利用兩個相互齧合並(bìng)反向旋轉的三葉轉子，将進氣口的氣體強制移動到排氣口，形成連續穩定的氣流。機殼的排氣口側開有回流槽，用於(yú)消除壓力波動降低排氣噪聲。工作過程見下圖。
★羅茨風機主機
◆主機外殼
鼓風機機殼、基座、牆闆、油箱、轉子、均由灰口鑄鐵HT250制造，採(cǎi)用樹脂砂鑄造，時效處理。表面設計瞭(le)棱狀突起，不僅起到在高溫下不易變形，面且增加瞭(le)風機的表面散熱面積，使鼓風機機殼設計溫升達160℃。接口進行機加工，使其光滑平整，以保證裝配氣密性。
◆三葉轉子
鼓風機轉子由灰口鑄鐵HT250制造，轉子葉面型線爲圓弧線。採用台灣産四軸同動數控加工中心加工，一次加工成型，精度極高。轉子經過嚴格的動平衡，精度達G2.5級，使排出的空氣流動相當平順連續，並(bìng)以收縮配合的方式固定於(yú)轉軸上，運轉時二轉子間無碰觸磨擦，無須水封及潤滑。旋轉葉片的靜平衡和動平衡符合VDI?2060?Q-6,3,?ISO1940?和ANSI?S2.19?G2.5?的标準。
◆葉輪主軸
材質爲經熱處理的45号優質碳素結構鋼，經JIS硬度測(cè)試的進口品質。材質組織平均，同心度極高避免偏心現象，經貫穿三葉式轉子，裝置軸封於(yú)二油箱外殼與軸承室及主機室間，使潤滑油不能洩漏至主機室内。
◆傳動齒輪
1.爲瞭(le)保證振動自由，無聲運轉和耐久性，同步齒輪具有直齒的設計特點。材質爲SNCM21，經滲氮硬化處理和細磨，運轉率最小爲1.7，並(bìng)滿足AGMA質量标準。採用傳動齒輪5級精度，或精度爲JIS一級标準。嚴格的質量标準不僅使齒輪壽命得到延長，而且實現瞭(le)低噪音化。
2.齒(chǐ)輪通過一個(gè)錐形的緊配合固定在軸上。
◆軸承
1.設計(jì)的軸承可保證同時在最大速度，壓力和溫度情況下，壽命至少爲100,000?小時（根據(jù)ABMA标準）。
2.爲方便日後(hòu)軸承維修及更換，軸承室設迷宮(gōng)式軸封以防止異物進入，軸承室外殼爲鑄鐵HT250制。
3.軸(zhóu)承採(cǎi)用日本NSK軸(zhóu)承。
◆密封
1.風機配有密封系統，以保證油的自由流動(dòng)並(bìng)可避免潤滑油污染。
2.密封採(cǎi)用迷宮式密封、金屬動靜環、甩油環和通氣平衡孔。以保證風機腔體内的空氣最少限度的外洩，同時，兩側(cè)油箱内的潤滑油也無法進入風機腔體内，以保證出風口風的清潔。
3.驅動(dòng)軸密封採(cǎi)用2個雙唇弗膠油封。
對(duì)於(yú)特殊氣體，可選用其它密封方式，比如：?碳環及機械密封
◆潤滑
1.軸承和同步齒(chǐ)輪的兩端使用濺油潤滑系統，不使用潤滑脂潤滑。潤滑效果更加徹(chè)底。增加機械壽命。
2.濺(jiàn)油潤滑可以使用潤滑油圈進(jìn)行優化。
3.油箱殼有加強肋，使其允許進行較高等級的熱傳遞並(bìng)可避免油溫過高。4.潤滑油系統具有足夠大的容量和冷卻裝置，以向齒輪和軸承提供适當的油，連續運行的換油時間間隔爲不短於(yú)2,000小時。
5.提供觀察窗，以觀察油位。每個觀察窗上都标有風機運行時的安全油位，並(bìng)可精確(què)地顯示出當風機關閉時的油量。
◆底座
爲用戶安裝方便，我們爲風機和電機制作瞭(le)專門的安裝底座，底座由槽鋼和鋼闆焊接而成，並(bìng)經過機械加工，保證風機和電機傳動軸的相互平行，同時爲每組鼓風機提供彈性減震墊用於降低鼓風機震動，提供每一組設備安裝所需的基礎螺絲。
◆冷卻
風機採(cǎi)用潤滑油自然冷卻。油箱採(cǎi)用鋁合金澆鑄而成，潤滑油採(cǎi)用高端合成齒輪油。與普通礦物齒輪油使用效果對比明顯提高瞭(le)軸承與齒輪的使用壽命，同時合成油使用周期是礦物油的3倍，減少瞭(le)使用成本。
三葉羅茨鼓鼓風機型号三葉羅茨鼓風機安裝圖gd羅茨鼓風機
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