氣力輸送物料：水泥。
氣(qì)力輸(shū)送量：1000kg/min。(60t/h)
氣力輸送距離(lí)：當(dāng)量距離(lí)70m。
容重：1.2t/m3。
一、風量計算
1、由氣(qì)固比計(jì)算需要用空氣(qì)量：
根據(jù)氣力輸送當(dāng)量距離，氣固比取U=17（空氣按1Kg/m3，标準狀況）,即在70m當(dāng)量距離下1kg 空氣氣力輸送17kg物料。
所需風(fēng)量爲(wèi)Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。
風(fēng)機(jī)風(fēng)量爲Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。
2、輸(shū)灰管内風(fēng)速校核：
依經(jīng)驗選輸(shū)灰管爲ф273×9mm。
管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。
該(gāi)計算值符合氣力輸送管内流速之要求，且在經濟流速範(fàn)圍内。
二、計算風壓（壓損）
系統(tǒng)壓損(sǔn)由以下部分組成：P=P1＋P2＋P3＋P4。
P1爲空氣管段的壓損（包括直段、變(biàn)徑、彎頭、閥(fá)門、叉管等部分）計算複雜，本系統空氣管道爲15m左右，此計算阻損P1=2.5KPa。
P2爲低壓連續氣力輸送泵阻損，分爲噴嘴部分和混合擴散段阻損，噴嘴部分在設定流速下可精確(què)測(cè)定，本連續泵系統，測(cè)定爲9～11KPa，取11KPa。
混合管和擴散管段由於(yú)與物料混合，阻損比純空氣高3～5倍，此計算取5倍，經測(cè)定該段阻損爲1.5Kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
P3爲輸灰管道總阻損，P3=K×L，L爲當量距離，K爲流阻系數，K與氣力輸送物料容重，粒徑、氣量、管徑、輸粉濃度等參(cān)數相關，我們根據經驗公式並(bìng)結合我們多年從事氣力輸送得出的經驗運行曲線，K=0.15～0.22。
P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）
P4爲除塵(chén)器阻損（輸(shū)灰管末端接除塵(chén)器），P4=2KPa。則P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K爲安全系數。
三、風機選型
根據上述計算結果，查錦工羅茨風機樣本（山東(dōng)錦工風機有限公司），推薦風機型号爲錦工250，升壓爲58.8Kpa，流量爲68.9m3/min，電(diàn)機功率爲110KW，轉速爲1170r/min。
小結：水泥輸送行業中多使用到羅茨風機，我們技術人員在核算出具體的壓力參(cān)數和流量參(cān)數之後，便可根據風機廠(chǎng)家的選型樣本進行選型。如果您有選型風機的問題，可以聯系我們的官方客服熱線
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粉體輸送用羅茨鼓風(fēng)機(jī)降溫方法：
1.一般羅茨鼓風機我們都有隔音設備。在夏天，我們打開隔音置門。隔音置形成有限的空間，這增加瞭(le)環境溫度，這導緻吸入的空氣的溫度高並(bìng)且出口溫度高。許多帶有隔音置的羅茨鼓風機在夏季的入口溫度超過45度。
2.如果風機安裝在室内。可以安裝有條件的空調。不用擔心空調和電費。由於(yú)電機溫度上升10度，因此預期壽命要低得多。因此，室内空調可以延長設備(bèi)的使用壽命，降低出口溫度。
3.降低入口和出口壓力可以幫(bāng)助我們(men)降低溫度。
4.減(jiǎn)少管道彎曲等，盡(jǐn)可能減(jiǎn)少管道壓力損失和其他壓力損失。
粉體輸送用羅茨鼓風(fēng)機電(diàn)機過載原因：
1.過(guò)濾網被堵塞，負(fù)荷增加。
2.壓力超過(guò)銘牌規(guī)格。
3.摩擦葉輪和殼體。解決方案：調(diào)整間隙或更換葉輪;控制實際工作壓力不超過規(guī)定值。
解決方法：
1.檢(jiǎn)查吸入和排出壓(yā)力
2.檢(jiǎn)查冷卻(què)水流量是否平穩
3.調整間隙
4.控制油位油位在規(guī)定範(fàn)圍内。
粉體輸送用羅茨鼓風(fēng)機日常維護(hù)方法：
1.機(jī)體(tǐ)内部無漏油現象。
2.檢(jiǎn)查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現象。
3.鼓風(fēng)機機體内部不能有結垢、生鏽和剝(bō)落現象存在。
4.鼓風(fēng)機(jī)大修建議由專業維修人員進行檢修。
5.鼓風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電(diàn)動(dòng)機電(diàn)流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6.拆卸粉體輸送用羅茨鼓風機前，應對機器各配合尺寸進行測(cè)量，做好記錄，並(bìng)在零部件上做好标記，以保證裝配後維持原來配合要求。
7.新機器或大修後的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，並(bìng)按使用步驟投入運行，建議運行8小時後更換全部潤滑油。
8.粉體輸送用羅茨鼓風機維護檢修應按具體使用情況拟訂(dìng)合理的維修制度，按期進行，並(bìng)作好記錄，建議每年大修一次，並(bìng)更換軸承和有關易損件。
9.注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，並(bìng)注意定期加黃油。
粉體輸送用羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝注意事項：
1.風(fēng)機(jī)不應安裝在人們經常出入的地方，以防受傷或燙傷。
2.風(fēng)機(jī)不應安裝在易燃易爆和腐蝕性氣體的地方，以防火災和中毒。
3.根據進出口的方向和維護(hù)要求，基地周圍應有足夠(gòu)的空間。
4.粉體輸送用羅茨鼓風(fēng)機安裝時，檢查地基是否牢固，表面是否光滑，地基是否高於(yú)地面。
5.在風(fēng)機(jī)室外配置時，應設置防水棚。
6.在輸送空氣、沼氣等介質時，粉塵(chén)含量一般不超過(guò)100mg/m3。
7.粉體輸送用羅茨鼓風(fēng)機在不超過40℃的環境溫度下可長(zhǎng)期使用，超過40℃，應安裝排氣扇冷卻措施，以提高風(fēng)機的使用壽命。
1、正常情況下，壓力的變(biàn)化對風量影響很小，風機的轉速成正比，因此，羅茨風機基本屬於(yú)定容；
2、吸氣和排氣時無脈動(dòng)，不需要緩沖(chōng)氣罐；
3、占地面積(jī)小，便於(yú)布置和安裝；
4、轉子與轉子之間(jiān)、轉子與殼體之間(jiān)保留有0.2-0.5mm的間(jiān)隙，不存在摩擦現象，允許氣流含有一定粉塵(chén)；
5、與水力噴射泵及水環(huán)式真空泵相比，不存在”排氣帶(dài)水”問題；
6、運行可靠，維(wéi)護(hù)方便，。
注意事項
1、於(yú)電源關閉(bì)後，鼓風機停止運轉時，才能碰觸回轉部分。
2、運轉中，請蓋(gài)上皮帶(dài)護罩，以防止工具或其他雜物被卷入的危險。
安 全
1、請預留充足的空間(jiān)，以利潤滑油量檢查、交換(huàn)或部品德分解檢修。
2、鼓風機室的溫度大於(yú)400C時，請裝設通風設備(bèi)，以延長鼓風機及馬達的壽命。
3、周圍環境粉塵過高時，於(yú)入口處加裝過濾泡棉，並(bìng)定期清洗。
4、真空使用時，加裝入口過(guò)濾(lǜ)桶，以防吸入異物。
保養及檢查
1、試運轉時——回轉方向確(què)認，安全閥調(diào)整。
2、每月——油量、電(diàn)流值、吐出壓力檢(jiǎn)查。
3、三個月——齒(chǐ)輪油更換，過濾泡棉清洗、皮帶(dài)張力調整、安全閥檢查。
4、一年——皮帶(dài)更換(huàn)。
5、三年——油封、軸(zhóu)承更換(huàn)。
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粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機運行前準備(bèi):
1.接到開車(chē)說明書後，開始做好開車(chē)準備(bèi)工作。
2.與電(diàn)工聯系，測(cè)量電(diàn)機的絕緣，檢查機械部件的完整性，緊固件和定位銷的安裝質量，以及風扇和電(diàn)機的中心。
3.手動(dòng)驅動(dòng)靈活，各部分無異常噪聲和沖(chōng)擊聲。檢查油箱油位是否在正常範圍内，油質合格。
4.打開進水閥(fá)，循環閥(fá)，打開排水閥(fá)，排出機器中的水後關閉(bì)閥(fá)門。
5.啓動按鈕，空載運行10-15分鍾。如果正常，出口閥可以逐漸打開，直到完全打開。關閉(bì)循環閥，帶(dài)負荷運行。
6.禁止超載作業和病假作業。發(fā)現異常情況，應逐步減少負荷再停車(chē)，禁止緊急停車(chē)，經檢查排除故障後，按順序重啓。
7.要求開放後(hòu)15分鍾内注意觀(guān)察，檢查後(hòu)無異常前不得離開，嚴禁高速起停。
粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機常見故障處(chù)理方法：
關於風量不足處理：
1.轉子縫隙大處(chù)理方法用工具調(diào)整間隙；
2.密封漏氣處(chù)理方法更換(huàn)密封裝置；
3.過(guò)濾器網眼堵塞處(chù)理方法是更換或者清洗過(guò)濾器；
電機過載的問題解決：
1.潤滑油不行，這裏建議調(diào)換(huàn)優質潤滑油；
2.油環不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢，這裏建議進行修理或者更換；
3.風機軸電(diàn)機對(duì)中不良，這裏建議重新對(duì)中；
密封磨損問題處理：
1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，更換(huàn)磨損的零部件；
2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，清除雜物並(bìng)且進行軸校正；
3.轉子振動(dòng)太大或者軸承間隙過大，更換軸承清除變(biàn)形影響。
粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作說明：
1.輸送介質的進(jìn)汽溫度通常不得大於(yú)40℃。
2.介質中微粒的含量不得超過(guò)100mg/m3，微粒最大尺寸不得超過(guò)最小工作間(jiān)隙的一半。
3.運轉中軸承溫度不得高於(yú)95℃，潤(rùn)滑油溫度不高於(yú)65℃。
4.使用壓力不得高於(yú)銘牌上規定的升壓範(fàn)圍。
5.羅茨風機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)闆、葉輪與葉輪間隙出廠(chǎng)時已調好，重新裝配時要保證該間隙。
6.羅茨風(fēng)機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅(hóng)線之間。
粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)基本要求:
1.鼓風(fēng)機應符合本标準的規定，並(bìng)按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
2.羅茨鼓風(fēng)機的設計、制造及一般技術性能應符合JB/T、8941.1的規(guī)定。
3.粉體輸送羅茨鼓風機應在進氣溫度不高於(yú)40℃，氣體中國體微粒的含量不大於(yú)100mg/m3，微粒最大尺寸不大於(yú)鼓風機氣缸内各相對運動(dòng)部件的最小工作間隙之半的條件下正常使用。
4.在規定工作條件下，鼓風(fēng)機累計無故障運行時間應不少於(yú)6000h。
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