脫水前污泥濃度：3%
脫水後(hòu)污泥濃(nóng)度：20%
58、************公司廢(fèi)水處(chù)理需用哪些藥劑材料？
************處(chù)理站藥劑材料用量一覽表（供參(cān)考）
先在廢(fèi)酸配制槽中加好清水，然後(hòu)慢慢地倒入98%濃硫酸，直至配成50%-60%的稀硫酸。
稀硫酸的配制要注意以下三點(diǎn)：
不論是98%的濃硫酸還(hái)是配制好的稀硫酸都具有很強的腐蝕性，98%硫酸還(hái)具強烈的吸水性，會燒傷皮膚(fū)。因此操作時都要穿戴好勞防用品。
濃硫酸在稀釋過程中會産(chǎn)生大量的熱量，因此絕對(duì)不容許将水往濃硫酸中倒，而隻能将濃硫酸往水中倒，在操作時也隻能慢慢地、緩緩地将濃硫酸加入水中。
由於(yú)濃硫酸稀釋過程是一個強烈的放熱過程，因此配制槽中的塑料制品（水泵、管道等）都應預先移開，以免受熱變(biàn)形，遭到損壞。
鐵炭出水中含有大量的硫酸亞鐵，如果不予去除的話，會影響後續生化池中微生物的生長(zhǎng)繁殖，因此我們必須要用石灰将廢水的pH值從(cóng)5-6再調高至9以上，使水溶性的硫酸亞鐵轉化成不溶性的氫氧化亞鐵與硫酸鈣,然後通過混凝沉降的方法使它們沉澱下來，以保證進入生化池的廢水中不含硫酸亞鐵。
氫氧化亞鐵沉澱物能否沉澱下來主要取決於(yú)廢水的pH值，當廢水pH值達到6.5時，部分氫氧化亞鐵就開始沉澱瞭(le)，但要讓廢水中的氫氧化亞鐵完全沉澱下來，廢水的pH值應達到9.7。因此，中和時一定要調節廢水的pH值在9以上，這樣才能将進入生化池廢水中的亞鐵離子控制在很低的水平。
中和沉澱(diàn)池内的廢水經加石灰混凝沉降完全後，泥水已明顯分離，化學污泥沉積在反應池下部。排泥時應先打開沉澱(diàn)池底部的污泥管道閥門和污泥池的污泥管道閥門，利用水位的壓力将泥漿壓出反應池排入污泥池，排泥結束後關閉(bì)兩個池的污泥管道閥門。然後打開污水閥門将清液放入調節池。
中和沉澱池内裝有滗水器，它的構造是要一個橡膠圈的下方固定著(zhe)一個軟管，軟管的另一頭連接在池下部的污水出口管上。它的工作原理是橡膠圈浮在水面上，随水面上下升降。由於泥水分離總是從水面開始，水面隻要有清液形成，清液就會通過軟管流出池外，因此排水與泥水分離是同步的，不必等泥水完全分離後再排泥、排水，節省瞭(le)操作時間。不過操作時要注意在攪拌混凝時，要把滗水器拎出水面以防泥漿進入軟管中。
所謂活性污泥的培養，就是爲形成活性污泥的微生物提供一定的生長(zhǎng)條件，在這種條件下，經過一段時間，就會有活性污泥形成，並(bìng)且在數量上逐漸增長(zhǎng)，並(bìng)最後達到處理廢水所需的污泥濃度。
生活污水廠的培菌過程較爲簡單，而有毒有害工業廢水的培菌有一定的難度，污泥馴化的時間也較長，一般來說對於(yú)工業污水，我們常採用幹污泥培菌法，就是從正常運行的污水處理廠中取脫水後的幹污泥（含水率在80%左右，脫水時不能加藥）作爲菌種源進行培菌。爲瞭(le)讓菌種能盡快地适應有毒有害的工業廢水，最好選用同類型的、或相同類型的污水處理廠中脫水後的幹污泥作爲菌種源。
如採(cǎi)用幹污泥培菌法，則我們必須保證生化池中的污泥濃度在3g/L左右，即3Kg/m3,由於(yú)幹污泥的含水率在80%，因此至少應向曝氣池内投加幹污泥的量爲15Kg/m3，即100m3的池子中應投加幹污泥1.5噸左右。
如採(cǎi)用幹污泥培菌法，首先在曝氣池内放滿清水或河水，並(bìng)進行曝氣，同時把準備好的幹污泥慢慢投入曝氣池内。全部投入後繼續曝氣2-4小時，曝氣結束後靜止2小時後放掉上清液，如此過程可重複2-3次，直至靜沉後的上清液清澈透明，不混濁，這一過程稱爲污泥洗滌、污泥活化或污泥挂膜。污泥活化後，再用有營養的水或低濃度的廢水開始進行馴化。
生化培菌的周期取決於(yú)廢水的水溫和水質。水溫高於(yú)15℃以上時，培菌的過程較快，水溫低於(yú)15℃以下時則污泥馴化時間較長(zhǎng)，因此污泥的培養馴化應盡量選擇在5-11月期間（長(zhǎng)江流域）進行。就廢水的水質而言，無毒無害、易生物降解的廢水，其生化培菌的時間一般在10-20天，而有毒有害、難生物降解的廢水，則需要一個較長(zhǎng)的過程，約需30-60天，甚至更長(zhǎng)。
在清水調試完成後，對於(yú)可生化性能較好的廢水，可以直接用廢水馴化微生物；對於(yú)化工廢水或可生化性能比較差的廢水則應採(cǎi)取分步培菌法，具體步驟如下：
（1）快速增殖。快速增殖的目的是使污泥迅速生長(zhǎng)到填料上去。一般來說，採(cǎi)購來的污泥在脫水或運輸過程中，微生物都會有不同程度的受損，它們在新的環境中有一個恢複和生長(zhǎng)的過程，需要有一個好的生存環境。如果這時直接用化工廢水馴化，其結果必然會導緻微生物大量死亡。因此第一階段可用生活污水或葡萄糖或幹面粉燒制的熟漿糊（初始3-5天内，每100m3生化池容積可按投加5-10公斤幹面粉的比例投放）來培菌，每天曝氣兩次，好氧池每次曝氣8小時，使微生物快速恢複和生長(zhǎng)繁殖，這種方法稱爲快速增殖法。快速增殖期間生化池内的廢水可以通過污泥馴化管排放，放水前先停止曝氣，待污泥沉降4-8小時後再放水。快速增殖期一般爲7-10天。
生化池在運行過程中，當微生物一旦受到負荷沖擊，COD去除率或SV突然下降時，也可以採(cǎi)用快速增殖法來幫(bāng)助微生物恢複和生長。
（3） 廢水馴化。污泥生長(zhǎng)到填料上去以後，每天在100m3生化池内加入的幹面粉可增加至20-30kg公斤，同時在生化池内泵入生化進水或廢水。初始廢水的進水量可按每100m3生化池容積的1-2%的比例泵入，以後每二天按2%的比例逐步增中廢水的泵入量，直至達到設計的廢水進水量。随著(zhe)廢水泵入量的逐漸增加，葡萄糖或幹面粉的投加量或生活污水的泵入量應相應減少直到停止投加，或者可按比例投加廢酒精（1公斤廢酒精按1.5公斤COD計）。
培菌馴化期間，必須每天測(cè)定COD，如發現COD去除率或SV突然下降，則應立即停止廢水的遞(dì)增進水量，直至COD去除率回升至50%以上和SV不再下降。
好氧池正常進廢(fèi)水時，COD去除率能保持在80%以上，處(chù)理出水COD濃度在200mg/L以下，則可以認爲生化池已開始工作正常。
在污泥馴化期間切忌負(fù)荷（如大水量、高濃度）沖(chōng)擊，培菌完成以後，即可進行正常的運作。
調節池的廢水即爲生化進水，其COD濃度的設定一般由實驗值、設計參數確(què)定。對於(yú)易於(yú)生化處理的廢水，調節池内廢水的COD一般可控制在1000mg/L左右，而工業廢水、特别是難生物降解的廢水，其生化進水的COD一般控制在500-800mg/L的範圍。否則很難保證生化系統的運行穩定，也難以保證生化的處理出水達到規定的排放标準。上海信誼百路達藥業有限公司的生化進水COD濃度（700mg/L）是由實驗值確(què)定的。
合理的營(yíng)養(yǎng)比例是：碳:氮:磷＝100:5:1
按碳氮的100:5的比例折算（重量比），嚴格地說這裏的碳是指BOD5。因此，若生化池内進水爲每天240噸(dūn)，BOD5濃度爲250mg/L，則生化進水内每天BOD5重量應當(dāng)爲240噸(dūn)×0.25公斤/噸(dūn)＝60公斤，每天的需氮量爲60÷100×5＝3（公斤），折合成尿素的投加量應當(dāng)是：3×44÷14＝9.4（公斤/天）。
爲計(jì)算方便，我們可按以下簡(jiǎn)化的公式計(jì)算。
W=BOD5×Q×0.157÷1000
W=COD×B/C×Q×0.157÷1000
其中：
COD—爲生化進(jìn)水中的COD，單(dān)位爲mg/L；
BOD5—爲生化進(jìn)水中的BOD5，單(dān)位爲mg/L；
B/C—爲無量綱；
Q—爲生化進水水量，單(dān)位爲噸(dūn)/天；
W—爲(wèi)尿素每天的投加量，單(dān)位爲(wèi)公斤/天；
由於(yú)************司的廢(fèi)水中本來就存在一定量的氮，因此在操作時不必投加尿素。
按碳磷的100:1的比例折算（重量比），嚴格地說這裏的碳是指BOD5。因此，若生化池内進水爲每天240噸(dūn)，BOD5濃度爲250mg/L，則生化進水内每天的BOD5重量應當(dāng)爲240×0.25公斤/噸(dūn)＝60公斤，每天的需磷量爲60÷100＝0.6（公斤），折合成磷酸二氫鉀的投加量應當(dāng)是：0.6×136÷31＝2.6（公斤/天）。
爲計(jì)算方便，我們可按以下簡(jiǎn)化的公式計(jì)算。
W=BOD5×Q×0.044÷1000
W=COD×B/C×Q×0.044÷1000
其中：
COD—爲生化進(jìn)水中的COD，單(dān)位爲mg/L；
BOD5—爲生化進(jìn)水中的BOD5，單(dān)位爲mg/L；
B/C—爲無量綱；
Q—爲生化進水水量，單(dān)位爲噸(dūn)/天；
W—爲磷酸二氫鉀(jiǎ)每天的投加量，單(dān)位爲公斤/天；
活性污泥是在有氮的條件下利用好氧微生物的代謝活動将廢水中的有機物氧化分解爲無機物的方法。因此，溶解氧的水平會直接影響到這類微生物的代謝活性，爲瞭(le)滿足好氧微生物對溶解氧的需要，提高處(chù)理系統的效率，必須向處(chù)理系統供氧。
雖然對好氧微生物來說，水體中溶解氧越高，對微生物的生長繁殖越有利，但溶解氧過高，除瞭(le)能耗增加外，高速氣流使池内激烈攪動會打碎生物絮粒，並(bìng)易使污泥老化。一般來說，曝氣池内的溶解氧隻要大於3mg/L已足夠滿足微生物的生長繁殖和生物處理要求，曝氣池出口處的溶解氧最好控制在2mg/L左右較爲适宜。
其原因如下：
如果生化工藝是採(cǎi)用活性污泥法的話，那末活性污泥絮粒内部的溶解氧應保持在2.0mg/L以上。溶解氧過低會影響絮粒内部微生物的代謝速率，影響生化處(chù)理效果。
如果生化工藝是採(cǎi)用接觸(chù)氧化法的話，那末生物膜内的溶解氧也不能太低，以緻影響處理效果。
SBR生化池内的剩餘污泥應定期排入污泥池内，否則會影響SBR生化池的正常動作並(bìng)影響生化出水水質。排泥時先打開SBR生化池與污泥池之間的管道閥門，利用SBR池内水位的壓力将剩餘污泥厭入污泥池。排泥結束後應關閉(bì)SBR池與污泥池之間的污泥管道閥門。
污泥脫水的主要方法有真空過濾法、壓濾法、離心法和自然幹化法。上海信誼百路達藥業有限公司採(cǎi)用的是壓濾法，通過專用設備(bèi)—闆框壓濾機對系統産生的化學污泥與剩餘污泥進行加壓過濾，脫水後污泥含水率一般達到80-85%。
我們已知道，微生物最适宜生長繁殖的溫度範圍爲16-30℃，當溫度低於(yú)10℃時，廢水的淨化效果将明顯降低，一般來說，溫度每降低10℃，COD的去除率會降低10%。那麽在冬季，生化池又怎樣運作呢？一種方法是在調節池内通入蒸汽，提高生化進水溫度；另一種方法是在生化池内補(bǔ)加生物污泥，以提高污泥濃度和降低污泥負荷，如水溫能維持在6-7℃，活性污泥仍能有效地發揮其淨化功能。
節假日或臨時停産(chǎn)而導緻沒有生産(chǎn)廢水的現象在************公司可能會經常碰到，這時我們可以在生化池内加入生活污水或泵入河水並(bìng)投加用幹面粉燒熟的漿糊來維持微生物的生長繁殖。在生化池内，可按每100m3的容積投加5-10公斤幹面粉的比例投放，或者按比例投加廢酒精，每天曝氣4-8小時。
生化池在運行過程中，當微生物一旦受到負荷（水量、濃度）的沖擊，COD去除率會突然下降，嚴重時污泥會從生物填料上脫落，使出水變混。這時應立即停止進水，往生化池内投放粉末活性炭以降低污泥負荷，粉末活性炭的投加比例爲每100m3生化池容積投加10公斤。當污泥的沉降性能有所恢複後，可採(cǎi)取污泥馴化的快速增殖法，在生化池内投加生活污水或投放廢酒精或用幹面粉燒熟的濕漿糊，投加比例爲每100m3生化池容積投加5-10公斤幹面粉，2-3天後開始進水並(bìng)逐日增加進水量，直到微生物恢複正常。
當微生物受到嚴重損傷且大量死亡而又搶救無效時，應立即向當地環保主管部門申報(bào)備案，並(bìng)立即更換活性污泥。然後查明原因，防止類似事故的再度發生。隻要申報(bào)及時，在更新、馴化污泥期間向外排放的廢水可以不作排污罰款處理。
五、處理設施和設備
76、************公司的污水處(chù)理站有哪些處(chù)理設施和設備(bèi)？
預處(chù)理部分：廢酸池（一隻）、廢水集水池（一隻）、pH調整池（一隻）、鐵炭微電(diàn)解池（一組）、鐵炭出水池（一隻）、中和沉澱池（一隻）。
生化部分：調(diào)節池（二隻）、生物接觸(chù)氧化池（一隻）、SBR生化池（二隻）、排放池（一隻）、羅茨風機（五台）。
污泥脫水部分：污泥池（一隻）、闆框壓濾(lǜ)機(jī)（一套）。
輔助設施設備(bèi)：風(fēng)機房（一間）、值班室（一間）、化驗室（一間）、水泵（九台）。
77、************公司的污水處(chù)理設施及設備(bèi)的規程、型号、結構形式？
污水處理構作物一覽表
污水處(chù)理主要設備(bèi)、材料一覽表
六、動(dòng)力設備(bèi)的管理、操作和維修
污水處理系統欲取得良好的處理效果，必須使各類設備經常處於(yú)良好的工作狀況和保持應有的技術性能，正確(què)操作、保養、維修設備是污水處理系統正常運轉的先決條件。
随著(zhe)污水處理事業的發展，污水處理系統的機械化自動化程度也不斷提高，污水處理系統使用的設備(bèi)越來越多，越來越複雜。污水處理系統不僅使用許多污水處理所特有的設備(bèi)，而且使用許多通用設備(bèi)，所有這些設備(bèi)都應該使用好、保養好、修理好。
所有這些設備都有它的運行、操作、保養、維修規律，隻有按照規定的工況和運行規律，正確(què)地操作和維修保養，才能使設備處理良好的技術狀态。同時，機械設備在長期運行過程中，因摩擦、高溫、濕氣和各種化學效應和作用，不可避免地造成零部件的磨損、配合失調、技術狀态逐漸惡化作業效果逐漸下降，因此還必須準確(què)、及時、快速、高質量地拆修，以使設備恢複性能，處於(yú)良好的工作狀态。
專用設備(bèi)：各類污水泵、污泥泵、存水泵、計量泵、螺旋泵、空氣壓縮機、羅茨鼓風機、離心鼓風機、表面曝氣機、自動(dòng)取水樣機、格栅清污機、刮砂機、刮泥機、刮泥吸泥機、污泥濃縮刮泥機、消化池污泥攪拌設備(bèi)、沼氣鍋爐、熱交換器、藥液攪拌機和污泥脫水機等。
電器設備(bèi)：交直流電動機、變(biàn)速電機、啓動開關設備(bèi)、照明設備(bèi)、避雷設備(bèi)、變(biàn)配電設備(bèi)（包括電纜、室内線路架空線、隔離開關、負荷開關、熔斷器、少量油開關、電壓互感器、電流互感器、電力電容器、斷電器、保護器、自動裝置和接地裝置等）。
通用設備(bèi)：電動葫蘆、離心機、恒溫箱、烘箱、冰箱、各種手動及電動閘閥、蝶閥、閘門啓閉(bì)機和止回閥、綠化藥水噴灑車、手推及電動割草機、卷揚機、車床、刨床、銑床、橋式起重機、運輸車輛等。
儀器儀表設備(bèi)：各種天平、化驗室常用分析儀器、電磁流量計、液位計、空氣流量計和溶解氧測(cè)定儀等。
污水處(chù)理系統來說，設備(bèi)管理有以下四個要點：
（1） 使用好設備
各種設備(bèi)都要有操作規程，規定操作步驟。設備(bèi)操作規程主要根據設備(bèi)制造廠的說明書的現場(chǎng)情況相結合而制定。工人必須嚴格按照操作規程進行操作。設備(bèi)使用過程中要作工況記錄。
（2） 保養好設備
各種設備(bèi)都應制訂保養條例，保養條例根據設備(bèi)制造廠的說明書的現場情況結合而制定，也可把保養條例放在操作規程一起。保養條例中包括進行清潔、調整、緊固、潤滑和防腐等内容。保養工作同樣應作記錄。保養工作可分爲：例行保養--指運轉中的巡視檢查保養。定檢保養--定期停機檢查保養。停放保養—指備(bèi)用機組或閑置設備(bèi)的保養。換季保養—指設備(bèi)入夏、入冬、梅雨期等季節性需要的保養工作，包括採(cǎi)取防曬、防寒、防潮、降溫等措施。
（3） 檢修好設備
對主要設備(bèi)制訂設備(bèi)檢修标準，通過檢修，恢複技術性能。有些設備(bèi)，要明確(què)大、中、小修界限、分工落實。對主要設備(bèi)必須明確(què)檢修周期，實行定期檢修，不要到損壞十分嚴重時再想到修理。對常規修理，應制定檢修工料定額，以降低檢修成本，每次檢修都應作詳細記錄。
（4） 管好設備
這裏所說的“管”，是指從設備(bèi)購置--安裝--調試—驗收－使用－保養－檢修－報(bào)廢－更新全過程的管理工作。其中包括設備(bèi)的資金管理（大修費、折舊費等）對每一環節都應有制定規定。
可以下列标準(zhǔn)作爲(wèi)完好标準(zhǔn)：
（1） 設備(bèi)性能良好，各主要技術性能達到原設計或最低限底應滿足污水處理生産(chǎn)工藝要求。
（2）操作控制的安全系統裝置齊全、動(dòng)作靈(líng)敏可靠。
（3）運轉穩(wěn)定，無異常振動(dòng)和噪音。
（4）電(diàn)器設備(bèi)的絕緣程度和安全防護裝置應符合電(diàn)器安裝規程。
（5）設備(bèi)的通風、散熱和冷卻、隔音系統齊全完整，效果良好，溫升在額(é)定範圍内。
（6）設備(bèi)内外整潔，潤滑良好，無洩漏（漏油、漏氣、漏風(fēng)、漏水）。
（7）運轉記(jì)錄(lù)，技術資料齊全。
設備使用一段時期以後，必須進行小修、中修、或大修有些設備制造廠明確(què)規定瞭(le)它的小修、大修期限；有的設備沒有明確(què)規定，那就必須根據設備的複雜性，易損零部件的耐用度以及本廠的保養條件確(què)定修理周期。修理周期是指設備的兩次修理之間的工作時間，污水處理系統若幹設備大修周期如表。（僅供參考）
設備(bèi)的操作和保養應作記錄，檢修也應作記錄。操作、保養記錄一般記入值班工作日記中，應包括的内容有：運行日期，操作人員姓名，班次；每班的例行保養工作内容、設備(bèi)當天和累計運行時間；潤滑、加油和巡視檢查記錄；機組實際技術參(cān)數；定期檢查保養、停放保養、換季保養的内容；故障處理等。
設備(bèi)的大、中、小修也應有修理記錄，其内容包括：機組編(biān)号、型号、額定技術參數和生産廠、出廠日期、出廠編(biān)号；修理前的運行累計時數；修理内容；修理日期和檢修人員；設備(bèi)介體檢查情況；零配件修換記錄；設備(bèi)裝配、間隙調整情況及圖例；試車情況及運行參數；驗收意見，使用單位、修理單位、主管部門鑒定等。上述内容可扼要地填入設備(bèi)登記卡。
大多數設備(bèi)屬於(yú)固定資産。設備(bèi)管理部門應有機電設備(bèi)固定資産登記卡，建立固定資産設備(bèi)分類帳。
40表示泵進口直徑（mm）；F表示懸臂耐腐蝕離心泵；Y表示液下泵；S表示泵過流部分零件爲增強聚丙烯；20表示泵設計點(diǎn)揚程（m）；685表示液下深度（mm）；A表示主軸處(chù)理分類号，A爲耐腐蝕不鏽鋼；
88、污水泵的操作和管理要點(diǎn)一般有哪些？
水泵是一種輸送水和增加水能量的機械設備(bèi)，污水處(chù)理系統使用的水泵以離心泵爲主，也使用一些螺旋泵、螺杆泵等。
（1）開車(chē)前應細緻進行下列檢查（尤其是新安裝或大修後的泵）；電動機的轉向，聯軸器的同心度和間隙，各部分螺絲是否松動，用手轉動聯軸器看是否靈活，泵内是否有響聲，軸承的潤滑油是否夠，泵及電機周圍是否有妨害運轉的東西進水池是否有水，如果吸水管上有抽吸泵站底層(céng)存水小管的話，應檢查小管上旋塞閥是否關好。
（2） 關閉(bì)出水閘閥，開啓進水閘閥。對(duì)閘閥開關總圈數和轉向應預先掌握。
（3） 開車：開車時，機器旁邊(biān)不要站人，開車後應立即開啓出水閘門，並(bìng)密切注意水泵聲音，振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。
（4） 停車(chē)前先關出水閥再停車(chē)，這樣可減少振動(dòng)。
（5） 停車(chē)後把泵及電(diàn)動機表面的水和油漬擦幹淨。
（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特别注意電(diàn)流表是否超過電(diàn)動機額定電(diàn)流，電(diàn)流過大或過小都應立即停車(chē)檢查。
（2）水泵流量是否正常，安裝有流量計時應檢查流量計所指的流量是否正常或根據電(diàn)流表電(diàn)流大小，出水管水流情況集水井水位的變(biàn)化，來估計流量的情況。
（4） 檢(jiǎn)查水泵填料壓闆是否發(fā)熱，滴水是否正常。
（5） 注意機(jī)組的響聲、振動(dòng)情況。
（6） 注意軸承溫升，一般不超過(guò)周圍環(huán)境溫度35℃。
（7） 檢查電(diàn)動機溫升，如過高應停車(chē)檢查。
（8） 檢(jiǎn)查水泵、管道是否漏水。
（9） 檢(jiǎn)查集水井水位是否過(guò)低，格栅或進水口是否堵塞。
（1）勤看：凡能夠判斷機電設備(bèi)是否處於(yú)正常情況的設備(bèi)外觀現象，以及水位、天氣、環境等屬於(yú)看的範圍
1）電(diàn)壓表數值是否在額(é)定範圍内（±10℃），三相是否平衡。
2）電(diàn)流表數值是否在額(é)定範圍，如電(diàn)流過高或過低應找原因。
3）油開關(guān)油面是否符合标準，有無漏油現象，油開關(guān)操作機構(gòu)及支架面料是否完好。
4）過(guò)電(diàn)流繼電(diàn)器有無脫扣現象。
5）水泵油箱油面是否符合标準，有無(wú)漏油現(xiàn)象。
6）填料有無(wú)嚴(yán)重漏水。
7）泵站底層(céng)有無大量積(jī)水。
8）指示燈是否正常。
9）集水井水位變(biàn)化情況(kuàng)。
10）各類設備(bèi)外殼接點處有無過熱面變(biàn)色現象。
11）高低壓(yā)保險(xiǎn)器的信号裝置是否良好。
12）電(diàn)器設備(bèi)金屬外殼接地是否良好。
（2）勤聽：聽設(shè)備(bèi)運行時的聲音是否正常
1）變(biàn)壓器發(fā)出的“嗡嗡”聲是否正常，有無特殊變(biàn)化。
2）電(diàn)動(dòng)機旋轉聲是否均勻平衡。
3）電(diàn)動(dòng)機及水泵軸承有否因破裂或缺油而發出異常聲響。
4）水泵内有無葉輪(lún)或其它垃圾雜物的撞擊(jī)聲。
5）各種電(diàn)磁吸鐵、無壓釋放線圈有無特殊聲(shēng)響。
（3）勤嗅：設(shè)備(bèi)運行時有無異常焦味
1）各類變(biàn)壓器，線圈有無因過載或故障而産(chǎn)生焦味。
2）導(dǎo)線是否過熱而産(chǎn)生焦味。
3）水泵填料壓闆是否過(guò)緊産(chǎn)生焦味。
（4）勤摸：凡不需要採(cǎi)取特别安全措施就能用手觸及進行判斷設備是否處於(yú)正常狀态的地方和部位都應加以檢查（注意不能用手觸摸的地方不準亂摸，以防止發生觸電等事故）
1）電(diàn)動(dòng)機外殼是否超過額定溫升。
2）水泵油箱外殼(ké)溫(wēn)升是否正常。
3）水泵軋蘭(lán)有水滴出，但不過(guò)熱。
4）各類電(diàn)器設備(bèi)外殼溫升是否正常。
5）電(diàn)動(dòng)機及水泵軸承（包括上、下座；中間軸承）外殼溫升是否正常。
6）有絕(jué)緣體包紮的導(dǎo)線溫升是否正常。
7）電動機和傳(chuán)動部份以及水泵有無過分振動及特殊變(biàn)化。
8）電(diàn)動(dòng)機出風口的空氣溫升是否過高。
（5）勤動手
1）經常做好機電(diàn)設備(bèi)的清潔保養工作和環境清潔工作。
2）發現故障苗子，要仔細檢查，找原因，及時排除，使設備(bèi)經常處於(yú)完好狀态。
（6）勤撈(lāo)垃圾：在採(cǎi)取安全措施的前提下勤撈(lāo)垃圾
1）經(jīng)常清撈進水池格栅垃圾，保持進水暢(chàng)通。
2）發(fā)現進水池内有木頭等雜物，應及時清撈，防止進入簾格損壞(huài)或堵塞水泵。
3）進水池底垃圾堆積過(guò)多，将影響水流暢(chàng)通，應及時組織力量進行清撈。
（1） 做好泵房，機(jī)組表面清潔(jié)工作。
（2） 應定期檢(jiǎn)查水箱、葉輪(lún)、清除泵内垃圾。
（3） 注意軸承的油位。油質和溫度，軸承的潤(rùn)滑油要定期更換(huàn)。水泵潤(rùn)滑油工作500h換(huàn)一次，軸承潤(rùn)滑脂工作2000h換(huàn)一次。
（4） 檢(jiǎn)查各部件螺絲有否松動(dòng)。
（5） 定期檢查並(bìng)更換(huàn)填料。
俗稱“配更”即爲常用的軸封填料。有三種：（1）是用油浸棉紗編(biān)織填料，俗稱“牛油配更”，它松軟、富有彈性、易磨損、使用壽命短；（2）是石墨、鉛粉、石棉編(biān)織填料俗稱“黑粉配更”，它成型性好、耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、但價格較貴，安裝要求較高；（3）用軟金屬包棉芯的填料。它外塗石墨鉛粉，經久耐用、耐高溫、耐腐蝕、使用效果甚好、但價格昂貴。
俗稱“黃油”即潤滑脂，是潤滑油加稠化劑合成的膠體潤滑劑。它分爲鈣基脂，鈉基脂，鈣鈉基脂和锂基脂四種。（1）鈣基脂耐水性好，但不耐高溫，宜作油封。（2）鈉基脂則耐高溫，而遇水極易乳化，化成泡沫，宜用於(yú)軸承。（3）鈣鈉基脂增加瞭(le)耐水耐高溫性能。（4）锂基脂耐高溫又耐寒冷，但價格高。
使用黃油（潤滑脂）作用有二，其一是減輕工作表面的磨擦和磨損，提高效率，延長(zhǎng)使用壽命。其二是防止鏽蝕、散熱、減少噪聲，以及在某種場(chǎng)合加強密封性。
水泵運轉中要注意填料處(chù)滴水是否正常，填料處(chù)允許少量滴水但不允許流闆水，這可通過調整填料壓蓋的松緊程度來達(dá)到。
填料壓闆切忌全部壓入。調換填料應測(cè)量好水泵軸周長(zhǎng)，然後再放長(zhǎng)25mm左右，兩端有刀切成45度左右斜面。在放入填料筒時，兩端應上、下搭接，以防漏水。同時，上、下各道填料接頭應相互錯開180度。一般加填料1-6道，壓闆入填料筒近1/3深度即可，壓闆與泵軸四周離縫應基本均勻。充水不足，進水閥門未開充水排氣，開啓進水閘門。
（1）水泵内有空氣(qì)。辦(bàn)法：放氣(qì)。
（2）水泵的密封圈另件損壞(huài)。辦(bàn)法：更換密封圈另件。
（3）填料處(chù)漏氣。辦(bàn)法：填料上塗些黃油擰緊填料壓闆。
（4）水泵轉速太低，電(diàn)壓是否太低。辦(bàn)法：設法升高電(diàn)壓。
（5）葉輪、進(jìn)水口、管道堵塞。辦(bàn)法：清除雜物。
（6） 葉輪磨損過大。辦(bàn)法：更換葉輪，並(bìng)檢查軸承磨損。
（7） 電(diàn)機轉向不對。辦(bàn)法：調整相位。
（8） 葉輪中心線未浸入液内。辦(bàn)法：調(diào)整浸沒高度。
（1）葉輪損壞(huài)。辦(bàn)法：更換另件。
（2）轉速不足。辦(bàn)法：檢查電(diàn)壓、電(diàn)機是否正常。
（3）輸液内含有氣(qì)體。辦(bàn)法：降低液體溫度排除氣(qì)體。
（1）主軸與電(diàn)機軸不同心。辦(bàn)法：調整同心度。
（2）軸承蓋缺油或油變(biàn)質。辦(bàn)法：加油或換油。
（1）介質比重過大。辦(bàn)法：更換較大功率電(diàn)機。
（2）流量超過使用範(fàn)圍。辦(bàn)法：按使用範(fàn)圍工作。
（3）産(chǎn)生機械摩擦。辦(bàn)法：檢查調整或更換磨損部件。
（1） 主軸與電(diàn)機軸不同心。辦(bàn)法：調整同心度。
（2） 轉子不平衡。辦(bàn)法：更換(huàn)另件。
（3） 螺母有松動(dòng)現象。辦(bàn)法：擰緊各部位螺母。
（4） 輸液内含有氣體或脫液運轉。辦(bàn)法：降低液溫、排除氣體、葉輪(lún)入液内。
（5） 水軸承與軸頸磨損過大。辦(bàn)法：更換水軸承、恢複(fù)軸勁。
（1） 電(diàn)機轉向不對。辦(bàn)法：調整相位。
（2） 葉輪中心線未浸入液内。辦(bàn)法：調(diào)整浸沒高度。
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機，其最大的特點是使用時當壓力在允許範圍内加以調節時流量之變動甚微，壓力選擇範圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。
羅茨鼓風機輸送介質爲清潔空氣，清潔煤油，二氧化硫及其他隋性氣體，鑒於(yú)具有上述特點(diǎn)，因而能廣泛适應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。
（1） 進(jìn)口氣體溫度不大於(yú)35℃。
（2） 氣體中固體微粒含量不大於(yú)100m3,微粒最大尺寸應不大於(yú)表2所規定的最小工作側(cè)隙之間。
（3） 煤氣的含煤焦油指标應符合TJ28-78城市煤氣規(guī)範(fàn)設計的規(guī)定。
（4） 軸承溫(wēn)度最高不超過(guò)85℃。
（5） 潤(rùn)滑油溫度最高不超過(guò)65℃。
（6） 風機上的壓力表所示壓力不得超過标牌所規定的升壓範圍，否則必須停車檢查系統中進氣口是否堵塞，進排氣口閥門是否全部關閉，風機中的靜動件是否發生摩擦等其他一些問題，並(bìng)採(cǎi)取相應措施。
（1） 檢(jiǎn)查各緊(jǐn)固件及定位銷的安裝質量。
（2） 檢(jiǎn)查進、排氣管道和閥(fá)門等安裝質量。
（3） 檢查鼓風(fēng)機(jī)的裝配間隙是否符合要求。
（4） 檢查風機和電(diàn)機的 風機主動(dòng)軸的同軸度不得超過0.1mm，否則将會引起風機振動(dòng)，漏油等現象，影響風機的使用壽命。
（5） 檢(jiǎn)查組件的底座四周是否全部墊(diàn)實，地腳螺栓是否緊固。
（6） 風(fēng)機在開車(chē)前應在主油箱及副油箱加入潤滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用潤滑油夏天用68＃機械油，冬天用100＃機械油，每三個月應換一次潤滑油。
（7） 由於(yú)主、副油箱内存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應擰緊，否則會(huì)引起漏油。
（8） 向冷卻(què)部通水。冷卻(què)水溫度不超過(guò)25℃，冷卻(què)水量10L/min。
（9） 全部打開鼓風機進排氣口閥(fá)門盤動(dòng)轉子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音。
（10）檢查電(diàn)動(dòng)機轉向，必須符合轉向标牌所示方向，否則風機不能正常排風，還可能出現風葉碰撞現象，水中曝氣時，水将反向流入風機，氣力輸送時會将被輸送物吸入風機造成事故。
（1）鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉。
1）新安裝或大修後的風(fēng)機都應經過空負(fù)荷試運轉。
2）羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念：在進排氣口閥(fá)門全部打開的條件下投入運轉。
3）試運轉時應注意觀察潤滑油的飛(fēi)濺情況是否正常，如過多或過少則應調(diào)節油量。
4）沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑(jìng)向振幅不大於(yú)0.08mm。
5）空負荷運行30分鍾左右，如情況正常即投入帶(dài)負荷運轉。如發(fā)現運轉不正常應立即進行檢查，排除故障後仍需作空負荷運轉。
（2）鼓風(fēng)機正常帶(dài)負荷運轉
1）按要求逐步緩慢地調(diào)節，帶(dài)上負荷直到額定負荷。不允許一次即調(diào)至額定負荷 。
2）所謂額(é)定負荷系指銘牌所标的進排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，必須注意進氣口的壓力變(biàn)化，以免超負荷 。
3）由於(yú)羅茨鼓風機的特性，不允許将排氣口的氣體長(zhǎng)時間地直接回流入鼓風機的進氣口中，否則将會影響機器的安全。
4）風機正常工作中，嚴禁完全關閉(bì)進排氣口聽閥(fá)門，也不準超負荷運行。
5）鼓風機的額(é)定工況下運行時，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱内潤滑油油溫不般不超過65℃，在靠近軸承部位的徑向振動(dòng)不超過0.08mm。
6）要經常注意潤滑油的飛(fēi)濺(jiàn)情況及油量位置。
（3）停車
鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷後再停車，以免損壞機器，關於(yú)緊急停車原則用戶可另行議定細則明確(què)之。
應(yīng)加至油标中心線(xiàn)的二分之一。
（1）首先檢查風機環境開啓的情況及儀表電器設備(bèi)處於(yú)良好狀态（包括三相電正常，不缺相）。
（2）檢查風(fēng)機(jī)潤滑油，是否在液位鏡的一半。
（3）打開風(fēng)機的放空閥(fá)和出口閥(fá)。
（4）開啓風機。
（5）風機正常運轉後慢慢關閉(bì)放空閥(fá)，此時風機壓力表升至0.04-0.05Mpa。
（1）當(dāng)要停止曝氣時，首先慢慢打開放空閥(fá)。
（2）關閉出口閥。
（3）關閉電源。
鼓風機的安全運行及使用壽命，取決於正確而經常地維護和保養，並(bìng)應注意任何事故苗子，除瞭要注意一般性的維修規程外，還須著(zhe)重注意下述各點：
（1）檢(jiǎn)查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現象。
（2）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體内部有無漏水漏油現象。
（3）鼓風(fēng)機機體内部不能有結垢、生鏽和剝(bō)落現象存在。
（4）注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
（5）鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電(diàn)機電(diàn)流的增中趨勢，籍以判斷(duàn)機器是否運行正常。
（6）拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測(cè)量，作好記錄，並(bìng)在另部件上作好标記，以保證裝配且能維持原來的配合要求。
（7）新機器或大修後的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，並(bìng)按使用步驟投入運行，建議運行8小時後更換全部潤滑油。
（8）維護和檢修應按具體使用情況拟定合理的維修制度，按期進行並(bìng)做好記錄，在正常條件情況下要求機組工作1000小時以後調(diào)換潤滑油，4000小時以後小修或檢查一次，每年大修一次並(bìng)換有關易損件。
（9）故障和排除
由於(yú)羅茨鼓風機所産(chǎn)生的故障和原因，涉及使用條件和運行情況等方面的因素，很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法，需根據實際情況予以分析後排除，詳見“鼓風機故障及排除方法”一節。
污水站内有各種各樣的管道，有空氣管道、有污水管道，也有污泥管道，有的架設在地面上，有的鋪設在地下，在操作運行過(guò)程中必須保證管道暢(chàng)通，尤其在寒冬，必須定時檢查室外管道，定時放掉空氣管道中的冷凝水，沒有運轉的污水管道和污泥管道要放掉管内的積水。做到活水管道不堵，死水管道放空，空氣管道定時放水。
污水處(chù)理系統的污水管、污泥管，安裝完以後，要進行保溫處(chù)理，特别是閥門要重點(diǎn)保溫，以免冬天被凍壞。
1、 安裝前請檢(jiǎn)查基礎(chǔ)螺栓，再次鎖緊和底座的傾斜。
2、 配管對(duì)於(yú)鼓風機有沒有加上不必要的負荷？有的話，去掉。
3、 有沒有雜質混入，配管錯(cuò)誤，閥是否全開啓等？閥門全部打開後才能啓動(dòng)羅茨風機 。
4、 請確(què)認潤滑油到油标的中央紅點(diǎn)，超過太多則會自動排出。
二、 啓(qǐ)動(dòng)時的注意現象：
1、 用手回轉，請確(què)認沒有異常現象後才可以啓動(dòng)。
2、 請無負(fù)荷運轉20分鍾，檢查有沒有異常音及異常發(fā)熱？
3、 依箭頭(tóu)方向轉動(dòng)。
4、 特别注意異常音、發熱、振動(dòng)、電(diàn)流值等項目。
三、 運轉的注意事項(xiàng)（日常檢(jiǎn)查）：
1、 運轉中請檢查下述事項並(bìng)留下記錄表，這樣對於(yú)早期發現或發生問題時原因調查有很大的幫助。電源、電壓、電流值、壓力、大氣溫度、排出溫度、振動、噪音、油位、污垢程度、皮帶張力。
2、 有關風量的調(diào)整方法，不可以使用出口閘閥來調(diào)整風量，應該使用回轉數的變(biàn)更和排出大氣的方法來實施。
3、 詳細内容請(qǐng)與我公司聯(lián)系協商。
四、 定期檢(jiǎn)查的有關(guān)注意事項：
1、 每日定檢(jiǎn)：檢(jiǎn)查壓力、噪音及振動(dòng)。
2、 每月定檢：添加潤滑油、黃(huáng)油及清潔過(guò)濾網。
3、 半年定檢：更換(huàn)潤滑油及檢查皮帶(dài)。
4、 每年定檢：更換皮帶(dài)及過(guò)濾網。
5、 兩定定檢：更換(huàn)軸承及檢查葉輪與齒(chǐ)輪。
五、 V型皮帶(dài)張力調(diào)整：
1、 先找出1之中心點，從(cóng)這一中心對垂直方向加上下表數值的負荷，這時的撓度δ，要小於(yú)數值表δ（mm）的張力。
2、 運(yùn)轉7 – 10天再做一次檢(jiǎn)查。
六、 潤滑油的種類(lèi)和更換(huàn)要領：
1、 工業用齒(chǐ)輪潤滑油ISO VG220相當(dāng)品
2、 純(chún)正潤滑油中國(guó)石油R150，日本昭和JH460
3、 停止中全部更換，等油位很穩定以後(hòu)，再一次確(què)認油位，嚴守油标的中央部分
七、 黃(huáng)油種類和更換(huàn)要領
1、 耐熱(rè)用锂（li）系列或者矽（xi）系列或德士古RPM2号黃(huáng)油。
2、 從(cóng)兩個黃油口壓入黃油，把舊的黃油全部由排出口排出來，讓新的黃油可以看到爲止。剛開始運轉時，黃油偶爾(ěr)會從(cóng)排出口漏出，這時把黃油擦掉即可。
上圖就是從哪裏加潤滑油和黃油瞭(le)，關於(yú)加注的量，請大家仔細閱讀使用說明書，使用說明書會有詳細的介紹。
錦工風機給大家重點(diǎn)說明一點(diǎn)：加注潤滑油時，要在羅茨風機靜止時加注，加注到紅色标線上下即可，在風機運轉起來之後，油位會下降，開機時不要再加注瞭(le)，這是正常現象。
如果您沒有羅茨風(fēng)機(jī)的使用說明書，可以到錦工風(fēng)機(jī)的《使用說明專題頁》裏來看下！
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三葉羅茨風(fēng)機選型表下載，點(diǎn)這裏→羅茨風(fēng)機選型表
羅茨鼓風機的使用現在越來越廣泛瞭，這就涉及到瞭三葉羅茨鼓風機的保養問題。如果保養得當，會大大延長使用壽命以及運行的穩定性。潤滑油經過一段時間的使用，會發生性能老化和洩露消耗，因此需要及時進行補充或更換，有很多朋友不知道從哪裏加黃油也不知道怎麽加潤滑油，今天錦工風機小編給大家做瞭張圖在上面标注瞭出來。
上圖就是從哪裏加黃油和潤滑油瞭(le)，一般羅茨風機每360個小時更換一次高速黃油，加ZL-3H軸承潤滑脂累計運行1000多小時後就要進行第一次更換油，採(cǎi)用220#齒輪油進行更換，油位應在油鏡的一半，切忌過高或過低。通常每2-3個月左右補充一次，是否需要更換錦工小編爲大家總結瞭(le)以下3點
檢驗潤滑油是否氧化變(biàn)質。如果已經氧化變(biàn)質，從外觀上就可分辨得出。這時潤滑油的顔色變(biàn)黑或者加深，並(bìng)且表面會形成較硬的膠膜。檢驗潤滑油是否混用太多的硬粒雜志。檢驗時，用手指取少量潤滑油進行撚壓，憑感覺可以判斷。
不同種類的潤滑油不能混合，新油、舊油不能混合，因此更換潤滑油時，應将廢油徹底清除，然後填入新油。不要在舊油的基礎上添加，這樣時間長(zhǎng)瞭(le)會導緻油箱的油太髒、太稠。從而影響羅茨鼓風機的運作。
羅茨風機相關文章：三葉羅茨鼓風機構造結構[廠(chǎng)家帶(dài)圖詳細介紹]
潤滑油的填充應當适量。填充過少，會造成潤滑不夠。填充過量，潤滑油過度攪拌、急劇升溫，又造成分油、分解與洩露。 在這裏還要跟大家說一點就是如果羅茨風機運行過程中滲油嚴重，傳統方法是需要長(zhǎng)時間停機拆卸更換密封墊和處(chù)理結合面。
在設備(bèi)運行中想要實現有效的治理，傳統方法不可能實現。而現在市面上有一種超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質，在不停機情況下給企業解決瞭(le)生産中的安全隐患。
總之日常檢查的時候也要注意油鏡的位置，一旦發現油位低於(yú)油鏡的一半時，應及時補(bǔ)齊。如果羅茨鼓風機長期缺油的話，嚴重時會導緻電機燒毀。最好每天每班都能檢查一下羅茨鼓風機的油位，油位要保持在油鏡中間偏上位置。
若油位低於(yú)中間位置，需要及時添加齒(chǐ)輪油。切不可因爲偷懶忽視，而因小失大，導緻風機無法正常運轉工作。
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