(gǔn)筒軸承要定期加油。
(6)、檢查膠帶(dài)是否開裂，損壞，有無鋼絲拉斷(duàn)或外漏。
(7)、檢查各保護開關，如跑偏限位開關，皮帶(dài)鬥(dòu)提防滑開關等是否完好。
(8)、檢(jiǎn)直頭部卸料前沿橡膠皮磨損情況，若磨損嚴重需要更換(huàn)。
十三、空氣輸送斜槽停機(jī)後(hòu)的檢查和保養
(1)、長(zhǎng)時間停機時要定期開肩風(fēng)機，防止物料粘結。
(2)、對(duì)運轉中漏灰，漏風(fēng)的地方進行重新密封。
(3)、檢(jiǎn)查帆布是否破損，如破損應及時更換(huàn)。
(4)、清除空氣室内的積(jī)灰和下料口處(chù)的積(jī)灰。
(5)、檢查風(fēng)機葉片是否磨損，裂縫或變(biàn)形。
十四、羅茨風(fēng)機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、確(què)認安全閥動(dòng)作壓力是否合适。
(2)、檢查齒輪箱潤滑油油質，油量，並(bìng)及時補(bǔ)加，更換。
(3)、清洗進口過(guò)濾網，並(bìng)安裝好。
(4)、檢查情況。
(5)、檢查聯軸器彈(dàn)性墊圈的磨損情況，並(bìng)根據情況更換墊圈。
(6)、檢查各螺栓是否松動(dòng)，脫落，並(bìng)緊固，更換。
十五、小型風(fēng)機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、檢查運轉部件與機(jī)殼等有無接觸(chù)。
(2)、清掃葉輪，吸網上附著(zhe)的粉塵(chén)。
(3)、檢(jiǎn)查各部分的磨損及腐蝕情況(kuàng)。
(4)、檢(jiǎn)查軸承潤滑情況，每半年補(bǔ)充一次潤滑油。
(5)、長(zhǎng)期停機時，爲防止軸瓦生鏽每月應開動(dòng)一次。
十六、錘(chuí)式破碎機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、檢(jiǎn)查各運轉部件磨損情況，定期給(gěi)轉子軸承座充入油脂。
(2)、檢查錘(chuí)頭的磨損情況，是否斷(duàn)裂，聯結銷是否脫落，彎曲，根據需要更換零部件。
(3)、檢(jiǎn)查篦條有無斷(duàn)裂，彎曲或異物卡住。
(4)、檢查電(diàn)機(jī)軸承的油量，油質及碳刷磨損情況。
(5)、檢查三角帶(dài)，必要時更換(huàn)。
十七、V型選粉機(jī)停機(jī)後(hòu)的檢查和保養
(1)、保持分風闆工作機構清潔，靈活，以便於(yú)随時調(diào)整分風闆的位置。
(2)、檢查分風(fēng)闆及其部件的磨損情況，必要時更換(huàn)。
(3)、檢查機内襯(chèn)闆磨損情況，必要時更換(huàn)。
(4)、檢查各處(chù)密封情況，及時更換並(bìng)保證密封。
(5)、檢查各類現場(chǎng)儀表是否準確(què)顯示，必要時更換
以上就是 河北思凱淋環保科技有限公司設備(bèi)部的脫硝噴槍小編(biān)爲您科普一下水泥廠水泥磨、輥壓機、減速機、風機、選粉機、輸送機等設備(bèi)停機後的的檢查和保養。
一、水泥磨停機(jī)後(hòu)的檢查和保養
(1)、停機後定期檢查襯(chèn)闆，防止松動(dòng)。
(2)、檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，並(bìng)清掃處(chù)理。
(3)、檢(jiǎn)查下料溜子的磨損情況(kuàng)。
(4)、檢查揚料闆有無變(biàn)形及磨損情況，必要時及時更換(huàn)。
(5)、檢查隔倉(cāng)闆螺栓有無斷裂及松動(dòng)情況。
(6)、檢查隔倉(cāng)闆的磨損情況，必要時及時更換(huàn)。
(7)、檢查隔倉(cāng)闆的篦孔有無堵塞，若有要及時處(chù)理。
(8)、檢查襯(chèn)闆和端襯(chèn)闆的磨損情況，必要時及時更換(huàn)。
(9)、檢(jiǎn)查磨機(jī)出口螺旋篩闆的磨損情況。
(10)、檢查磨内鋼球的破裂和磨損情況，必要時清倉(cāng)處(chù)理。
(11)、檢查磨門密封襯(chèn)墊(diàn)的磨損情況，磨損嚴重的要更換，以防漏料。
(12)、檢查滑履軸承兩側(cè)的油封裝置，防止漏油和粉塵(chén)侵入。
(13)、定期檢(jiǎn)查潤滑油油質，必要時更換(huàn)。
(14)、定期檢查減速機(jī)齒(chǐ)輪齒(chǐ)面的磨損情況。
(15)、認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉(cāng)補(bǔ)球。
(16)、若長(zhǎng)期停磨應每周慢轉磨體5-10分鍾，停磨位置應和次相差180度，以防簡體變(biàn)形。
二、輥(gǔn)壓機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、檢查所屬設備(bèi)連接、緊固螺栓，若有松動(dòng)，則緊固各松動(dòng)螺栓。
(2)、檢查各儀器，儀表，閥(fá)門是否正常，靈活，若有故障及時處(chù)理。
(3)、檢查各潤滑，液壓部位及泵站的油量，油質是否充足，變(biàn)質，必要時更換(huàn)。
(4)、檢(jiǎn)查冷卻水系統，油站系統管路是否暢(chàng)通，有無堵塞現象。
(5)、檢查氮氣包壓力，保證蓄能器壓力達(dá)到規定壓力範(fàn)圍。
(6)、檢查輥(gǔn)子表面磨損情況，按期堆焊，保證輥(gǔn)壓機(jī)正常運轉。
(7)、及時清理動(dòng)輥滑道，確(què)保動(dòng)輥運轉平穩。
三、大型減速機(jī)停機(jī)後(hòu)的檢查和保養
(1)、定期加油，換(huàn)油，保證油量，換(huàn)油時要拆下油加熱(rè)器，清理其上的炭化物。
(2)、擰緊松動(dòng)螺栓，檢查熱電(diàn)偶有無損壞。
(3)、定期清洗過(guò)濾器，排氣網，保持設備(bèi)清潔完好，每兩年清理一次油箱底部沉積物。
四、大型風(fēng)機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、靜平衡的檢查:擋(dǎng)闆全閉(bì)，葉輪軸在任何方位停止轉動後平衡。
(2)、檢查殼體吸入口，葉輪，主軸等是否附著(zhe)粉塵，是否腐蝕，磨損，開裂，變形等，並(bìng)根據情況進行處理。
(3)、檢查軸承潤滑油，根據需要進行補(bǔ)充或更換(huàn)。
(4)、檢直旋轉部和靜止部是否接觸(chù)，如接觸(chù)應進行調(diào)整。
(5)、檢(jiǎn)查各部螺栓是否松動(dòng)，軸端密封件是否完好。
(6)、冬季要防止動(dòng)壞(huài)冷卻水管。
五、選粉機(jī)停機(jī)後(hòu)的檢查和保養
(1)、檢查減速機的油質，油量應及時補(bǔ)充，更換(huàn)。
(2)、檢(jiǎn)查轉子葉片磨損情況，是否變(biàn)形。
(3)、檢(jiǎn)查固定葉片磨損情況，是否變(biàn)形。
(4)、檢(jiǎn)查轉子與殼體之間(jiān)隙是否正常。
(5)、檢(jiǎn)查主軸磨損情況及潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油。
(6)、檢查各螺栓是否松動(dòng)，脫落，並(bìng)及時緊固，更換。
六、膠帶(dài)輸送機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、每班清理一次皮帶(dài)各滾(gǔn)筒上粘結的積料。
(2)、檢查托輥的回轉狀态是否正常，托輥外圍是否附著(zhe)粉塵(chén)結團，泥團，清理時不準用手去撕。
(3)、皮帶(dài)清掃(sǎo)器要保持完好狀态，被清掃(sǎo)下物料定期清走。
(4)、檢(jiǎn)查皮帶(dài)張緊程度和翻轉裝置是否合适。
(5)、傳(chuán)動(dòng)鏈條的張緊程度及潤滑情況。
(6)、各軸承潤滑情況，檢查逆止器，確(què)保突發、重載停車(chē)情況下膠帶不倒轉。
七、闆式給(gěi)料機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、運載裝置兩側(cè)的輸送機鏈條的輥子是否有磨損，襯套是否有異常磨損和不對稱磨損和對稱磨損，每周對托輪，闆鏈輥子，前後鏈輪軸承補(bǔ)充一次油脂。
(2)、T形銷是否脫落，闆鏈節(jié)和銷軸有無彎曲，闆鏈條是否有變(biàn)形現象。
(3)、檢查減速機，電(diàn)機的油量，油質及傳(chuán)動部件的磨損情況。
(4)、檢(jiǎn)查地腳螺栓及張緊裝置松動(dòng)情況。
八、定量給(gěi)料機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、經(jīng)常清掃皮帶(dài)輪。
(2)、檢查托輥的回轉狀态是香正常，托輥外圍是否附著(zhe)粉塵(chén)結團，計量托輥一定要清掃幹淨，以保證計量精度。
(3)、皮帶(dài)清掃(sǎo)器要保持完好狀态。
(4)、檢(jiǎn)查皮帶(dài)張緊程度是否合适。
(5)、檢查傳(chuán)動(dòng)鏈條的張緊程度及潤滑情況。
(6)、檢(jiǎn)查各軸承的潤滑情況(kuàng)。
九、螺旋輸送機(jī)停機(jī)後(hòu)的檢查和保養
(1)、檢查螺旋葉片和吊瓦軸的磨損，變(biàn)形情況，並(bìng)作出相應處理。
(2)、檢查減速機，軸承的潤滑情況，並(bìng)及時清洗補(bǔ)充，更換，檢查聯軸器軸銷和彈性墊情況，損壞時及時更換。
(3)、檢查電(diàn)機冷卻風(fēng)扇情況，電(diàn)機外殼上要清潔，無積灰。
(4)、檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，並(bìng)及時緊固，更換。
十、袋收塵(chén)器停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、檢查濾袋是否正常，糊袋，破袋及時調(diào)整，更換(huàn)。
(2)、提升閥密封情況，灰鬥(dòu)是否積灰，蓋闆是否變(biàn)形。
(3)、差壓(yā)表取樣管是否堵塞，袋籠(lóng)是否完好。
(4)、檢查各螺栓是否松動(dòng)，脫落，並(bìng)及時緊固，更換。
十一、重錘(chuí)翻闆閥(fá)停機後的檢查和保養
(1)、如長(zhǎng)期停車(chē)，應每周運轉本機幾分鍾，防止内部部件鏽蝕。
(2)、定期檢查易損部件:彈(dàn)簧、軸承、翻闆，根據磨損情況進行更換(huàn)。
(3)、如翻闆及内壁粘有物料，及時(shí)清掃(sǎo)。
(4)、按期更換(huàn)，追加潤(rùn)滑油。
十二、膠帶(dài)鬥(dòu)式提升機停機後的檢查和保養
(1)、緊固料鬥，加緊墊闆及各松動螺栓或更換斷裂，脫落的螺栓，膠帶(dài)接頭緊固螺栓要重點(diǎn)檢查。
(2)、檢查料鬥(dòu)有無變(biàn)形，檢查上滾筒粘接膠皮的磨損情況。
(3)、檢查皮帶(dài)的松緊度和跑偏情況，必要時及時調(diào)整。
(4)、應經常檢查滾筒上焊接的鋼(gāng)帶(dài)是否有脫焊。
(5)、定期補(bǔ)充或更換潤滑油，尾部滾(gǔn)筒軸承要定期加油。
(6)、檢查膠帶(dài)是否開裂，損壞，有無鋼絲拉斷(duàn)或外漏。
(7)、檢查各保護開關，如跑偏限位開關，皮帶(dài)鬥(dòu)提防滑開關等是否完好。
(8)、檢(jiǎn)直頭部卸料前沿橡膠皮磨損情況，若磨損嚴重需要更換(huàn)。
十三、空氣輸送斜槽停機(jī)後(hòu)的檢查和保養
(1)、長(zhǎng)時間停機時要定期開肩風(fēng)機，防止物料粘結。
(2)、對(duì)運轉中漏灰，漏風(fēng)的地方進行重新密封。
(3)、檢(jiǎn)查帆布是否破損，如破損應及時更換(huàn)。
(4)、清除空氣室内的積(jī)灰和下料口處(chù)的積(jī)灰。
(5)、檢查風(fēng)機葉片是否磨損，裂縫或變(biàn)形。
十四、羅茨風(fēng)機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、確(què)認安全閥動(dòng)作壓力是否合适。
(2)、檢查齒輪箱潤滑油油質，油量，並(bìng)及時補(bǔ)加，更換。
(3)、清洗進口過(guò)濾網，並(bìng)安裝好。
(4)、檢(jiǎn)查消音器情況(kuàng)。
(5)、檢查聯軸器彈(dàn)性墊圈的磨損情況，並(bìng)根據情況更換墊圈。
(6)、檢查各螺栓是否松動(dòng)，脫落，並(bìng)緊固，更換。
十五、小型風(fēng)機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、檢查運轉部件與機(jī)殼等有無接觸(chù)。
(2)、清掃葉輪，吸網上附著(zhe)的粉塵(chén)。
(3)、檢(jiǎn)查各部分的磨損及腐蝕情況(kuàng)。
(4)、檢(jiǎn)查軸承潤滑情況，每半年補(bǔ)充一次潤滑油。
(5)、長(zhǎng)期停機時，爲防止軸瓦生鏽每月應開動(dòng)一次。
十六、錘(chuí)式破碎機停機後(hòu)的檢查和保養
(1)、檢(jiǎn)查各運轉部件磨損情況，定期給(gěi)轉子軸承座充入油脂。
(2)、檢查錘(chuí)頭的磨損情況，是否斷(duàn)裂，聯結銷是否脫落，彎曲，根據需要更換零部件。
(3)、檢(jiǎn)查篦條有無斷(duàn)裂，彎曲或異物卡住。
(4)、檢查電(diàn)機(jī)軸承的油量，油質及碳刷磨損情況。
(5)、檢查三角帶(dài)，必要時更換(huàn)。
十七、V型選粉機(jī)停機(jī)後(hòu)的檢查和保養
(1)、保持分風闆工作機構清潔，靈活，以便於(yú)随時調(diào)整分風闆的位置。
(2)、檢查分風(fēng)闆及其部件的磨損情況，必要時更換(huàn)。
(3)、檢查機内襯(chèn)闆磨損情況，必要時更換(huàn)。
(4)、檢查各處(chù)密封情況，及時更換並(bìng)保證密封。
(5)、檢查各類現場(chǎng)儀表是否準確(què)顯示，必要時更換。
：
一、負(fù)載與電(diàn)能消耗關系
生産(chǎn)機械是各式各樣，種類繁多的，但負載類型主要有三類，它們與節能的關系見表1。表1中的P（KW）、M（n?m）、n（r/min），也可從(cóng)公式 P=M?n/9550中求得。
二、幾(jǐ)種典型負(fù)載與節能的分析
1、各種風機、泵類負載，因P ∝n3，故應用變(biàn)頻器後，節電(diàn)效果顯著，見表2。表2爲風機泵類應用變(biàn)頻器後，在不同流量Q*，轉速n*，軸功率P*（額定值的相對值百分數）以某頻率值時的節電(diàn){TodayHot}率。
表2 風機、泵類負載應用變(biàn)頻器後的節電(diàn)率
流量Q*（%） 100 90 80 70 60 50 40
轉(zhuǎn)速n*（%） 100 90 80 70 60 50 40
頻(pín)率值（Hz） 50 45 40 35 30 25 20
軸(zhóu)功率P*（%） 100 73 51 34 22 13 6.5
節(jié)電(diàn)率N（5） 0 27 49 66 78 87 93.5
表2數值是按公式P*=n*×，N=1-P 計算而得的，實際應用中可能稍有誤差。例轉速n* 爲90時，相應頻率值爲45Hz，則P*=903×=73%，所以N=1-73=27%，一般風機，泵類節電(diàn)率按工況條件的不同，可達(dá)30%或以上。
2、空壓機(jī)、擠(jǐ)出機(jī)、攪拌機(jī)等因P∝n，所以節率N=n*%，一般控制在≤20%。
3、破碎機、粉碎機、沖壓床、落料機、剪切機等負載，具有周期波動性，節電率與波動性大小有關，可見表3。而且採(cǎi)用閉(bì)環控制時，相對節電率可大些。
表3 負載波動(dòng)性與節電(diàn)率的關系
% 10 15 20 25 30
N% 20 32 44 55 70
4、階梯負載且處(chù)於(yú)滿載與空載交替工作方式見圖2：
這類負載例如有貯氣罐的空壓機，定容積水箱，水池，水塔等工作時間T1滿負荷PH，一定壓力（流量容積）自動卸荷，電動機空載P0，{HotTag}時間爲T2。我們採(cǎi)用降速降流量並(bìng)适當延長工作時間T1′，縮短空載時間T2′的方法來實現節電。經實際經驗可有15-20%的節電率。而且T2〈T1 ，一般T2=（1/3~1/4）T1
5、高位水箱，水池，水塔等間歇負載，在不工作時間≥工作時間的條件下，如採(cǎi)用降速降流量來延長(zhǎng)工作時間，縮短不工作時間的運行方式，約有20~30%的節電率。
6、人爲的負荷轉移來實現節電方法。電動機處於(yú)滿負荷或超負荷，而且壓力，流量亦無富餘度，使用變頻器後沒辦法實現節電。但備用泵較多，那就可採(cǎi)用人爲的負荷轉移來實現節電。
三、水泥廠變頻器應用
1、變(biàn)頻器在立窯羅茨風(fēng)機上的應用
我國的大多數2KT/D以下水泥廠在立窯上配備(bèi)有160~220KW羅茨風機（産量較大的生産線立窯上配套使用的風機功率更大），傳統的風量控制方法是依靠放風閥進行調節。由於(yú)羅茨風機的風量較爲恒定，而煅燒時根據窯内情況需要随時調節風量，當窯内需要減少風量時，是通過放風閥放走多餘的風量，造成嚴重的能源浪費。水泥立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨鼓風機的電能消耗占60%左右，随著電價的調整（整體上是上升趨勢），電費在水泥生産中所占生産成本的比重将越來越高。因此降低鼓風機的能源消耗成爲提高企業經濟效益的重要環節。工藝要求風量随窯内條件進行調節，調節風機的鼓風量，對羅茨風機可由變頻器改變風機的供電電源頻率來進行無級調速來調節風量，給變頻器的應用與節能留下較大的空間。實踐中也證明確實如此：重慶地維水泥有限公司在1号窯132KW羅茨風機上安裝艾默生變頻器後，節電率高達62%，噸熟料電耗由安裝變頻器前的度下降爲安裝後度；河南焦作水泥廠在1KT/D水泥熟料旋窯生産線流态化系統55KW羅茨風機上安裝變頻器後，節電率高達73.2%，耗電量由原來的606度下降到安裝以後的162度，日節電444度。
重慶地維水泥有限公司在風機應用變(biàn)頻器前後的電(diàn)耗的對比表：
設備(bèi)名稱(chēng) 功率 平均電流 功率消耗 節能效果 經濟分析
KW 使用前 使用後(hòu) 使用前 使用後(hòu) 萬(wàn)度/年 萬(wàn)元/年
一室風(fēng)機(jī) 45 35 17 14.3 6.1
二室風(fēng)機(jī) 75 30 41 18 18 7.7
三室風(fēng)機(jī) 75 45 50 27 18.2 7.7
三室風(fēng)機(jī) 75 52 48 25 18.2 7.7
吹煤風(fēng)機(jī) 132 81 32 38.8 16.7
蓖冷風(fēng)機(jī) 30 8 13 5 6.3 2.7
窯頭排風(fēng)機(jī) 90 121.6 50 72 29 34 14.6
2、 心風(fēng)機，水泵類設備(bèi)上的應用
目前，一些水泥廠是採(cǎi)用高壓離心式風機進行供風，該種水泥窯的風量調節是通過風門開度對風量進行調節。對離心式風機，水泵的變頻改造同樣有巨大的節能潛力。離心式風機泵類設備(bèi)流量與轉速成正比。因此在調節風量或流量時，如降低20%流量或風量，功耗将下降50%，但是轉速與壓力成平方關系，當轉速下降20%時壓力将下降64%，因此要注意工藝要求不能像羅茨風機那樣，不用考慮轉速與風壓的關系。
3、 空壓機(jī)上的節(jié)能應用
空氣壓縮機恒壓供氣使用變頻器與壓力構成閉環控制系統，使壓力波動降到1.5%，降低噪音，減少震動，保證設備(bèi)的長期穩定運行，從而減少設備(bèi)維護，延長設備(bèi)使用壽命。用變頻器以前壓力波動比較大，並(bìng)且要求空壓機不能帶壓啓動。現在變頻器打破原來不允許帶壓啓動的規定，變頻器可以在任何壓力下随意啓動，啓動電流大大降低。通過變頻器方面的實例，多數壓縮機的節電在20%左右。但是壓縮機的電機功率都較大，從幾十個千瓦到幾千個千瓦，變頻器的應用使控制的品質大幅提高，同時經濟效益也十分明顯。
供水泵使用變頻器後，是通過安裝在管網出口處的壓力傳感器，PID調節器與變頻器構成閉(bì)環自動控制回路，使整個系統自動控制流量保持壓力恒定，，使供水泵在最佳節能狀态下運行，這與傳統帶有儲氣罐的供水設備(bèi)相比較，節省建築面積，節電效果理想，同時還有節水降噪，提高可靠性，無二次污染等優點。
4、 卸料機上的應用
立窯卸料機上一般採(cǎi)用18.5—30KW滑差調速電機，轉速通常控制在300-1000RPM（工藝上要求），採(cǎi)用變(biàn)頻器調速是取代原來的滑差調速，經過幾家的應用結果證明平均節能在４０％左右，因爲滑差調速是一種耗能的低效率的調速方法。滑差電機軸的輸出功率P0=KM0N1(P0表示輸出功率，M0表示負載轉矩，K爲常數)，滑差頭損耗功率P=P0-P1=KM0(N0-N1) 。
由此可見滑差電(diàn)機的轉速越低，能源效率越低，而卸料機的轉速一般在400RPM左右運行，因此應用變(biàn)頻器調速的方法取得４０％以上的節能效果是必然的。
5、在預加水成球系統(tǒng)中的應(yīng)用
目前，預加水成球工藝技術在立窯中已經非常普遍。他在提高成球質量，改善煅燒操作條件，提高立窯熟料産(chǎn)量和質量取得比較明顯的效果。利用集中控制實現雙回路調節，能夠實現水料比例自動跟蹤調節。使預加水系統真正起到加濕成球作用，提高成球質量，爲立窯生産(chǎn)出優質高産(chǎn)的熟料創造瞭(le)條件。
6、在選粉機上的應用
重慶地維水泥有限公司的現在用變頻器進行驅動，設備(bèi)節能效果明顯，大大降低維護量。該設備(bèi)原來使用JZT392-4型75KW滑差電機拖動，設備(bèi)簡單，價格比較低廉。但是電機本體噪音高，震動大，能耗高，無功損耗大軸承的故障也高，滑差控制儀安裝在粉塵飛揚的電機旁邊(biān)，多次出現無法調速，突然失速等故障，現場維護量大，影響整個系統的安全運行。系統一直運行在594RPM，但是電氣方面參數卻相差很大，原來輸入電壓385V，輸入電流72A，功率因數，輸入功率爲40KW。現在參數爲輸入電壓387V，輸入電流18A。功率因數爲，輸入功率爲11KW（變頻器加裝直流電抗器）。
四、水泥行業變(biàn)頻器潛在市場(chǎng)分析
變(biàn)頻器在水泥廠的應用不僅僅在以上幾個方面，在回轉窯、球磨機、卸料機、圓盤給料機、雙管絞刀、群闆喂料機調速皮帶稱、喂料絞刀、蓖冷機等需要進行交流調速部分。随著(zhe)國家在環保方面制度不斷出台，對環保的要求也會越來越高。旋風除塵，布袋式除塵器等産品應用節能改造項目将更加明顯。
五、優勢分析
從以上應用情況可以看出，水泥廠(chǎng)使用變(biàn)頻器有以下突出的優點：
1、滿足工藝要求變(biàn)頻調(diào)速的調(diào)速範圍在１０：１以上，而水泥工藝過程中調(diào)速範圍在10:1範圍内即可滿足工藝要求。
2、變頻器的使用便於(yú)進行集中控制，提高工廠的自動化水平。艾默生公司變頻器配有RS232/RS485通訊接口，和專用通訊适配器，使設備(bèi)的集中監控成爲可能，大大降低人員維護費用提高設備(bèi)可靠性。
3、變(biàn)頻器産(chǎn)品平滑的調速特性大大提高産(chǎn)品質量。
4、變(biàn)頻器可以實現節能，降低成本消耗，獲得可觀(guān)的經濟效益。
六、結論：
變頻器的應用首要是爲滿足工藝的要求，一切都是爲滿足工藝條件。變頻器是通過轉速的調節滿足工藝要求並(bìng)實現節電的作用，就單台電機來講，變頻器並(bìng)不是發電機，無法在電機容量處於(yú)飽和狀态的工藝要求下實現節能效果。首先要滿足使用的要求，再适當的改變現有的工況參數值，以達到較高的節電率。不能一味強調高的節電率而忽視滿足使用要求，這是片面不現實的。要求處理好這個矛盾，才是合理最佳的使用和節能方案。
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