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羅茨風機軸端冷卻水需要多少壓力_羅茨風機

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羅茨風機軸端冷卻水需要多少壓力_羅茨風機

羅茨風機軸端冷卻水需要多少壓力:三葉羅茨鼓風機技術說明及執行标準

  一、三葉羅茨風機設計制造中採用的标準

  1.1材料标準:擇優選用國标、部标、行業标準。對(duì)國外引進的材料,參(cān)照國标

  标準或引進國外标準。

  1.2産(chǎn)品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217~1996《容積式壓縮機(jī)-驗收試驗》,

  JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》,JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機技術條件》, JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機性能試驗方法》 标準的規(guī)定。

  1.3電動機:參(cān)照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統:參(cān)照國家标準、部标及廠(chǎng)标 1.5聯軸器/皮帶輪:參(cān)照行業标準

  1.6噪聲标準:參(cān)照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測(cè)試方法 1.7轉子動平衡試驗标準:參(cān)照AP1672-88等有關标準及廠标

  二、★機(jī)組的性能保證(zhèng):

  2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少於(yú)10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少於(yú)60000小時, 2.3軸承的設計使用壽命不少於(yú)30000小時 2.4齒(chǐ)輪的設計使用壽命不少於(yú)60000小時 2.5機組質量保證期爲交貨後12個月 .

  2.6鼓風機保證達(dá)到要求的流量和壓力,所消耗的功率嚴格執行标準規定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制爲小於(yú)0.04mm,徑向水平控制爲小於(yú)0.02mm,軸向控制爲小於(yú)0.02mm。 三、技術數據和結構特點

  3.1 機組布置:鼓風機+電機(機組爲單(dān)層(céng)布置)

  3.2. 機組的結構特點(diǎn) 3.2.1 形式:三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅動機形式:三相異步電(diàn)機

  3.2.3 轉子:葉輪(lún)超速試(shì)驗轉速爲1.15倍的工作轉速

  3.2.4★氣密封裝置:採(cǎi)用非接觸(chù)式迷宮密封,使高壓氣體的洩漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置:潤滑油的密封均採(cǎi)用骨架式橡膠油封,安裝在主動軸承蓋

  内,數量爲每台一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼内腔和鼓風機外部洩漏,從而保證瞭(le)鼓風機輸送介質中不含油。 3.2.6軸承形式:雙列角接觸(chù)球軸承

  單(dān)列圓柱滾子軸承 深溝(gōu)球軸承

  3.2.7★齒(chǐ)輪採(cǎi)用直齒(chǐ)面,材料採(cǎi)用優質合金結構鋼,經滲碳淬火後,磨削加工,

  精度高,使用壽命長(zhǎng),機(jī)械噪音更低。

  3.2.8鼓風機的進口和出口帶(dài)有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊(diàn)片 3.3 技術性能要求

  3.3.1 所有羅茨風機均配帶(dài)底座,将羅茨風機和電(diàn)機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶(dài)有底座,包括地腳螺栓

  3.4.1 旋向:面向風機帶(dài)輪(聯軸器),左側(cè)逆時針方向旋轉爲正方向;右側(cè)順

  時針方向旋轉爲正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳(chuán)動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊(diàn)、地腳螺栓及其連接件等。

  3.4.2 採(cǎi)用三葉輪及帶(dài)螺旋線形的箱體,2根平行的軸上設有三葉形葉輪,葉輪

  與橢圓形機箱内孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,各支葉輪始終由同步直齒(chǐ)輪保持正確(què)的相位,不會出現相互碰觸現象。

  3.4.3葉輪爲球墨鑄鐵QT500-7、軸爲45号優質碳素鋼(gāng)。葉輪型線爲複(fù)合型,運

  轉時洩漏更少。軸在冷狀态時,葉輪内徑過盈0.04mm再經加熱後,經液壓裝置緩慢的壓到固位置,再經本廠(chǎng)專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著(zhe)過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。

  3.4.4 ★鼓風機同步齒(chǐ)輪採(cǎi)用直齒(chǐ)輪結構,傳動平穩,浸油潤滑,噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承採(cǎi)用飛濺潤滑,另一端軸承採(cǎi)用黃油潤滑。雙油箱的風機

  兩端均採用飛濺潤滑。

  3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式爲水冷卻/空冷卻,傳(chuán)動方式爲直聯傳(chuán)動/皮帶(dài)輪,風

  機爲單級風機。

  3.4.7 電(diàn)動(dòng)機與鼓風機的機構特征、工作條件、環境條件相适應,電(diàn)機的絕緣等

  級(jí)爲F級(jí),防護(hù)等級(jí)爲IP54, 380V,50HZ。

  3.4.8 ★本機組可遠距離操作,在規定的運行範(fàn)圍限額(é)内,也可設計成連續無人

  值班運行。 3.4.9 潤(rùn)滑油規(guī)格

  齒(chǐ)輪(lún)潤滑油牌号:N220

  軸(zhóu)承潤(rùn)滑油牌号:锂基潤(rùn)滑脂 ZL-3 3.5 其它配套件

  3.5.1 空氣濾清器:爲氣體過濾器,使進入風(fēng)機前的氣體進行過濾,從(cóng)而保證幹

  淨的空氣進入鼓風(fēng)機,過濾器採(cǎi)用Q235鋼制造。

  3.5.2 進口消音器:採(cǎi)用阻尼式消聲器,主要是消除鼓風(fēng)機進口氣流噪聲的裝置,

  由外筒、内筒、法蘭等焊接而成,内外筒之間放入吸聲材料,使該(gāi)裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼(gāng)制造。

  3.5.3 出口消音器:主要消除鼓風(fēng)機出口氣流噪聲,消聲頻帶(dài)寬,消聲效果好。

  消聲(shēng)器由Q235鋼(gāng)制造。

  3.5.4 安全閥:系統上的一個保險裝置,當(dāng)系統工作狀況異常,阻力高於(yú)額定值

  時,安全閥開啓,将氣體從(cóng)安全閥排出,防止風機和電(diàn)動機過載。 3.5.5 止回閥:用以防止停機時系統高壓氣體倒流,使鼓風機轉子反轉,發生故

  障,同時防止系統灰塵(chén)倒流。閥(fá)體爲Q235。

  3.5.6 彈(dàn)性接頭:由橡膠鋼骨架壓合而成,有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊(diàn):能起到良好減振效果。

  3.5.8 壓力表:爲每台鼓風(fēng)機提供一個(gè)排氣壓力表,安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗

  4.1 ★葉輪部件100%進行動(dòng)平衡試驗,動(dòng)平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。

  4.3 鼓風機在出廠(chǎng)前進行運轉試驗,運轉試驗正常的情況下再進行額(é)定工況下連

  續運轉2小時的運行試驗。試驗合格後不再進行解體檢查,用封條封嚴進排氣口,防止雜質進入機體内。由質檢部門檢驗合格,並(bìng)簽署産(chǎn)品合格證後方可出廠。

  4.4 機組在現場(chǎng)安裝調試時,應用戶要求制造廠(chǎng)可派人到現場(chǎng)進行技術服務(國内)。

  4.5 鼓風(fēng)機在制造廠(chǎng)進行運轉試驗時,應用戶要求需要,可派專業人員到制造廠(chǎng)

  參加調試驗收。

  4.6 檢(jiǎn)驗:在制造廠(chǎng)進行下列檢(jiǎn)驗

  項 目

  化學

  成分

  機械

  性能 磁粉

  探傷 著色

  水壓

  試驗 尺寸

  檢查 組裝

  檢查 外觀

  檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風(fēng)機(jī)組裝

  4.7 機(jī)械運轉試車(chē)

  出廠(chǎng)前,鼓風機在制造廠(chǎng)内進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續穩定運轉4小時。 4.8 現場(chǎng)試車

  4.8.1機組在現場(chǎng)安裝時,制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場(chǎng)試車期間,制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)服務。在現場(chǎng)進行機組潤滑油系統的試

  運行和調試,包括確(què)認各種閥門和儀表的最終态整定值,並(bìng)在工作轉速下連續運轉1小時,負荷試運12小時

羅茨風機軸端冷卻水需要多少壓力:羅茨鼓風機執行标準_羅茨風機

  一、三葉羅茨風機設計制造中採用的标準

  1.1材料标準:擇優選用國标、部标、行業标準。對(duì)國外引進的材料,參(cān)照國标

  标準或引進國外标準。

  1.2産(chǎn)品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217~1996《容積式壓縮機(jī)-驗收試驗》,

  JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》,JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機技術條件》, JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機性能試驗方法》 标準的規(guī)定。

  1.3電動機:參(cān)照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統:參(cān)照國家标準、部标及廠(chǎng)标 1.5聯軸器/皮帶輪:參(cān)照行業标準

  1.6噪聲标準:參(cān)照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測(cè)試方法 1.7轉子動平衡試驗标準:參(cān)照AP1672-88等有關标準及廠标

  二、★機(jī)組的性能保證(zhèng):

  2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少於(yú)10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少於(yú)60000小時, 2.3軸承的設計使用壽命不少於(yú)30000小時 2.4齒(chǐ)輪的設計使用壽命不少於(yú)60000小時 2.5機組質量保證期爲交貨後12個月 .

  2.6鼓風機保證達(dá)到要求的流量和壓力,所消耗的功率嚴格執行标準規定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制爲小於(yú)0.04mm,徑向水平控制爲小於(yú)0.02mm,軸向控制爲小於(yú)0.02mm。 三、技術數據和結構特點

  3.1 機組布置:鼓風機+電機(機組爲單(dān)層(céng)布置)

  3.2. 機組的結構特點(diǎn) 3.2.1 形式:三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅動機形式:三相異步電(diàn)機

  3.2.3 轉子:葉輪(lún)超速試(shì)驗轉速爲1.15倍的工作轉速

  3.2.4★氣密封裝置:採(cǎi)用非接觸(chù)式迷宮密封,使高壓氣體的洩漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置:潤滑油的密封均採(cǎi)用骨架式橡膠油封,安裝在主動軸承蓋

  内,數量爲每台一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼内腔和鼓風機外部洩漏,從而保證瞭(le)鼓風機輸送介質中不含油。 3.2.6軸承形式:雙列角接觸(chù)球軸承

  單(dān)列圓柱滾子軸承 深溝(gōu)球軸承

  3.2.7★齒(chǐ)輪採(cǎi)用直齒(chǐ)面,材料採(cǎi)用優質合金結構鋼,經滲碳淬火後,磨削加工,

  精度高,使用壽命長(zhǎng),機(jī)械噪音更低。

  3.2.8鼓風機的進口和出口帶(dài)有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊(diàn)片 3.3 技術性能要求

  3.3.1 所有羅茨風機均配帶(dài)底座,将羅茨風機和電(diàn)機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶(dài)有底座,包括地腳螺栓

  3.4.1 旋向:面向風機帶(dài)輪(聯軸器),左側(cè)逆時針方向旋轉爲正方向;右側(cè)順

  時針方向旋轉爲正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳(chuán)動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊(diàn)、地腳螺栓及其連接件等。

  3.4.2 採(cǎi)用三葉輪及帶(dài)螺旋線形的箱體,2根平行的軸上設有三葉形葉輪,葉輪

  與橢圓形機箱内孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,各支葉輪始終由同步直齒(chǐ)輪保持正確(què)的相位,不會出現相互碰觸現象。

  3.4.3葉輪爲球墨鑄鐵QT500-7、軸爲45号優質碳素鋼(gāng)。葉輪型線爲複(fù)合型,運

  轉時洩漏更少。軸在冷狀态時,葉輪内徑過盈0.04mm再經加熱後,經液壓裝置緩慢的壓到固位置,再經本廠(chǎng)專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著(zhe)過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。

  3.4.4 ★鼓風機同步齒(chǐ)輪採(cǎi)用直齒(chǐ)輪結構,傳動平穩,浸油潤滑,噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承採(cǎi)用飛濺潤滑,另一端軸承採(cǎi)用黃油潤滑。雙油箱的風機

  兩端均採用飛濺潤滑。

  3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式爲水冷卻/空冷卻,傳(chuán)動方式爲直聯傳(chuán)動/皮帶(dài)輪,風

  機爲單級風機。

  3.4.7 電(diàn)動(dòng)機與鼓風機的機構特征、工作條件、環境條件相适應,電(diàn)機的絕緣等

  級(jí)爲F級(jí),防護(hù)等級(jí)爲IP54, 380V,50HZ。

  3.4.8 ★本機組可遠距離操作,在規定的運行範(fàn)圍限額(é)内,也可設計成連續無人

  值班運行。 3.4.9 潤(rùn)滑油規(guī)格

  齒(chǐ)輪(lún)潤滑油牌号:N220

  軸(zhóu)承潤(rùn)滑油牌号:锂基潤(rùn)滑脂 ZL-3 3.5 其它配套件

  3.5.1 空氣濾清器:爲氣體過濾器,使進入風(fēng)機前的氣體進行過濾,從(cóng)而保證幹

  淨的空氣進入鼓風(fēng)機,過濾器採(cǎi)用Q235鋼制造。

  3.5.2 進口消音器:採(cǎi)用阻尼式消聲器,主要是消除鼓風(fēng)機進口氣流噪聲的裝置,

  由外筒、内筒、法蘭等焊接而成,内外筒之間放入吸聲材料,使該(gāi)裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼(gāng)制造。

  3.5.3 出口消音器:主要消除鼓風(fēng)機出口氣流噪聲,消聲頻帶(dài)寬,消聲效果好。

  消聲(shēng)器由Q235鋼(gāng)制造。

  3.5.4 安全閥:系統上的一個保險裝置,當(dāng)系統工作狀況異常,阻力高於(yú)額定值

  時,安全閥開啓,将氣體從(cóng)安全閥排出,防止風機和電(diàn)動機過載。 3.5.5 止回閥:用以防止停機時系統高壓氣體倒流,使鼓風機轉子反轉,發生故

  障,同時防止系統灰塵(chén)倒流。閥(fá)體爲Q235。

  3.5.6 彈(dàn)性接頭:由橡膠鋼骨架壓合而成,有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊(diàn):能起到良好減振效果。

  3.5.8 壓力表:爲每台鼓風(fēng)機提供一個(gè)排氣壓力表,安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗

  4.1 ★葉輪部件100%進行動(dòng)平衡試驗,動(dòng)平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。

  4.3 鼓風機在出廠(chǎng)前進行運轉試驗,運轉試驗正常的情況下再進行額(é)定工況下連

  續運轉2小時的運行試驗。試驗合格後不再進行解體檢查,用封條封嚴進排氣口,防止雜質進入機體内。由質檢部門檢驗合格,並(bìng)簽署産(chǎn)品合格證後方可出廠。

  4.4 機組在現場(chǎng)安裝調試時,應用戶要求制造廠(chǎng)可派人到現場(chǎng)進行技術服務(國内)。

  4.5 鼓風(fēng)機在制造廠(chǎng)進行運轉試驗時,應用戶要求需要,可派專業人員到制造廠(chǎng)

  參加調試驗收。

  4.6 檢(jiǎn)驗:在制造廠(chǎng)進行下列檢(jiǎn)驗

  項 目

  化學

  成分

  機械

  性能 磁粉

  探傷 著色

  水壓

  試驗 尺寸

  檢查 組裝

  檢查 外觀

  檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風(fēng)機(jī)組裝

  4.7 機(jī)械運轉試車(chē)

  出廠(chǎng)前,鼓風機在制造廠(chǎng)内進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續穩定運轉4小時。 4.8 現場(chǎng)試車

  4.8.1機組在現場(chǎng)安裝時,制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場(chǎng)試車期間,制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)服務。在現場(chǎng)進行機組潤滑油系統的試

  運行和調試,包括確(què)認各種閥門和儀表的最終态整定值,並(bìng)在工作轉速下連續運轉1小時,負荷試運12小時

  中華(huá)人民共和 國(guó)國(guó)家标準

  GB/T2888一91

  風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測(cè)量方法

  代替GB2888-82

  Methodsofnoisemeasurementforfans,

  blowerscompressorsandRootsblowers

  1 主題(tí)内容與适用範(fàn)圍

  本标準規定瞭(le)A聲級和聲壓級的噪聲測(cè)量方法,同時也規定瞭(le)聲功率級的噪聲測(cè)量方法。

  本标準适用於(yú)一般型式的通風機、透平鼓風機、透平壓縮機(以下簡稱風機)和羅茨鼓風機的噪聲測(cè)

  量。

  2 弓!用标準

  GB1236通風(fēng)機空氣動(dòng)力性能試驗方法

  GB3947聲(shēng)學名詞(cí)術語

  GB10178 通風(fēng)機現場(chǎng)試驗

  JB3165離心和軸流式鼓風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)熱力性能試驗

  ZBJ72031 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能試驗方法

  3 術語、符号、代号

  3.1 A聲級

  用聲級計或用與此等效的測(cè)量儀器,經過A計權網絡指出的噪聲級稱(chēng)爲A聲級,用t、表示。單位

  爲分貝(bèi),單位符号dB,本标準爲明確(què)以A特性計權用dB(A)表示。

  32 聲源

  風(fēng)機及羅茨鼓風(fēng)機機殼、進氣日、出氣日等産(chǎn)生的噪聲源,其具體聲源部位如下:

  a. 敞開於(yú)大氣無外接管道的通風(fēng)機進氣[1(圖1);

  注:買 标準聲源。

  國(guó)家技術監(jiān)餐局1991一們一06批準 1992一08一01實施

  Gs/T2888一91

  b. 敞開於(yú)大氣無外接管道的通風(fēng)機出氣口(圖2);

  c. 進氣 口和出氣 口均接管道的通風(fēng)機(jī)機(jī)殼(圖3);

  圖 3

  d.透平鼓風(fēng)機(jī)和透平壓縮機(jī)機(jī)殼(圖4);

  珍 曰

  e. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)亮(圖5、圖6)。 ! 圖4

  Gs/T2888一91

  圖 5

  圖6

  3.3 标準聲源

  在測量頻率範圍内輸出非常穩定,具有良好的全指向性並(bìng)在消聲室或混響室校正瞭(le)的聲源爲标準

  聲源。

  3.4 标準長度

  噪聲測(cè)點到聲源點的距離,測(cè)量風機進、出氣口噪聲時,當葉輪直徑小於(yú)或等於(yú)1m時,取标準長

  度爲Im;當葉輪直徑大於(yú)1m時,取标準長(zhǎng)度等於(yú)葉輪直徑。标準長(zhǎng)度用L表示。

  測(cè)量風機和羅茨鼓風機機殼噪聲時,标準長(zhǎng)度取1m,

  3.5 測量值

  對聲級計的讀(dú)數作瞭(le)背景噪聲修正後的值。

  3.6 假定聲源表面

  包括聲源在内,以地面結束的最一{假定長(zhǎng)方體表面。風(fēng)機及羅茨鼓風(fēng)機的主體視爲聲源的凸起物,

  全部包括在内。

  3.2 半自由場

  可設置聲源,有一個(gè)反射面的聲場(chǎng)。

  4 測f項 目

  在規定的運轉條件下,測(cè)量風機及羅茨鼓風機周圍的A聲級及頗帶(dài)聲壓級。

  GB/T2888一91

  5 測f條件

  5.,測t環境

  5.1門 測量場所

  測(cè)量場所,應盡量選用除地面外無反射條件的場所,且應使測(cè)量的風機及羅茨鼓風機處於(yú)運轉狀

  态,測(cè)點至聲源點間的距離爲1倍和2倍标準長度時,其A聲級的差值應不小於(yú)5dB(A).

  如不能滿足上述條件時,測(cè)量場(chǎng)所狀态(室内尺寸、裝置尺寸、配置、聲場(chǎng)測(cè)量結果)應作記錄

  5.1.2 背景噪聲

  測(cè)量地點應避免背景噪聲影響,背景A聲級和倍頻帶(dài)聲壓級應比被測(cè)機器至少低10dB。當二者差

  值在4^-9dB時(shí),應(yīng)按表 1修正。

  表 1

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  羅茨鼓風(fēng)機規範(fàn)和技術指标

  羅茨風機爲啓東(dōng)啓東(dōng)錦工機械有限公司主要生産(chǎn)産(chǎn)品,我公司生産(chǎn)的羅茨鼓風機質優價廉,深受新老客戶的關注和新人,下面爲大家接受下羅茨鼓風機主要的技術規範和指标

  《一般用途羅茨風(fēng)機(jī)第1部分:技術條件》 JB/T8941.1-1999

  《一般用途羅茨風(fēng)機(jī)第2部分:性能試驗方法》 JB/T8941.2-1999

  《風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)術語》 JB/T2977-1992

  《風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術條件》 JB/T 6887-2004

  《風(fēng)機用鑄鋼(gāng)件技術條件》 JB/T 6888-2004

  《風(fēng)機(jī)用消聲器技術條件》 JB/T6891-1993

  《風(fēng)機和羅茨風(fēng)機噪聲測(cè)定方法》 GB/T2888-1991

  3.1.2 對(duì)外接口法蘭應於(yú)下列法蘭标準匹配:

  JB/T74---94《管路法蘭(lán) 技術條件》JB/T75---94《管路 法蘭(lán)類型》JB/T81---94《凸面闆式平焊鋼(gāng)制管法蘭(lán)》

  所有風(fēng)機(jī)應保證在工作曲線下正常運行。

  性能及結構

  要求無混油,可獲(huò)得清潔氣體,不産(chǎn)生油煙霧所造成的空氣污染。

  葉輪和軸爲整體結(jié)構(gòu),且葉輪無磨損。

  高速率,且結構緊湊。

  油裝置,不産(chǎn)生漏油的現象,且爲(wèi)非水冷型。

  2根相平行的軸上設有2個三葉型葉輪,葉輪與橢圓形機箱内孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,各支葉輪始終由同步齒(chǐ)輪保持正確(què)的相位,不應出現互相碰觸現象。

  羅茨風(fēng)機能自身消除回流脈沖(chōng)沖(chōng)擊。有預進氣管道,通過降低回流脈沖(chōng)來減少噪音,同時保護風(fēng)機自身和送風(fēng)管道。

  羅茨鼓風機的噪音(包括電動機)應按GB/T2888的測(cè)量方法,噪音低於(yú)85dB(A)。

  羅茨風機進口安裝風機過濾罩,並(bìng)達到如下要求:對>10微米的灰塵(chén)的去除率>90%。

  出口安裝可靠性高的止回閥(fá),避免風機停機時風管倒流引起風機反轉損害設備(bèi)。

  風機安裝安全閥(fá),避免風壓過高造成設備(bèi)損壞。

  風機出口和風管採(cǎi)用柔性連接,保證風機不受風管空氣流動等産(chǎn)生震動影響風機運行。

  風機、電機,排氣閥,潤滑系統,過濾器,測(cè)量儀器和控制設備(bèi)應保證零部件的配套性。

  風機效率在十年内不變(biàn),能保證标書要求的電(diàn)耗及供風量。

  過(guò)濾消聲器:此消聲器應由進氣側(cè)消聲器和進氣過(guò)濾組成。過(guò)濾材質應可以清洗或更換。

  通過(guò)真空壓力表監測(cè)過(guò)濾材料使用情況,以便及時更換。

  連接套管:應包括壓力閥(防止鼓風機過載)。逆止風門片(防止停機後風機逆向運轉)。排氣側風管通過撓性接頭或補(bǔ)償器與主體設備(bèi)相連。

  鼓風機與電動機通過三角皮帶輪連接或直接用聯軸器連結,並(bìng)置於(yú)共同的底座上,每天24小時連續運轉。出風管的出氣口方向爲水平位置,其配管法蘭應按ISO标準PN1.0爲準。

  鼓風機轉子兩端支撐軸承採(cǎi)用滾動軸承結構,軸承的潤滑採(cǎi)用油潤滑。消聲器:應採(cǎi)用在鋼制筒體内裝入玻璃纖維等吸音材料的型式,消聲器的損失150mmH2O,並(bìng)有明顯的消聲效果。

  羅茨鼓風機及其應用柴油羅茨鼓風機山東(dōng)章丘羅茨鼓風機廠(chǎng)

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羅茨風機軸端冷卻水需要多少壓力:羅茨鼓風機檢修及維護要點

  山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司,位於有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工緻力於新産品的研發,新産品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機,赢得瞭市場好評和認可。

  羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機,是一種雙轉子壓縮機械。主要由同步齒(chǐ)輪、葉輪及一個近乎橢圓的機殼等部件組成,機殼上有進氣口和出氣口。在2根平行的軸上設有2個三葉型葉輪,兩葉輪之間、葉輪與牆闆之間以及葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。

  1.工作原理

  羅茨風機的轉子通過齒輪而作等速反向旋轉,葉輪始終由同步齒輪保持正確(què)的相位,羅茨風機兩葉輪相互齧合,将進氣口與出氣口隔開,葉輪與機殼及牆闆圍成封閉(bì)的基元容積,其大小在旋轉過程中不發生變化,風機運行過程中将基元容積内的氣體從進氣口推移到出氣口,以達到強制排氣的目的。風機輸送的風量與轉數成比例,三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣,與二葉型相比,氣體脈動變少,負荷變化小,機械強度高,噪聲低,振動也小。

  2.風機的性能參(cān)數及技術要求:風機的性能參(cān)數是風機使用者對風機選型所依靠的重要指标,而風機的技術要求則規定瞭(le)風機的使用方向,設計及制造要求。

  2.1 性能參數

  羅茨鼓風(fēng)機的性能參(cān)數主要包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

  2.2 技術要求

  輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨風(fēng)機(jī)主要技術要求如下:

  2.2.1介質

  進氣溫度不高於(yú)40℃,氣體中固體微粒的含量不大於(yú)100mg/m3,微粒最大尺寸不大於(yú)鼓風(fēng)機内部最小工作間隙的一半。

  2.2.2設計要求

  ①整機使用壽命應不少於(yú)10年,第一次大修前安全運行時間應不少於(yú)15000h。同步齒(chǐ)輪使用壽命應不低於(yú)25000h。

  ②軸承部位的溫度應不高於(yú)95℃。使用普通機(jī)油潤滑時,油溫一般不高於(yú)65℃。

  2.2.3制造要求

  ①葉輪應作動平衡試驗,動平衡精度不低於(yú)G6.3級。皮帶(dài)輪應做靜平衡試驗。

  ②軸與軸承配合部位的尺寸,同步齒(chǐ)輪及齒(chǐ)輪副的檢測(cè)項目,葉輪之間、葉輪與機殼及牆闆間的間隙,均應符合設計規定。

  ③鼓風(fēng)機(jī)及其配套件的外表面不允許有鏽迹、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現象。

  3.風機結構

  S系列風機採(cǎi)用轉子支撐形式結構,轉子一端固定,另一端遊動。固定端採(cǎi)用定位軸承,其軸向遊隙必須滿足限制轉子軸向竄動的要求。将定位軸承内圈與軸鎖緊,使其外圈與軸承座壓緊,則可将轉子軸向位移限定在軸承的軸向遊隙範圍之内。在自由端,軸承内、外圈之間可相對移動或整體移動,以補償轉子因熱變(biàn)形而引起的長度變(biàn)化。

  3.1 機殼、牆闆

  機(jī)殼(ké)、牆闆均由高強度鑄鐵鑄成,機(jī)殼(ké)爲整體卧式設置,其外表面有合理布置的筋塊,起加強和散熱作用。

  3.2 葉輪部

  葉輪與軸採(cǎi)用優質球墨鑄鐵整體鑄造而成,爲三葉型葉輪,並(bìng)具有複合型線,採(cǎi)用精密數控機床加工,葉輪和軸經熱套或冷壓結合,轉子經過動平衡,精度達到G2.5級,保證風機運轉平穩、振動小。

  3.3 齒輪

  齒輪是羅茨鼓風機中最重要的零件之一,選用優質鉻錳钛合金鋼,經滲碳淬火處理具有足夠的強度,由高性能專用磨齒機精磨齒面而成,其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸採(cǎi)用錐面聯結,建議通過高壓注油泵進行壓力裝拆,保證瞭(le)齒輪與轉子的同心與自鎖。

  4.風(fēng)機(jī)的日常巡檢及保養

  4.1運行中風機

  ①觀察油箱中油液位、油質,液位是否位於(yú)油标中心處(chù),油質是否清潔。

  ②聽風(fēng)機聲音有無異常,主要監聽軸承聲音,風(fēng)機機體、葉輪、牆闆有無摩擦,同步齒(chǐ)輪運轉是否平穩。

  ③檢測(cè)軸承處振動是否符合标準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超标,查看地腳螺栓是否緊固,軸承、同步齒輪聲音是否正常,進出口管路是否暢(chàng)通等。

  ④檢測(cè)軸承溫度,風(fēng)機出口溫度。

  4.2備用狀态風機

  由於(yú)S系列鼓風機均採用空氣直接冷卻,不需要外接冷卻水,所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車,並(bìng)做好盤車記錄,對於(yú)庫房備用或者現場長時間不用的風機,爲防止轉子因自重而向一個方向彎曲,每隔一段時間應将轉子轉動180°。

  4.3開車前需檢查

  ①風(fēng)機(jī)主、副油箱潤滑油是否符合要求。

  ②風機進出口等連接部位是否緊固。現場(chǎng)條件滿足的,可以對風機進行沖(chōng)壓試漏。風機的漏氣會造成電機電流的偏高。

  ③盤車是否正常。

  ④皮帶(dài)的張力及皮帶(dài)輪(lún)的安裝偏差。

  ⑤核實風(fēng)機的旋轉方向是否正確(què)。

  5.風機的檢修

  5.1 S系列風(fēng)機間隙量調(diào)整

  5.1.1軸向間(jiān)隙的調(diào)整

  ①軸向間隙的調整就是調整轉子與兩側(cè)牆闆的間隙,由於(yú)熱膨脹的存在,因此必須保證轉子與兩端牆闆的間隙滿足膨脹量的要求。

  ②調節原理:調節同步齒(chǐ)輪端軸承的軸向位置,具體方法是通過增減軸承内外圈墊(diàn)片來實現。

  5.1.2轉子與殼(ké)體之間(jiān)的間(jiān)隙。

  如果有定位銷,通過定位銷來保證,無需調整。若沒有定位銷,将牆闆與殼體連接螺栓帶(dài)上勁,轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置,用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙,最好能用兩把塞尺同時塞住,輕輕敲擊牆闆或殼體以調整轉子與殼體間隙,確(què)保間隙值後,緊固牆闆與殼體連接螺栓。   5.1.3轉子之間的間隙調整

  将标準間隙厚度塞尺放入轉子之間,爲瞭(le)盡量消除軸承遊隙的影響,按規定的方向盤車(chē),如有卡點,用銅棒敲擊同步齒輪對應位置,直至盤車(chē)正常,最後将鎖母完全鎖死。

  5.2風機檢修規則

  5.2.1準備工作

  ①根據羅茨鼓風機的故障分析,確(què)定檢修部位及範圍,預備(bèi)可能需要更換的零部件。

  ②根據零件的構(gòu)造,準備(bèi)合适的檢修工具和量具。

  ③根據鼓風(fēng)機(jī)的質量情況,制定檢修方案。

  ④落實安全措施。

  5.2.2檢(jiǎn)修注意事項(xiàng)

  ①拆卸時,對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記号,以便組裝時對号複位,避免發生混亂。例如測(cè)量各種密封墊片的厚度並(bìng)做好記錄,測(cè)量轉子各部位的間隙並(bìng)做好記錄,對主、從動齒輪間相互齧合的一組輪廓、齒槽打上對應标記等。

  ②對於(yú)拆卸下來的零件,應保護好加工表面,並(bìng)按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件,比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等,應放在一塊。容易丢失的零件,應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。

  ③裝配前,應對(duì)準備(bèi)使用的零件進行清洗和檢查。

  5.3零件修換原則

  5.3.1必要性原則

  凡使用過(guò)的零件,拆下來檢查,不外乎以下三種情況:一是質量狀況尚好,或者雖有磨損但不作修複(fù)也可繼續使用;二是存在缺陷,但經過(guò)修複(fù)仍然可以繼續使用;三是有較大缺陷,難以修複(fù)或者修理價值不大,需要進行更換。

  5.3.2可靠性原則

  選擇修理的零件,修理後應當(dāng)恢複或基本恢複原有的制造精度,滿足整機對(duì)零件的技術要求。

  5.3.3經濟型原則

  可以修複的零件是否一定進行修理,而不選擇更換,還應當(dāng)對(duì)修理與更換的經濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理後使用時間。

  6.結語

  羅茨鼓風機廣泛應用於(yú)化工領域,對生産的穩定産生瞭(le)重要的作用,熟悉及掌握風機的結構、工作原理,落實巡檢方法,仔細專研風機的檢修,對化工生産穩定、員工專業素質的提高有重大幫助。

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羅茨風機軸端冷卻水需要多少壓力:羅茨鼓風機軸端機械密封系統的制作方法

  羅茨鼓風機軸端機械密封系統的制作方法

  【技術領域】

  [0001]本發(fā)明屬於(yú)羅茨風機軸端密封技術領域,特别是涉及一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統。

  【背景技術】

  [0002]羅茨鼓風機用於輸送有毒有害氣體時,往往考慮到氣體洩漏污染環境的問題,所以氣密封一般採用機械密封的結構。由於機械密封是通過密封介質的壓力施加在動靜環之間,從而達到密封的效果,因而使用現場必須提供方便的水源或者安裝專用的油站,才能保證密封效果,這樣就增加瞭(le)客戶的投資成本,並(bìng)且後期使用成本也相應提高。

  【發明内容】

  [0003]本發明爲解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、不需要現場(chǎng)安裝,不需要外配高壓水源或者油站,安全可靠、使用壽命長(zhǎng)的羅茨鼓風機軸端機械密封系統。

  [0004]本發(fā)明爲解決公知技術中存在的技術問題所採(cǎi)取的技術方案是:

  [0005]—種羅茨鼓風機軸端機械密封系統,包括油箱,通過支撐軸承安裝在油箱内的傳動軸,傳動軸與油箱之間安裝有軸端機械密封組件,在油箱内傳動軸上安裝有傳動齒輪,在靠近軸端機械密封組件側傳動軸上設有螺紋段,在螺紋段上有螺裝有用於(yú)鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母;所述軸端機械密封組件包括套裝在傳動軸上的回轉套,套裝在傳動軸上的密封腔體,安裝在密封腔體内的動靜環機械密封組件以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋,所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔,其特征在於(yú):在油箱内固定放置有柱塞栗,所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔;油箱内還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件;所述控制組件安裝在傳動軸上,並(bìng)随傳動軸一起轉動;在油箱的内側密封腔體上還設有與密封壓力腔連通的洩油孔,所述洩油孔連接洩壓閥;所述洩壓閥連接回油管,所述回油管延伸至油箱内。

  [0006]本發(fā)明還可以採(cǎi)用如下技術措施:

  [0007]所述控制組件包括凸輪,所述凸輪固定安裝在傳(chuán)動軸上,随傳(chuán)動軸一起轉動,即凸輪的回轉中心孔套裝在傳(chuán)動軸上,並(bìng)通過緊固件固定;所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞杆的中心對正,帶動柱塞栗做往複回轉運動。

  [0008]所述凸輪的回轉中心孔爲螺孔,直接螺裝在傳(chuán)動軸的螺紋段上,在凸輪的外側(cè)還配裝有第二鎖緊螺母。

  [0009]所述凸輪的兩側(cè)面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸(chù)面上設有摩擦面。

  [0010]所述凸輪的回轉中心孔爲光孔,在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘,在光孔内配裝有螺套,所述螺套的外表面設有回轉約束面;所述螺套螺裝在傳(chuán)動軸的螺紋段上,在凸輪的外側(cè)配裝有第二鎖緊螺母。

  [0011]本發明具有的優點和積極效果是:由於(yú)本發明採用上述技術方案,即在原羅茨風機結構不變的情況下,隻在傳動軸上增加一個凸輪,油箱中安裝柱塞栗,通過凸輪随傳動軸的轉動而傳動,進而使柱塞栗按照其運動規律做往複運動,從而密封壓力腔内獲得密封壓力,最終實現密封效果;該種密封方式不增加其他能源的消耗,與現有機械密封結構的附加油路及油站相比成本低廉,效果顯著,並(bìng)且不需要客戶提供外加的水源,不需要現場安裝;並(bìng)且在整個供油過程是密閉狀态下使用,安全可靠。

  【附圖說明】

  [0012]圖1是本發(fā)明實施例1結構(gòu)示意圖;

  [0013]圖(tú)2是圖(tú)1中A-A剖視(shì)圖(tú);

  [0014]圖3是本發(fā)明實施例2結構(gòu)示意圖;

  [0015]圖(tú)4是圖(tú)3中B-B剖視(shì)圖(tú)。

  [0016]圖中:1、油箱;2、支撐(chēng)軸承;3、傳動軸;3_1、螺紋段;4、油箱動力輸入端;5、軸端機械密封組件;5-1、回轉套;5-2、密封腔體;5-3、機械密封組件;5-4、密封端蓋;6、傳動齒(chǐ)輪;7、第一鎖緊螺母;8、柱塞栗;8-1、柱塞杆;9、輸送管;10、控制組件;10-1、凸輪;11、洩壓閥;12、回油管;13、第二鎖緊螺母;14、緊固螺釘;15、螺套;15-1、回轉約束面;16、摩擦面。

  【具體實施方式】

  [0017]爲能進一步瞭(le)解本發(fā)明的

  【發明内容】

  、特點(diǎn)及功效,茲例舉以下實施例,並(bìng)配合附圖詳細說明如下:

  [0018]實施例1,請參閱圖1和圖2,一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統,包括油箱1,通過支撐軸承2安裝在油箱内的傳動軸3,傳動軸3與油箱動力輸入端4之間安裝有軸端機械密封組件5,在油箱1内傳動軸3上安裝有傳動齒輪6,在靠近軸端機械密封組件側傳動軸3上設有螺紋段3-1,在螺紋段上有螺裝有用於鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母7 ;所述軸端機械密封組件5包括套裝在傳動軸上的回轉套5-1,套裝在傳動軸上的密封腔體5-2,安裝在密封腔體内的動靜環機械密封組件5-3以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋5-4,所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔5-5,在油箱1内固定放置有柱塞栗8,所述柱塞栗8的出油口通過輸送管9連接上述密封壓力腔5-5 ;油箱1内還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件10 ;所述控制組件10安裝在傳動軸上,並(bìng)随傳動軸一起轉動;在油箱的内側密封腔體5-1上還設有與密封壓力腔5-5連通的洩油孔5-10,所述洩油孔連接洩壓閥11 ;所述洩壓閥連接回油管12,所述回油管延伸至油箱内;這樣在油箱内就形成瞭(le)一個密封介質循環回路。

  [0019]本實施例上述控制組件10包括凸輪10-1,所述凸輪固定安裝在傳動軸3上,所述凸輪10-1的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗8的柱塞杆8-1的中心對正,帶動柱塞栗做往複回轉運動;所述凸輪10-1的回轉中心孔套裝在傳動軸3上,並(bìng)且随傳動軸3 —起轉動;本實施例中,所述凸輪的回轉中心孔爲螺孔,直接螺裝在傳動軸3的螺紋段3-1上,在凸輪3的外側還配裝有第二鎖緊螺母13,第二鎖緊螺母13的目的在於(yú)放置凸輪随傳動軸的轉動而松動,進而造成與柱塞栗的柱塞杆發生偏離,造成柱塞杆的損壞和密封的軸端機械密封失效。

  [0020]上述技術方案,在原羅茨風機結構不變(biàn)的情況下,在傳(chuán)動軸上配裝一個凸輪,油箱中安裝柱塞栗,通過凸輪随傳(chuán)動軸的轉動而傳(chuán)動,進而使柱塞栗按照其運動規律做往複運動,從而密封壓力腔内獲得密封壓力,最終實現密封效果。

  [0021]爲瞭(le)提高凸輪被夾緊後不松動,在所述凸輪的兩側(cè)面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設有摩擦面16。

  [0022]實施例2,請參(cān)閱圖3和圖4,在此處凸輪的回轉中心孔不能作爲光孔直接套裝在傳動軸的螺紋段上,否則随著(zhe)傳動軸的轉動将破壞螺紋段,進而造成後期傳動齒輪拆卸不下來的問題;爲此本實施例還可以如下特征,所述凸輪3的回轉中心孔爲光孔,在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘14,在光孔内配裝有螺套15,所述螺套的外表面設有回轉約束面15-1 ;所述螺套螺裝在傳動軸3的螺紋段上,在凸輪的外側配裝有第二鎖緊螺母13。

  [0023]綜上所述本發明不增加其他能源的消耗,與現有機械密封結構的附加油路及油站相比成本低廉,效果顯著,並(bìng)且不需要客戶提供外加的水源,不需要現場安裝;並(bìng)且在整個供油過程是密閉(bì)狀态下使用,安全可靠。

  [0024]以上所述僅是對本發明的較佳實施例而已,並(bìng)非對本發明作任何形式上的限制,凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改,等同變化與修飾,均屬於(yú)本發明技術方案的範圍内。

  【主權項】

  1.一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統,包括油箱,通過支撐軸承安裝在油箱内的傳動軸,傳動軸與油箱之間安裝有軸端機械密封組件,在油箱内傳動軸上安裝有傳動齒輪,在靠近軸端機械密封組件側傳動軸上設有螺紋段,在螺紋段上有螺裝有用於(yú)鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母;所述軸端機械密封組件包括套裝在傳動軸上的回轉套,套裝在傳動軸上的密封腔體,安裝在密封腔體内的動靜環機械密封組件以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋,所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔,其特征在於(yú):在油箱内固定放置有柱塞栗,所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔;油箱内還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件;所述控制組件安裝在傳動軸上,並(bìng)随傳動軸一起轉動;在油箱的内側密封腔體上還設有與密封壓力腔連通的洩油孔,所述洩油孔連接洩壓閥;所述洩壓閥連接回油管,所述回油管延伸至油箱内。2.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統,其特征在於(yú):所述控制組件包括凸輪,所述凸輪固定安裝在傳動軸上,随傳動軸一起轉動,即凸輪的回轉中心孔套裝在傳動軸上,並(bìng)通過緊固件固定;所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞杆的中心對正,帶動柱塞栗做往複回轉運動。3.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統,其特征在於(yú):所述凸輪的回轉中心孔爲螺孔,直接螺裝在傳動軸的螺紋段上,在凸輪的外側還配裝有第二鎖緊螺母。4.根據權利要求3所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統,其特征在於(yú):所述凸輪的兩側面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設有摩擦面。5.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統,其特征在於(yú):所述凸輪的回轉中心孔爲光孔,在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘,在光孔内配裝有螺套,所述螺套的外表面設有回轉約束面;所述螺套螺裝在傳動軸的螺紋段上,在凸輪的外側配裝有第二鎖緊螺母。

  【專利摘要】本發明涉及一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統,包括油箱、傳動軸、軸端機械密封組件、傳動齒輪、第一鎖緊螺母;軸端機械密封組件包括回轉套、密封腔體、動靜環機械密封組件以及密封端蓋,密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔,在油箱内固定放置有柱塞泵,柱塞泵的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔;油箱内還設有控制柱塞泵間歇式供油的控制組件;控制組件安裝在傳動軸上,並(bìng)随傳動軸一起轉動;在油箱的内側密封腔體上還設有的洩油孔,洩油孔連接洩壓閥;洩壓閥連接回油管。與現有機械密封結構相比不增加其他能源的消耗、成本低廉,密封效果顯著,並(bìng)且不需要客戶提供外加的水源,不需要現場安裝;並(bìng)且在整個供油過程是密閉(bì)狀态下使用,安全可靠。

  【IPC分類(lèi)】F04D29/10

  【公開号】CN

  【申請号】CN

  【發(fā)明人】馬蓬勃, 郝繼(jì)惠

  【申請(qǐng)人】天津市天鼓機(jī)械制造有限公司

  【公開(kāi)日】2020年2月3日

  【申請(qǐng)日】2020年12月4日

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