羅茨風機振動(dòng)、發熱、異響故障原因分析及處(chù)理方法
1 羅茨風(fēng)機的結構(gòu)和原理
羅茨風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、牆闆、葉輪、進出口消聲器等4大部分組成。
機(jī)殼：主要用來支撐(chēng)牆闆、葉輪、消聲器和固定的作用。
牆闆：主要用來連接機殼與葉輪，並(bìng)支撐(chēng)葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。
葉輪：是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，現在由於(yú)三葉的比兩葉的出氣脈動小、噪聲小，運轉平穩等很多優點(diǎn)，已逐漸代替兩葉羅茨風機。
消聲器：用減小羅茨風機的進、出由於(yú)氣流脈動産(chǎn)生的噪音。
羅茨風機振動(dòng)、發熱、異響故障原因分析及處(chù)理方法
羅茨風機是通過葉輪軸主動齒(chǐ)帶動從(cóng)動齒(chǐ)同步相向旋轉，從(cóng)而使兩葉輪之間和葉輪與牆闆，葉輪與機殼之間皆具有适當的工作間隙，形成吸氣和排氣腔體。通過風機轉子旋轉，形成無内壓縮地将機體内氣體由進氣到排氣腔後排出機體，以達到鼓風目的。
爲瞭(le)保證羅茨風(fēng)機的正常運轉，必須使兩葉輪之間、葉輪與牆闆之間、葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。
若間隙過大，會出現被壓縮出去的氣體通過間隙部分倒流回來，造成風機作功損耗，通常會顯現出來的問題是不便於(yú)調(diào)節。
若間隙過小，則由於(yú)轉子、機殼受熱膨脹，可能導(dǎo)緻兩葉輪之間、葉輪與牆闆之間、葉輪與機殼之間出現相互摩擦現象，造成機殼與轉子的磨損電機負載增大。
羅茨風機振動(dòng)、發熱、異響故障原因分析及處(chù)理方法
2 羅茨風機振動(dòng)、發(fā)熱、異響原因分析
羅茨風機主要由雙列角接觸球軸承、齒(chǐ)輪副、八字葉輪、牆闆、機殼等部件組成，其産(chǎn)生振動、發熱、異音的主要原因是其主要部件在裝配中因加工誤差或裝配不到位所産(chǎn)生的。
1）齒輪副
羅茨風機的運行是依靠主動齒(chǐ)帶動從動齒(chǐ)同步相向旋轉，帶動葉輪旋轉從而實現鼓風作用。因此，齒(chǐ)輪副中心距、齒(chǐ)輪箱軸孔中心距加工産(chǎn)生的形位誤差是造成羅茨風機振動、發熱、異音的主要原因。
2）軸承軸向遊隙調(diào)整不到位、軸承座磨損造成風機振動(dòng)
當(dāng)發現風機振動突然增大時，首先用聽音棒聽軸承轉動是否有異音，軸承室是否發熱，軸承軸向間隙是否調整合理。這幾點(diǎn)問題均會影響風機振動。
3）葉輪
羅茨風機的兩葉輪相互之間、葉輪與牆闆之間以及葉輪與機殼之間均應保持一定的間隙，以保證羅茨風機的正常運轉。通常在維修過程中用塞尺進行間隙測(cè)量會發現間隙過小，主要是檢修人員沒有對從動齒(chǐ)輪齒(chǐ)輪圈與齒(chǐ)輪毂之間的定位銷進行調整，出現定位作用失效，從而導緻風機的振動、發熱等異常情況的出現。
羅茨風機振動(dòng)、發熱、異響故障原因分析及處(chù)理方法
3 振動(dòng)、發熱、異響的處(chù)理方法
1）解決羅茨風(fēng)機齒(chǐ)輪副中心距偏差與齒(chǐ)輪箱軸孔中心距偏差的方法
雖然通過測量和理論性的推算驗證瞭(le)這種誤差的存在，但是由於(yú)設備制造中已經確定瞭(le)羅茨風機齒輪中心距之間的配合偏差、齒輪軸線平行度誤差、齒輪箱軸孔中心距偏差以及齒輪箱軸孔軸線平行度誤差，因此在維修中無法調整誤差。解決這些誤差隻有成對更換風機齒輪、葉輪軸，降低或消除齒輪齒側間隙，消除此類故障。
2）軸承軸向遊隙調(diào)整不到位、軸承座磨損造成風機振動(dòng)的解決方法
首先要檢查軸承滾動體、彈(dàn)道的磨損情況，再對滾動軸承遊隙進行測(cè)量，看是否存在軸承軸向定位不佳，通常對軸承端蓋加減墊子壓鉛的方法來調整軸向間隙。若均在标準值範圍内，取下軸承檢查軸承是否存在跑外圈情況，若發現軸承室有磨損痕迹，可使用環氧樹脂、配一定量的鄰苯二甲酸、乙二胺進行粘接固定，可以消除此類故障。
3）通過調整從(cóng)動齒(chǐ)定位銷位置來實現葉輪、牆闆、機殼之間的間隙調整的方法
從動齒(chǐ)輪是由齒(chǐ)輪圈和齒(chǐ)輪毂組成，從動齒(chǐ)上的定位銷就是爲瞭(le)調節間隙而設計的。檢修羅茨風機時，在安裝齒(chǐ)輪副前不要固定從動齒(chǐ)輪的齒(chǐ)輪圈與齒(chǐ)輪毂之間的定位銷，先把從動齒(chǐ)輪裝入風機中。
此時主動齒輪與從動齒輪配合通過聯軸器手動盤車，調整齒輪副間隙以及之間葉輪的間隙，待間隙調整好後，将從動齒輪的齒輪圈與齒輪毂鎖緊螺栓緊固，整體從設備(bèi)中拆除，重新選擇定位孔位置配鑽，此時得到的定位孔才是風機目前的精確(què)定位尺寸，如圖2所示。
羅茨風機振動(dòng)、發熱、異響故障原因分析及處(chù)理方法
安裝後可将兩葉輪傾斜45°将從動齒(chǐ)輪對準主動齒(chǐ)輪壓入軸上，依次裝入齒(chǐ)輪擋圈、齒(chǐ)輪墊圈和鎖緊螺母。進行盤車(chē)，若不能轉動，葉輪回轉再調整齒(chǐ)輪的位置，直到轉動靈活沒有刮蹭或死點。
此時緊固鎖緊螺母，並(bìng)在兩葉輪之間用塞尺進行測量其間隙控制在30至60絲之間，再将從動齒輪的齒輪圈和齒輪毂用鎖緊螺母緊固後拆下，在車床上配鑽。這樣就能準確地確定齒輪副齒側間隙和葉輪之間的間隙，保證瞭(le)葉輪與機殼、牆闆之間的間隙符合設計标準。
羅茨風機在維護保養過程中，以上三方面著手制定詳細的檢修标準和方案，可有效減少振動、發熱、異音等故障的發生。歡迎留言溝通您遇到的問題
錦工風(fēng)機給(gěi)大家介紹一下羅茨風(fēng)機的日常維護和引起風(fēng)機軸承損壞的原因及解決方法
羅茨風機的日常維護：
1.首先是使用後，我們不要說清潔過(guò)的羅茨風(fēng)機安裝在我們在維護過(guò)程中經常進出的地方。這樣，很可能在下次造成不必要的損害。
2.另外，不允許在易燃，易爆並(bìng)可能産(chǎn)生腐蝕性氣體的區域安裝羅茨風機，否則後果非常嚴重。
3.三葉羅茨風機在操作過程中利用鼓風機的壓差自動(dòng)将潤滑液傳(chuán)送到滴頭，然後滴入氣缸以減少摩擦和噪音，同時保持氣缸中的氣體不回流。
4.安裝羅茨風(fēng)機時，還需要觀察周圍環境是否牢固以及其表面是否相對(duì)平坦。它應盡可能安裝在相對(duì)穩定的地方。
5.羅茨風機的周圍溫度也需要很好地控制，因爲鼓風機在工作時會發(fā)熱，導(dǎo)緻溫度升高，因此此時的工作環境溫度不能超過40攝氏度。
引起羅茨風(fēng)機軸承損壞(huài)的原因及解決方法：
當電動機正常運行時，三相負載是對稱負載，因此三相電流基本平衡且尺寸相等。如果電機在運行過程中出現異相，風機振動會變(biàn)大，羅茨風機會出現異常聲音，速度會降低，電流會降低增加，電機溫度急劇上升，導緻電機燒壞。正常質量的電機會在幾十分鍾内燒壞。可怕的是整個電源系統缺相，加上許多設備(bèi)的開關是自鎖或自動開啓，停電後，輸電相位丢失事故，可能會燒毀十幾個電機
由於(yú)羅茨風機長期不間斷運行，電機本體的溫升過高，軸承補充潤滑脂不會導緻軸承脫水，直到軸承損壞，軸彎曲和皮帶斷裂等導緻定子和轉子。摩擦(通常稱爲掃帚)導緻核心溫度急劇上升，燃燒槽絕緣，匝間絕緣，導緻繞組匝間短路或在地面“射擊”。在嚴重的情況下，定子芯可能倒置，未對準，軸被磨損，並(bìng)且端蓋被刮掉。軸承損壞通常由以下原因引起：
1.軸承裝配不當(dāng)。如果在冷組裝過程中軸承内圈受到不均勻的撞擊，則軸會受到磨損，導(dǎo)緻軸承内圈和外圈之間的幹涉損失，或者幹擾減小，内圈現象發生。當(dāng)門沒有均勻攻絲時，端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉。無論是羅茨風機運行内圈還是運行外圈都會導(dǎo)緻軸承溫升急劇上升。隻要軸承完好無損，就允許間歇運行的外圈現象。
2.軸承壁未清潔，或潤滑脂不幹淨。例如，軸承保持微小的鋼材料徹(chè)底清潔，並(bìng)且操作是軸承滾動到溫度過高引起的損壞。
3.軸承再次更換。在羅茨風機電(diàn)機端蓋嵌套後，幹涉很大或橢圓度超過标準，導(dǎo)緻軸承滾珠間隙過小或不均勻，導(dǎo)緻軸承運轉過程中摩擦力增加，溫度急劇上升直至燃燒。
4.由於(yú)定子和轉子鐵芯軸向不對中或加工軸後精度不足，軸承的内圈和外圈不在一個切削面上，導(dǎo)緻軸承“吃得不同”，然後溫度升高直至燃燒。
5.由於(yú)混合不同類型的潤滑脂而導(dǎo)緻軸承損壞。
6.軸承體存在質量問題，如滾(gǔn)道鏽蝕，旋轉不靈活，間隙過小，保持架變(biàn)形等。
7.備(bèi)用機長時間不運行，潤滑脂變質，軸承生鏽隻能維護和保養，隻能定期檢查並(bìng)定期更換潤滑脂。
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羅茨風機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是随著(zhe)運轉時間的加長，風機内粉塵會不均勻的附著(zhe)在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風機允許的大值11mm/s時（用振幅值表示的大允許值如下），風機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因爲這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在風機振動接近危險值時，有測振儀表的會報(bào)警。
風(fēng)機軸承振動(dòng)的大允許值爲：
（１）用軸承震動(dòng)速度有效顯示時(shí)爲：11mm/s。
（２）用軸承振幅顯示時(shí)爲(wèi)以下值：
?a.電(diàn)機(jī)同步轉速爲3000轉/分時：大允許值爲：0.1mm（雙振幅）
?b.電(diàn)機(jī)同步轉速爲1500轉/分時：大允許值爲：0.2mm（雙振幅）
?c.電(diàn)機(jī)同步轉速爲1000轉/分時：大允許值爲：0.31mm（雙振幅）
?d.電(diàn)機(jī)同步轉速爲750轉/分時：大允許值爲：0.4mm（雙振幅）
?e.電(diàn)機(jī)同步轉速爲600轉/分時：大允許值爲：0.5mm（雙振幅）?
?f.電(diàn)機(jī)同步轉速爲500轉/分時：大允許值爲：0.6mm（雙振幅）
羅茨風機的軸承溫度正常時爲≤70℃，如果一旦升高到70℃，有電控的應（會）報(bào)警。此時應查找原因，首先檢查冷卻水是否正常？軸承油位是否正常？如果一時找不到原因，軸承溫度迅速上升到90℃，有電控的應（會）再次發出報(bào)警、停車(chē)信号。
羅茨風機開車(chē)、停車(chē)或運轉過程中，如發現不正常現象應立即進行檢查，檢查發現的小故障應及時查明原因設法消除。如發現大故障（如風機劇烈振動(dòng)、撞擊、軸承溫度升劇烈上升等）應立即停車(chē)進行檢查。
風(fēng)機首次運行一個(gè)月後，應重新更新更換潤滑油（或脂）以後除每次拆修後應更換外，正常情況下1～2月更換一次潤滑油（或脂），也可根據實際情況更換潤滑油（或脂）。
正確(què)的維護、保養，是羅茨風(fēng)機安全可靠運行，提高風(fēng)機使用壽命的重要保證。因此，在使用羅茨風(fēng)機時，必須引起充分的重視。
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在近一段時間，我們接待瞭(le)這樣一位客戶，他咨詢的問題爲：除灰用羅茨風機軸承劇烈振動，你們是否提供上門維修？在電話中我們回答瞭(le)客戶的問題，並(bìng)作出瞭(le)以下解釋：
羅茨風(fēng)機的軸承振動(dòng)可能由以下一些原因造成的，如：
1、電(diàn)機的軸與風(fēng)機的軸不在同一水平面上，造成兩者存在異心的情況；
2、轉子質量問題，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中失去均衡性，造成葉輪之間的相互磨損；
3、風(fēng)機的結構(gòu)不科學，造成機殼與葉輪之間的相互摩擦；
4、聯(lián)軸器出現松動(dòng)，造成軸盤與軸的失衡；
5、風機設備(bèi)的底座剛度不達(dá)标，造成設備(bèi)的失衡情況發生。
由於(yú)該客戶使用的除塵羅茨風機，不是我們品牌的，我們無法提供上門維修，我們告訴客戶，如果您需要維修，需要您将設備發送到我們廠家，然後我們幫(bāng)助您進行維修。
小結：由於(yú)羅茨風機振動的原因有很多，每一種原因都需要我們進行檢測(cè)，找到原因進行修理，加上每個廠家生産的羅茨風機可能存在零配件的差異，所以，一般羅茨風機出現故障，佳的選擇就是返廠維修，如果聯系不到廠家，可以就近選擇維修點進行維修。
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