粉末的氣力輸送是在一定條件下使用氣流作爲載體介質在管道中輸送粉末狀固體材料的方法。該系統主要由發送設備(bèi)、傳輸管道、原料氣分離設備(bèi)、氣源及淨化設備(bèi)和電氣儀表組成。管道中物料的流動狀态非常複雜。它随氣流速度，氣流中包含的材料量以及材料本身的材料特性而顯著(zhe)變化。
粉末氣力輸送設備，也稱爲粉末氣力輸送器，使用正壓氣力輸送方法來輸送物料。适用於(yú)電廠粉煤灰運輸、水泥原料運輸、礦粉運輸、石膏粉運輸、高嶺土運輸、氧化鋁粉運輸、食品級材料運輸及其他運輸。可以根據特定地形布置管道，以實現集中、分散、大高度爲、以進行長距離運輸。運輸過程不受氣候條件的影響，可以確(què)保物料不受水分的影響，有利於(yú)生産和環境保護。
氣力輸送的優點：
1、氣力輸送管道配置靈活，可以合理化工廠(chǎng)的生産(chǎn)過程。
2、氣力輸送系統制造商的設備(bèi)完全封閉(bì)，粉塵飛揚少，可以實現環保。
3、系統中的活動部件更少，更便於(yú)維護並(bìng)且可以自動化。
4、散裝物料傳輸效率很高，大大減少瞭(le)拆箱並(bìng)減少瞭(le)裝卸運輸成本。
5、可以防止運輸的物料被弄濕，污染和損壞(huài)，以便可以将其混入其他雜物中。大大提高瞭(le)輸送質量。
6、在輸送過(guò)程中，可以實現多種過(guò)程操作，大大節省瞭(le)人力。
7、可以将分散點的物料發送到一個地方，也可以從(cóng)一個地方發送到其他分散的地方，更便於(yú)遠距離操作。
8、對於化學性質相對不穩定的材料，也可以使用惰性氣體進行運輸。
粉體輸送羅茨風(fēng)機(jī)使用時注意事項
粉體輸送羅茨風(fēng)機(jī)降低噪音的措施：
1.在羅茨風(fēng)機排風(fēng)口處(chù)安裝消聲器，内置消聲插片。
2.對羅茨風機風機增設隔聲罩，解決機殼及電(diàn)機噪聲。(風機隔聲罩除要滿足隔聲需求外，還需滿足風機本身設備(bèi)的通風散熱等需求)
3.對風機基礎(chǔ)進行整體隔振處(chù)理。
羅茨風機的噪音因素羅茨風機是一種典型的容積式鼓風機，它依靠轉子容積的改變，将原動機所加入的機械能轉變爲氣體的壓力和動能，羅茨風機的優勢在於(yú)壓頭高、流量受阻力影響小，供風穩定等優點，但在使用的過程中普遍存在著(zhe)效率低、噪聲高的缺點。
粉體輸送羅茨風(fēng)機(jī)常見故障：
1.風(fēng)機(jī)油箱内油太多,太稠,大髒；
2.風(fēng)機過(guò)濾器或風(fēng)機消聲器堵塞；
3.風(fēng)機運行壓力高於(yú)銘牌規定值；
4.風(fēng)機葉輪過(guò)度磨損造成風(fēng)機葉輪間隙大；
5.風(fēng)機房通風(fēng)不好,機房内溫度過(guò)高,造成風(fēng)機進口溫度高;
解決方法:
1.降低油位或挾油；
2.清除風(fēng)機過(guò)濾器或消音器的堵物，定期清理過(guò)濾器；
3.降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；
4.修複(fù)風(fēng)機葉輪間隙；
5.風(fēng)機(jī)房開設通風(fēng)口,或用風(fēng)機(jī)強制通風(fēng)，降低室溫；
粉體輸送羅茨風(fēng)機(jī)注意事項：
1.保持身體清潔：
粉體輸送行業是一個粉塵較多的行業。使用羅茨風機時，必須確(què)保進氣口清潔，避免阻塞或将大量灰塵顆粒進入内部。使用一段時間後，我們必須檢查羅茨風機並(bìng)清除表面和内部的灰塵顆粒。
2.環境不易太幹燥：
在粉塵運輸行業，由於(yú)工作環境的緣故，空氣大部分是幹燥的。爲瞭(le)車間安全，羅茨鼓風機使用的環境不能太幹燥，必須保證合理的溫度和濕度。
3.粉體輸送羅茨風(fēng)機電(diàn)壓必須穩定：
粉體輸送羅茨風機在使用過程中，必須保持穩定的電壓，並(bìng)且不得出現高壓低壓頻繁切換的情況。由於(yú)羅茨風機的損耗，電壓不穩定性非常大。
4.不得出現少潤(rùn)滑油的情況(kuàng)：
在沒有潤滑油的情況下，機械零件之間的摩擦會(huì)增加，設備(bèi)的損耗也會(huì)增加，因此，如果油量少，則必須及時添加。
5.長(zhǎng)期使用，不維護(hù)：
無論使用哪種機械設備(bèi)，都需要維護(hù)。如果不進行維護(hù)，設備(bèi)的損失将成倍增加。因此，必須定期維護(hù)設備(bèi)。
6.粉體輸送羅茨風(fēng)機(jī)噪聲控制：
粉體輸送羅茨風機超過1450轉後，風機将産(chǎn)生明顯的噪音。如果在粉體輸送行業中使用羅茨鼓風機，則應考慮噪音對(duì)員工的影響。
：
1、正常情況下，壓力的變(biàn)化對風量影響很小，風機的轉速成正比，因此，羅茨風機基本屬於(yú)定容；
2、吸氣和排氣時無脈動(dòng)，不需要緩沖(chōng)氣罐；
3、占地面積(jī)小，便於(yú)布置和安裝；
4、轉子與轉子之間(jiān)、轉子與殼體之間(jiān)保留有0.2-0.5mm的間(jiān)隙，不存在摩擦現象，允許氣流含有一定粉塵(chén)；
5、與水力噴射泵及水環(huán)式真空泵相比，不存在”排氣帶(dài)水”問題；
6、運行可靠，維(wéi)護(hù)方便，。
注意事項
1、於(yú)電源關閉(bì)後，鼓風機停止運轉時，才能碰觸回轉部分。
2、運轉中，請蓋(gài)上皮帶(dài)護罩，以防止工具或其他雜物被卷入的危險。
安 全
1、請預留充足的空間(jiān)，以利潤滑油量檢查、交換(huàn)或部品德分解檢修。
2、鼓風機室的溫度大於(yú)400C時，請裝設通風設備(bèi)，以延長鼓風機及馬達的壽命。
3、周圍環境粉塵過高時，於(yú)入口處加裝過濾泡棉，並(bìng)定期清洗。
4、真空使用時，加裝入口過(guò)濾(lǜ)桶，以防吸入異物。
保養及檢查
1、試運轉時——回轉方向確(què)認，安全閥調(diào)整。
2、每月——油量、電(diàn)流值、吐出壓力檢(jiǎn)查。
3、三個月——齒(chǐ)輪油更換，過濾泡棉清洗、皮帶(dài)張力調整、安全閥檢查。
4、一年——皮帶(dài)更換(huàn)。
5、三年——油封、軸(zhóu)承更換(huàn)。
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粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機運行前準備(bèi):
1.接到開車(chē)說明書後，開始做好開車(chē)準備(bèi)工作。
2.與電(diàn)工聯系，測(cè)量電(diàn)機的絕緣，檢查機械部件的完整性，緊固件和定位銷的安裝質量，以及風扇和電(diàn)機的中心。
3.手動(dòng)驅動(dòng)靈活，各部分無異常噪聲和沖(chōng)擊聲。檢查油箱油位是否在正常範圍内，油質合格。
4.打開進水閥(fá)，循環閥(fá)，打開排水閥(fá)，排出機器中的水後關閉(bì)閥(fá)門。
5.啓動按鈕，空載運行10-15分鍾。如果正常，出口閥可以逐漸打開，直到完全打開。關閉(bì)循環閥，帶(dài)負荷運行。
6.禁止超載作業和病假作業。發(fā)現異常情況，應逐步減少負荷再停車(chē)，禁止緊急停車(chē)，經檢查排除故障後，按順序重啓。
7.要求開放後(hòu)15分鍾内注意觀(guān)察，檢查後(hòu)無異常前不得離開，嚴禁高速起停。
粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機常見故障處(chù)理方法：
關於風量不足處理：
1.轉子縫隙大處(chù)理方法用工具調(diào)整間隙；
2.密封漏氣處(chù)理方法更換(huàn)密封裝置；
3.過(guò)濾器網眼堵塞處(chù)理方法是更換或者清洗過(guò)濾器；
電機過載的問題解決：
1.潤滑油不行，這裏建議調(diào)換(huàn)優質潤滑油；
2.油環不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢，這裏建議進行修理或者更換；
3.風機軸電(diàn)機對(duì)中不良，這裏建議重新對(duì)中；
密封磨損問題處理：
1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，更換(huàn)磨損的零部件；
2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，清除雜物並(bìng)且進行軸校正；
3.轉子振動(dòng)太大或者軸承間隙過大，更換軸承清除變(biàn)形影響。
粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作說明：
1.輸送介質的進(jìn)汽溫度通常不得大於(yú)40℃。
2.介質中微粒的含量不得超過(guò)100mg/m3，微粒最大尺寸不得超過(guò)最小工作間(jiān)隙的一半。
3.運轉中軸承溫度不得高於(yú)95℃，潤(rùn)滑油溫度不高於(yú)65℃。
4.使用壓力不得高於(yú)銘牌上規定的升壓範(fàn)圍。
5.羅茨風機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)闆、葉輪與葉輪間隙出廠(chǎng)時已調好，重新裝配時要保證該間隙。
6.羅茨風(fēng)機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅(hóng)線之間。
粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)基本要求:
1.鼓風(fēng)機應符合本标準的規定，並(bìng)按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
2.羅茨鼓風(fēng)機的設計、制造及一般技術性能應符合JB/T、8941.1的規(guī)定。
3.粉體輸送羅茨鼓風機應在進氣溫度不高於(yú)40℃，氣體中國體微粒的含量不大於(yú)100mg/m3，微粒最大尺寸不大於(yú)鼓風機氣缸内各相對運動(dòng)部件的最小工作間隙之半的條件下正常使用。
4.在規定工作條件下，鼓風(fēng)機累計無故障運行時間應不少於(yú)6000h。
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