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羅茨風機軸向間隙調整_羅茨風機

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羅茨風機軸向間隙調整_羅茨風機

羅茨風機軸向間隙調整:三葉羅茨鼓風機間隙調整3個方面

  三葉羅茨鼓風機間隙調整3個方面

  葉輪-牆闆軸向間隙調(diào)整:裝配牆闆時應先保證軸向總間隙C+D(調(diào)整機殼密封墊(diàn)厚度),再通過前牆闆上的四組調(diào)節螺釘對葉輪軸向位置進行調(diào)整,保證兩端間隙C和D的分配。葉輪-前牆闆0.12-0.18葉輪-後牆闆0.63-0.69擰調(diào)節螺栓時,應在壓闆螺栓甯松的情況下進行,否則會損壞調(diào)節螺栓。

  ?葉輪-葉輪間隙的調整:将葉輪轉到間隙示意圖位置,将從動齒(chǐ)輪對準主動齒(chǐ)輪标記壓入軸上,依次裝入齒(chǐ)輪擋圈,止動墊片和鎖緊螺母,並(bìng)将鎖緊螺母稍稍緊上。将葉輪試轉一圈,若不能轉動,将葉輪回轉以使接觸處在上,用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位,使齒(chǐ)輪和軸的錐部配合相對移動,從而達到調整葉輪間隙的目的。當葉輪-葉輪間隙符合規定值時,将齒(chǐ)輪鎖緊。葉輪-葉輪0.29-0.34?機殼間隙的調整:是通過機殼與牆闆定位銷孔來保證的,因爲在拆卸風機時,一定不能損壞定位銷孔。葉輪—機殼0.20—0.395

羅茨風機軸向間隙調整:羅茨鼓風機的間隙調整

  羅茨鼓風機的維修工作難點是間隙調整。兩個葉輪之間及葉輪與機殼和兩端牆闆之間均需保持适當的間隙,以使羅茨風機能夠正常運轉,如果羅茨風機間隙過大,則氣體漏損量大,風機性能下降;反之,如間隙過小,會因羅茨風機機殼與葉輪熱膨脹尺寸不同,在運轉過程中,發生設備故障。下面山東錦工重工爲大家介紹羅茨鼓風機的間隙調整:

  1、轉子與機(jī)殼之間(jiān)的徑向間(jiān)隙

  羅茨鼓風機滾動軸承的原始徑向遊隙值是根據軸承的精度的等級確定的,對於(yú)内徑在φ50-φ200mm的軸承,徑向遊隙值在0.03-0.1mm之間。爲瞭(le)避免轉子與機殼的摩擦,其間隙一般在0.25-0.7mm之間,或按說明書規定進行調節。

  2、轉子與前後(hòu)槍版間(jiān)的軸向間(jiān)隙

  由於(yú)一般羅茨鼓風機的葉輪安裝都是一端採用自動調心型軸承,另一端採用外圈無擋邊的滾子軸承。因此葉輪與前後牆闆之間軸向間隙調節,實質上就是通過調節雙列調心軸承的軸向位置來實現的。安裝時,雙列調心軸承内外圈的壓蓋和襯套都必須嚴格地用螺栓緊固。雙列調心軸承的磨損會引起葉輪軸向竄動,爲使轉子不至於(yú)與前後牆闆摩擦,其間隙一般要通過計算來確(què)定。

  3、轉子外表之間(jiān)的間(jiān)隙調(diào)整

  轉子外表面爲漸開線曲面(或其它共轭曲面),故在運轉過程中與漸開線齒(chǐ)輪相似,這就是能使兩轉子所有齧合公法線上的間隙值調(diào)成爲同一值的道理。

  當轉子處在與水平線成45°的位置時,齧合點正好落在兩轉子軸心連線的中點(即節點)。此處磨損小,理論上節點處是不磨損的,應在轉子處於(yú)45°時測(cè)量間隙值,轉子共有4對齧合表面,故應測(cè)4個點。

  葉輪靜态間隙的合理調整應通過軸的扭轉變(biàn)形計算來確(què)定,使風機運轉後的動态間隙值。必要時也可用以下極限調整法;在保證盤車自如的前提下,盡可能調小間隙值。

  羅茨鼓風機的間隙調整山東錦工重工機械有限公司專業生産制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機等設備(bèi),承接氣力輸送系統工程,生産旋轉供料器、倉(cāng)泵、料封泵、旋轉閥等各類氣力輸送設備(bèi),綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工在線客服。

羅茨風機軸向間隙調整:羅茨鼓風機間隙調整技巧

  原标題:羅茨鼓風機間隙調整技巧

  山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司,位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工緻力於(yú)新産品的研發,新産品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機,赢得瞭(le)市場好評和認可。

  四川攀枝花循環流化床示範電站1×300MW機組,引進法國阿爾斯通公司的技術。於(yú)2005年12月30日並(bìng)網發電。其中石灰石粉的輸送全靠4台錦工JGR羅茨風機。

  設備結構:

  設備(bèi)爲三葉羅茨風機,工作風室與軸承座密封爲碳精環密封。後端軸承爲支推軸承承受轉子徑向力和軸向力。前端軸承爲支撐軸承承受轉子徑向力。前端機蓋與軸採(cǎi)用骨架油封密封。尾端有一對斜齒輪作爲同步齒輪。動力傳送方式爲皮帶輪傳動。羅茨風機的徑向定位通過零件的制作來保證。 軸向定位需要通過調整,而轉子軸向定位的調整好壞關系到整個風機運行好壞,所以至關重要。

  1 軸向間隙作用

  羅茨風機軸向定位的主要作用是:當風機在運行的時候,由於(yú)轉子發熱,軸系産生線膨脹和體膨脹。體膨脹的預留量通過徑向加工來保證,線膨脹的預留量則通過軸向定位來確(què)定。軸向預留量太大,風機效率會變低;軸向預留量太小,風機機殼及軸承會發熱損壞。

  一般來說軸向間隙不準會(huì)産(chǎn)生以下幾種故障:

  爲瞭(le)更好的理解軸向定位的作用,以下對錯(cuò)誤的定位會造成的問題做一個系統的分析:

  1)軸承座端面磨損

  軸承端面磨損原因主要是2種原因,一種是異物進入轉子與軸承座端面,這種情況發生幾率太小,這裏不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉子在線膨脹時與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質的分子都在做無規則的熱運動,分子就有速度,有動能。微觀解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊,而溫度是大量分子的熱運動平均動能的度量。溫度越高,分子的熱運動平均動能就越大,分子的速度就大,我們知道,速度越大,撞擊越猛烈,也就是氣體的壓強越大。當風機産(chǎn)生壓力時,反之氣體會産(chǎn)生溫度。而溫度造成轉子伸長(zhǎng),如果間隙不夠會造成轉子與機殼件摩擦。

  軸向間(jiān)隙太小,造成端蓋(gài)與葉輪端面磨損

  同時摩擦産(chǎn)生熱量,通過熱傳(chuán)導會使軸承溫度增加,從而損壞軸承,還會損壞密封環。

  2)風機效率降低

  軸向間隙太大,會造成風機效率降低。羅茨鼓風機由於(yú)是容積式風機,它的風壓和系統有關系,而和其它關系不大。也就是說和出口管道特性有一定關系。而流量和風機轉速關系較大。但是如果軸向間隙調(diào)整偏大,會在葉輪端面和軸承座端面形成一個氣體通道。而氣體通道會使被升壓後的空氣通過它又回到風機的吸氣口,使風機不斷的做定量的無用功,使風機風量下降,效率降低。

  3)風機振動

  當間隙太小時,葉輪端面與軸承座端面摩擦。由於(yú)動靜部位之間摩擦,機組會産生強烈的振動。過大的振動極易造成動靜部分摩擦從而造成災難性的後果,摩擦發生在轉軸的密封環處,将會造成轉子的熱彎曲引起振動的進一步增加,形成惡性循環引起轉子的永久性彎曲。而振動與軸的彎曲會造成軸承損壞,齒輪損壞,葉輪損壞,乃至整個羅茨風機報(bào)廢。

  2 調整技巧

  2.1 定位原理

  軸向間隙的定位主要是利用軸承的定位來確(què)定軸向間隙。ROBOX羅茨風(fēng)機的軸承定位方式是固定端—自由端式配置。羅茨風(fēng)機尾端爲固定端,前端爲自由端,通過固定端,讓轉子在熱态情況下向自由端自由膨脹。

  2.2 計算間隙

  計(jì)算轉子在熱态情況(kuàng)下的線膨脹量:

  C=1.2ΔTL/100

  C爲熱(rè)膨脹伸長(zhǎng)量(mm);

  ΔT爲軸運行時最高溫度與環(huán)境溫度之差;L爲軸的長(zhǎng)度。

  當(dāng)計(jì)算出C值時,C值爲軸的最大線膨脹量

  2.3 間隙調整技巧

  羅茨風機軸向間隙調(diào)整主要是以計算數據爲參(cān)考,使用尾端定位軸承來調(diào)整整個間隙。

  1)測(cè)量機殼的兩個(gè)端面之間的距離X;

  2)測(cè)量轉子兩個(gè)端面之間的距離Y;

  3)X—Y=&,其中&值爲總間隙大小,&1+&2=&。如果&值小於(yú)C值,則在軸承座與機殼端面之間添加墊子調整;如果&值大於(yú)C值,則需要採(cǎi)用機械加工将機殼端面去材料處理。採(cǎi)取的标準是&值大於(yú)C值0.20mm。這0.20mm是補償安裝誤差採(cǎi)用的經驗值;

  4)軸承内圈與軸肩接觸(chù),軸承外圈與軸承座外圈定位環之間有間隙S。當外端蓋使用螺栓緊固時,軸承推動整個轉子向前端推動,&2值逐漸增大。所以在間隙S處(chù)添加墊片,使&1,&2值達到所要求的間隙。

  5)在實際工作中,可以使用兩種方法來確(què)定墊片厚度。一種是測量法,測量法主要使用深度遊标卡尺,測量S值,然後S-&2=K。K就爲墊片厚度。另一種方法爲加試法,加試法採(cǎi)用假軸套,軸套的外徑比定位軸承外圈小1mm,内徑比軸大1mm。厚度爲标準軸承厚度。每次在加墊片處試加墊片,然後将軸套按标準緊固,使用塞尺測量&2值,直道&2值達到标準值。

  6)&1與&2之間的關(guān)系爲2:1的關(guān)系。就是當(dāng)&1爲0.30mm時,&2值爲0.15mm。這樣做的目的是增加轉子自由端膨脹間隙。

  羅茨鼓風機軸向間隙定位在安裝過程中是羅茨風機檢修工作中的重點。它的安裝好壞關系到設備(bèi)的穩定運行。而軸向間隙調整不準引起的羅茨風機損壞事件層出不窮。所以掌握羅茨風機軸向間隙調整的技巧至關重要。在轉動機械設備(bèi)檢修中,一切應該以數據爲唯一參(cān)照标準,任何以人爲經驗判斷的錯誤方法應該摒棄。

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羅茨風機軸向間隙調整:行業資訊

  羅茨風機由於採用瞭三葉轉子結構形式及合理的殼體内進出風口處的結構,所以風機振動小,噪聲低。葉輪和軸爲整體結構且葉輪無磨損,風機性能持久不變,可以長期連續運轉。

  風機容積利用率大,容積效率高,且結構緊湊,安裝方式靈活多變(biàn)。軸承的選用較爲合理,各軸承的使用壽命均勻,從而延長瞭(le)風機的壽命。風機油封選用進口氟橡膠材料,耐高溫,耐磨,使用壽命長。

  承端面磨損原因主要是兩種原因,一種是異物進入轉子與軸承座端面,這種情況發生幾率太小,這裏不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉子在線膨脹時與軸承端面接觸(chù)磨損。我們知道任何物質的分子都在做無規則的熱運動(dòng),分子就有速度,有動(dòng)能。

  微觀解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊,而溫度是大量分子的熱運動平均動能的度量。溫度越高,分子的熱運動平均動能就越大,分子的速度就大,我們知道,速度越大,撞擊越猛烈,也就是氣體的壓強越大。當風機産(chǎn)生壓力時,反之氣體會産(chǎn)生溫度。而溫度造成轉子伸長(zhǎng),如果間隙不夠會造成轉子與機殼件摩擦。

  軸向間隙太大,會造成風機效率降低。三葉羅茨風機由於(yú)是容積式風機,它的風壓和系統有關系,而和其它關系不大。也就是說和出口管道特性有一定關系。而流量和風機轉速關系較大。但是如果軸向間隙調(diào)整偏大,會在葉輪端面和軸承座端面形成一個氣體通道。而氣體通道會使被升壓後的空氣通過它又回到風機的吸氣口,使風機不斷的做定量的無用功,使風機風量下降,效率降低。

  羅茨風機軸向間隙調(diào)整主要是以計算數據爲參(cān)考,使用尾端定位軸承來調(diào)整整個間隙。

  1.測(cè)量機殼的兩個(gè)端面之間的距離X;

  2.測(cè)量轉子兩個(gè)端面之間的距離Y;

  3.X—Y=&,其中&值爲總間隙大小,&1+&2=&。如果&值小於(yú)C值,則在軸承座與機殼端面之間添加墊子調整;如果&值大於(yú)C值,則需要採(cǎi)用機械加工将機殼端面去材料處理。採(cǎi)取的标準是&值大於(yú)C值0.20mm。這0.20mm是補償安裝誤差採(cǎi)用的經驗值;

  4.軸承内圈與軸肩接觸(chù),軸承外圈與軸承座外圈定位環之間有間隙S。當外端蓋使用螺栓緊固時,軸承推動整個轉子向前端推動,&2值逐漸增大。所以在間隙S處(chù)添加墊片,使&1,&2值達到所要求的間隙。

  5.在實際工作中,可以使用兩種方法來確(què)定墊片厚度。一種是測量法,測量法主要使用深度遊标卡尺,測量S值,然後S-&2=K。K就爲墊片厚度。另一種方法爲加試法,加試法採(cǎi)用假軸套,軸套的外徑比定位軸承外圈小1mm,内徑比軸大1mm。厚度爲标準軸承厚度。每次在加墊片處試加墊片,然後将軸套按标準緊固,使用塞尺測量&2值,直道&2值達到标準值。

  6.&1與&2之間的關(guān)系爲2:1的關(guān)系。就是當(dāng)&1爲0.30mm時,&2值爲0.15mm。這樣做的目的是增加轉子自由端膨脹間隙。

  相信大家看完以上内容以後,應該也對羅茨風機軸向間隙的調整技巧有所瞭(le)解瞭(le),希望會對大家有所幫(bāng)助吧。

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