安裝三葉羅茨風(fēng)機(jī)的安全事項：
1.仔細閱讀三葉羅茨風機使用說明書及産(chǎn)品樣本，熟悉和瞭(le)解三葉羅茨風機的規格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進出方向等；再次檢查三葉羅茨風機各零部件是否完好，否則應待修複後方可安裝使用。
2.三葉羅茨風機安裝時有安全裝置以防止事故發(fā)生，並(bìng)由熟悉相關安全要求的專業人士安裝和接線。
3.聯接三葉羅茨風機進出口的風管有單(dān)獨支撐(chēng)，不允許将管道重疊重量加在風機的部件上；三葉羅茨風機安裝時應注意風機的水平位置，對風機與地基的結合面與出風管道的聯接應調整，使之自然吻合，不得強行聯接。
4.三葉羅茨風機安裝後，用手或杠杆撥(bō)動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現象，有無妨礙(ài)轉動的物品，無異常現象下，方可進行試運轉，三葉羅茨風機傳動裝置的外露部份應有防護罩，如三葉羅茨風機進風口不接管道時，也需添置防護網或其他安裝裝置。
5.三葉羅茨風機所配電(diàn)控箱與對應風機相匹配（指功率、電(diàn)壓、氣動(dòng)方式、控制形式等）。
6.三葉羅茨風機接線應由專業電工接線，接線正確(què)可靠，尤其是電控箱處的接線編(biān)号與風機接線柱上的編(biān)号一緻對應，三葉羅茨風機外殼應可靠接地，接地可靠，不能用接零代替接地。
7.三葉羅茨風(fēng)機全部安裝後(hòu)應檢查風(fēng)機内部是否有留下的工具盒雜物。
三葉羅茨風(fēng)機(jī)軸承端面磨損的原因：
一種是異物進人轉子與軸承座端面，這種情況發生幾率太小，這裏不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉子在線膨脹時與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質的分子都在做無規則的熱運動，分子就有速度，微觀解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器璧的撞擊，而溫度是大量分子的熱運動平均動能的度量。溫度越高.分子的熱運動平均動能就越大，分子的速度就大，我們知道，速度越大，撞擊越猛烈，也就是氣體的壓強越大。當風機産(chǎn)生壓力時，反之氣體會産(chǎn)生溫度。而溫度造成轉子伸長(zhǎng)，如果間隙不夠會造成轉子與機殼件摩擦。
同時摩擦産(chǎn)生熱量，通過熱傳導會使軸承溫度增加，從而損壞軸承，還會損壞密封環。風機效率降低軸向間隙太大，會造成風機效率降低。三葉羅茨風機由於(yú)是容積式風機，它的風壓和系統有關系，而和其它關系不大。也就是說和出口管道特性有一定關系。而流量和風機轉速關系較大。但是如果軸向間隙調整偏大，會在葉輪端面和軸承座端面形成一個氣體通道。而氣體通道會使被升壓後的空氣通過它又回到風機的吸氣口，使風機不斷的做定量的無用功，使風機風量下降，效率降低。
風機振動當間隙太小時，葉輪端面與軸承座端面摩擦。由於(yú)動靜部位之間摩擦，機組會産生強烈的振動。過大的振動極易造成動靜部分摩擦從而造成災難性的後果，摩擦發生在轉軸的密封環處，将會造成轉子的熱彎曲引起振動的進一步增加，形成惡性循環引起轉子的永久性彎曲。而振動與軸的彎曲會造成軸承損壞，齒輪損壞，葉輪損壞，乃至整個三葉羅茨風機報(bào)廢。
羅茨風機主要由齒(chǐ)輪副、葉輪、機殼等部件組成，其産(chǎn)生振動、發熱、異音的主要原因是其主要部件在裝配中存在問題所緻。
一、齒輪副
羅茨風機的轉動是依靠主、從(cóng)軸的齒(chǐ)輪相互”齧合“作等速反向旋轉，帶動葉輪之間的相互旋轉，進而壓縮氣體。因此，齒(chǐ)輪副中心距之間的配合偏差以及齒(chǐ)輪箱軸孔中心距偏差是造成羅茨風機振動、發熱、異音的主要原因。
二、風機葉輪
羅茨風機在運轉過程中，兩葉輪相互之間、葉輪與牆闆之間以及葉輪與機殼之間均應保持一定的間隙，來保證羅茨風機的正常運轉，如果間隙過小，風機會産(chǎn)生振動、發熱和異音。羅茨風機葉輪與葉輪之間或葉輪與牆闆之間或葉輪與機殼之間的間隙過小，導(dǎo)緻風機的振動、發熱和異音，将嚴重影響羅茨風機的平穩運行。
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某企業羅茨風機屬於(yú)卧式，它由兩個漸開腰形轉子、長圓形機殼、兩根平行軸組成。機殼可分爲帶有水冷、氣冷和不設冷卻裝置三類。傳動機構是在兩軸的同端裝有式樣和大小完全相同的、且互相齧合的兩個齒輪，使主動軸直接與電動機相連，並(bìng)通過齒輪帶動使從動軸作相反方向的轉動。每個轉子旋轉一周，能排擠出兩倍陰影體積的空氣，因而主動軸每旋轉一周就排擠出4倍陰影體積的空氣。羅茨風機進、出口合理的布置應爲：上端進風下端排風，這樣可以利用高壓氣體抵消一部分轉子與軸的重力，降低軸承壓力，減少磨損。
而軸磨損是企業設備(bèi)維護中普遍存在的問題，且數量較大，損壞頻繁。磨損原因主要有以下幾方面原因：一、設備(bèi)由於(yú)安裝不到位、檢修不及時、潤滑不良等；二、受振動、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件的沖擊，由於(yú)金屬材質強度較高，退讓性較差，長期運行必然造成間隙的不斷增大，因此磨損、裂紋、斷裂等現象也就無法避免；三、制造質量不高，熱處理達不到要求，等造成磨損，嚴重時軸頭折斷造成重大影響。
該(gāi)企業磨損部位：羅茨風(fēng)機尾端下軸軸承位；軸承型号：N322E；轉速：1000r/min ，軸頸尺寸：?110mm，磨損深度： 0.8mm-1mm；磨損寬度：50mm。
針對以上情況，企業果斷採(cǎi)用瞭(le)索雷碳納米聚合物技術進行修複。
索雷碳納米聚合物材料修複技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械性能和抗壓性能，針對(duì)性的修複軸承位磨損問題的一種現場(chǎng)修複工藝。
其優點是粘結力好，具有良好的抗壓性能、抗機械振動性能及具備(bèi)優異的現場(chǎng)應用性等綜合性能，可實現現場(chǎng)修複，修複效率高，不需要對設備(bèi)大量拆卸。
索雷碳納米聚合物現場(chǎng)修複(fù)工藝：
現場修複開始前要提前根據現場測(cè)量的尺寸確(què)定軸的定位尺寸，已恢複原有尺寸及保證修複後的配合精度要求。
（1）用氧-乙炔火焰烤磨損部位（掌握溫度，避免表面退火），将滲入金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺(jiàn)爲止；爲防止溫度較(jiào)高，可分多次烘烤。
（2）将磨損部位用電動工具進行表面處(chù)理，使表面達(dá)到幹燥、粗糙狀态同時要露出金屬原色。
（4）用無水乙醇将表面清洗幹(gàn)淨，確(què)保表面潔淨、幹(gàn)燥、粗糙。
（5）嚴格按比例充分調(diào)和索雷SD7101H碳納米聚合物材料，調(diào)和至顔色均勻一緻，沒(méi)有色差。
（6）塗抹索雷SD7101H材料到磨損表面，過程中要避免産(chǎn)生或夾裹氣泡，同時確(què)保材料達到所需厚度，使之比未磨損面表面略高。
（7）用刀口尺或直尺延軸上未磨損(sǔn)部位進(jìn)行刮塗。
（8）材料先在常溫下保持初固化，然後(hòu)使用碘鎢燈(dēng)加熱至80℃度左右進行後(hòu)固化，固化時間3小時。
（10）材料固化後(hòu)檢查測(cè)量軸頸尺寸。
（11）安裝緊定内壁刷塗SD7000脫模劑(jì)備(bèi)用。
（12）安裝緊定套和軸承時，爲確(què)保緊定套與軸的配合精度，在軸上再次塗覆一遍索雷SD7101H材料，並(bìng)迅速将軸上部件緊固到位，同時測量軸承遊隙以確(què)保緊固到位；待材料固化後開機運行。
（13）爲瞭(le)確(què)保設備的正常工作運行，必須保證：嚴格、謹慎安裝；裝配前要清理或清洗設備存留的油灰及雜質；更換潤滑油，確(què)保設備潤滑系統正常有效。
索雷碳納米聚合物材料修複(fù)技術現場(chǎng)
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軸承位磨損一旦産(chǎn)生間隙，工作過程中該部位軸承已經失去原有的支撐作用，軸頸及其它密封部件将在短時間内嚴重磨損，在内壓力的作用下使轉子軸産(chǎn)生周期性振動或非周期性振動，同時引起風機殼體的共振，若不及時解決将導緻轉子軸的彎曲從而使轉子軸報(bào)廢，給生産(chǎn)帶來嚴重安全隐患的同時也給企業造成重大經濟損失。
某企業1#線富氧風機出現運行故障，設備振動劇烈並(bìng)伴随異響。運維人員随即停機對富氧羅茨風機進行拆檢，發現齒輪側兩轉子的軸承位均出現嚴重磨損，振動源來自於(yú)軸承與軸頸之間的磨損間隙，軸承内側密封定位套存在磨損松動是造成異響的根本原因。
在線修複(fù)羅茨風(fēng)機軸承位磨損的步驟
1. 用千分尺測(cè)量軸承位磨損尺寸並(bìng)根據現場實際情況繪制工裝圖紙；
2. 根據現場(chǎng)測(cè)量的尺寸制作修複工裝；
3. 用氧氣乙炔火焰對(duì)軸承位進行烤油處(chù)理；
4. 用磨光機将待修複(fù)的軸承位進行打磨處(chù)理；
5. 按比例調(diào)和索雷碳納(nà)米聚合物材料；
6. 安裝修複工裝並(bìng)緊固，確(què)保工裝的軸向位置正確(què)；
7. 索雷SD7101H材料固化後打開工裝並(bìng)對修複部位進行修磨處(chù)理；
8. 用千分尺測(cè)量確(què)保軸承與軸頸配合的過盈公差要求；
9. 完成修複(fù)後依次熱裝内側(cè)軸套、隔圈、軸承内圈等零部件，開機運行。
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