我們在對(duì)羅茨風機選型時，可能會存在風機壓力選小或者選大的情況，這就需要我們對(duì)風機的壓力進行調(diào)節，下面錦工風機來和大家說一下，風機壓力調(diào)節的方法：
1、風(fēng)機(jī)超壓，需要更大型号的風(fēng)機(jī)
面對超壓的情況，爲瞭(le)降低風機的壓力，可以採(cǎi)用增加排氣口的方式來降低壓力，但是增加排氣口會降低風量，如果我們的風量剛好夠用，採(cǎi)用這種方法是不行的。
常用的方法是更換(huàn)更大型号的電(diàn)機，比如之前我們用的是15kw的電(diàn)機，我們可以更換(huàn)22kw的電(diàn)機來滿足壓力需求。
2、風機壓力達不到
當我們的風機壓力達(dá)不到時，說錦工機還不是滿負荷工作，此時對我們的主要影響是電能的損耗，風機的壓力過大，會造成能耗增加，如果我們需要調整壓力，可以更換小一些的電機，根據我們的瞭(le)解，這種情況下，很少有客戶會去主動更換小型号的電機，除非是一些大型号的羅茨風機，電能存在很大的消耗，這種情況下一般公司會進行節能改造。
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3、關於風量&轉速
風機的轉速直接影響到風量，有部分客戶使用現場需要對風機進行調速，調速的需要採(cǎi)用變頻電機和變頻器加以控制，錦工風機也建議大家，在採(cǎi)購風機時，對於(yú)風量需要控制的工況，變頻器、變頻電機都需要考慮配置。
錦工風機專業生産(chǎn)羅茨風機、回轉風機、空氣懸浮風機、磁懸浮風機，如果您需要採(cǎi)購定制風機，可以聯系我們的全國免費客服熱線
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一、風量不足
羅茨風機在運行時經常會出現風量風壓不足的狀态，而導緻這些故障的原因不排除有風機的選型實物，另外轉速低或電壓不足，管道阻力損失較大等。針對這種情況我們根據羅茨風機出現故障的不同採(cǎi)取不同的方法進行處理，當電壓不足，轉速低時可以調節電網電壓；通過減少彎頭減少管道的阻力，更換密封件來減少因爲風度不嚴造成的風量洩露呢損失；至於(yú)選型失誤我們隻有進行重新選型更換風機，以免耽誤生産。
二、超負荷運轉故障
羅茨風機在運行控制時電機出現超負荷運轉狀态。導緻該故障的原因有檢修後電機接線接錯(cuò)導緻主軸反轉，功率損耗大、風量大、阻力小等。處(chù)理該故障的方法主要有：調整電機接線的相序，使電機啓動時主軸的轉向爲正轉向；适當的大小出風口；減少風機管道的漏風；增加管道的阻力；調整電機接線的相序，使電機啓動時主軸的轉向爲正轉向；适當的關小出風口；減少風機管道的漏風；增加管道的阻力；調整電機接線的相序，使電機啓動時株洲的額轉向爲正轉向。
三、溫度過高
羅茨風機在運行過控制時風機出現溫度過高現象。而導緻該故障的原因有風機輸送的氣體密度過大，使其壓力增加，電機就會出現溫度過高的狀況；另外在輸入的電壓出現過高或過低時，流量過大或是負壓過高時以及在供電線路中電線的截面積過小時也會出現風機溫度過高。要解決這些故障就要根據不同的情況採(cǎi)取不同的處理方法，其主要處理方法有：增大電動機的功率，在設備(bèi)上裝過載保護裝置；使風機處在通風較好的環境下運行以及更換新的截面積較大的供電電纜。
四、皮帶跳動
羅茨風機在運行控制時很容易出現皮帶跳動和打滑的現象。而導緻這些故障的原因有羅茨風機長(zhǎng)期運行，電機或風機固定出現松動從而導緻皮帶郭松或兩個皮帶輪的位置出現偏斜狀态，不在同一直線上。處(chù)理此問題我們所做的工作相對簡單，隻需調整風機和電機皮帶輪的同軸度，使其在同一直線上運行，然後是調大電機和風機皮帶輪的距離使皮帶緊張至較佳狀态。
五、軸承溫度過高
風機在運行控制時其軸承的溫度過度升高，導(dǎo)緻該故障的原因有油站冷卻水的過流量不足，潤滑劑内有雜質，潤滑脂過多或過少，軸承負載比較大，轉子不平衡等。其處(chù)理的方法有：
1、清洗油箱，更換潤滑油後(hòu)，進行機油油脂的用量調(diào)節。
2、更換和修複風(fēng)機損壞的零件後，要重新做平衡檢測(cè)；
3、檢查風(fēng)機冷卻水管有無堵塞後進行用水量的調(diào)節。
六、振動大
羅茨風機在運行控制時風機振動(dòng)超标。這是故障中較爲常見的，會引起軸承和葉片的損壞、電(diàn)機損壞、風道損壞等，同時危及羅茨風機的安全換運行。引起的原因有：
1、聯軸器連接時風機、電(diàn)機同軸度調整不好，或者聯軸器銷子松動造成瞭(le)電(diàn)動機與風機在運行時不在一條中心線上運轉的現象；
2、基礎(chǔ)不牢或機座剛(gāng)性不夠；
3、閥門調(diào)節過小産(chǎn)生飛動現象；
4、轉子的緊固出現瞭(le)松動(dòng)現象，或者是在活動(dòng)的部分上間隙過大；
5、軸與軸兩者之間的軸瓦間隙過大，滑動軸承的固定螺栓出現松動現象，風機葉輪受到腐蝕性氣體的腐蝕導緻破壞瞭(le)風機的動平衡等等，出現這種現象要根據不同情況採(cǎi)取不同處理方法，調整同軸度；
6、緊固地腳的螺栓；
7、緊固夾輪螺栓；
8、緊固定位螺栓並(bìng)有防止螺栓松動(dòng)的雙保險裝置；
9、調(diào)節風機閥(fá)門的開度；
10、更換風(fēng)機葉輪重新作靜平衡、動(dòng)平衡和同軸度的校正。
羅茨風機在運行控制時常見的性能故障及處理方法山東錦工重工機械有限公司專業生産制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機等設備(bèi)，承接氣力輸送系統工程，生産旋轉供料器、倉(cāng)泵、料封泵、旋轉閥等各類氣力輸送設備(bèi)，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工在線客服。
山東錦工有限公司是一家專業生産 羅茨鼓風機、 羅茨真空泵、 回轉風機等機械設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅 羅茨風機、低噪音羅茨風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。
近期看到很多小夥伴在問有關羅茨風(fēng)機的一系列問題，那今天小編(biān)就給大家把這些問題給大家彙總一下。
什麽是羅茨鼓風機?
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機，其最大的特點是使用時當壓力在允許範圍内加以調節時流量之變動甚微，壓力選擇範圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風機的使用條件要求是什麽?（1）進口氣體溫度不大於35℃。
（2）氣體中固體微粒含量不大於(yú)100m3,微粒最大尺寸應不大於(yú)表2所規定的最小工作側(cè)隙之間。
（3）煤氣的含煤焦油指标應符合TJ28-78城市煤氣規(guī)範(fàn)設計的規(guī)定。
（4）軸承溫(wēn)度最高不超過(guò)85℃。
（5）潤(rùn)滑油溫度最高不超過(guò)65℃。
（6）風機上的壓力表所示壓力不得超過标牌所規定的升壓範圍，否則必須停車檢查系統中進氣口是否堵塞，進排氣口閥門是否全部關閉，風機中的靜動件是否發生摩擦等其他一些問題，並(bìng)採(cǎi)取相應措施。
羅茨鼓風機的工作原理
在腔體内配置兩個三葉型轉子，在腔體的兩側(cè)開有吸入口和排出口，通過一對同步齒輪的作用，使兩轉子做相反方向旋轉並(bìng)依靠兩轉子的相互齧合工作，使吸入口與排出口相隔絕，推移腔體内的氣體達到鼓風的目的。
羅茨鼓風機啓動(dòng)前需要做哪些準備(bèi)？
（1）檢(jiǎn)查各緊(jǐn)固件及定位銷的安裝質量。
（2）檢(jiǎn)查進、排氣管道和閥(fá)門等安裝質量。
（3）檢查鼓風(fēng)機(jī)的裝配間隙是否符合要求。
（4）檢查風機和電(diàn)機的主動(dòng)軸的同軸度不得超過0.1mm，否則将會引起風機振動(dòng)，漏油等現象，影響風機的使用壽命。
（5）檢(jiǎn)查組件的底座四周是否全部墊(diàn)實，地腳螺栓是否緊固。
（6）風(fēng)機在開車(chē)前應在主油箱及副油箱加入潤滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用潤滑油夏天用68＃機械油，冬天用100＃機械油，每三個月應換一次潤滑油。
（7）由於(yú)主、副油箱内存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應擰緊，否則會(huì)引起漏油。
（8）向冷卻(què)部通水。冷卻(què)水溫度不超過(guò)25℃，冷卻(què)水量10L/min。
（9）全部打開鼓風機進排氣口閥(fá)門盤動(dòng)轉子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音。
（10）檢查電(diàn)動(dòng)機轉向，必須符合轉向标牌所示方向，否則風機不能正常排風，還可能出現風葉碰撞現象，水中曝氣時，水将反向流入風機，氣力輸送時會将被輸送物吸入風機造成事故。
羅茨鼓風機怎樣開啓？
（1）首先檢查風機環境開啓的情況及儀表電器設備(bèi)處於(yú)良好狀态（包括三相電正常，不缺相）。
（2）檢查風(fēng)機(jī)潤滑油，是否在液位鏡的一半。
（3）打開風(fēng)機的放空閥(fá)和出口閥(fá)。
（4）開啓風機。
（5）風機正常運轉後慢慢關閉(bì)放空閥(fá)，此時風機壓力表升至0.04-0.05Mpa。
羅茨風機怎樣關閉？
（1）當(dāng)要停止曝氣時，首先慢慢打開放空閥(fá)。
（2）關閉出口閥。
（3）關閉電源。
風機的安裝要求
1、地基要牢固，表面要平整，並(bìng)且要高出地面10-25㎝。
2、風(fēng)機周圍要留有足夠(gòu)的空間，以滿足檢修和拆卸的需要。
3、風(fēng)機的工作環境溫度不得超過40攝氏度，如超過時，要採(cǎi)取措施進行降溫，否則縮短風(fēng)機的使用壽命。
4、風(fēng)機(jī)室外配置時，請設置防雨棚。
管道的要求
1、風(fēng)機管道應連接嚴密，不得漏氣，在适當(dāng)的位置設置支架。
2、管道材料應能承受排氣溫度和壓力。（盡量採(cǎi)用鋼(gāng)管）
3、管道内部要清潔(jié)、無異物，防止雜物進(jìn)入。
4、管道上要安裝單(dān)向閥，防止由於(yú)風機逆轉而引起的回流高壓氣體進入風機，導緻毀壞風機。注意：單(dān)向閥要安裝在水平管道上。
5、多台風機並(bìng)列運轉的場(chǎng)合，各分管道上必須設置閘閥（其中一台風機檢修時，可截止該管道）。
6、管道上應設有排空閥，防止風機帶負荷起動，風機應空載起動後再逐漸關閉(bì)排空閥。帶負荷運轉，停機時，也應先打開排空閥確(què)認風機不帶負荷後，再關停風機。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)主機(jī)的油箱中的油應加至什麽位置？
應(yīng)加至油标中心線(xiàn)的二分之一。
羅茨風(fēng)機怎樣進行空負(fù)荷運行和正常負(fù)荷運行？
（1）鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉。
1）新安裝或大修後的風(fēng)機都應經過空負(fù)荷試運轉。
2）羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念：在進排氣口閥(fá)門全部打開的條件下投入運轉。
3）試運轉時應注意觀察潤滑油的飛(fēi)濺情況是否正常，如過多或過少則應調(diào)節油量。
4）沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑(jìng)向振幅不大於(yú)0.08mm。
5）空負荷運行30分鍾左右，如情況正常即投入帶(dài)負荷運轉。如發(fā)現運轉不正常應立即進行檢查，排除故障後仍需作空負荷運轉。
（2）鼓風(fēng)機正常帶(dài)負荷運轉
1）按要求逐步緩慢地調(diào)節，帶(dài)上負荷直到額定負荷。不允許一次即調(diào)至額定負荷 。
2）所謂額(é)定負荷系指銘牌所标的進排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，必須注意進氣口的壓力變(biàn)化，以免超負荷 。
3）由於(yú)羅茨鼓風機的特性，不允許将排氣口的氣體長(zhǎng)時間地直接回流入鼓風機的進氣口中，否則将會影響機器的安全。
4）風機正常工作中，嚴禁完全關閉(bì)進排氣口聽閥(fá)門，也不準超負荷運行。
5）鼓風機的額(é)定工況下運行時，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱内潤滑油油溫不般不超過65℃，在靠近軸承部位的徑向振動(dòng)不超過0.08mm。
6）要經常注意潤滑油的飛(fēi)濺(jiàn)情況及油量位置。
（3）停車
鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷後再停車，以免損壞機器，關於(yú)緊急停車原則用戶可另行議定細則明確(què)之。
一、羅茨風機溫度過高
原因：
(1) 油箱内油太多、太稠、大髒(zàng)；
(2) 過(guò)濾(lǜ)器或消聲器堵塞；
(3) 壓力高於(yú)規(guī)定值；
(4) 葉輪過(guò)度磨損，間(jiān)隙大；
(5) 通風(fēng)不好，室内溫度高，造成進(jìn)口溫度高；
(6) 運(yùn)轉速度太低，皮帶(dài)打滑。
解決方案：
(1) 降低油位或挾(xié)油；
(2) 清除堵物；
(3) 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；
(4) 修複間隙；
(5) 開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；
(6) 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶(dài)打滑。
二、風機流量不足
原因：
(1) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞；
(2) 葉輪(lún)磨損，間(jiān)隙增大得太多；
(3) 皮帶打滑；
(4) 進(jìn)口壓力損(sǔn)失大；
(5) 管道造成通風(fēng)洩(xiè)漏。
解決方案：
(1) 清除過(guò)濾器的灰塵(chén)和堵塞物；
(2) 修複間隙；
(3) 拉緊皮帶(dài)並(bìng)增加根數；
(4) 調(diào)整進口壓力達(dá)到規定值；
(5) 檢查並(bìng)修複(fù)管道。
三、羅茨風(fēng)機(jī)漏油或者漏到機(jī)殼裏
原因：
(1) 油箱位太高，由排油口漏出；
(2) 密封磨損(sǔn)，造成軸(zhóu)端漏油；
(3) 壓力高於(yú)規(guī)定值；
(4) 牆闆和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油洩漏到機(jī)殼中。
解決方案：
(1) 降低油位
(2) 更換密封；
(3) 疏通通風口；
(4)中間(jiān)腔裝上具有2mm孔徑(jìng)的旋塞，打開牆闆下的旋塞
四、羅茨風機異常震動(dòng)或者噪音産(chǎn)生的原因
(1) 滾動(dòng)軸承遊隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
(2) 齒(chǐ)輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
(3) 由於(yú)外來物和灰塵(chén)造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；
(4) 由於(yú)過載、軸變(biàn)形造成葉輪碰撞；
(5) 由於(yú)過熱造成葉輪與機殼進口處(chù)磨擦；
(6) 由於(yú)積(jī)垢或異物使葉輪失去平衡；
(7)地腳(jiǎo)螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
應對措施
(1) 更換(huàn)軸(zhóu)承或軸(zhóu)承座；
(2) 重裝齒輪並(bìng)確(què)保側隙；
(3) 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞(huài)；
(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，並(bìng)調(diào)整好間隙；
(5) 檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處(chù)間隙；
(6) 清洗葉輪與機(jī)殼，確(què)保葉輪工作間隙；
(7) 擰緊地腳螺栓並(bìng)調(diào)平底座。
五、羅茨風機電機超載
産生的後果
(1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；
(2) 與設備(bèi)要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；
(3) 進口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙(ài)或堵塞；
(4) 轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住)；
(5) 油位太高；
(6) 窄V型皮帶(dài)過熱，振動(dòng)過大,皮帶(dài)輪過小。
解決方案
(1) 降低壓(yā)力到規(guī)定值；
(2) 将多餘氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉速；
(3) 清除障礙物；
(4) 立即停機(jī)，檢(jiǎn)查原因；
(5) 将油位調(diào)到正確(què)位置；
(6) 檢查皮帶(dài)張力，換(huàn)成大直徑的皮帶(dài)輪。
六、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排氣不足的原因：
1.潤滑油不足
2、油質不良
3.油道漏風
4.進口濾器堵塞
5.皮帶打滑過松
七、其他常見(jiàn)故障原因及解決(jué)方案
1 葉輪與葉輪摩擦
(1) 葉輪上有污染雜質，造成間(jiān)隙過(guò)小；
(2) 齒(chǐ)輪磨損,造成側(cè)隙大；
(3) 齒(chǐ)輪(lún)固定不牢，不能保持葉輪(lún)同步；
(4) 軸承磨損(sǔn)緻使遊(yóu)隙增大。
(1) 清除污物，並(bìng)檢查内件有無損壞(huài)；
(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大於(yú)平均值30%～50%應更換齒輪；
(3) 重新裝配齒(chǐ)輪,保持錐度配合接觸(chù)面積達75%；
(4) 更換軸承；
2 葉輪與牆闆、葉輪頂(dǐng)部與機(jī)殼摩擦
(1) 安裝間(jiān)隙不正確(què)；
(2) 運轉壓力過(guò)高，超出規(guī)定值；
(3) 運轉溫(wēn)度過(guò)高；
(4) 機殼或機座變(biàn)形，風(fēng)機定位失效；
(5) 軸(zhóu)承軸(zhóu)向定位不佳。
(1)重新調整間隙；
(2)查出超載原因，将壓(yā)力降到規(guī)定值；
(3)檢(jiǎn)查安裝準確(què)度，減少管道拉力；
(4)檢查修複(fù)軸承，並(bìng)保證遊隙。
羅茨風(fēng)機如何維護(hù)和保養？
羅茨鼓風機的安全運行及使用壽命，取決於正確而經常地維護和保養，並(bìng)應注意任何事故苗子，除瞭要注意一般性的維修規程外，還須著(zhe)重注意下述各點：
（1）檢(jiǎn)查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現象。
（2）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體内部有無漏水漏油現象。
（3）鼓風(fēng)機機體内部不能有結垢、生鏽和剝(bō)落現象存在。
（4）注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
（5）鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電(diàn)機電(diàn)流的增中趨勢，籍以判斷(duàn)機器是否運行正常。
（6）拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測(cè)量，作好記錄，並(bìng)在另部件上作好标記，以保證裝配且能維持原來的配合要求。
（7）新機器或大修後的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，並(bìng)按使用步驟投入運行，建議運行8小時後更換全部潤滑油。
（8）維護和檢修應按具體使用情況拟定合理的維修制度，按期進行並(bìng)做好記錄，在正常條件情況下要求機組工作1000小時以後調(diào)換潤滑油，4000小時以後小修或檢查一次，每年大修一次並(bìng)換有關易損件。
（9）故障和排除
由於(yú)羅茨鼓風機所産(chǎn)生的故障和原因，涉及使用條件和運行情況等方面的因素，很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法，需根據實際情況予以分析後排除
用戶請注意：
（1）運行200小時，要第一次換油和脂。運行一個(gè)月第二次換油和脂。以後按使用環境及油（脂）質量狀況更換，建議不超過(guò)三個(gè)月更換爲宜。
（2）新機或大修後(hòu)，油箱應清洗，建議運行8小時後(hòu)更換(huàn)全部油、脂。
①齒(chǐ)輪油：N220中負(fù)荷工業齒(chǐ)輪油
運動粘度：【40℃】：198-242mm2 /s 閃點(diǎn)【不低於(yú)】：200℃
②黃(huáng)油【潤(rùn)滑油】：ZL-3H合成锂基潤(rùn)滑脂
針入度220-250，滴點(diǎn)大於(yú)等於(yú)190攝氏度。
注：風(fēng)機靜止時油面位於(yú)油标中心
另一側(cè)有2個(gè)潤滑脂加入
（3）吸入消音器的檢(jiǎn)修
打開(kāi)消音器外殼，露出濾芯，清理檢(jiǎn)查濾芯。
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新産(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。
1. 聯合運行的實現
首先介紹下羅茨鼓風機，羅茨風機由兩個葉形轉子在氣缸中做相對運動(dòng)來壓縮和輸送氣體的容積式風機。其主要作用是氣體輸送及加壓，其主要參(cān)數有：流量、揚程、軸功率、轉速、必須汽蝕餘量等。流量和揚程是羅茨風機主要的性能參(cān)數。
其次要想實現燃氣鍋爐與羅茨風機的聯動，工藝要求是關鍵，控制機組中的PLC程序是輔助。程序的設計應根據鍋爐對燃氣要求的工藝條件來實現。工藝流程可簡單表示爲：PLC上電，在設定的程序内進行自檢，包括羅茨風機入口側天然氣壓力、出口側壓力，並(bìng)與設定參(cān)數進行比較，當滿足運行要求時，PLC輸出指令，羅茨風機啓動;與此同時，鍋爐主控上電，當羅茨風機出口壓力到達鍋爐需要的燃氣壓力後，羅茨風機降頻運行，此時鍋爐啓動點火程序，系統開始運行。
2. 項目背景
天然氣較傳(chuán)統化石燃料有明顯優點，其無毒無害，熱值高，其作爲能源，可有效減少溫室氣體和粉塵(chén)的排放，因而大大改善環境污染問題，天然氣作爲一種清潔能源，能有效改善環境質量。
随著(zhe)北方冬季霧霾天氣的如約而至，河北省下大力度整治污染，促進鍋爐“煤改氣”的發展，随著(zhe)“煤改氣”工作的不斷(duàn)深入，氣源問題逐漸暴露。
河北某鋼廠(chǎng)沖渣水餘熱供熱項目，由於(yú)供熱面積的持續加大，導緻熱源顯得捉襟見肘，項目決定，增加兩台17.5MW燃氣鍋爐，但燃氣鍋爐要求燃氣壓力40～60KPa，利用常規燃氣公司管道氣需敷設燃氣管道，設置調壓櫃。考慮項目工期緊張，同時節約成本，利用鋼廠(chǎng)内提供壓力約爲4000Pa的燃氣。爲保障鍋爐正常運行，需利用羅茨風機将燃氣進行增壓，同時羅茨風機燃氣引入口距廠(chǎng)内燃氣調壓櫃約100米，此種方案沒有前例，需要燃氣鍋爐與羅茨風機有機聯合運行。
2.1壓力控制
壓力控制包括兩(liǎng)個(gè)方面：
2.1.12鍋(guō)爐(lú)燃氣管道總管與分支管的壓力。
由於(yú)羅茨風機出口沒有緩沖(chōng)罐，燃氣管道管徑較大爲DN400，而鍋爐入口燃氣管道爲DN100，由伯努利方程
，可得出鍋(guō)爐(lú)燃氣入口壓力與燃氣總管壓力
有差距，經計算可得支管壓力與總管壓力相差10KPa左右，故運行中總管壓力應高於(yú)分支壓力，才能保證鍋爐燃氣在規定範圍内。鍋爐燃燒器電磁閥有承壓極限爲70KPa，超壓後，電磁閥會損壞，故單純靠羅茨風機變(biàn)頻無法達到工藝要求。爲達到工藝要求，現在主管道安裝壓力起跳裝置，當壓力達到65KPa時，自動洩壓，以此保護鍋爐燃燒器電磁閥。
2.2.羅茨鼓風(fēng)機(jī)進出口壓力。
由於(yú)羅茨鼓風機入口壓力約爲4000Pa，爲防止羅茨風機在正常運行時入口成爲成爲負壓，工藝要求在入口處設定報(bào)警點及停機點，報(bào)警點爲2000Pa，停機點設爲1000Pa;爲實現鍋爐負荷與羅茨風機聯動，在羅茨鼓風機出口設定壓力傳感器，當鍋爐負荷變化時，羅茨風機出口的壓力變送器數值變動，再把數值反應到PLC中，經過PLC計算，調整羅茨風機頻率，從而達到羅茨風機出口壓力與鍋爐對燃氣要求壓力相匹配。
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