傳動軸軸頭外伸部分通過泵蓋處(chù)的動密封：此處(chù)的密封很重要，如果密封不嚴，發生洩漏，就會嚴重影響真空泵的抽氣性能。因此，必須特别重視。日前採(cǎi)用的密封措施有許多種，最常見的有機械密封、石棉盤根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。
(1)機械密封
其結構型式很多，採(cǎi)用得較多的是雙端面摩擦環式機械密封，機械密封運轉可靠，消耗功率小，允許線速度大，但結構複(fù)雜，制造成本高。羅茨真空泵
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(2)帶(dài)加強環(huán)的皮碗密封
該種密封消耗功率稍大一些，但結構簡單，更換方便，一般在出廠時往往附有備(bèi)件。皮碗的潤滑採(cǎi)用真空泵油或MoS2幹油，皮碗材料採(cǎi)用丁腈橡膠，其線速度允許在12m/s以下，溫度在120攝氏度以下，用氟橡膠時，線速度可達30m/s，溫度可達250℃。
(3)石棉盤根密封
該密封結構非常簡單，成本低廉，更換也比較容易，但箱要冷卻澗滑，否則由摩擦發熱産(chǎn)生的高溫将使軸燒損，爲瞭(le)不損傷軸，在該處應設置軸保護套。爲瞭(le)減少摩擦力，軸保護套的表面硬度和光潔度要求很高，經常将軸保護套的表面經過淬火或滲碳淬火處理而後磨光。
(4)反螺旋密封結構
羅茨泵的傳動軸通過泵蓋處(chù)的密封也可釆用反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外徑上帶螺紋的軸套套在軸上，並(bìng)随軸一起轉動，像螺杆泵那樣，起到密封作用。
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錦工機械給大家介紹一下羅茨風(fēng)機密封原理和機械密封拆除步驟及密封拆前需做的準備(bèi)
羅茨風(fēng)機(jī)定期檢查方法：
一.每日檢查
1.檢查油位高度。潤滑油過(guò)多或過(guò)少，都會損壞(huài)軸承。
2.檢(jiǎn)查主、副油及軸承部位溫(wēn)度。
3.檢查吸入和排出的壓力，可確(què)認風(fēng)機的運轉工況是否正常。
4.檢查電(diàn)機負(fù)荷。若電(diàn)機負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀況，應查明原因。
5.檢(jiǎn)查填料密封效果。
二.三個(gè)月檢查。更換(huàn)主油箱滑油，清洗空氣濾清器。
三.半年的檢查。更換(huàn)副油箱内潤滑油，檢查風(fēng)機管道支承情況。填料密封風(fēng)機應檢查密封洩漏情況。
四.一年的檢查
1.檢(jiǎn)查旋轉軸(zhóu)唇形密封圈。
2.檢查葉輪及機(jī)殼内部，檢查各部間(jiān)隙。
3.檢查齒輪。
羅茨風機密封原理：
羅茨風機機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等弓起的軸向力使動環和靜環互相貼合並(bìng)相對運動，由於(yú)兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界形成一個微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，産生阻力，阻止介質洩漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。
羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械密封拆除步驟：
1.在拆前，應對(duì)機械密封進行打壓試驗(試驗壓力1kg)，確(què)認是否洩漏，記錄洩漏的數據，確(què)認更換的數量。
2.從(cóng)機(jī)架上拆下機(jī)械密封的專用支架安裝在機(jī)械密封上。
3.拆除固定螺釘。
4.均勻頂(dǐng)出機(jī)械密封，做好安裝位置記号。
羅茨風(fēng)機械密封拆前需做的準備(bèi)：
1.檢查機械密封的型号、規格是否符合設計圖紙的要求，所有零件(特别是密封面、輔(fǔ)助密封圈)有無損壞、變(biàn)形及裂紋等現象，若有缺陷，要更換或修複。
2.檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合設計(jì)要求。
3.羅茨風機使用小彈(dàn)簧機械密封時，應檢查小彈(dàn)簧的長(zhǎng)短和剛性是否相同。
4.檢查主機的竄動量、擺(bǎi)動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直一般要求爲：軸竄動量不大於(yú)等於(yú)0.5ram、旋轉環密封圈處的軸擺(bǎi)動量不大於(yú)0.06mm、軸較大撓度不大於(yú)0.05mm、密封端蓋與墊片接觸平面對中間線的不垂直度允許差爲0.03-0.05mm。
5.羅茨風(fēng)機應保持清潔，特别是旋轉環、靜止環密封面和.輔(fǔ)助密封圈表面應無雜質，勿用不清潔的布擦拭密封面。
6.不允許用工具敲打密封元件，以防密封件被損(sǔn)壞(huài)。
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1、迷宮密封
迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少洩漏，達到密封的目的。由於(yú)無固相摩擦，因此不需要潤滑，並(bìng)且功耗少，維護簡單，使用壽命長。
常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由於(yú)是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，採(cǎi)取抽氣或充氣手段,也很難做到不洩漏。
(1)淺齒迷宮
襯(chèn)套齒(chǐ)槽與密封座内孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯(chèn)套一般由金屬材料制成，爲防止金屬件發生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。
爲改善密封性能,有時採(cǎi)用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟隆）制作迷宮套。由於(yú)特氟隆具有自潤滑性，因此可将迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常爲氮氣）,使兩端的介質相互隔絕。
(2)梳齒迷宮
與淺齒(chǐ)迷宮相比,梳齒(chǐ)迷宮密封效果好，但結構比較複雜。裝配精度要求較高，齒(chǐ)片間距必須大於(yú)轉子的軸向竄動量，否則會發生“燒齒(chǐ)”現象。爲改善密封效果，通常用抽氣管将迷宮中部的氣體引向鼓風機進氣口，不抽氣時可将螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。
2、骨架油封組
油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸(chù)的内側(cè)，另一個(或兩個)裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中，成爲一個密封組，中間可注脂潤滑。
骨架油封組屬於(yú)接觸(chù)型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸(chù)部位)的磨損。但由於(yú)結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環境和維護保養要求不高，實際中一直具有較廣的應用。
3、漲圈密封
這種密封因爲使用帶(dài)有切口的自張性密封環（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進行密封的裝置。将若幹個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環形槽中，漲圈依靠自身的彈(dàn)力與密封座内孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。
氣體隻能通過漲圈與環形槽的縫隙向下遊洩漏。工作時，漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下，緊貼於(yú)環形槽的下遊端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座内孔之間的密封進一步加強，剩下的洩漏通道隻有漲圈的切口。由於(yú)切口間隙很小,經過幾道漲圈密封之後，隻有很少量的氣體可能洩漏出去。
漲圈大多採(cǎi)用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損後能自動補償，使用壽命比較長。由於(yú)是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。
4、填料密封
填料密封又稱(chēng)壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱(chēng)盤根，安裝在密封座内。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發生徑向變(biàn)形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應對其密封原理進行解釋。因爲軸的表面多少有些粗糙，與填料隻是部分貼合，當軸作旋轉運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙洩漏時，經過多級迷宮節流從而得以密封。
由於(yú)是接觸型密封，爲改善摩擦性能，使密封具有較長(zhǎng)的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由於(yú)摩擦生熱，填料中有些成份易於(yú)揮發或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由於(yú)結構簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風機上仍有一定的應用。
5、機械密封
機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環與靜環的端面貼合而成，裝配時靠彈(dàn)性元件進行預緊，工作時靠彈(dàn)性元件和介質壓力将其夾緊。
常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，隻有一對摩擦副的稱爲單端面密封，有兩對摩擦副的稱爲雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風機運轉時，動環随軸一起轉動，動、靜環的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的洩漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發生磨損，在彈簧力的作用下，動環将作軸向移動、自動補(bǔ)償(cháng),繼續與靜環端面緊密貼合。
機械密封作爲接觸型密封，其密封效果好;作爲端面密封，對軸沒有磨損。同時，由於(yú)密封環通常採用自潤滑性好的材料制成,並(bìng)借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結構比較複雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般隻用於(yú)密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。
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【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬於(yú)羅茨風機軸端密封技術領域，特别是涉及一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統。
【背景技術】
[0002]羅茨鼓風機用於輸送有毒有害氣體時，往往考慮到氣體洩漏污染環境的問題，所以氣密封一般採用機械密封的結構。由於機械密封是通過密封介質的壓力施加在動靜環之間，從而達到密封的效果，因而使用現場必須提供方便的水源或者安裝專用的油站，才能保證密封效果，這樣就增加瞭(le)客戶的投資成本，並(bìng)且後期使用成本也相應提高。
【發明内容】
[0003]本發明爲解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、不需要現場(chǎng)安裝，不需要外配高壓水源或者油站，安全可靠、使用壽命長(zhǎng)的羅茨鼓風機軸端機械密封系統。
[0004]本發(fā)明爲解決公知技術中存在的技術問題所採(cǎi)取的技術方案是:
[0005]—種羅茨鼓風機軸端機械密封系統，包括油箱，通過支撐軸承安裝在油箱内的傳動軸，傳動軸與油箱之間安裝有軸端機械密封組件，在油箱内傳動軸上安裝有傳動齒輪，在靠近軸端機械密封組件側傳動軸上設有螺紋段，在螺紋段上有螺裝有用於(yú)鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母；所述軸端機械密封組件包括套裝在傳動軸上的回轉套，套裝在傳動軸上的密封腔體，安裝在密封腔體内的動靜環機械密封組件以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，其特征在於(yú):在油箱内固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱内還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件；所述控制組件安裝在傳動軸上，並(bìng)随傳動軸一起轉動；在油箱的内側密封腔體上還設有與密封壓力腔連通的洩油孔，所述洩油孔連接洩壓閥；所述洩壓閥連接回油管，所述回油管延伸至油箱内。
[0006]本發(fā)明還可以採(cǎi)用如下技術措施:
[0007]所述控制組件包括凸輪，所述凸輪固定安裝在傳(chuán)動軸上，随傳(chuán)動軸一起轉動，即凸輪的回轉中心孔套裝在傳(chuán)動軸上，並(bìng)通過緊固件固定；所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞杆的中心對正，帶動柱塞栗做往複回轉運動。
[0008]所述凸輪的回轉中心孔爲螺孔，直接螺裝在傳(chuán)動軸的螺紋段上，在凸輪的外側(cè)還配裝有第二鎖緊螺母。
[0009]所述凸輪的兩側(cè)面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸(chù)面上設有摩擦面。
[0010]所述凸輪的回轉中心孔爲光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘，在光孔内配裝有螺套，所述螺套的外表面設有回轉約束面；所述螺套螺裝在傳(chuán)動軸的螺紋段上，在凸輪的外側(cè)配裝有第二鎖緊螺母。
[0011]本發明具有的優點和積極效果是:由於(yú)本發明採用上述技術方案，即在原羅茨風機結構不變的情況下，隻在傳動軸上增加一個凸輪，油箱中安裝柱塞栗，通過凸輪随傳動軸的轉動而傳動，進而使柱塞栗按照其運動規律做往複運動，從而密封壓力腔内獲得密封壓力，最終實現密封效果；該種密封方式不增加其他能源的消耗，與現有機械密封結構的附加油路及油站相比成本低廉，效果顯著，並(bìng)且不需要客戶提供外加的水源，不需要現場安裝；並(bìng)且在整個供油過程是密閉狀态下使用，安全可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例1結構(gòu)示意圖；
[0013]圖(tú)2是圖(tú)1中A-A剖視(shì)圖(tú)；
[0014]圖3是本發(fā)明實施例2結構(gòu)示意圖；
[0015]圖(tú)4是圖(tú)3中B-B剖視(shì)圖(tú)。
[0016]圖中:1、油箱；2、支撐(chēng)軸承；3、傳動軸；3_1、螺紋段；4、油箱動力輸入端；5、軸端機械密封組件；5-1、回轉套；5-2、密封腔體；5-3、機械密封組件；5-4、密封端蓋；6、傳動齒(chǐ)輪；7、第一鎖緊螺母；8、柱塞栗；8-1、柱塞杆；9、輸送管；10、控制組件；10-1、凸輪；11、洩壓閥；12、回油管；13、第二鎖緊螺母；14、緊固螺釘；15、螺套；15-1、回轉約束面；16、摩擦面。
【具體實施方式】
[0017]爲能進一步瞭(le)解本發(fā)明的
【發明内容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，並(bìng)配合附圖詳細說明如下:
[0018]實施例1，請參閱圖1和圖2，一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統，包括油箱1，通過支撐軸承2安裝在油箱内的傳動軸3，傳動軸3與油箱動力輸入端4之間安裝有軸端機械密封組件5，在油箱1内傳動軸3上安裝有傳動齒輪6，在靠近軸端機械密封組件側傳動軸3上設有螺紋段3-1，在螺紋段上有螺裝有用於鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母7 ;所述軸端機械密封組件5包括套裝在傳動軸上的回轉套5-1，套裝在傳動軸上的密封腔體5-2，安裝在密封腔體内的動靜環機械密封組件5-3以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋5-4，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔5-5，在油箱1内固定放置有柱塞栗8，所述柱塞栗8的出油口通過輸送管9連接上述密封壓力腔5-5 ;油箱1内還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件10 ;所述控制組件10安裝在傳動軸上，並(bìng)随傳動軸一起轉動；在油箱的内側密封腔體5-1上還設有與密封壓力腔5-5連通的洩油孔5-10，所述洩油孔連接洩壓閥11 ;所述洩壓閥連接回油管12，所述回油管延伸至油箱内；這樣在油箱内就形成瞭(le)一個密封介質循環回路。
[0019]本實施例上述控制組件10包括凸輪10-1，所述凸輪固定安裝在傳動軸3上，所述凸輪10-1的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗8的柱塞杆8-1的中心對正，帶動柱塞栗做往複回轉運動；所述凸輪10-1的回轉中心孔套裝在傳動軸3上，並(bìng)且随傳動軸3 —起轉動；本實施例中，所述凸輪的回轉中心孔爲螺孔，直接螺裝在傳動軸3的螺紋段3-1上，在凸輪3的外側還配裝有第二鎖緊螺母13，第二鎖緊螺母13的目的在於(yú)放置凸輪随傳動軸的轉動而松動，進而造成與柱塞栗的柱塞杆發生偏離，造成柱塞杆的損壞和密封的軸端機械密封失效。
[0020]上述技術方案，在原羅茨風機結構不變(biàn)的情況下，在傳(chuán)動軸上配裝一個凸輪，油箱中安裝柱塞栗，通過凸輪随傳(chuán)動軸的轉動而傳(chuán)動，進而使柱塞栗按照其運動規律做往複運動，從而密封壓力腔内獲得密封壓力，最終實現密封效果。
[0021]爲瞭(le)提高凸輪被夾緊後不松動，在所述凸輪的兩側(cè)面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設有摩擦面16。
[0022]實施例2，請參(cān)閱圖3和圖4，在此處凸輪的回轉中心孔不能作爲光孔直接套裝在傳動軸的螺紋段上，否則随著(zhe)傳動軸的轉動将破壞螺紋段，進而造成後期傳動齒輪拆卸不下來的問題；爲此本實施例還可以如下特征，所述凸輪3的回轉中心孔爲光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘14，在光孔内配裝有螺套15，所述螺套的外表面設有回轉約束面15-1 ;所述螺套螺裝在傳動軸3的螺紋段上，在凸輪的外側配裝有第二鎖緊螺母13。
[0023]綜上所述本發明不增加其他能源的消耗，與現有機械密封結構的附加油路及油站相比成本低廉，效果顯著，並(bìng)且不需要客戶提供外加的水源，不需要現場安裝；並(bìng)且在整個供油過程是密閉(bì)狀态下使用，安全可靠。
[0024]以上所述僅是對本發明的較佳實施例而已，並(bìng)非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬於(yú)本發明技術方案的範圍内。
【主權項】
1.一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統，包括油箱，通過支撐軸承安裝在油箱内的傳動軸，傳動軸與油箱之間安裝有軸端機械密封組件，在油箱内傳動軸上安裝有傳動齒輪，在靠近軸端機械密封組件側傳動軸上設有螺紋段，在螺紋段上有螺裝有用於(yú)鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母；所述軸端機械密封組件包括套裝在傳動軸上的回轉套，套裝在傳動軸上的密封腔體，安裝在密封腔體内的動靜環機械密封組件以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，其特征在於(yú):在油箱内固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱内還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件；所述控制組件安裝在傳動軸上，並(bìng)随傳動軸一起轉動；在油箱的内側密封腔體上還設有與密封壓力腔連通的洩油孔，所述洩油孔連接洩壓閥；所述洩壓閥連接回油管，所述回油管延伸至油箱内。2.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統，其特征在於(yú):所述控制組件包括凸輪，所述凸輪固定安裝在傳動軸上，随傳動軸一起轉動，即凸輪的回轉中心孔套裝在傳動軸上，並(bìng)通過緊固件固定；所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞杆的中心對正，帶動柱塞栗做往複回轉運動。3.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統，其特征在於(yú):所述凸輪的回轉中心孔爲螺孔，直接螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側還配裝有第二鎖緊螺母。4.根據權利要求3所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統，其特征在於(yú):所述凸輪的兩側面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設有摩擦面。5.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統，其特征在於(yú):所述凸輪的回轉中心孔爲光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘，在光孔内配裝有螺套，所述螺套的外表面設有回轉約束面；所述螺套螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側配裝有第二鎖緊螺母。
【專利摘要】本發明涉及一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統，包括油箱、傳動軸、軸端機械密封組件、傳動齒輪、第一鎖緊螺母；軸端機械密封組件包括回轉套、密封腔體、動靜環機械密封組件以及密封端蓋，密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，在油箱内固定放置有柱塞泵，柱塞泵的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱内還設有控制柱塞泵間歇式供油的控制組件；控制組件安裝在傳動軸上，並(bìng)随傳動軸一起轉動；在油箱的内側密封腔體上還設有的洩油孔，洩油孔連接洩壓閥；洩壓閥連接回油管。與現有機械密封結構相比不增加其他能源的消耗、成本低廉，密封效果顯著，並(bìng)且不需要客戶提供外加的水源，不需要現場安裝；並(bìng)且在整個供油過程是密閉(bì)狀态下使用，安全可靠。
【IPC分類(lèi)】F04D29/10
【公開号】CN
【申請号】CN
【發(fā)明人】馬蓬勃, 郝繼(jì)惠
【申請(qǐng)人】天津市天鼓機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2020年2月3日
【申請(qǐng)日】2020年12月4日
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