傳動軸軸頭外伸部分通過泵蓋處(chù)的動密封：此處(chù)的密封很重要，如果密封不嚴，發生洩漏，就會嚴重影響真空泵的抽氣性能。因此，必須特别重視。日前採(cǎi)用的密封措施有許多種，最常見的有機械密封、石棉盤根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。
(1)機械密封
其結構型式很多，採(cǎi)用得較多的是雙端面摩擦環式機械密封，機械密封運轉可靠，消耗功率小，允許線速度大，但結構複(fù)雜，制造成本高。羅茨真空泵
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(2)帶(dài)加強環(huán)的皮碗密封
該種密封消耗功率稍大一些，但結構簡單，更換方便，一般在出廠時往往附有備(bèi)件。皮碗的潤滑採(cǎi)用真空泵油或MoS2幹油，皮碗材料採(cǎi)用丁腈橡膠，其線速度允許在12m/s以下，溫度在120攝氏度以下，用氟橡膠時，線速度可達30m/s，溫度可達250℃。
(3)石棉盤根密封
該密封結構非常簡單，成本低廉，更換也比較容易，但箱要冷卻澗滑，否則由摩擦發熱産(chǎn)生的高溫将使軸燒損，爲瞭(le)不損傷軸，在該處應設置軸保護套。爲瞭(le)減少摩擦力，軸保護套的表面硬度和光潔度要求很高，經常将軸保護套的表面經過淬火或滲碳淬火處理而後磨光。
(4)反螺旋密封結構
羅茨泵的傳動軸通過泵蓋處(chù)的密封也可釆用反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外徑上帶螺紋的軸套套在軸上，並(bìng)随軸一起轉動，像螺杆泵那樣，起到密封作用。
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錦工機械給大家介紹一下羅茨風(fēng)機密封原理和機械密封拆除步驟及密封拆前需做的準備(bèi)
羅茨風(fēng)機(jī)定期檢查方法：
一.每日檢查
1.檢查油位高度。潤滑油過(guò)多或過(guò)少，都會損壞(huài)軸承。
2.檢(jiǎn)查主、副油及軸承部位溫(wēn)度。
3.檢查吸入和排出的壓力，可確(què)認風(fēng)機的運轉工況是否正常。
4.檢查電(diàn)機負(fù)荷。若電(diàn)機負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀況，應查明原因。
5.檢(jiǎn)查填料密封效果。
二.三個(gè)月檢查。更換(huàn)主油箱滑油，清洗空氣濾清器。
三.半年的檢查。更換(huàn)副油箱内潤滑油，檢查風(fēng)機管道支承情況。填料密封風(fēng)機應檢查密封洩漏情況。
四.一年的檢查
1.檢(jiǎn)查旋轉軸(zhóu)唇形密封圈。
2.檢查葉輪及機(jī)殼内部，檢查各部間(jiān)隙。
3.檢查齒輪。
羅茨風機密封原理：
羅茨風機機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等弓起的軸向力使動環和靜環互相貼合並(bìng)相對運動，由於(yú)兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界形成一個微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，産生阻力，阻止介質洩漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。
羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械密封拆除步驟：
1.在拆前，應對(duì)機械密封進行打壓試驗(試驗壓力1kg)，確(què)認是否洩漏，記錄洩漏的數據，確(què)認更換的數量。
2.從(cóng)機(jī)架上拆下機(jī)械密封的專用支架安裝在機(jī)械密封上。
3.拆除固定螺釘。
4.均勻頂(dǐng)出機(jī)械密封，做好安裝位置記号。
羅茨風(fēng)機械密封拆前需做的準備(bèi)：
1.檢查機械密封的型号、規格是否符合設計圖紙的要求，所有零件(特别是密封面、輔(fǔ)助密封圈)有無損壞、變(biàn)形及裂紋等現象，若有缺陷，要更換或修複。
2.檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合設計(jì)要求。
3.羅茨風機使用小彈(dàn)簧機械密封時，應檢查小彈(dàn)簧的長(zhǎng)短和剛性是否相同。
4.檢查主機的竄動量、擺(bǎi)動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直一般要求爲：軸竄動量不大於(yú)等於(yú)0.5ram、旋轉環密封圈處的軸擺(bǎi)動量不大於(yú)0.06mm、軸較大撓度不大於(yú)0.05mm、密封端蓋與墊片接觸平面對中間線的不垂直度允許差爲0.03-0.05mm。
5.羅茨風(fēng)機應保持清潔，特别是旋轉環、靜止環密封面和.輔(fǔ)助密封圈表面應無雜質，勿用不清潔的布擦拭密封面。
6.不允許用工具敲打密封元件，以防密封件被損(sǔn)壞(huài)。
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械密封失效主要原因如下：
（1）備(bèi)件質量，元件制造精度不能滿足要求，從機械密封來看，圓柱銷加工粗糙，不能保證動環在彈簧力的作用下及時補償變形量，雖然在安裝前對其進行瞭(le)打磨，但是其精度不能保證。
（2）設計缺陷，在壓縮機機械密封設計過程中，也存在問題，此機械密封爲雙端面機械密封，外側(cè)的動靜環在長(zhǎng)周期運行過程中，羅茨鼓風機組内部不能爲其提供充足的潤滑，也是導緻機械密封損壞的原因。
（3）工藝條件，密封圈加工未考慮工藝條件，廠(chǎng)家制造的靜密封O型圈在加工過程中未考慮現場(chǎng)實際工況，造成機械密封的洩漏。
羅茨鼓風機密封的拆裝
機械密封拆除步驟爲：
（1）在拆前，應對(duì)機械密封進行打壓試驗（試驗壓力1kg），確(què)認是否洩漏，記錄洩漏的數據，確(què)認更換的數量；
（2）從(cóng)機(jī)架上拆下機(jī)械密封的專用支架安裝在機(jī)械密封上；
（3）拆除固定螺釘；
（4）均勻頂(dǐng)出機(jī)械密封，做好安裝位置記号。
機械密封安裝步驟爲：
（1）確(què)認(rèn)轉子-Di-片成“丁”字狀态；
（2）清洗機械密封表面、更換(huàn)密封圈，輔(fǔ)助密封上塗上稀油；
（3）用記(jì)号筆(bǐ)引出軸頸上鍵槽位置；
（4）羅茨鼓風機專用支架安裝在機械密封上，動(dòng)密封上不上螺釘(dīng)；
（5）轉動(dòng)動(dòng)密封，使動(dòng)密封上鍵槽與軸頸上鍵槽位置相對(duì)應；
（6）羅茨鼓風機對(duì)角安裝導(dǎo)向螺栓（專用螺栓）；
（7）螺母均勻帶進；
（8） 打入連接鍵；
（9）安裝機(jī)械密封固定螺釘(dīng)，螺釘(dīng)塗中等強度厭氧膠；
（10）拆卸專(zhuān)用支架。
機械密封的檢查
總體檢(jiǎn)查的内容包括以下幾(jǐ)方面：
（1）羅茨鼓風機密封端面。在安全拆卸的情況下，應避免對(duì)密封端面進行不必要的清洗或沖(chōng)洗，對(duì)密封面直觀檢查。
（2）尺寸檢查。做必要的标記和測(cè)量，以便確(què)定密封工作長度、密封端面對軸線的垂直度、密封端面對軸線的同軸度、軸向竄量、軸的徑向跳動、晃動及撓度。
（3）羅茨鼓風機可能的洩漏途徑。對(duì)零件表面進行檢查，找出全部可能産(chǎn)生異常洩漏的原因。
（4）沉積(jī)物及碎片。清洗前應檢查外來的雜物污物、磨損顆粒、破損元件産(chǎn)生的碎渣以及腐蝕産(chǎn)物等。
（5）密封浮動(dòng)性。沿長(zhǎng)度方向在上部和下部輕輕掀動(dòng)密封，檢查是否可以浮動(dòng)。
（6） 密封部件的清洗。清洗時應避免清除任何有助於(yú)對密封失效機理進行分析的重要證據（特别是密封端面），避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗劑或強力溶劑（它們有可能損壞彈(dàn)性元件）。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械密封早期失效檢查内容包括以下幾方面：
（1）端面密封。檢查咬傷、擦痕及裂紋（使用低倍數放大鏡）；檢查端面的接觸(chù)狀況，包括外來物卡在端面之間、一個或兩個端面變(biàn)形以及端面抛光不良；檢查熱疲勞，包括幹摩擦狀态下運行情況、熱裂/熱裂紋、點蝕、開槽、撕脫、脫皮以及疱疤等。
（2）羅茨鼓風機輔助密封。檢查咬傷、擦痕、硬切傷及撕裂等；靜密封是否扭曲、擠壓或畸變(biàn)；輔助密封與配合面之間由於(yú)旋轉運動而引起的擦傷痕迹、過量的體積變(biàn)化或壓縮屈服變(biàn)形以及與輔助密封接觸的密封件表面的磨損。
（3）羅茨鼓風機傳(chuán)動機構。檢查裝配是否正確(què)、有無錯誤的标定和遺漏件；檢查與輔助密封相關的，有時還作爲傳(chuán)動件的輔助密封件的損壞。
（4）端面加載附件。檢查型号是否正確(què)、裝配是否正確(què)、有無錯(cuò)誤的标定和遺漏件。
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬於(yú)羅茨風機軸端密封技術領域，特别是涉及一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統。
【背景技術】
[0002]羅茨鼓風機用於輸送有毒有害氣體時，往往考慮到氣體洩漏污染環境的問題，所以氣密封一般採用機械密封的結構。由於機械密封是通過密封介質的壓力施加在動靜環之間，從而達到密封的效果，因而使用現場必須提供方便的水源或者安裝專用的油站，才能保證密封效果，這樣就增加瞭(le)客戶的投資成本，並(bìng)且後期使用成本也相應提高。
【發明内容】
[0003]本發明爲解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、不需要現場(chǎng)安裝，不需要外配高壓水源或者油站，安全可靠、使用壽命長(zhǎng)的羅茨鼓風機軸端機械密封系統。
[0004]本發(fā)明爲解決公知技術中存在的技術問題所採(cǎi)取的技術方案是:
[0005]—種羅茨鼓風機軸端機械密封系統，包括油箱，通過支撐軸承安裝在油箱内的傳動軸，傳動軸與油箱之間安裝有軸端機械密封組件，在油箱内傳動軸上安裝有傳動齒輪，在靠近軸端機械密封組件側傳動軸上設有螺紋段，在螺紋段上有螺裝有用於(yú)鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母；所述軸端機械密封組件包括套裝在傳動軸上的回轉套，套裝在傳動軸上的密封腔體，安裝在密封腔體内的動靜環機械密封組件以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，其特征在於(yú):在油箱内固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱内還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件；所述控制組件安裝在傳動軸上，並(bìng)随傳動軸一起轉動；在油箱的内側密封腔體上還設有與密封壓力腔連通的洩油孔，所述洩油孔連接洩壓閥；所述洩壓閥連接回油管，所述回油管延伸至油箱内。
[0006]本發(fā)明還可以採(cǎi)用如下技術措施:
[0007]所述控制組件包括凸輪，所述凸輪固定安裝在傳(chuán)動軸上，随傳(chuán)動軸一起轉動，即凸輪的回轉中心孔套裝在傳(chuán)動軸上，並(bìng)通過緊固件固定；所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞杆的中心對正，帶動柱塞栗做往複回轉運動。
[0008]所述凸輪的回轉中心孔爲螺孔，直接螺裝在傳(chuán)動軸的螺紋段上，在凸輪的外側(cè)還配裝有第二鎖緊螺母。
[0009]所述凸輪的兩側(cè)面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸(chù)面上設有摩擦面。
[0010]所述凸輪的回轉中心孔爲光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘，在光孔内配裝有螺套，所述螺套的外表面設有回轉約束面；所述螺套螺裝在傳(chuán)動軸的螺紋段上，在凸輪的外側(cè)配裝有第二鎖緊螺母。
[0011]本發明具有的優點和積極效果是:由於(yú)本發明採用上述技術方案，即在原羅茨風機結構不變的情況下，隻在傳動軸上增加一個凸輪，油箱中安裝柱塞栗，通過凸輪随傳動軸的轉動而傳動，進而使柱塞栗按照其運動規律做往複運動，從而密封壓力腔内獲得密封壓力，最終實現密封效果；該種密封方式不增加其他能源的消耗，與現有機械密封結構的附加油路及油站相比成本低廉，效果顯著，並(bìng)且不需要客戶提供外加的水源，不需要現場安裝；並(bìng)且在整個供油過程是密閉狀态下使用，安全可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例1結構(gòu)示意圖；
[0013]圖(tú)2是圖(tú)1中A-A剖視(shì)圖(tú)；
[0014]圖3是本發(fā)明實施例2結構(gòu)示意圖；
[0015]圖(tú)4是圖(tú)3中B-B剖視(shì)圖(tú)。
[0016]圖中:1、油箱；2、支撐(chēng)軸承；3、傳動軸；3_1、螺紋段；4、油箱動力輸入端；5、軸端機械密封組件；5-1、回轉套；5-2、密封腔體；5-3、機械密封組件；5-4、密封端蓋；6、傳動齒(chǐ)輪；7、第一鎖緊螺母；8、柱塞栗；8-1、柱塞杆；9、輸送管；10、控制組件；10-1、凸輪；11、洩壓閥；12、回油管；13、第二鎖緊螺母；14、緊固螺釘；15、螺套；15-1、回轉約束面；16、摩擦面。
【具體實施方式】
[0017]爲能進一步瞭(le)解本發(fā)明的
【發明内容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，並(bìng)配合附圖詳細說明如下:
[0018]實施例1，請參閱圖1和圖2，一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統，包括油箱1，通過支撐軸承2安裝在油箱内的傳動軸3，傳動軸3與油箱動力輸入端4之間安裝有軸端機械密封組件5，在油箱1内傳動軸3上安裝有傳動齒輪6，在靠近軸端機械密封組件側傳動軸3上設有螺紋段3-1，在螺紋段上有螺裝有用於鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母7 ;所述軸端機械密封組件5包括套裝在傳動軸上的回轉套5-1，套裝在傳動軸上的密封腔體5-2，安裝在密封腔體内的動靜環機械密封組件5-3以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋5-4，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔5-5，在油箱1内固定放置有柱塞栗8，所述柱塞栗8的出油口通過輸送管9連接上述密封壓力腔5-5 ;油箱1内還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件10 ;所述控制組件10安裝在傳動軸上，並(bìng)随傳動軸一起轉動；在油箱的内側密封腔體5-1上還設有與密封壓力腔5-5連通的洩油孔5-10，所述洩油孔連接洩壓閥11 ;所述洩壓閥連接回油管12，所述回油管延伸至油箱内；這樣在油箱内就形成瞭(le)一個密封介質循環回路。
[0019]本實施例上述控制組件10包括凸輪10-1，所述凸輪固定安裝在傳動軸3上，所述凸輪10-1的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗8的柱塞杆8-1的中心對正，帶動柱塞栗做往複回轉運動；所述凸輪10-1的回轉中心孔套裝在傳動軸3上，並(bìng)且随傳動軸3 —起轉動；本實施例中，所述凸輪的回轉中心孔爲螺孔，直接螺裝在傳動軸3的螺紋段3-1上，在凸輪3的外側還配裝有第二鎖緊螺母13，第二鎖緊螺母13的目的在於(yú)放置凸輪随傳動軸的轉動而松動，進而造成與柱塞栗的柱塞杆發生偏離，造成柱塞杆的損壞和密封的軸端機械密封失效。
[0020]上述技術方案，在原羅茨風機結構不變(biàn)的情況下，在傳(chuán)動軸上配裝一個凸輪，油箱中安裝柱塞栗，通過凸輪随傳(chuán)動軸的轉動而傳(chuán)動，進而使柱塞栗按照其運動規律做往複運動，從而密封壓力腔内獲得密封壓力，最終實現密封效果。
[0021]爲瞭(le)提高凸輪被夾緊後不松動，在所述凸輪的兩側(cè)面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設有摩擦面16。
[0022]實施例2，請參(cān)閱圖3和圖4，在此處凸輪的回轉中心孔不能作爲光孔直接套裝在傳動軸的螺紋段上，否則随著(zhe)傳動軸的轉動将破壞螺紋段，進而造成後期傳動齒輪拆卸不下來的問題；爲此本實施例還可以如下特征，所述凸輪3的回轉中心孔爲光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘14，在光孔内配裝有螺套15，所述螺套的外表面設有回轉約束面15-1 ;所述螺套螺裝在傳動軸3的螺紋段上，在凸輪的外側配裝有第二鎖緊螺母13。
[0023]綜上所述本發明不增加其他能源的消耗，與現有機械密封結構的附加油路及油站相比成本低廉，效果顯著，並(bìng)且不需要客戶提供外加的水源，不需要現場安裝；並(bìng)且在整個供油過程是密閉(bì)狀态下使用，安全可靠。
[0024]以上所述僅是對本發明的較佳實施例而已，並(bìng)非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬於(yú)本發明技術方案的範圍内。
【主權項】
1.一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統，包括油箱，通過支撐軸承安裝在油箱内的傳動軸，傳動軸與油箱之間安裝有軸端機械密封組件，在油箱内傳動軸上安裝有傳動齒輪，在靠近軸端機械密封組件側傳動軸上設有螺紋段，在螺紋段上有螺裝有用於(yú)鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母；所述軸端機械密封組件包括套裝在傳動軸上的回轉套，套裝在傳動軸上的密封腔體，安裝在密封腔體内的動靜環機械密封組件以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，其特征在於(yú):在油箱内固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱内還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件；所述控制組件安裝在傳動軸上，並(bìng)随傳動軸一起轉動；在油箱的内側密封腔體上還設有與密封壓力腔連通的洩油孔，所述洩油孔連接洩壓閥；所述洩壓閥連接回油管，所述回油管延伸至油箱内。2.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統，其特征在於(yú):所述控制組件包括凸輪，所述凸輪固定安裝在傳動軸上，随傳動軸一起轉動，即凸輪的回轉中心孔套裝在傳動軸上，並(bìng)通過緊固件固定；所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞杆的中心對正，帶動柱塞栗做往複回轉運動。3.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統，其特征在於(yú):所述凸輪的回轉中心孔爲螺孔，直接螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側還配裝有第二鎖緊螺母。4.根據權利要求3所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統，其特征在於(yú):所述凸輪的兩側面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設有摩擦面。5.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統，其特征在於(yú):所述凸輪的回轉中心孔爲光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘，在光孔内配裝有螺套，所述螺套的外表面設有回轉約束面；所述螺套螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側配裝有第二鎖緊螺母。
【專利摘要】本發明涉及一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統，包括油箱、傳動軸、軸端機械密封組件、傳動齒輪、第一鎖緊螺母；軸端機械密封組件包括回轉套、密封腔體、動靜環機械密封組件以及密封端蓋，密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，在油箱内固定放置有柱塞泵，柱塞泵的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱内還設有控制柱塞泵間歇式供油的控制組件；控制組件安裝在傳動軸上，並(bìng)随傳動軸一起轉動；在油箱的内側密封腔體上還設有的洩油孔，洩油孔連接洩壓閥；洩壓閥連接回油管。與現有機械密封結構相比不增加其他能源的消耗、成本低廉，密封效果顯著，並(bìng)且不需要客戶提供外加的水源，不需要現場安裝；並(bìng)且在整個供油過程是密閉(bì)狀态下使用，安全可靠。
【IPC分類(lèi)】F04D29/10
【公開号】CN
【申請号】CN
【發(fā)明人】馬蓬勃, 郝繼(jì)惠
【申請(qǐng)人】天津市天鼓機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2020年2月3日
【申請(qǐng)日】2020年12月4日
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